Portfolio CERVEJARIA PURO VIGOR

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CENTRO DE EDUCAÇÃO À DISTÂNCIA
CURSO DE Administração
caso da cervejaria artesanal Puro Vigor
Ponta Porã
2021
CASO DA CERVEJARIA ARTESANAL PURO VIGOR
Trabalho de Administração apresentado à Anhanguera - UNIDERP, como avaliação nas disciplina de Processos Logísticos; Gestão da Produção; Gerenciamento da cadeia de suprimentos; Gerenciamento e controle da qualidade; Gestão Organizacional
Orientador: Prof. Henrique Guerra Pereira Meira 
Ponta Porã
2021
SUMÁRIO
1	INTRODUÇÃO	3
2	DESENVOLVIMENTO	4
2.1	PASSO 1	4
2.2	PASSO 2	7
2.3	PASSO 3	13
2.4	PASSO 4	16
2.5	PASSO 5	19
3	CONCLUSÃO	22
REFERÊNCIAS	23
INTRODUÇÃO
O empreendedorismo é o núcleo da economia e desempenha um papel central na recuperação econômica. Ele está ajudando este país a se reconstruir, porque os empresários são os que mais se interessam em ver as oportunidades e têm coragem de arriscar. São responsáveis ​​por liderar iniciativas inovadoras no setor privado para criar produtos e serviços mais econômicos para os consumidores. Eles desenvolvem soluções para reduzir custos e desperdícios em todas as áreas (construção civil, agricultura, indústria alimentícia e muitas outras), geram empregos e estimulam o consumo interno.
Nosso modo de vida em sociedade mudou, e nossos hábitos e comportamentos também mudaram. A nova economia visa aumentar as oportunidades por meio da inovação contínua, ele desafia a sabedoria tradicional da era industrial e desencadeia mudanças estruturais no comportamento do consumidor, nas relações comerciais e na dinâmica de produção. 
Com mudanças profundas na tecnologia e no comportamento, produtos, serviços e setores inteiros foram substituídos por formas mais eficazes de trabalho. No entanto, nem todas as empresas podem acompanhar a destruição da nova economia. Embora algumas organizações tenham conseguido se adaptar, outras eventualmente ficaram para trás e perderam seu status de startups inovadoras. Portanto, compreender e estudar o empreendedorismo é essencial para a sobrevivência e manutenção da competitividade no mercado.
Durante o desenvolvimento do trabalho, serão destacados os principais aspectos sobre a cervejaria Puro Vigor a fim de ajudar Rodolfo e Juliano a desenvolver o planejamento e tomar as decisões necessárias para profissionalizar seu negócio. A partir da situação geradora de aprendizagem (SGA), serão apresentados alguns passos fundamentais com situações e desafios que envolvem as disciplinas: Processos Logísticos; Gestão de Produção; Gerenciamento e cadeia de suprimentos; Gerenciamento e controle da qualidade; Gestão Organizacional.
Este trabalho busca apresentar os principais pontos sobre as disciplinas estudadas no semestre e para que isso fosse possível, a metodologia adotada na formulação deste trabalho foi baseada em pesquisas bibliográficas, através de consultas a livros, revistas, pesquisa de manuais, artigos publicados na internet, entre outros para que assim o trabalho pudesse ser realizado.
DESENVOLVIMENTO
PASSO 1
Um sistema de produção é um grupo de elementos, pessoas, máquinas e processos responsáveis ​​pela produção de produtos ou serviços. Esses elementos estão conectados entre si para atingir o objetivo final, que é a produção. À medida que a indústria se desenvolve, é necessário ajustar e aprimorar seu sistema de produção. Isso porque o processo está se tornando cada vez mais complexo, para melhor atender seus clientes e manter uma boa margem de lucro, é necessário extrair os melhores resultados de sua capacidade produtiva.
O recurso do sistema de produção push é prever o modelo de negócios por meio da produção baseada em previsões, enquanto um dos principais recursos do sistema de produção pull é ter uma capacidade de resposta mais alta às vendas por meio de decisões de produção com base na demanda em tempo real por informações, e reduzir Confiança na previsão (BOWERSOX, 2013).
Embora o conceito de estímulo à produção esteja relacionado à demanda real do consumidor, um sistema puxado é definido como um sistema puxado por demanda o impacto real dos clientes da empresa de vendas, ou seja, seus consultores de vendas, revendendo produtos aos consumidores finais, e o sistema push é um sistema onde as decisões de produção e compras são antecipadas e baseadas em previsões, longe das vendas reais para consultores. No sistema push, todo o trabalho de planejamento e execução está em espera os produtos que planeja vender, e as estimativas de vendas geralmente não serão realizadas.
No sistema pull, as decisões de produção e compras são acionadas pelas vendas, com o objetivo de substituir o estoque supervisionado e consumido pelas vendas. Em um sistema pull, ao comprar de um plano de etapas em um sistema push, as etapas são sincronizadas e seu tempo é reduzido (BOWERSOX, 2013).
