Paper Metrologia

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Metrologia na medição Metal Mecânica 
Figura 1- Uniasselvi
Acadêmico: Fernando de Andrade Mar
Tutor Externo: Herbert HoffmanFonte 1:(NOTICIAS,2019. p.1)
Centro Universitário Leonardo da Vinci – UNIASSELVI 
Engenharia Mecânica – Paper 
11/12/2020
	
RESUMO
O presente trabalho tem como objetivo, explanar alguns instrumentos de medição envolvidos no ramo metal mecânica, exemplificando e relatando a precisão e evolução dos equipamentos. 
Trazendo a história da metrologia e seus benefícios para a evolução da indústria, do meio acadêmico e do tema abrangido. Relatando os benefícios da calibração e normas para obter sucesso no meio industrial e no padrão de qualidade do produto, entregando o melhor ao cliente.
Metal mecânica, Qualidade, Metrologia. 
Palavras-chave: 
1. INTRODUÇÃO
A metrologia tem um forte impacto na vida cotidiana das empresas, surgiu em virtude de uma necessidade de medir, contar, calibrar e quantificar os produtos.
Hoje em dia existem vários sistemas de medida cada um desenvolvido por povoados diferentes.
No passado, as divergências eram enormes pelo fato de não existir um padrão a seguir, com base nesta deficiência surgiu a necessidade de criar o Sistema Internacional de unidades, popular SI. 
No ramo metal mecânica a Metrologia é uma teoria vital para manter a qualidade e obter a precisão nos instrumentos, utilizados para medir diversas peças e componentes mecânicos, mantendo um padrão de ajustes e usinagem. 
Neste sentido, este estudo objetiva analisar os instrumentos e a calibração especifica de instrumentos de medição na área de usinagem de empresas, procurando compreender o processo e esclarecer os benéficos fornecidos por este método. 
2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
Com as inovações tecnológicas, os instrumentos de medição tendem a cada vez mais serem eficazes e precisos, são essências para a aprimoração e evolução mundial, a metrologia e as medidas de precisão geram um grande avanço no ramo metal mecânico, e na evolução humana, por esta questão e tão visada e aprimorada, tendo esta ciência focada em melhorar os critérios de medição e aprimoração em métodos, desenvolvendo unidades e parâmetros aceitos universalmente.
Através de todos estes estudos e da evolução dos instrumentos de medição, é possível realizar medições com baixa tolerância milimétricas, centésimas e milésimas, alguns destes instrumentos são: paquímetro, micrometro, paquímetro de profundidade, micrometro de profundidade etc.
Eles abrangem determinados tamanhas, suas capacidades podem variar de 0 a 2000mm. (ED SOLIQUE, 2018)
Exemplo: uma peça com 20mm de diâmetro será utilizado um micrometro de 0 a 25mm para aferir a medida. Estes instrumentos são mais utilizados para medição de peças usinadas, rolamentos, tubos de precisão e espessuras de chapas de aço A36 e demais ligas. 
 
 
 Figura 2- Micrometro
Modelos de Micrometro
· De Profundidade;
· Com Arco Profundo;
· Com Disco na Haste;
· Medição de Roscas;
· Contato em Formatos em V;
 
 Fonte: Modificado de Mar (2018. p.3)
 
 
 
 
Modelos de paquímetro: 
· Paquímetro Mecânico Universal;
· Paquímetro Universal com Relógio;
· Paquímetro de Profundidade;
· Paquímetro Digital;
Figura 3- Paquímetro
Fonte: (CHAVES, 2015.p.2)
Apesar de terem uma alta precisão, tem a utilização limitada, eles não são adequados para medição de comprimento, largura e distancia, os instrumentos utilizados para estas aplicações são trenas convencionais, trenas a laser e réguas. 
 
