a toyota se superou osm apol 2 questao 5

A Toyota se superou em criação de técnicas, ferramentas e metodologias simples de trabalho, quando trouxe o conceito de que uma fábrica apresentaria no mínimo, sete desperdícios, que no Japão chama-se Muda, conforme figura a seguir: Fonte: http://leandolean.blogspot.com/2016/02/os-oito-desperdicios.html A respeito dos desperdícios identificados pela Toyota, avalie as afirmações a seguir: A O almoxarifado perto do centro produtivo gera o desperdício de superprodução porque o insumo chega muito rápido. B O desperdício do transporte ocorre toda vez que um colaborador aguarda o desenho da peça para iniciar um novo lote. C A máquina é complexa e exige três colaboradores ao mesmo tempo para realizar o setup ocasionando o desperdício de retrabalho. D A matéria prima venceu seu prazo de validade antes de ser utilizado no processo produtivo, representando um desperdício de estoque. E Mais peças que o necessário foi produzido para aproveitar que a mão de obra estava ociosa, gerando desperdício de movimentos dispensáveis.

Osm e Design Organizacional

•

UNINTER

1

0

1

0

5

Leo Silva

20/06/2018

💡 5 Respostas

Leticia Carvalho

20.06.2018

Também preciso resposta

0

Andre Smaira

14.02.2019

Para responder a essa pergunta precisamos colocar em prática nossos conhecimentos sobre Organização, Sistemas e Métodos e Design Organizacional.

Os oito desperdícios considerados em Lean são: Superprodução (produção sem demanda); processamento impróprio (maior processamento que o exigido); estoque (armazenamento excessivo de insumos); transporte (desnecessários ao processo); deslocamentos desnecessários (falta de organização no trabalho); retrabalho/defeitos (produtos defeituosos); tempo de espera (inoperância de máquinas e funcionários); e conhecimento (desperdício da capacidade da mão-de-obra).

Com base nas definições apresentadas, a afirmativa coerente é a da alternativa D, uma vez que perda de materiais a serem utilizados no processo produtivo configura um desperdício de estoque.

0

Andre Smaira

19.02.2019

Para responder a essa pergunta precisamos colocar em prática nossos conhecimentos sobre Organização, Sistemas e Métodos e Design Organizacional.

Os oito desperdícios considerados em Lean são: Superprodução (produção sem demanda); processamento impróprio (maior processamento que o exigido); estoque (armazenamento excessivo de insumos); transporte (desnecessários ao processo); deslocamentos desnecessários (falta de organização no trabalho); retrabalho/defeitos (produtos defeituosos); tempo de espera (inoperância de máquinas e funcionários); e conhecimento (desperdício da capacidade da mão-de-obra).

Com base nas definições apresentadas, a afirmativa coerente é a da alternativa D, uma vez que perda de materiais a serem utilizados no processo produtivo configura um desperdício de estoque.

0