Assim, um sistema puxado, que é o sistema utilizado pela Cervejaria Puro Vigor, é uma técnica Lean para reduzir o desperdício de qualquer processo de produção. A aplicação de um sistema pull permite que inicie um novo trabalho apenas quando houver demanda do cliente por ele. Isso permite que a empresa reduza a sobrecarga e aperfeiçoe os custos de armazenamento.
Hoje, o sistema push está intimamente relacionado a uma ferramenta chamada MRP (Material Requirement Planning). MRP é um inventário computadorizado e o sistema de controle de produção pode calcular a demanda por vários materiais que são essenciais para o processo de produção com base em pedidos e previsões de vendas. Como esse sistema de produção é baseado em previsões de vendas, é fácil cometer erros porque não há uma previsão correta. Esse erro, aliado à ênfase na entrada do processo, resultou em todo um conjunto de desperdícios em toda a cadeia aparecendo na forma de estoque, o que foi minimizado na filosofia de puxar.
No mercado atual, empresas do setor de alimentos buscam melhorar sua competitividade esteja à frente de seus concorrentes. Para tanto, buscam fazer melhorias que reduzam custos. Oh O desenvolvimento de embalagens é um exemplo de projeto de melhoria e redução de custos que pode ser aplicado porque garante a proteção do produto contra danos durante o armazenamento e transporte, informa o produto, atrai consumidores e deve garantir barreiras para evitar contaminação. 
Com relação às embalagens, a cervejaria Puro Vigor precisa entender que o planejamento de sua embalagem sempre representou uma parte importante de sua estratégia de produto. Para promover a logística e reduzir os custos com material e estoque, a empresa busca padronizar as embalagens para garantir que as perdas no transporte sejam reduzidas. Para tanto, a embalagem deve ser projetada com um bom nível de ocupação, não deixando espaço, e otimizada para que o produto ocupe todo o espaço da embalagem, e a embalagem ocupe todo o espaço do caminhão (ROCHA, 2015).
A embalagem possui quatro funções: 
● Contenção: definido como contém o produto, evita transbordamento, Vazamentos ou outros tipos de defeitos que afetam seu desempenho econômico e seguro, o produto na embalagem que contém o vazamento e pode estar contaminado.
● Proteção: envolvendo manuseio, movimentação, armazenamento, transporte e condições atmosféricas. 
● Comunicação: definir e ser responsável pela entrega de informações ou mensagens Por meio do uso de forma, tamanho e cor para serem associados ao produto ou marca, gráficos, símbolos, material impresso (TAKAMORI, 2011).
A logística de distribuição é um conjunto de atividades que envolvem a gestão das mercadorias, desde o momento em que as mercadorias saem da fábrica, diretamente da linha de montagem, até à sua entrega ao cliente que as encomendou. Nesse caminho da fábrica até o depósito do cliente, existem várias atividades relacionadas a armazenamento, venda, transporte de carga e prestação de contas. 
A logística de distribuição tem o compromisso de aperfeiçoar a distribuição de mercadorias e tornar esse processo mais rápido, seguro e, com sorte, mais barato. Paraatingir esse objetivo, é importante seguir um determinado processo, ou seja, um conjunto de estratégias envolvendo diferentes áreas da empresa (como marketing e vendas). Por exemplo, cada uma dessas áreas considerará a melhor maneira de se comunicar com os clientes e ouvir suas necessidades, como estocar produtos e quais são os canais de vendas mais eficazes (FERREIRA, 2016).
No que diz respeito à logística de distribuição, a principal vantagem da gestão da distribuição da Cervejaria Puro Vigor é a maior organização em todas as fases dos seus produtos. Não adianta apenas planejar distribuir, também é necessário fazer planos de estoque para garantir que não haja escassez de mercadorias no momento do carregamento. 
O custo de manutenção ou aluguel de depósitos e estoque pode ser alto, portanto, eles devem ser gerenciados com responsabilidade. Bens com boa produção nunca devem faltar, o estoque não deve ser preenchido com produtos que raramente são vendidos. Um estoque cheio de produtos perdidos é um desperdício. Em primeiro lugar, se as mercadorias não forem vendidas, o investimento inicial não será incluído, até porque esse espaço pode ser ocupado pelas mercadorias que vende, e os clientes sempre pedem essas mercadorias.
Além de atender às necessidades do cliente, o gerente de estoque também deve verificar se o depósito ou as instalações do depósito são adequados e se não há risco de eventuais danos às mercadorias. Nunca se esqueça de verificar sempre se o prazo de validade expirou, se o gerenciamento de estoque for bem-sucedido, a distribuição de mercadorias será mais suave e eficiente. Não pense em tecnologia como um gasto adicional, mas como um investimento necessário para garantir a eficiência da empresa (FERREIRA, 2016).
Os sistemas de gerenciamento podem ajudar a aumentar a produtividade e reduzir os custos do processo. A integração da tecnologia e os processos otimizados ajudam a manter um relacionamento mais próximo com os clientes e identificar quaisquer gargalos que causam custos desnecessários.