Figura 4-Trena a laser
Fonte: Modificado de Mar (2018.p.1)
Figura 5- Trena e Régua 
Fonte 2: (OLIVEIRA,2020. p.2)
2.1 CALIBRAÇÃO 
Todos os instrumentos de medição precisão de uma calibração, antes mesmo de usá-lo pela primeira vez. É ela que vai definir o padrão de medida para uso, é necessário calibrar periodicamente, a maioria dos equipamentos de medição não tem um padrão de tempo para ser calibrados. 
De acordo com as precisas conclusões de GETROTECH (2015, p.2):
Os instrumentos de medição devem ser submetidos à calibração periódica que está vinculada a vários fatores intrínsecos ao seu projeto (características construtivas) e, também, da sua forma de utilização, como por exemplo: tempo de utilização, sistema e método de medição, pessoal responsável pela guarda e manutenção do padrão, condição ambiental e de montagem, hierarquia de rastreabilidade, entre outras.
Figura 6- Selo de Calibração
Fonte: (GETROTECH, p.1)
AS PRINCIPAIS VANTAGEMS DE UM EQUIPAMETO CALIBRADO:
· Alta qualidade dos produtos em linha de produção;
· Redução de variação no produto, mantendo um padrão de medida retilíneo;
· Prevenção de defeitos;
· Aumento da confiabilidade do cliente com a empresa;
· Mantem o funcionário em segurança; 
· Compatibilidade com o produto de outras empresas 
Ficar atento com à Frequência de calibração e conservação dos instrumentos de medição da empresa, faz com que as especificações do equipamento e do prestador de calibração sejam ainda mais precisas e eficazes no processo. 
Segundo a definição concebida (Silva, Kovaleski, & Gaia, 2012). “Em virtude da competição do mercado e do aumento das exigências dos consumidores, as organizações buscam a melhoria contínua e a qualidade em seus processos produtivos”.
De acordo com as precisas conclusões de Grupo OVD( 2016, P.1 ):
Medição é o termo usado para definir o processo de determinar experimentalmente de um valor para uma característica que possa ser atribuída a um objeto ou evento, permitindo assim que sejam realizadas comparações. Desta forma, a medição é um processo fundamental para o desenvolvimento humano nas ciências naturais, tecnologia, economia, engenharia, ciências sociais, entre outras.
Caso o produto não esteja de acordo com as especificações, as consequências geradas podem ser insatisfação do cliente, retrabalho, custos e menor lucratividade. Por esses motivos, faz-se necessário garantir que o sistema de medição esteja adequado para seu uso e garanta o resultado da medição. ( PIZZOLATO, HARTMANN e ALBANO 2019 ) 
3. MATERIAIS E MÉTODOS
	 Este trabalho foi elaborado para análise de instrumentos de medição, foi inspirado na pratica de usinagem da empresa Tornoaria Zico, especificando os processos que passão os instrumentos até chegar em Produção no ramo Usinagem e metal mecânico, modelos utilizados para representação foram os instrumentos mais convencionais até os mais sofisticados, introduzidos já na empresa para uma produção de alta qualidade e fidelidade ao cliente. 
Figuras 7- Usinagem
Fonte: Autor
As imagens representadas acima relatam a Metrologia e os processos de usinagem em produção, estes produtos passam por uma aferição de qualidade e medido pelos profissionais em campo, utilizando os instrumentos citados no trabalho, mantendo um padrão de tolerância dimensional aferido e aprovados por engenheiros representantes. 
4. RESULTADOS E DISCUSSÃO
Ao longo das pesquisas referentes a metrologia, foi agregado muitos campos teóricos unindo a pratica com a teoria, resultando em um ganho de conhecimento elevado, aplicando a teoria nos instrumentos de medição tendo um melhor resultado na utilização das ferramentas. 
Foi encontrado todas as demandas de equipamentos de medição no ramo metal mecânica, e incluído alguns métodos de cuidado e calibração, para ter um instrumento sempre em bom estado de conservação e precisão na analise da medida, tendo um bom resultado no produto final. 
5. CONCLUSÃO
 
A Metrologia tem um papel essencial no desenvolvimento do ser humano, ela desenvolve o conceitode medir, contar e etc. No ramo de usinagem e metal mecânica, vem revolucionando e trazendo novas tecnologias de medição para obter precisão no produto ou ajuste.
Os instrumentos variam conforme sua utilização, existem inúmeros modelos, marcas e tolerâncias. Cada um deles necessitam passar por um setor de análise e calibração antecedendo o uso na pratica.
 Ele recebe um celo de calibração com todas as informações necessárias, constando a data efetuada e uma próxima calibração. Este processo é vantajoso, pois traz benefícios para a empresa entregando um produto melhor ao cliente, mantem uma tolerância dimensional padrão e um bom acoplamento com peças de diversos fornecedores.
Este estudo veio em função de unir a teoria com a pratica na empresa e na graduação, agregando mais conhecimento ao setor de Engenharia da fábrica.
REFERÊNCIAS
 
CHAVES. Cleiton. Métodos Mecânicos. Disponível em: http://eng-cleitonchaves.blogspot.com/2015/03/paquimetro-o-que-e-um-paquimetro-o.html. 16 de março de 2015.
CONECTAFG. Medição em obras: 5 vantagens de trabalhar com trenas a laser. Disponível em: http://conectafg.com.br/trenas-a-laser/. 2018.
EDSOLIQUE. MICRÔMETRO. Disponível em: https://www.edsolique.com/micrometro/.10 de julho 2018.
GETROTECH. Periodicidade de Calibração – Uma necessidade. Disponível em:
https://www.getrotech.com.br/loja/Artigos/periodicidade-calibracao/. América/São Paulo, 11 de dezembro de 2015.
GRUPO ODV. A História dos instrumentos de medição. Disponível em:
https://www.vonder.com.br/artigos/a-historia-dos-instrumentos-de-medi%C3%A7ao#:~:text=Medi%C3%A7%C3%A3o%20%C3%A9%20o%20termo%20usado,assim%20que%20sejam%20realizadas%20compara%C3%A7%C3%B5es.&text=Das%20ferramentas%20inventadas%20pelo%20homem,medi%C3%A7%C3%A3o%20foi%20uma%20das%20primeiras. 22 de novembro de 2016.
OLIVEIRA. Naysa Crystine Nogueira. Metro Linear. Disponível em: https://www.preparaenem.com/matematica/metro-linear.htm. 2020.
PIZZOLATO, HARTMANN, ALBANO, Morgana, Carla, Filipe. Análise dos sistemas de medição no setor de usinagem de uma empresa metal mecânica. Disponível em: Revista Engevista. Maio 2019.
Silva, L. C. S., Kovaleski, J. L; & Gaia, S. Gestão da qualidade do produto no processo de produção industrial: um estudo de caso em uma indústria de bebidas. Disponível em: Revista de Engenharia e Tecnologia. 2012.
TEXTO MOTICIAS.UNIASSELVI oferece bolsas de até 100% para candidatos do ENEM. 
Disponível em: http://www.testonoticias.com.br/educa%C3%A7%C3%A3o/uniasselvi-oferece-bolsas-de-at%C3%A9-10’0-para-candidatos-do-enem-1.2157777.02 Agosto 2019.
Fernando de Andrade Mar 
Prof. Herbert Hoffmann
Centro Universitário Leonardo da Vinci – UNIASSELVI - Curso Engenharia Mecânica – Paper – 11/12/2020