Gabarito de revisão até a aula 8

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LISTÃO DE REVISÃO
AULA 8 - FERRAMENTAS E METODOLOGIAS DO STP
Questão 1) O APQP –  Advanced Product Quality Planning (planejamento avançado da qualidade do  produto) trata-se de um método estruturado e estabelecido para  garantir o  atendimento do nível da qualidade nos prazos estipulados pelo cliente e é  definido pelo manual APQP da AIAG (Automotive  Industry Action Group). O APQP visa ter uma efetiva interface entre todos os setores envolvidos no planejamento e desenvolvimento do produto gerando sinergia entre todos os componentes dos grupos multi-funcionais  que venham ser formados nesse processo. Os grupos se estruturam com o objetivo da realização de todas as etapas do processo do APQP nos prazos previstos em cronograma, buscando uma redução ou até mesmo a eliminação de possíveis modos de falha com a qualidade e também a minimização dos riscos de baixa qualidade no lançamento do produto. O APQP também é essencial para o direcionamento dos recursos através da satisfação do cliente, identificando antecipadamente as mudanças dos requisitos, evitando mudanças no desenvolvimento do produto e após  seu lançamento e alcançando a qualidade do produto num menor prazo a um custo  mínimo.
(http://www.apqp.com.br/apqp/)
 
A figura a seguir, está na segunda edição do Manual do APQP, e representa o Cronograma de Planejamento Avançado da Qualidade do Produto.
 
De acordo com a figura do cronograma do APQP podemos realizar algumas considerações:
i)  As etapas que compõem o cronograma do APQP são planejamento, projeto e desenvolvimento do produto, projeto e desenvolvimento do processo, validação do produto e do processo, produção, planejamento, análise de retroalimentação e ação corretiva.
ii) O Planejamento Avançado da Qualidade do Produto é responsável em gerar o pacote do PPAP - Processo de Aprovação de Peças da Produção.
iii) Segundo o que vimos em aula o APQP leva a redução de variações no processo.
iv) O APQP nos permite predizer a qualidade.
v) O APQP deve ser feito somente para produtos novos.
É CORRETO AFIRMAR QUE:
Escolha uma:
a. Apenas as questões i, iii, iv e v estão corretas.
b. Apenas as questões i, ii, iii e iv estão corretas.
c. Todas as questões estão corretas.
d. Apenas as questões i e ii são as corretas
e. Apenas a questão ii, iii, iv e v estão corretas.
Questão 2) O Planejamento Avançado da Qualidade do Produto conhecido como APQP é uma ferramenta que utiliza-se do ciclo do PDCA - Planejar, Executar, Checar e Agir. Alguns autores mencionam que ele é um cronograma de atividades composto de desdobramento das cinco fases e seus principais objetivos são:
 
� Comunicar diretrizes comuns para o planejamento e plano de controle.
 
� Produzir um plano da qualidade do produto (ou serviço) que levará à satisfação do cliente.
 
� Aplica-se à Organização e Fornecedores.
 
Em relação a estes objetivos podemos afirmar que são:
Escolha uma opção:
Verdadeiro
Falso
Questão 3) Segundo a AIAG (1995), o APQP é um método estruturado que contempla o planejamento do projeto, a verificação do desenvolvimento do produto, a validação do produto e do processo, e a análise da retroalimentação e ação corretiva, utilizado para definir e estabelecer os passos necessários para assegurar que um produto satisfaça o cliente.
Algumas vantagens podem ser obtidas com a utilização do APQP, segundo Torres e Miyake (2002): a promoção e a identificação antecipada de alterações necessárias no produto e processo das alterações de última hora, e a oferta de um produto de qualidade dentro do prazo, com um custo mais baixo e atendimento aos requisitos dos clientes.
A tabela a seguir apresenta as etapas de desenvolvimento de produtos.
 