Quando se trata de escolher um canal de distribuição adequado, a cervejaria tem duas opções: O comércio varejista é adequado para a venda de mercadorias que requerem consultoria intensiva. Além disso, um público particularmente amplo pode ser abordado, desvantagem os produtos da própria empresa são lançados no mercado na mesma hora e local que os de seus concorrentes e em tempos de digitalização crescente, as vendas por meio de lojas online estão se tornando cada vez mais atraentes. O comércio eletrônico está crescendo rapidamente e apresenta ao setor desafios completamente novos, como a entrega no mesmo dia.
PASSO 2
O gerenciamento do ciclo de vida do produto é a integração de todos os aspectos de um produto, desde o conceito até o produto e o processamento de componentes, esse gerenciamento incorpora uma visão abrangente de organização e gerenciamento de dados, pessoas, software, manufatura, marketing e planejamento geral de produtos. O gerenciamento do ciclo de vida pode reduzir custos e acelerar o tempo de lançamento no mercado para o desenvolvimento de novos produtos. Quer o novo produto seja uma mudança incremental de um produto antigo ou derivado, um novo produto inovador ou uma plataforma de próxima geração, toda organização precisa de um processo para gerenciá-los (COLLICI, 2016).
Os três elementos principais do ciclo de vida do produto:
- Tecnologia da Informação e Comunicação (TIC): São todos os sistemas e plataformas unificados necessários, incluindo arquitetura, ferramentas e padrões. 
- Processo: Inclui todas as pessoas, habilidades e organização relevantes. 
- Métodos: são os procedimentos, regras e práticas usadas ​​nos ciclos de vida. Novos planos de cadeia de suprimentos e ciclos de produção mais curtos exigem que as empresas tenham informações de fabricação confiáveis ​​e atualizadas a Internet possibilita o compartilhamento rápido de informações com parceiros distantes.
O processo de lançamento de um produto, de crescimento e popularidade no mercado, até finalmente cair e se retirar do mesmo mercado é denominado ciclo de vida do produto. Pode ser dividido em quatro etapas básicas: 
•	Introdução: Após a conclusão do desenvolvimento do produto, a equipe de marketing formula estratégias de vendas e promoção e leva o produto ao mercado. As vendas podem ser baixas e o produto pode ou não ter concorrentes. 
•	Crescimento: Assim que o produto for aceito, as vendas começarão a disparar. O produto pode sofrer mais desenvolvimento para permanecer relevante. 
•	Maturidade: As vendas podem ter atingido o pico e pode haver muitos concorrentes oferecendo soluções semelhantes ou melhores para garantir uma competição acirrada. Ficar à frente e ser relevante pode se tornar difícil.
•	Declínio: As vendas agora estão diminuindo ativamente e os produtos podem ser vistos como estagnados e redundantes. O produto pode ser descartado neste momento. 
Não há um período de tempo fixo para cada etapa, depende da natureza do produto, da frequência com que é desenvolvido para se manter competitivo, da lealdade do desenvolvimento, do grau de entusiasmo em marketing e vendas e do grau de competição na indústria (COLLICI, 2016).
Após a colocação do produto no mercado, a equipe responsável pelo projeto pode realizar a análise do negócio, ou seja, avaliar a atratividade do novo produto no mercado. A verificação da atratividade pode ser feita por meio de duas ferramentas: Estimativa de Vendas e Estimativa de custo e lucro.
 Dessa forma, a análise de negócios é uma etapa do processo que permite aos gestores prever e avaliar os possíveis resultados dos investimentos de uma perspectiva de curto e longo prazo. A partir daí, pode-se decidir que há mais segurança, a viabilidade do projeto e, mais especificamente, a viabilidade do novo produto (KOTLER, 2000).
Por fim, o produto está pronto para comercialização em larga escala no mercado. Esta etapa inclui a formalização do produto e seu processo produtivo, é uma das maiores etapas de investimento. Portanto, é importante que a decisão sobre quando, onde, para quem e como vendê-lo tenha sido incorporada no momento de seu lançamento e introdução no mercado. Nesse sentido, pode-se supor que por meio de um procedimento planejado e coerente, como suporte técnico e estratégico no processo de tomada de decisão para tornar a empresa melhor e a probabilidade de sucesso do novo produto (COLLICI, 2016).
Levar um produto de sucesso ao mercado é um esforço de equipe. Embora os designers sejam responsáveis pela usabilidade, utilidade e pelo resto da experiência do usuário, há muitos fatores que contribuem para o sucesso ou o fracasso do desenvolvimento de novos produtos e muitos deles estão fora do controle direto do designer. 
Os principais fatores que contribuem para o sucesso no desenvolvimento de novos produtos: Gestão do conhecimento; Orientação de mercado; Novo Processo de Desenvolvimento de Produto; Velocidade de desenvolvimento de novos produtos; Estratégias de Desenvolvimento de Novos Produtos; Novas equipes de desenvolvimento de produto; Tecnologia; Suporte da Alta Administração (OLIVEIRA, 2016).
