1 Taylor e a Administração Científica

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Taylor e a Administração Científica (TAC)
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Princípios de Administração Científica
Frederick Winslow Taylor
(1856-1915)
Revolução Industrial
1776 – invenção máquina a vapor inicialmente na Inglaterra;
Invenção do descaroçador de algodão e do tear mecânico.
Invenção motor a combustão interna 1860: substituição do ferro pelo aço, do vapor pela eletricidade, especialização do trabalho, transformações no transporte e comunicações.
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 A expansão da indústria levou à grande
migração interna e externa, principalmente européia, elevando a população e a oferta de mão de obra.
 Essa mão de obra era desqualificada e,
provavelmente, uma das razões que levavam
ao desperdício nas indústrias da
época.
 Pretendeu, basicamente, reduzir o desperdício
e aumentar a produtividade.
ORIGENS DA TEORIA DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
O crescimento acelerado e desorganizado das empresas;
A necessidade de aumentar a eficiência e a competência das organizações;
Eliminar os desperdícios e as perdas sofridas pelas indústrias americanas. 
SEU TRABALHO TEVE
COMO FOCO
O CHÃO DE FÁBRICA
OU
A PRODUÇÃO
FREDERICK TAYLOR
Decompôs atividades complexas
Em atividades simples as
quais denominou de TAREFA
Entregou cada tarefa a um operário
que, treinado em seus métodos
científicos, tornava-se especialista
CARACTERÍSTICAS TAC
Abordagem de baixo para cima – do operário para o supervisor e gerente e das partes para o todo – operários e seus cargos para a organização empresarial;
Método trabalho;
Tempo e movimentos padrões;
Especialização do operário;
Organização Racional do Trabalho – ORT - reagrupamento de movimentos, operações, tarefas e cargos.
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1º Período Taylor
Estudos experimentais.
1903 – livro Administração de Oficinas – técnicas de racionalização do trabalho operário por meio do Estudo dos Tempos e Movimentos – ETM.
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2º período de Taylor
1911 - Princípios da Administração Científica
Problemas das fábricas:
Vadiagem sistemática por parte dos empregados;
Os gerentes não conheciam os fluxos de operações das atividades que eram desenvolvidas nem o tempo gasto e necessário para a sua execução;
Métodos e técnicas de trabalho não uniformes.
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Princípios básicos da TAC
Planejamento - aplicar métodos científicos no desenvolvimento do trabalho.
Preparo – selecionar os trabalhadores conforme suas aptidões.
Controle – verificar se o que foi planejado estava sendo executado.
Execução – assegurar a distribuição das atribuições e das responsabilidades de forma disciplinada.
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Fundamentos da TAC
Administração como ciência;
Objetivo principal dos sistemas de administração - prosperidade ao empregador e ao empregado;
Identidade de interesses de empregadores e empregados;
Influência da produção na prosperidade de empregadores e empregados.
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DIVISÃO DO TRABALHO E ESPECIALIZAÇÃO
Tarefa é toda atividade executada por uma pessoa no seu trabalho dento da organização. A tarefa constitui a menor unidade possível dentro da divisão do trabalho em uma organização. 
A análise do trabalho e o ETM provocou a reestruturação das operações industriais nos Estados Unidos, eliminando os movimentos desnecessários e economizando energia e tempo. Em conseqüência disso, cada operário passou a ser especializado na execução de uma única tarefa para ajustar-se aos padrões. 
Organização Racional do Trabalho (ORT)
Análise do trabalho e estudo dos tempos e movimentos – padronização do método de trabalho e do tempo destinado à sua execução.
Estudo da fadiga humana – eliminação dos movimentos desnecessários para o desenvolvimento de uma determinada atividade, visando à diminuição dos esforços musculares. Os movimentos em demasia proporcionavam a fadiga e, por sua vez, a queda de produção. 
Divisão do trabalho e especialização do operário – a eficiência aumenta com a especialização.