	AIAG – APQP
	Baxter
	Kaminski
	Rozenfeld
	1-  Planejamento.
2-  Projeto e desenvolvimento do produto.
3-  Projeto e desenvolvimento do processo.
4-  Validação do produto e processo.
5-  Planejamento.
6-  Produção.
7-Análise de retroalimentação e ação corretiva (em todas as fases).
	1- Oportunidade de negócio.
2- Especificações do projeto.
3- Projeto conceitual.
4-Projeto da configuração.
5- Projeto detalhado.
6- Projeto para fabricação.
	1- Estudo de viabilidade técnica.
2- Projeto básico.
3- Projeto executivo.
4-Planejamento da produção e execução.
5-Planejamento da disposição ao cliente.
6-Planejamento do consumo ou utilização do produto.
7-Planejamento do abandono do produto.
	Pré-etapa:
1-   Planejamento estratégico de produtos.
Etapa  desenvolvimento
2-   Planejamento do projeto.
3-   Projeto informacional.
4-   Projeto conceitual.
5-  Projeto detalhado.
6-  Preparação da produção.
7-  Lançamento do produto.
Pós – desenvolvimento
8- Acompanhar produto e processo.
9- Descontinuar produto.
Fonte: Adaptado de AIAG/APQP (1995), Baxter (2000), Kaminski (2000) e Rozenfeld et al. (2006).
A partir dessas informações, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
 
I) O sucesso de qualquer programa depende de atender necessidades e expectativas do cliente; o prazo estabelecido pelo cliente e ter um custo que representa valor.
 
PORQUE
 
II) Concentrar-se na prevenção de defeitos com engenharia simultânea (engenharia de processo e produto).
 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
Escolha uma:
a. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
b. As asserções I e II são proposições falsas.
c. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
d. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
e. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
Questão 4) O primeiro passo do Planejamento Avançado da Qualidade do Produto conforme vimos na disciplina é designar uma equipe multifuncional.
Quanto a esta informação podemos afirmar:
Escolha uma opção:
Verdadeiro
Falso
Questão 5)No final dos anos 80 as montadoras americanas (Ford, GM e Chrysler) criaram uma força tarefa com o objetivo de desenvolver uma sistemática para reduzir o número de sistemas paralelos de desenvolvimento de fornecedores. Essa sistemática foi denominada Quality System Requirement conhecida como QS 9000, que além de proporcionar uma forma unificada de avaliar os sistemas de Qualidade dos fornecedores, também visava uma redução dos custos envolvidos com auditorias e avaliações da cadeia de fornecedores. Para harmonizar a comunicação com a cadeia produtiva, a força tarefa desenvolveu alguns manuais técnicos de planejamento, execução e análise para ajudar os fornecedores a desenvolver-se, melhorar seus sistemas de gestão e atender de forma mais eficaz os requisitos da QS 9000. As obras técnicas foram denominadas CORE TOOLS, que em uma tradução livre pode ser entendido como Ferramentas Essenciais para o Sistema de Gestão de Qualidade dos fornecedores que também são conhecidas como 5-Pack ou blue books. Estas ferramentas são citadas na IATF 16949 com o nome de manuais de referência.
 (Fonte: Automotive Industry Action Group).
Leia e avalie as questões a seguir sobre os conceitos das 5 ferramentas core tools:
i. manual do APQP: O objetivo é mensurar a performance e a capacidade real do processo de atender aos critérios do projeto.
ii. manual da FMEA: o objetivo deste manual é apresentar uma técnica utilizada para análise e prevenção de falhas, com esperança de aumentar a eficácia do produto e processo.
iii. manual de MSA: este manual traz uma sequência de etapas com o objetivo de assegurar que o processo planejado na fase do APQP, foi implementado de forma adequada e as ações previstas foram realizadas e validadas. Todos os requisitos do cliente foram entendidos e o fornecedor possui um processo potencialmente capaz de atender aos critérios do projeto
iv. manual de CEP: o objetivo deste manual é disponibilizar aos fornecedores uma forma estruturada de planejamento para realização do produto e processo, visando garantir que o projeto seja fabricado, montado, testado, embalado e entregue na quantidade, custo e prazo acordado com o cliente.
v. manual do PPAP: conjunto de técnicasestatísticas usadas para identificação e avaliação da variabilidade dos sistemas de medição. A intenção é descobrir quanto da variação total do processo é oriundo do sistema de medição.
 