Antes de começar a programar ou melhorar o sistema de produção de sua fábrica, é preciso definir qual tipo de sistema de produção é melhor para sua empresa. Os tipos de sistema de produção são: Sistema de produção contínua; Sistema de produção intermitente; Produção para grandes projetos.
A primeira etapa na implementação de sistema de produção é mapear suas fases de produção para que você tenha um bom entendimento de como funciona. A partir daí, é necessário realizar várias etapas, a saber: 
- Preparar a produção de acordo com o sistema selecionado a ser implementado 
- Estabelecer o processo para cumprir prazos; 
- Definir metas e monitorar os resultados de cada ciclo produtivo; 
- Definir indicadores de desempenho para funcionários e máquinas; 
- Treinar a equipe para se adaptar ao novo sistema; 
- Integrar diferentes áreas da empresa em um sistema de gestão abrangente; 
- Automatizaro máximo possível para gerar dados de produção rápidos e confiáveis;
Em relação ao sistema produtivo a ser utilizado na produção do novo produto da Puro Vigor, recomenda-se o sistema de produção intermitente. Em um sistema intermitente, a fábrica produz em lotes com base nas previsões de vendas ou nas necessidades dos clientes que fazem pedidos. Esse modelo pode ser usado para produtos exclusivos, personalizados ou produtos diferenciados e repetitivos em lote (COLLICI, 2016).
Quando os clientes divulgam o design de seu produto específico, é necessário a empresa produzir de acordo com a particularidade do projeto, e aí há uma produção intermitente de cada projeto. Neste tipo de sistema de produção, deve-se organizar a mão de obra e o equipamento da unidade de produção que são baseados no tipo de operação ou as capacidades técnicas do equipamento e mão de obra utilizada, portanto, o equipamento e os trabalhadores formam um conjunto, determinam a disposição física funcional ou acompanham o processo. 
Existem várias vantagens dos sistemas de produção intermitente, como: Oferece ao cliente uma variedade de produtos; Vários produtos podem ser feitos com o mesmo custo e usando o mesmo maquinário; A flexibilidade das unidades de produção permite atender às necessidades exclusivas de cada cliente, o que aumenta a satisfação do cliente; Os trabalhadores são treinados para produzir diferentes produtos que aumentam seu conjunto de habilidades.
Como cervejeiro, seu trabalho principal é produzir cerveja de alta qualidade para atender às necessidades dos clientes. Operar uma cervejaria lucrativa e de alto rendimento enfrenta muitas pressões competitivas. Qualidade consistente, maior lucratividade, tempo e custos de produção reduzidos são apenas algumas dessas pressões. Para ter uma cervejaria melhor, você precisa de processos flexíveis e uma melhor visão do processo.
A produção de cerveja inclui várias partes, desde a preparação da matéria-prima até a embalagem. O conceito de fabricação de bebidas é converter uma fonte de amido em mosto, um líquido açucarado fermentado. 
As etapas seguintes são: maltagem, brassagem, fervura, resfriamento, fermentação, condicionamento e embalagem. Na maltagem, os grãos são feitos de fontes específicas de amido (cevada, trigo, milho). Primeiro, o produtor deve deixá-los de molho por 40 horas. Em seguida, espalhe-os e descanse por cinco dias. Por fim, ocorre a secagem e os grãos são gradativamente expostos à alta temperatura do forno. Assim finalmente, os grãos são chamados de "malte".
O malte é a fonte do amido da cerveja (um ingrediente fermentável) grãos como milhos, arroz, trigo, aveia, cevada, centeio e sorgo são escolhas populares, sendo a cevada a mais comum. Este último é feito por imersão em água, germinação e secagem dos grãos para a fabricação do malte. Por meio da maltagem, os grãos produzem enzimas que convertem o amido em açúcares fermentáveis. Então, é preciso moer, descascar e dividir em pedaços os grãos. 
Ao ferver, o mosto é esterilizado e adiciona-se lúpulo. O calor da fervura condensará a proteína do mosto e diminuirá seu pH, eliminando assim sabores indesejados. Isso vai durar de 15 a 120 minutos e, quanto mais tempo de fervura, mais amarga será a cerveja. O lúpulo amargo é primeiro fervido em água fervente por uma hora, e o lúpulo perfumado é fervido por 15 minutos no final.
Ao final da fervura, pode-se realizar um processo para clarificar o mosto e reter os compostos aromáticos do lúpulo. Normalmente, o vórtice ou salto para trás foi concluído. Depois, é altura de deixar o mosto arrefecer até a temperatura de fermentação (20º a 26º C). Para isso, utiliza-se um trocador de calor a placas e adiciona-se oxigênio ao mosto resfriado.