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Organização Racional do Trabalho (ORT)
Desenho de cargos e tarefas – definição das tarefas + métodos de trabalho + relações com outros cargos. Cada trabalhador passa a conhecer o seu campo de atuação e as relações do que faz com os demais cargos existentes na organização.
Incentivos salariais e prêmios de produção – relação da remuneração com a quantidade produzida. O salário era determinado pelas peças produzidas por cada trabalhador (homo economicus).
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Organização Racional do Trabalho
Condições de trabalho – a eficiência não está atrelada só à aplicação de métodos científicos e ao incentivo salarial, mas também às condições de trabalho. 
Padronização – com objetivo de eliminar o desperdício e incrementar os níveis de eficiência.
Supervisão funcional – cada supervisor deve cuidar de determinada área ou especialidade.
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SUPERVISÃO FUNCIONAL
 Supervisor
 de
Manutenção
Supervisor
 de
 Produção
Supervisor
 de
Qualidade 
Operário A	 Operário B	 Operário C	 Operário D
Segundo Taylor, seu método era simples. Consistia na
definição do trabalho pelos dirigentes que, em seguida, 
ofereciam as condições apropriadas e as recompensas
necessárias.
TEORIA DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
Este processo consistia em:
Isolamento
da Tarefa
Seleção do operário
modelo
TEORIA DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
Este processo consistia em:
Estudo de Tempos
e Movimentos
Redesenho do ambiente de trabalho
eliminando movimentos inúteis
TEORIA DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
Este processo consistia em:
Treinar o operário nos métodos científicos
para realizar a tarefa do melhor e mais
eficiente modo de desempenhá-la
TEORIA DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
Congressista
Willian B. Wilson
presidiu a Comissão
Em 1911, uma comissão especial do
Congresso foi constituída para
investigar os métodos da
Administração Científica
Nunca se provou nada contra Taylor, muito menos que
seus métodos beneficiavam apenas os empresários
TEORIA DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA
Qual a importância do método em sua vida pessoal e profissional?
http://www.youtube.com/watch?v=PMoINjIgE3o
O desorganizado
Seguidores de Taylor
Frank e Lillian Gilbreth – estudo dos movimentos em detrimento do estudo dos tempos. Estabeleceram padrões, racionalizando as tarefas de produção e, consequentemente, aumentando a produção.
Técnicas para evitar desperdício de tempo e movimento.
Propuseram o redesenho do ambiente de trabalho para evitar a fadiga, redução da jornada de trabalho e aumento dos dias de descanso remunerados.
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Seguidores de Taylor
Henry Gantt – Criou o controle gráfico de produção com o objetivo de acompanhar diariamente os fluxos de produção (gráfico de Gantt).
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Seguidores de Taylor
Hugo Munsterberg 
Criador da psicologia industrial – ajuda a encontrar os homens mais capacitados para o trabalho; define as condições psicológicas mais favoráveis ao aumento de produção; produz as influências desejadas pela administração na mente humana.
Primeiros testes de seleção de pessoal. 
Consultor de organização para assuntos de comportamento humano.
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Seguidores de Taylor
Henry Ford
Popularizou o automóvel.
Constriu o carro dos seus sonhos: aproximadamente U$ 800 – pouco cuidado e baixo custo: Modelo T 
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Princípios Básicos de Ford
Economicidade – visava fazer com que as empresas reduzissem ao mínimo o nível de estoque. reduzir ao mínimo o estoque da matéria-prima em transformação, de tal forma que uma determinada quantidade de automóveis (a maior possível) já estivesse sendo vendida no mercado antes do pagamento das matérias-primas consumidas e dos salários dos empregados. 
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Princípios Básicos de Ford
Economicidade (cont.) - Ford tratou desta forma os conceitos de integração vertical e horizontal. A integração vertical consiste na verificação de quantas etapas deve passar um produto desde que é fabricado até chegar às mãos do consumidor. Para ele, o produto pode demorar para chegar nas mãos dos consumidores devido ao número de intermediários que podem existir na trajetória. E a integração horizontal mostra o número de centros de distribuição dispersos geograficamente para facilitar a distribuição dosprodutos em menos tempo.