É CORRETO AFIRMAR QUE:
Escolha uma:
a. A alternativa ii é verdadeira.
b. A alternativa i é verdadeira
c. A alternativa iv é verdadeira.
d. A alternativa iii é verdadeira.
e. A alternativa v é verdadeira.
Questão 6) O Planejamento Avançado da Qualidade do Produto serve, em especial, como um guia no processo de desenvolvimento e também para definir o melhor jeito de compartilhar resultados entre fornecedores e empresas automotivas. O APQP permite que todos os setores envolvidos no planejamento e desenvolvimento do produto final possam se compreender. Mas, é muito importante que nesta equipe tenha um líder da equipe multifuncional onde tem dentre suas responsabilidades:
–Responsável por todas as fases do desenvolvimento.
–“Dono” do cronograma, zela por seu cumprimento por meio de análises críticas.
–Faz a interface entre os participantes de cada setor envolvido.
–Monitora os indicadores relativos ao APQP.
–Responde pelo desenvolvimento junto à Direção e Cliente.
 
Quanto as responsabilidades do líder da equipe multidisciplinar podemos afirmar que são:
 
Escolha uma opção:
Verdadeiro
Falso
Questão 7)Para alcançar os objetivos propostos, o Planejamento Avançado da Qualidade  do Produto deve seguir cinco fases diferentes. São elas, planejamento, verificação do projeto e desenvolvimento do produto, verificação do projeto e desenvolvimento do projeto, validação do produto e processo e, por fim, a última fase do APQP é o feedback, avaliação e ação corretiva. Cada fase conta com alguns pontos fundamentais, são eles:
I) Planejamento:
– Definição das necessidades do cliente.
-  Planejamento de um programa da qualidade.
 
II)  Verificação do projeto e desenvolvimento do produto:
– Criação das especificações do projeto.
– Revisão crítica dos requisitos.
– Levantamento de problemas em potencial ao longo do processo industrial.
 
III) Verificação do projeto e desenvolvimento do projeto:
– Desenvolvimento de um sistema de produção eficiente.
 
IV) Validação do produto e processo:
– Legitimação de todos os processos da fabricação.
– Garantia das expectativas do cliente;
 
V) Feedback, avaliação e ação corretiva:
– Melhoria contínua e satisfação do cliente.
 
Em relação aos pontos fundamentais de cada fase podemos afirmar que:
Escolha uma:
a. Apenas a afirmação V está correta.
b. Todas as afirmações são corretas.
c. Apenas as afirmações I, II e V.
d. Apenas as afirmações I, III e IV estão corretas.
e. Apenas as afirmações I e II estão corretas.
Questão 8)O impacto econômico do setor de serviços é evidente depois da passagem das economias agrícolas para as industriais e recentemente, das industriais para as economias de serviços. Em 2005, 88% de todos os empregos foram criados pelo setor de serviços, e para 2020, a projeção é de 90% os empregos gerados pelos serviços. Estes empregos terão os melhores salários, mas dependem de muito treinamento para prestarem os melhores serviços, o que por sua vez, os clientes ficarão mais satisfeitos, retornam para fazer mais negócios, e ainda contam aos amigos sobre a sua experiência positiva.
Desta forma, a qualidade dos serviços cria uma vantagem competitiva e um excelente diferencial no enfrentamento da concorrência. As empresas que são excelentes na qualidade da prestação de serviços o conseguem concentrando seus esforços nas cinco dimensões da qualidade de serviços.
(Adaptado de https://administradores.com.br)
Qual das alternativas abaixo é uma das dimensões da qualidade, de acordo com o professor Charles Rui?
Escolha uma:
a. Qualidade
b. Todas as alternativas
c. Segurança
d. Responsabilidade
e. Custo
Questão 9) O desenho de um plano de ação, conhecido como 5W2H, permite identificar os pontos importantes que devem ser analisados e avaliados em uma empresa, conforme esquema apresentado a seguir. A ferramenta é utilizada para avaliar cenários e viabilidade operacional, financeira e contábil. Os resultados do uso da ferramenta, normalmente, são apresentados em forma de planilha ou mapa mental.
A partir dessas informações, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
 
