Sistema de garantia da qualidade 1,2,3,4

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1. Quem foi a primeira pessoa a publicar um conceito de qualidade que relaciona a qualidade do produto ao atendimento da satisfação dos clientes?
A. Walter Shewhart.
B. Armand Feigenbam.
C. Edward Deming.
D. Kaoru Ishikawa.
E. Joseph Juran.
2. Qual é a ordem cronológica, ou seja, a ordem da evolução ao longo dos anos dos conceitos de qualidade?
A. Primeiro a qualidade estava ligada à preferência das pessoas, depois a superar as expectativas dos clientes e, por último, adequada ao uso.
B. Primeiro a qualidade estava ligada ao atendimento das especificações de engenharia, depois a superar as expectativas dos clientes e, por último, ao atendimento às necessidades dos clientes.
C. Primeiro a qualidade estava ligada à adequação ao uso, depois à preferência das pessoas e, por último, ao atendimento das especificações do produto.
D. Primeiro a qualidade estava ligada à preferência das pessoas, depois ao atendimento das especificações do produto e atualmente está vinculada a atender e superar as necessidades e expectativas dos clientes.
E. Primeiro a qualidade estava atrelada às expectativas dos clientes, depois passou a estar vinculada à adequação ao uso e atualmente está relacionada ao atendimento das especificações de engenharia.
3. O conceito atual de qualidade está vinculado a questões relacionadas a:
A. Variação do processo produtivo.
B. Atendimento às especificações do produto.
C. Redução do custo da não qualidade.
D. Redução dos problemas de qualidade na indústria.
E. A capacidade da empresa em atender às necessidades e superar as expectativas dos clientes.
4. O conceito de qualidade utilizado atualmente fala sobre o atendimento das necessidades e expectativas dos clientes. As necessidades e expectativas dos clientes podem estar relacionadas:
A. Ao custo, ao prazo de entrega e às funcionalidades do produto.
B. Ao preço de venda, ao atendimento das especificações e à redução do retrabalho.
C. A redução do refugo, do retrabalho e dos custos da não qualidade.
D. A redução da variabilidade dos processos
E. O atendimento às especificações de engenharia.
5. O conceito de qualidade segundo a ISO 8402 fala sobre:
A. A preferência e o gosto das pessoas.
B. A capacidade que a empresa tem de satisfazer as necessidades explícitas ou implícitas dos clientes.
C. A facilidade de montagem do produto na manufatura.
D. A quantidade de retrabalho presente em um certo período de tempo.
E. A quantidade de reclamações de clientes registradas pelas empresas.
1. Quem criou o cálculo dos limites de controle e foi o responsável pelo início da utilização de cartas de controle para monitoramento do desempenho de processos industriais utilizando técnicas estatísticas e medições por amostragem?
A. Edwards Deming.
B. Walter Shewhart.
C. Joseph Juran.
D. Armand Feigenbaum.
E. . Kaoru Ishikawa.
2. Quais foram as principais contribuições de Genichi Taguchi?
A. A criação do Programa 5S's.
B. A criação do Programa Zero Defeito.
C. A visão de que a qualidade também é garantida através do design de produtos.
D. A criação do Diagrama de Causa e Efeito.
E. A criação do Controle da Qualidade Total.
3. Qual foi o conceito revolucionário de qualidade apresentado por Deming?
A. Qualidade é a redução da variação do processo.
B. Qualidade é um produto com todas as cotas dentro do especificado.
C. Qualidade é o controle total do processo.
D. Não é suficiente envolver os trabalhadores da área de produção na aplicação das técnicas de qualidade, deve envolver também a gestão.