Ainda, é possível reaproveitar as cascas na etapa de brassagem, atuando como filtro natural para a lavagem, quando é feita a separação dos resíduos insolúveis dos grãos e o mosto. Após o período de maturação (aproximadamente 15 dias), é realizada novamente a análise sensorial da densidade do produto acabado antes do carregamento no barril, que é armazenado em câmara frigorífica e com temperatura controlada até ser distribuído e vendido ao consumidor final.
Após resfriamento e oxidação, o mosto fermenta, essa fermentação pode ser realizada em vários tipos de tanques e deve ser realizada em ambiente livre de oxigênio. Na presença de leveduras e / ou bactérias, os açúcares e carboidratos do malte produzem álcool e dióxido de carbono. 
O tempo de fermentação deve ser controlado de acordo com a graduação alcoólica exigida. Após a primeira fermentação, realiza-se a têmpera, ou seja, o envelhecimento da cerveja. Dependendo do tipo, o tempo de maturidade pode levar de várias semanas a vários anos. É importante substituir os recipientes de cerveja para interromper o contato com fermento morto e evitar o sabor nocivo e o acetaldeído, que é prejudicial à saúde.
Figura 1 – Layout base do Setor de Produção Puro Vigor 
	Esteiras
Entrada de pedidos
Saída Delivery
Pilha de estoques/Bancada para separação do pedido e embalamento
 Fonte: Autor, 2021.
Por fim, a cerveja é embalada. As embalagens mais comuns são latas de alumínio, barris e garrafas de vidro. A maioria das cervejas passa por uma etapa de filtração e são clarificadas, geralmente quando são embaladas em garrafas ou latas. Quando amadurecida em garrafa, sem filtração, a cerveja carrega resíduo de levedura não fermentado.
O transporte desses insumos é realizado por meio de transporte rodoviário contratado pela própria cervejaria. E eles são embalados em cargas mistas e não exclusivas dessas entradas. Verifique e armazene a entrada, o malte entra na sala de moagem e o lúpulo e o fermento são armazenados na sala fria. Na empresa, com a preparação do processo produtivo descrito neste trabalho, os insumos são preparados e separados durante o uso
A cerveja acabada é engarrafada em barricas, que podem ser armazenadas em câmara frigorífica por até 30 dias. A distribuição e transporte dos barris para os parceiros comerciais e as atividades de participação da marca são efetuados através de viaturas próprias da indústria. A empresa também pode oferecer um canal de atendimento por meio do qual o consumidor pode entrar em contato com o enólogo e relatar informações de qualidade sobre o produto.
Figura 2: Planta baixa Produção Puro Vigor
Fonte: Autor, 2021.
Todo o processo e a qualidade do produto final são medidos após a venda, onde os consumidores do produto avaliam a cor, aroma, amargor e leveza da cerveja.
PASSO 3
O gerenciamento da cadeia de suprimentos é um conjunto de métodos usados ​​para fornecer melhor integração e gerenciamento de todos os parâmetros de rede: transporte, estoque, custo, etc. Esses parâmetros existem no fornecedor, na sua própria empresa e no cliente final.
Compreender o sistema de gerenciamento de depósito (WMS) permite que as empresas entendam como a tecnologia torna seu dia-a-dia mais fácil. Afinal, com ele, as rotinas são otimizadas e integradas. Um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) é uma solução de software que fornece visibilidade de todo o estoque de uma empresa e gerencia as operações de atendimento na cadeia de suprimentos, do centro de distribuição às prateleiras das lojas (POZO, 2015).
Do recebimento à entrega, tudo pode ser monitorado e controlado através do WMS. O WMS oferece integração com várias tecnologias auxiliares (como scanners portáteis, leitores de código de barras, impressão de etiquetas e outras ferramentas) para que os gestores possam enviar os produtos diretamente para onde deveriam estar (WANKE, 2010).
Com o tempo, o sistema WMS evoluiu. No passado, o software era bastante rígido e fornecia poucas funções, e os usuários só podiam trabalhar com elas. Agora é mais flexível e pode ser ajustado às necessidades da sua empresa. Se precisar de novos recursos para suas tarefas, basta solicitar as atualizações necessárias sem perder tempo fazendo atualizações demoradas. Tudo isso pode garantir que seu negócio seja mais eficientee pode aumentar a produtividade de todos os processos envolvidos na gestão do warehouse, para que sua empresa possa ter mais lucros.
As ferramentas WMS aparecem quando há informações e fluxo de materiais insuficientes em um depósito, o que afeta a qualidade dos custos, operações e entrega de serviços. No entanto, o sistema WMS é baseado na melhoria das atividades logísticas da CD. Dessa forma, pode melhorar a precisão das informações de estoque, a qualidade e agilidade dos processos e a produtividade operacional. De um modo geral, um sistema de gestão de armazém é um elemento muito relevante na cadeia de abastecimento, que é usado para fornecer loops de estoque, separação de pedidos inteligente e políticas de separação, consolidação automática e cross-docking para maximizar o uso do espaço do armazém (WANKE, 2010).