I. Caso se utilize a ferramenta 5W2H, as informações sobre o objetivo a ser alcançado em um processo gerencial devem estar consolidadas no plano de trabalho, detalhando-se as atividades necessárias em relação aos recursos físicos, financeiros e humanos.
 
PORQUE
 
II. A ferramenta 5W2H permite que decisões sejam tomadas antes mesmo de serem colocadas em prática, propiciando alta taxa de acerto e possibilitando a correção prévia de eventuais problemas.
 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
 
Escolha uma:
a. As asserções I e II são proposições falsas.
b. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
c. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
d. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
e. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
Questão 10) A promoção da gestão do conhecimento nas organizações é considerada fator importante na busca por competitividade, pois auxilia no processo de geração de inovações e construção de valor a clientes. A distribuição de conhecimento não consiste apenas em compartilhar receitas para o sucesso, significa também repassar o conhecimento sobre como evitar erros, influenciando, portanto, o gerenciamento da qualidade.
PICININ, C.T.; KOVALESK,J.L; RAIMUNDI, C.V. Gestão do conhecimento e inovação: um enfoque logística. Revista Eletrônica FAFIR/FACIC, v.01.FAFIR/FACIC, v. 01, n. 01, 2010 (adaptado).
 
Considerando essas informações, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
 A gestão da qualidade é adequadamente aplicável a um ambiente competitivo que exige inovações constantes.
PORQUE
 O ciclo PDCL, ferramenta utilizada para melhoria contínua, ajuda a promover o aprendizado e a criação de vantagem competitiva.
 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
Escolha uma:
a. As asserções I e II são proposições falsas.
b. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
c. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a ii é uma justificativa correta da I.
d. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
e. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
Questão 11) O custo efetivo da qualidade compreende os custos ‘associados às operações tradicionalmente relacionadas à qualidade, como custos de prevenção, custos de avaliação e custos de falhas, e aqueles valores associados às oportunidades de vendas perdidas pela empresa. ROBLES, A. Custos da qualidade: uma estratégia para a competição global. São Paulo: Atlas, 1994 (adaptado). O quadro a seguir apresenta os custos da qualidade para um mês de determinada empresa.
Nesse contexto, assinale a opção que indica corretamente o percentual dos custos de controle (prevenção e avaliação) sobre o valor das vendas.
Escolha uma:
a. 2%
b. 4,5%
c. 5%
d. 3,5%
e. 4%
Questão 12) A organização Alfa, procurando definir o impacto da qualidade nos custos de produtos e na prestação de serviços, organizou os custos da qualidade, mas perdeu seu referencial comparativo. Para conhecer sua real condição, realizou um benchmarking com o concorrente Beta, que possui estrutura similar.
 
A análise resultou nos parâmetros demonstrados na figura a seguir.
Em que:
CT = custo total da qualidade;
A = custos de prevenção;
B = custos de avaliação;
C = falhas internas;
D = falhas externas.
 
Questão 13) A respeito dos custos da qualidade e do seu referencial comparativo, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
 
I. A empresa Alfa está em melhor situação do que a empresa Beta, com relação ao custo total da qualidade.
PORQUE
 
II. A empresa Alfaapresenta menores custos de avaliação e prevenção.
 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
 
Escolha uma:
a. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
 
b. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
c. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
 
d. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
 
e. As asserções I e II são proposições falsas.
Questão 14) O diagrama de causa e efeito é uma ferramenta gráfica que tem como objetivo organizar a discussão sobre as causas de um problema prioritário, bem como os efeitos decorrentes desse problema. Esse diagrama faz parte das sete ferramentas da qualidade, sendo utilizado, no gerenciamento e controle da qualidade organizacional, para a identificação das causas fundamentais de um efeito que ocorre em determinado processo. A figura a seguir apresenta um exemplo desse diagrama.
CAMPOS, V.F. Controle da qualidade total. Rio de Janeiro: Fundação Cristiano Ottoni, 1992 (adaptado).
 