E. Qualidade é ausência de refugo e retrabalho.
4. Quem foi o responsável pela criação do Diagrama de Causa e Efeito e pelo Programa 5S's?
A. Kaoru Ishikawa.
B. Walter Shewhart.
C. Joseph Juran.
D. Philip Crosby.
E. Armand Feigenbaum.
5. Quem são os dois cidadãos americanos que foram ensinar técnicas de controle da qualidade aos japoneses?
A. Joseph Juran e Kaoru Ishikawa.
B. Philip Crosby e Taguchi.
C. Kaoru Ishikawa e Genichi Taguchi.
D. Armand Feigenbaum e Kaoru Ishikawa.
E. Edwards Deming e Joseph Juran.
1. A técnica dos 5 Porquês serve para:
A. Quantificar as perdas dos custos da não qualidade.
B. Priorizar a tomada de ações.
C. Registrar os responsáveis pelas ações para a correção da não conformidade.
D. Identificar a causa raiz de um problema de qualidade.
E. Avaliar o impacto das ações de melhoria.
2. Para identificação da causa raiz de uma não conformidade é necessário, geralmente, a utilização de quantos porquês?
A. São necessários de 5 a 7 porquês.
B. São necessários de 2 a 4 porquês.
C. São necessários de 3 a 5 porquês.
D. É necessária a resposta de mais de 1 porquê.
E. São necessários de 4 7 porquês
3. Quando utilizarmos a técnica dos 5 Porquês, devemos:
A. Listar todas as possíveis causas de uma não conformidade.
B. Monitorar a ocorrência de uma não conformidade para avaliar o tamanho do problema.
C. Classificar as causas, da maior para a menor.
D. Registrar as ações de melhoria, os prazos e os responsáveis.
E. Fazer sucessivos questionamentos, sempre relacionando à causa anterior.
4. Segundo a teoria, o que acontece se utilizarmos mais de 5 porquês na busca da causa de uma não conformidade?
A. Estaremos relizando uma análise ainda mais profunda.
B. Provavelmente partiremos para uma solução não realista.
C. Estaremos identificando a real fonte geradora da não conformidade.
D. Estaremos transferindo para os fornecedores a culpa pelo problema de qualidade.
E. Estaremos, provavelmente, trabalhando com uma causa oculta.
5. Para a correta utilização da técnica dos 5 Porquês, devemos:
A. Pensar em todas as possíveis fontes geradoras da não conformidade.
B. Ter um histórico de dados de, no mínimo, 1 ano.
C. Apontar para a alta direção, onde a empresa deve concentrar seus investimentos.
D. Realizar consecutivos questionamentos do porquê dos problemas, sempre relacionando a pergunta com a resposta anterior.
E. Trabalhar com hipóteses pouco óbvias.
1. O Plano de Ação serve para:
A. Investigar a causa raiz de problemas de qualidade.
B. Avaliar a ocorrência de problemas de qualidade e calcular a probabilidade de a falha acontecer.
C. Classificar as não conformidades, da mais grave para a menos grave.
D. Registrar as ações a serem implementadas, definindo os prazos, os responsáveis e o custos para a implementação das ações corretivas ou de melhoria, além de definir por que e como a ação deve ser implementada.
E. Alertar a alta direção da empresa dos riscos causados por fatores externos à organização.
2. O Plano de Ação também é conhecido como:
A. 5W2H.
B. 5Ws.
C. Plano de Pareto.
D. Plano de follow up.
E. Plano de feedback.
3. O que deve ser preenchido na coluna "WHAT" do Plano de Ação?
A. O nome da pessoa responsável pela ação.
B. A data final ou data limite para implantação das ações.
C. Os motivos pelos quais as ações devem ser implementadas.
D. O local, máquina ou setor em que a ação será realizada.
E. A ação a ser realizada, a descrição do que deve ser feito para eliminar ou estancar o problema de qualidade.
4. O que deve ser preenchido na coluna "HOW" do Plano de Ação?
A. O nome da pessoa responsável pela ação.
B. Como a ação será implementada.
C. O lugar ou local em que a ação será implementada.
D. Os motivos pelos quais as ações devem ser implementadas.
E. Qual é o custo para implementação das ações
5. O que deve ser preenchido na coluna "WHERE" do Plano de Ação?
A. O valor a ser investido pela empresa para a implementação das ações.
B. O porquê de a ação ser implementada.
C. O local, célula, máquina pavilhão ou setor em que a ação será realizada.
D. Em quanto tempo a ação estará concluída.
E. Quando a ação será iniciada.