O sistema WMS gerencia o armazém, atribui um endereço a cada item e localização no estoque, e também permite que a inteligência artificial do sistema organize a mercadoria, e defina o melhor estoque, coleta, local de reabastecimento ou cada localização de galpão. A movimentação de materiais no almoxarifado pode ser realizada por meio de equipamentos técnicos avançados, principalmente: códigos bidimensionais, códigos de barras e sensores. 
Com eles, as mercadorias podem ser inseridas no estoque em tempo real, e o estoque da empresa pode ser atualizado e fornecido quando necessário. Portanto, o acesso ao sistema WMS pode ser feito pela rede local ou pelo dispositivo móvel, o que auxilia no monitoramento dos diversos departamentos que necessitam dessas informações (WANKE, 2010).
Porém, para saber como utilizá-lo, além da verificação, você também precisa entender como tudo funciona, qual a diferença entre ele e o sistema TMS, quando é necessário utilizar tal ferramenta e como escolher o software ideal suas vantagens. Enquanto o WMS automatiza os processos de recebimento, armazenamento e envio, o TMS garante o máximo monitoramento e inspeção do processamento do transporte, desde o momento em que as mercadorias são entregues do CD até o momento em que são entregues ao cliente final.
 No entanto, eles têm forte controle sobre os diferentes estágios da cadeia de suprimentos. Embora a integração seja possível, é importante notar que as funções do TMS e do WMS são diferentes porque diferem da gestão da unidade de manutenção de estoque, do monitoramento da localização das mercadorias armazenadas e da avaliação do estoque (WANKE, 2010).
Um sistema de gerenciamento de transporte (TMS) é uma plataforma de logística que usa tecnologia para ajudar as empresas a planejar, executar e otimizar a movimentação física de mercadorias, tanto de entrada quanto de saída, e para garantir que a remessa esteja em conformidade, a documentação adequada está disponível. Esse tipo de sistema costuma fazer parte de um sistema maior de gerenciamento da cadeia de suprimentos (SCM).
Embora também possa ser integrado com WMS, não tem nada a ver com WMS. Sua finalidade está relacionada apenas à gestão de transporte, envolvendo frotas, documentos, combustível, criação e gerenciamento de horários, gestão da manutenção preventiva e corretiva e demais atividades relacionadas à atividade. Um bom TMS, além dessas funções básicas, também pode viabilizar a emissão da CTRC-Road Cargo Transport Bill, integrando pedidos e efetuando rotas de carga, propondo a melhor integração e entrega de carga na melhor rota e sempre levar em consideração os parâmetros estabelecidos e específicos de cada cliente, como tipo de veículo, prazo, etc. Devido à complexidade da distribuição, os eventos são registrados e processados ​​por meio do TMS, sendo controlada a devolução e reenvio final, além de diversos relatórios gerenciais (WANKE, 2010).
Gestão do relacionamento com o cliente (CRM) é um subsistema responsável por gerenciar e medir o relacionamento com o cliente (interno e externo) envolvendo marketing, vendas e serviço. O sistema é projetado para auxiliar atividades de serviço complexas e de alto tráfego, filtrar e integrar informações para fins estatísticos e apoiar a tomada de decisões. As informações obtidas por meio do CRM podem prever a demanda e identificar novos clientes potenciais.
O MES é um termo usado para designar um sistema que se concentra no gerenciamento das atividades de produção e no estabelecimento de uma ligação direta entre o plano e o chão de fábrica. O sistema MES gera informações precisas e em tempo real para aperfeiçoar todas as etapas da produção, desde a colocação do pedido até o envio dos produtos acabados. A importância desses sistemas vem da lacuna que geralmente existe entre o ERP (Enterprise Resource Planning) e o software específico da linha de produção (WANKE, 2010).
O MES pode importar dados do ERP e integrá-los à produção diária, gerenciar e sincronizar as tarefas de produção e o fluxo de materiais. Considerando que na cadeia de suprimentos o maior valor agregado geralmente está na produção, faz sentido investir em sistemas que aperfeiçoem o fluxo, o controle e a qualidade dos materiais.
Independentemente do tipo de software (SI) ou hardware (TI) utilizado, uma preocupação é o custo. Se não for monitorado de perto, pode causar investimentos desnecessários em infra-instrutora devido à falta de escala correta e planejamento de demanda. Neste caso, escolher o subsistema certo para sua operação é uma etapa imprescindível e muito importante no processo de aprimoramento e na atuação profissional. Outro fato relacionado que não podemos esquecer é que com a eclosão da era digital no século XXI, novos canais de vendas surgiram o mais popular é o chamado “e-commerce”. A ampla aplicação da tecnologia, todo o processo e cadeia de valor da cadeia de valor do negócio, como já mencionado, a tecnologia é projetada para atender aos objetivos do negócio.
PASSO 4
O gerenciamento da qualidade é um conjunto de processos usados ​​para planejar, gerenciar e controlar os requisitos de qualidade do projeto. Seu objetivo é garantir que o produto ou serviço entregue realmente atenda aos requisitos do cliente e, dessa forma, tente atender às suas expectativas e necessidades. Além disso, a gestão da qualidade contribui para a melhoria contínua do processo de gestão de projetos.