Com base nesse texto, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
 
1. O Diagrama de Ishikawa visa detectar diversas e possíveis soluções do problema estudado, permitindo que cada participante contribua com seu conhecimento específico. 
PORQUE
1. O Diagrama de Ishikawa é um processo de grupo em que os indivíduos emitem ideias de forma livre, sem críticas, no menor espaço de tempo possível.
 
 A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:
Escolha uma:
Escolha uma:
a. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
b. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
c. As asserções I e II são proposições falsas.
d. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
e. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
Questão 15) Garvin estabeleceu algumas “eras da qualidade”, que são as seguintes:
1. Era da inspeção
2. Era do controle estatístico da qualidade
3. Era da garantia da qualidade
4. Era da gestão estratégica da qualidade.
O que diferencia “Era da gestão estratégica da qualidade” e a “Era da garantia da qualidade” das
demais?
Escolha uma:
a. A era da gestão estratégica incorpora o conhecimento das demais, porém com uma preocupação na concorrência missão e objetivos da empresa no mercado.
b. Uma preocupação com o meio ambiente, além das especificações do cliente.
c. Uma preocupação com os custos de inspeção.
d. Um uso mais intenso do controle estatístico da qualidade.
e. A adoção de um sistema de atendimento aos consumidores.
Questão 16) Escala servqual é o instrumento de mensuração da Qualidade Percebida criado por três pesquisadores norte-americanos de marketing, Parasuraman, Zeithaml e Berry em 1988 e esta escala é composta de cinco dimensões. As dimensões são:
Escolha uma:
a. físicas, presteza, confiabilidade, segurança e empatia.
b. físicas, garantia da qualidade, confiabilidade, segurança e empatia.
c. controle de qualidade, presteza, confiabilidade, segurança e empatia.
d. físicas, garantia da qualidade, confiabilidade, gestão da qualidade total e empatia.
Questão 17) O Kaizen é baseado na filosofia e nos princípios socioculturais orientais e exige o comprometimento de todos os indivíduos da empresa, desde o operário até o gerente. O Kaizen é constituído por diversas ferramentas, metodologias e conceitos, conforme demonstrado no guarda chuva a seguir:
Entre as ferramentas MAIS USUAIS que podem ser utilizadas pelo Kaizen, e que vimos na disciplina, estão:
 a) Brainstorming
b) Diagrama de Causa e Efeito
c) PFMEA - Análise do Modo e Efeito de Falhas Potenciais de Processo
d) ISO 9001
e) Kanban
Entre as alternativas podemos afirmar:
 
