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Manutenção Industrial

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EM2120085 - MANUTENÇÃO
	 
	 
	 1.
	Ref.: 5430743
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	A partir dos dados do Sistema de Gestão de Manutenção de uma empresa, verificou-se que uma centrífuga apresenta um Tempo Médio entre Falhas (TMEF) de 148 horas e o Tempo Médio De Reparo (TMDR) de 12 horas. Qual é a disponibilidade, em percentual, desse equipamento?
		
	
	100.
	
	99,5.
	
	74.
	 
	92,5.
	 
	91,9.
	
	
	 2.
	Ref.: 5430672
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	Acerca da gestão de manutenção de equipamentos industriais, julgue as afirmativas a seguir.
I - Para melhor gestão da manutenção de seus equipamentos, as indústrias devem monitorar o consumo e o armazenamento das peças utilizadas e de reposição, por meio de sistemas de informação de gestão de materiais.
II - O backlog é um indicador de tempo usado na Gestão da Manutenção. Em meio a tantos outros indicadores, podemos classificar o backlog como o indicador que mede o acúmulo de atividades pendentes de finalização.
III - Se, em uma máquina em serviço normal de produção, forem realizadas medições e análise do espectro de vibrações que indicarem a presença de folga excessiva nas buchas. Se, devido a essa indicação, for programada uma parada da máquina para uma ação de manutenção, tal situação caracterizará uma operação de manutenção preventiva.
Estão CORRETAS as afirmativas:
		
	 
	I e II.
	
	II e III.
	
	Somente a III.
	
	Somente a I.
	 
	I, II e III.
	
	
	 
		
	EM2120086 - MANUTENÇÃO X CONFIABILIDADE X QUALIDADE
	 
	 
	 3.
	Ref.: 4416266
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	Assinale a alternativa que apresenta a diferença entre Garantia da Qualidade (GQ) e Controle de Qualidade (CQ):
		
	
	A GQ visa corrigir defeitos, enquanto o CQ visa prevenir defeitos.
	 
	A GQ visa prevenir defeitos, enquanto o CQ visa identificar defeitos.
	
	A GQ visa identificar defeitos, enquanto o CQ visa corrigir defeitos.
	
	A GQ visa prevenir defeitos, enquanto o CQ visa prevenir erros.
	 
	A GQ visa corrigir defeitos, enquanto o CQ visa identificar defeitos.
	
	
	 4.
	Ref.: 4425258
	Pontos: 1,00  / 1,00
	
	No método RAMS, o conceito de manutenibilidade corresponde à capacidade de:
		
	
	Desempenhar uma função vinculada a uma operação específica.
	
	Manter o estado funcional de um sistema.
	
	Reduzir a complexibilidade da produção.
	
	Manter trabalhadores seguros.
	 
	Conservar facilmente um sistema por meio de manutenção, inspeção e verificação.
	
	
	 
		
	EM2120111 - CONFIABILIDADE
	 
	 
	 5.
	Ref.: 5432921
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	Cinco empresas de logística estão começando a adotar o modelo Seis Sigma. As empresas possuem, como projetos prioritários, o estudo da melhoria do tempo de entrega das suas encomendas. Depois de estudar o processo de entregas na região metropolitana de São Paulo, por levantamento e análise de dados diários, no último mês, a equipe do projeto de Seis Sigma de cada empresa chegou às seguintes conclusões:
Uma vez analisado o processo de entregas, cada equipe se dedicou a entrevistar os clientes e a analisar as principais empresas concorrentes para obter a especificação deste processo. Ao final do estudo, as duas equipes chegaram a mesma conclusão: As entregas na região metropolitana de São Paulo, não podem ser realizadas em um prazo superior à 72 horas. Qual processo de entregas possui mais sigmas, ou seja, é mais eficiente?
		
	 
	Empresa D
	
	Empresa B
	
	Empresa C
	 
	Empresa E
	
	Empresa A
	
	
	 6.
	Ref.: 5432919
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	Na terminologia da manutenção, os termos ou siglas "defeito", "falha" e "MTBF" estão relacionados, respectiva e resumidamente:
		
	 
	À indisponibilidade em curto ou longo prazo, à quebra e à confiabilidade.
	
	À indisponibilidade em curto ou longo prazo, à confiabilidade e à manutenibilidade.
	
	À confiabilidade, ao impedimento de funcionamento e à quebra.
	 
	Ao impedimento de funcionamento, à confiabilidade e à duração dos serviços de manutenção.
	
	À indisponibilidade em curto ou longo prazo, à confiabilidade e à quebra.
	
	
	 
		
	EM2120112 - FERRAMENTAS PARA GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO
	 
	 
	 7.
	Ref.: 5432965
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	Considerando-se a Lei de Pareto aplicada à gestão de estoques, pode-se afirmar que o conjunto de materiais que representam 20% dos itens estocados e, aproximadamente, 80% do valor do estoque são classificados como materiais tipo:
		
	
	P
	
	B
	 
	C
	
	E
	 
	A
	
	
	 8.
	Ref.: 5432926
	Pontos: 1,00  / 1,00
	
	A Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA - Failure Mode and Effect Analysis) é uma ferramenta que busca evitar, por meio da análise das falhas potenciais e por propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Já a Análise de Modo de Falha, Efeitos e Criticidade (FMECA - Failure Mode, Effects and Criticality Analysis) indica que a análise de criticidade é também realizada. A opção de se aplicar um FMECA em vez de FMEA está centrada:
		
	
	No modo de falha e na complexidade do sistema.
	
	No controle do tempo médio entre falhas.
	 
	No controle da severidade e da probabilidade de ocorrência.
	
	No modo de falha possível.
	
	Na complexidade do sistema.
	
	
	 
		
	EM2120126 - ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE
	 
	 
	 9.
	Ref.: 4326369
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	Uma das questões mais importantes a ser consideradas em uma produção é a manutenção preventiva, dada pelos KPI. Sobre KPI, assinale a alternativa correta:
		
	
	Com KPI, é possível implantar interfaces gráficas inteligentes.
	 
	Os KPI são indicadores qualitativos das peças produzidas.
	
	Com KPI, medimos a confiabilidade da produção.
	
	Com KPI, levantamos as margens de erro aceitáveis para a produção.
	 
	Com KPI, é possível medir o desempenho de um trabalhador humano.
	
	
	 10.
	Ref.: 4326370
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	A respeito dos procedimentos necessários para a implantação da manutenção preditiva, analise as afirmativas a seguir.
I. Determina os procedimentos de medição dos parâmetros relevantes à manutenção.
II. Fixa o limite de quebra de um equipamento.
III. Estabelece os períodos de manutenção.
 
Está correto o que se afirma em:
		
	 
	I, somente
	
	II, somente
	
	III, somente
	
	II e III, somente
	 
	I e II, somente

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