O gerenciamento de processos é um método de análise, desenho, execução, monitoramento e controle de processos dentro de uma organização. Às vezes, uma empresa tem vários processos claramente definidos, mas ainda produzem poucos resultados, nesse caso, o problema pode estar no processo. 
Quando uma empresa não define claramente seu processo, é necessário mapear o processo, o que inclui entender e esperar cada processo na organização. O processo de desenho é o processo de atividade da organização do projeto. Ele o transforma em algo visual, como uma foto, para que você possa pensar em maneiras de aperfeiçoa-lo.
Os objetivos da gestão de processos são: Aperfeiçoar a gestão interna; Identificar e resolver problemas entre processos; Encontre lacunas no processo; Processo de mapeamento; Desenvolver um plano de ação de melhoria; Redesenhe o processo, se necessário; Resultados de rastreamento.
Business Process Management (BPM) ou gestão de processos de negócios é uma forma de visualizar o funcionamento da organização, que vai além da visão ortodoxa da estrutura funcional e inclui todo o trabalho executado para entregar o resultado do processo (produto ou serviço), independentemente do campo envolvido na função. O conceito de negócio na gestão de processos refere-se a uma pessoa que realiza uma série de atividades por meio da interação, essas atividades agregam valor a alguém e trazem retorno. Nesse contexto, tem-se a Figura 2 de Ferreira (2016), onde as entradas são os recursos humanos, máquinas, materiais e informações, o processo é a realização das atividades e a saída são os bens, serviços ou produtos:
A organização tem realizado muitas atividades que ajudam a produzir resultados na forma de produtos (bens ou serviços). Pela sua natureza e pelos resultados que produz,o conjunto dessas atividades pode ser visto na forma de processos organizacionais que atuam sistematicamente para promover o alcance dos objetivos organizacionais. O principal problema que a gestão de processos levanta para se integrar a uma ferramenta de gestão de alta qualidade é a falta de um método estruturado de desenvolvimento e operação da empresa (OLIVEIRA, 2006). 
A questão do comprometimento é uma das questões mais complexas da gestão, e muitas obras deixam de apresentar resultados suficientes porque as pessoas não estão comprometidas com o seu desenvolvimento e implementação. Nesse sentido, foi elaborado no quadro 2 A MAMP, conforme o caso apresentado na SGA:
Quadro 2 - Metodologia sistemática MAMP
	Fluxo
	Etapa
	Objetivo
	11
	Identificação do Problema
	Descumprimento do Prazo de entrega falta de matéria prima
	22
	Observação
	Com a alta demanda dos pedidos, a oferta pode está comprometida, a falta de matéria prima é um item crucial.
	33
	Análise
	Será designada a atividade de acompanhamento e participação do planejamento e compra de matéria prima, onde a gerente por ter conhecimento teórico e técnico que poderia propor melhorias perante o desenvolvimento do produto.
	44
	Plano de ação
	O estoque mínimo de segurança da empresa será implementado. Com o acompanhamento da gerente de produção na etapa de planejamento e criação do produto pode-se propor que, quando o estoque mínimo tiver atingido o limite permitido.
	55
	Ação
	Após descobrir as causas fundamentais do problema, foram feitas as mudanças necessárias no processo de planejamento e criação, incluindo um esquema geral do mapeamento da empresa.
	66
	Verificação
	Analisar o tempo de produção de cada produto, atrelado aos pedidos dos clientes, a fim de aperfeiçoar o tempo de entrega e produção.
	77
	Padronização
	Os pedidos de venda serão analisados conforme o estoque de matéria prima que a empresa possui em estoque, o prazo de entrega será dado ao cliente a partir do tempo que o setor de compras tem para solicitar matéria prima do fornecedor e o tempo de produção do pedido.
	88
	Conclusão
	Com os procedimentos realizados, o lead time (tempo de produção) da empresa será definido conforme o estoque mínimo da matéria prima.
Fonte: Elaborado pelo autor, 2021.
PASSO 5
O planejamento estratégico é o processo de formulação de estratégias organizacionais e definição de como implementá-las. Ou seja, a empresa reconhece a situação atual e faz previsões sobre o futuro. Essa visão de longo prazo prevê mudanças que ajudarão a diferenciar as empresas. O planejamento estratégico é como o GPS, primeiro você precisa chegar a um consenso sobre para onde ir e, em seguida, calcular a rota até o seu destino. Você não pode planejar sua rota sem saber para onde está indo, mas não pode planejar sua rota sem planejar ir. 
Seundo Kotler “O planejamento estratégico é definido como um processo de gestão que desenvolve e mantém um ajuste razoável entre os objetivos e recursos da empresa, mudanças e oportunidades de mercado.” O objetivo do planejamento estratégico é orientar e ajustar os negócios da empresa de forma que produza lucros e crescimento satisfatórios e produtos.