Escolha uma:
a. b, c e d estão corretas.
b. a, d e e estão corretas.
c. a e b estão corretas.
d. a, b e e estão corretas.
Questão 18) O NPS (Net Promoter Score) é um método de pesquisa de satisfação que identifica o nível de fidelidade dos consumidores à empresa. Com ele, você pode identificar os seus promotores e detratores e, assim, aprimorar a qualidade do produto e a experiência do cliente.
Abaixo é apresentada a escala de avaliação utilizada pelo NPS.
 Para utilizar a escala é necessário uma pergunta, desta forma entre as alternativas relacionadas a seguir "Qual a pergunta feita aos clientes para determinar o Net Promoter Score de um serviço?"
Escolha uma:
a. Qual a estatística de você não recomendar o serviço a um colega, amigo ou familiar?
b. Como você avalia a qualidade do serviço?
c. O quanto você se sentiu desapontado com o serviço?
d. Qual o seu grau de satisfação com o serviço?
e. Qual a probabilidade de você recomendar o serviço a um colega, amigo ou parente?
Questão 19) Um dispositivo Poka-Yoke é aplicado usualmente em processos de produção, mas também em vários produtos finais. Em automóveis, por exemplo, conta-se com diversos dispositivos coma finalidade de evitar o erro humano, muitos deles são capazes de evitar acidentes. Vários equipamentos eletrônicos contêm dispositivos que impedem o uso incorreto pelo usuário final. Já nos processos de manufatura, podemos classificar os dispositivos Poka-Yoke de acordo com suas funções e métodos de atuação. Com relação a essa temática, analise as seguintes afirmativas:
 I-Quando um dispositivo Poka-Yoke apresenta uma função reguladora, este fica caracterizado pela capacidade de impedir que o erro siga na linha de produção. Esse impedimento de fluxo do erro envolve métodos de alerta e parada da linha.
 II- Um dispositivo é caracterizado pelo método de controle quando este, em sua atuação na linha de produção, paralisa a linha ou processo na ocorrência de anormalidades, evitando assim que novos produtos defeituosos sejam produzidos.
 III- Quando um dispositivo Poka-Yoke apresenta em sua atuação características de informação ao operador na ocorrência de anormalidades (que pode ser por sinais luminosos ou sonoros), sem parar a linha, é classificado como método de controle.
 IV- Entende-se por método de posicionamento uma característica associada a dispositivos Poka-Yoke, os quais permitem a continuidade dos processos através de contatos de sensores somente quando posicionados corretamente.
 Desta forma são afirmações corretas:
 
Escolha uma:
a. I e II.
b. I e III.
c. II e IV.
d. III e IV.
e. II e III.
Questão 20) No TQC (Controle da Qualidade Total), todas as decisões são tomadas com base em análise de fatos e dados. Para se conseguir melhor aproveitamento desses dados, são utilizadas algumas técnicas e ferramentas adequadas. O objetivo principal é identificar os maiores problemas de uma prestação de serviços e, por meio de análise adequada, buscar a melhor solução. As sete ferramentas da qualidade de Ishikawa são um conjunto de ferramentas estatísticas de uso consagrado para a melhoria da qualidade de produtos, serviços e processos. A estatística desempenha um papel fundamental no gerenciamento da qualidade e da produtividade, por uma razão muito simples: não existem dois produtos exatamente iguais ou dois serviços prestados da mesma maneira, com as mesmas características. Tudo varia e obedece a uma distribuição estatística. É necessário, então, ter um domínio sobre essas variações. A estatística oferece o suporte necessário para coletar, tabular, analisar e apresentar os dados dessas variações. As sete ferramentas da qualidade fazem parte de um grupo de métodos estatísticos elementares. É indicado que esses métodos sejam de conhecimento de todas as pessoas em uma empresa e façam parte do programa básico de treinamento da qualidade. No contexto do TQC, essas sete ferramentas encontram utilização sistemática na Metodologia de Análise e Soluções de Problemas (MASP).
(FIATES, G. G. S. A utilização do QFD como suporte a implementação do TQC em empresas do setor de serviços. Dissertação de Mestrado: PPGEP/UFSC, 1995, Cap. 3 (com adaptações)).
As ferramentasda qualidade representadas respectivamente são: 
Escolha uma:
a. Fluxograma, lista de verificação, ishikawa, histograma, diagrama de dispersão, gráfico de pareto e gráfico de controle.
b. Ishikawa, lista de verificação, fluxograma, histograma, gráfico de pareto, diagrama de dispersão, e gráfico de controle.
c. Ishikawa, fluxograma, lista de verificação, histograma, diagrama de dispersão, gráfico de pareto e PDCA.
d. Ishikawa, fluxograma, lista de verificação, histograma, diagrama de dispersão, gráfico de pareto e masp.
e. Diagrama de causa e efeito, fluxograma, índice de marcas, curva de gauss, diagrama de dispersão, gráfico de pareto e gráfico de controle.
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