Avaliação de Pesquisa I I

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· Qual a definição de acidente de trabalho perante aos órgãos regulamentadores?
· Acidente de trabalho é toda ocorrência não programada, estranha ao andamento normal do trabalho, da qual possam resultar danos físicos e/ou funcionais, morte do trabalhador e/ou danos materiais ou econômicos à empresa.
· Na fabricação de peças em caldeiraria, as mesmas são obtidas a partir de processos de conformação mecânica e usinagem, portanto, devem ter propriedades que favoreçam estes trabalhos. Quais propriedades mecânicas deve ter o aço utilizado na fabricação de chapas?
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Propriedades necessárias ao aço para fabricar chapas: » Capacidade de ser conformada (dobra, calandragem etc.), ou seja, ductibilidade; » Boa soldabilidade, com processos de soldagem padronizados (eletrodo revestido, MIG, MAG, TIG e oxiacetilênico); » Baixo custo; » Geometria superficial uniforme.
· Para a fabricação de uma curva de gomos de 90°, um caldeireiro vai utilizar uma chapa de aço-carbono de 1,5 mm de espessura. Indique o tipo de calandra ideal para curvar as chapas dessa espessura e qual procedimento deve ser realizado.
· Manual: este modelo possui volante ou alavanca para movimentar os rolos. É destinado a lotes pequenos e limitado a chapas com espessura de 0,3 mm a 2,5 mm, com até 1.800 mm de comprimento;
· Para atender as necessidades das indústrias petrolíferas, foram desenvolvidas matérias com alta resistência à oxidação, principalmente em ambientes marinhos. Pesquise quais são as ligas de aço utilizadas nas áreas do petróleo e gás.
· Os aços inoxidáveis são aqueles que, além de carbono, possuem cromo (mínimo de 12%) e níquel em sua composição, com o objetivo de conferir resistência à oxidação e à alta temperatura. Devido ao teor de carbono podem ser de baixa, média ou alta dureza. Para atender a requisitos de resistência mecânica, soldabilidade e tenacidade, desenvolveu-se uma variedade de aços inoxidáveis para utilização em diversas áreas industriais, petrolífera e gás. 
· Os tipos de aço inoxidáveis são: 
· » martensíticos; » austeníticos; » ferríticos; » duplex; » endurecíveis por precipitação.
· Quais são os processos de soldagem mais utilizados em caldeiraria? Quais as vantagens da utilização do processo de soldagem ao arco elétrico com eletrodo revestido?
· TIG (Tungstein Inert Gas): este processo utiliza o calor do arco elétrico com eletrodo não consumível de tungstênio e gás de proteção (Argônio (Ar) ou Hélio (He)); » 
· MIG/MAG: esses dois processos utilizam a mesma máquina para gerar o arco elétrico com eletrodo consumível (rolo de arame), diferenciando apenas o tipo de gás, que pode ser inerte, isto é, apenas protege a poça de fusão no momento da soldagem (processo MIG), ou gás ativo, que, além de proteger a poça de fusão, intensifica o arco elétrico.
· Arco elétrico com eletrodo revestido: este processo utiliza um eletrodo de material metá- lico com revestimento químico que, com a fusão causada pelo arco elétrico, produz gazes que protegem a poça de fusão. O material líquido do revestimento se mistura ao metal base e melhora as propriedades físicas e químicas da solda. A escolha do eletrodo se dá em função do tipo de material e posição de soldagem. Estudaremos isso adiante.
· A soldagem ao arco elétrico com eletrodo revestido é muito utilizada no cotidiano do mecâ- nico de manutenção, pois apresenta as seguintes vantagens: 
· » Equipamento de baixo custo, comparado a outros processos, e fácil de transportar; » Os insumos utilizados são de fácil manuseio; » Há poucos parâmetros de regulagem da máquina para soldagem (intensidade da corrente, polaridade e tipo de eletrodo a ser utilizado); » Atende a um grupo grande de materiais.
· Para a correta seleção e utilização dos parafusos, quais dimensões devem ser obser- vadas para a correta aplicação e seleção de parafusos?
Para possibilitar a padronização, algumas dimensões são essenciais para determinar o tipo de cabeça e o dimensionamento correto para a seleção dos parafusos. As dimensões dos parafusos são:
Diâmetro externo ou maior da rosca;
Comprimento do corpo; 
Comprimento da rosca;
 Altura da cabeça.
· Descreva o processo de execução para dobrar na prensa dobradeira, incluindo os procedimentos de segurança.
· Processo de execução:
· Trace as linhas de curvatura conforme planificação da peça a ser curvada. Trace linhas paralelas no local de curvatura, de acordo com o formato da peça a ser obtida; 
· Faça um gabarito para conferir o raio de curvatura da peça;
· Coloque o estampo na prensa 
· Ligue a máquina; Coloque a matriz na prensa; Regule a pressão de trabalho; Introduza a chapa entre o estampo e a matriz, acione o pedal e curve.
· Desligue a máquina. Ajuste o raio de curvatura de acordo com o sagma, se necessário
· precausões; Conserve as mãos o mais afastado possível das ferramentas de dobra. Use luvas de proteção. Confira o raio de curvatura.
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· Para permitir a conexão de um tubo com 1” de diâmetro em um tubo com 3⁄4” de diâ metro, qual é a conexão indicada? 
· Luva de Redução
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· As conexões utilizadas em tubulações industriais são fabricadas em diversos tipos de metais e processos, para atender necessidades específicas. Pesquise sobre os materiais e processos utilizados na fabricação desses tipos de elementos de tubulações.
· tubos: chapas grossas e finas laminadas a quente para fabricação de tubos de diversas aplicações na área de tubulações industriais, petróleo e gás.
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· Qual é a definição de repuxamento e como o caldeireiro pode realizar esta operação com precisão e segurança?
· repuxamento é um processo que consiste na conformação de chapas metálicas em peças sem costura, com formatos circulares ou semicirculares, como cones, semiesferas (cúpulas), entre outras. Pode ser realizado por meio de máquinas, ferramentas de corte, dobra e repuxo e também manualmente. É empregado em caldeiraria para a fabricação de flanges, tampos e peças com deta- lhes côncavos. O processo pode ser realizado com ferramentas de repuxo, que permitem a produção seriada de peças repuxadas. Essas ferramentas podem ser simples ou com prensa – chapa (também chamado de sujeitador). O repuxamento de peças seriadas também pode ser feito em um torno de produção a frio ou a quente, com o auxílio de uma ferramenta especial que dá o formato a peça.
· Em caldeiraria, o repuxamento pode ser obtido através de prensas hidráulicas específicas para a produção de tampos de recipientes cilíndricos para diversas aplicações. Os nomes e a simbologia das partes de um tampo são:
· diâmetro externo; Di – diâmetro interno; R – raio maior; r – raio menor; h – altura; h1 – altura da borda para soldagem; h2 – altura interna da parte abaulada; e – espessura da chapa.
· Em condições de trabalho, os tampos estão sujeitos a elevados esforços de dentro para fora do recipiente, originando esforços de tração na região da curva do tampo (R), o que deve ser previsto no projeto do equipamento. Recomenda-se aumentar o raio menor (r) para aumentar a resistência, considerando a espessura da chapa.
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