Ao estabelecer e executar um plano estratégico dentro da organização, todas as medidas a serem tomadas serão definidas de acordo com o foco estratégico da empresa. Em outras palavras, ideias que são inconsistentes com a estratégia e o plano de ação da organização serão imediatamente descartadas, desta forma reduz-se o tempo e o investimento despendidos em operações que não conseguem obter os resultados esperados. De um modo geral, representa seu papel, propósito de existência, para onde pretende chegar e princípios de ação. Isso se reflete no negócio, missão, visão e valores da empresa ou organização
O planejamento é feito por meio do planos, que pode abranger um curto período de tempo, de médio a longo prazo, podendo envolver toda a organização. Embora o conceito seja o mesmo para cada nível organizacional da empresa, o plano possui características diferentes. O processo de nível estratégico é direcionado a pessoas com mais habilidades conceituais que têm uma compreensão de longo prazo do tempo. O processo de nível médio é para gerentes que geralmente trabalham durante o período de um a dois anos. No processo de nível de operação, o tempo de trabalho do supervisor é muito curto, com foco em cada operação separadamente (CHIAVENATO, 1999)
Comparadas com empresas que não aplicam o processo de planejamento estratégico, aquelas empresas que seguem tendem a aumentar sua lucratividade com o tempo e o efeito das ações será melhor. Esses negócios, embora com foco em projetos futuros e manutenção de orçamentos suficientes, continuarão a criar mais valor para o mercado e obter maiores retornos em um longo período de tempo. 
Mesmo que você conheça todas essas vantagens de um plano estratégico, é importante estar ciente das possíveis desvantagens, pois é um processo complexo que exige muita paciência, disciplina e perseverança. O que para alguns pode ser uma grande desvantagem.
A análise SWOT é uma ferramenta que pode ser usada para planejamento estratégico ou planejamento de negócios. Seu objetivo é avaliar o ambiente interno e externo da organização. Para este fim, são realizadas análises SWOT internas e análises SWOT externas. O plano estratégico busca vantagens e desvantagens, ameaças e oportunidades. Neste contexto no Quadro 1 foi elaborada uma matriz SWOT para a Puro Vigor e preencha cada quadrante com (ao menos) um componente. 
Quadro 1 – Análise SWOT Cervejaria Puro Vigor
	OPORTUNIDADES
	AMEAÇAS
	· Acesso à economia de escala;
· Demanda crescente por inovação;
· Alto valor agregado ao produto.
	· Grandes fabricantes com marcas premium que atendem a todo país; 
· Marca ainda pouco conhecida nacionalmente;
· Falta de foco no negócio.
	PONTOS FRACOS
	PONTOS FORTES
	· Custo elevado de produção;
· Estrutura de distribuição pouco abrangente;
· Pouca fidelização de clientes.
	· Capacidade de produção e armazenamento;
· Tecnologia de produção;
· Melhoria contínua da produção.
Fonte: Elaborado pelo autor, 2021.
CONCLUSÃO
Um sistema de produção é um grupo de elementos, pessoas, máquinas e processos responsáveis pela produção de produtos ou serviços. Esses elementos estão conectados entre si para atingir o objetivo final, que é a produção. À medida que a indústria se desenvolve, é necessário ajustar e aprimorar seu sistema de produção. Isso porque o processo está se tornando cada vez mais complexo, para melhor atender seus clientes e manter uma boa margem de lucro, é necessário extrair os melhores resultados de sua capacidade produtiva.
O gerenciamento do ciclo de vida do produto é a integração de todos os aspectos de um produto, desde o conceito até o produto e o processamento de componentes, esse gerenciamento incorpora uma visão abrangente de organização e gerenciamento de dados, pessoas, software, manufatura, marketing e planejamento geral de produtos. O gerenciamento do ciclo de vida pode reduzir custos e acelerar o tempo de lançamento no mercado para o desenvolvimento de novos produtos.
Independentemente do tipo de software (SI) ou hardware (TI) utilizado, uma preocupação é o custo. Se não for monitorado de perto, pode causar investimentos desnecessários em infra-instrutora devido à falta de escala correta e planejamento de demanda. Neste caso, escolher o subsistema certo para sua operação é uma etapa imprescindível e muito importante no processo de aprimoramento e na atuação profissional.
Foi possíve entender que o plano é realizado pode abranger um curto período de tempo, de médio a longo prazo a curto prazo, e pode envolver toda a organização. A empresa de utilizar-se da análise SWOT que é uma ferramenta que pode ser usada para planejamento estratégico ou planejamento de negócios. 
Podemos concluir que abrir um empreendimento empresarial assume riscos com o seu próprio dinheiro, tempo e recursos aproveitam as oportunidades e toma decisões importantes para o empreendimento,sendo denominado empresário. Este trabalho proporcionou um contato mais próximo entre teoria e prática, para posteriormente proceder à análise de algumas informações. Torna públicos os resultados da empresa, o que leva seus executivos a ficar constantemente atentos ao seu desempenho.
REFERÊNCIAS
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