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Princípios Básicos de Ford
Intensificação – objetivava minimizar o tempo de duração da produção, por meio de da utilização de meios adequados, para sua colocação rápida no mercado. 
Produtividade – consiste em aumentar a quantidade de produção por trabalhador na unidade de tempo mediante a especialização e a linha de montagem.
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Aspectos que suportam o sistema Ford
O processo produtivo deve ser planejado, ordenado e contínuo;
O trabalhador deve receber o trabalho que deve ser feito;
Os fluxos de operações devem ser avaliados de forma contínua para evitar desperdícios e incrementar os níveis de eficiência.
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Henry Ford
Em 1914, foram instalados os métodos de produção em massa com linhas de montagem de movimento contínuo.
Cada carro era montado em 93 minutos. Antes o trabalho era artesanal . Em 1908, o tempo médio do ciclo de montagem 
 era de 514 minutos.
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Henry Ford
A linha de montagem já era utilizada desde o início da Revolução Industrial em fábricas de bicicletas, armas, peças etc.
Era responsabilidade do trabalhador apanhar as peças no estoque e trazê-las ao seu posto. Ele executava uma parte importante do carro (colocar rodas, molas, motor).
Produção em massa: fabricação de produtos não diferenciados em grande quantidade.
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Princípios da produção em massa
Peças e componentes padronizados com controle de qualidade para assegurar a uniformidade das peças e simplificação do produto
Especialização do trabalhador: cada pessoa tem uma tarefa fixa dentro de uma etapa do processo de produção. A divisão do trabalho implica a especialização do trabalhador.
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Publicado em 08/09/2013
Trechos do documentário produzido pelo History Channel, "Gigantes da Indústria".
http://www.youtube.com/watch?v=ErgG39vJBb0
Henry Ford
Entrega das peças em cada posto;
O operário ficaria responsável por uma única tarefa;
A velocidade maior da produção diminuía os custos dos estoques de peças à espera da montagem.
Quanto mais carros eram fabricados, mais baratos eles ficavam.
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Henry Ford
Adotou o dia de trabalho de 8 horas;
Duplicou o valor do salário para 5 dólares por dia.
Tendo em vista o perfil do consumidor final, o manual do proprietário do Ford Modelo T já vem com formato de perguntas e respostas e como resolver 140 prováveis problemas com uma única ferramenta.
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HENRY FORD NO BRASIL
 Em 1927, Ford esteve no Brasil e adquiriu uma área
 de 10 mil km2 no Pará, próximo ao rio Tapajós onde
 fundou a Fordlândia.
 Pretendia extrair borracha para fabricação de pneus.
 Depois de muitos conflitos entre a gestão e os nativos,
 Ford abandona a área e adquire outra cerca de 80km da
 anterior. Funda Belterra em 1934.
 Seu empreendimento terminou em 1946, depois que a
 borracha sintética inventada na Alemanha em 1929 subs-
 tituiu definitivamente a borracha das seringueiras.
FORDLÂNDIA
Fordismo
 Seu modelo de produção em série mudou a forma de
 se produzir e vender produtos.
 A produção em massa permitiu que os produtos chegas-
 sem a um número cada vez maior de pessoas.
Outros gênios sobre quatro rodas
Alfred Princhard Sloan Jr. - Presidente da General Motors por mais de um quarto de século, modernizou e fez da organização uma empresa eficiente.
Ferdinand Porsche – engenheiro austríaco que desenvolveu nos anos 30 um carro popular. O primeiro Volkswagen nasceu em sua prancheta.
Enzo Ferrari – Começou dirigindo carros de corrida e em 1932 começou a desenhar carros para a Alfa Romeo. Depois fundou a própria empresa e começou a produzir alguns dos carros mais rápidos e caros do mundo.
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TOYOTISMO, FLEXIBILIZAÇÃO, PÓS-FORDISMO E NEOFORDISMO
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TOYOTISMO: Características
Autoativação – por meio de dispositivos mecânicos ou organizacional (operário) evitando retrabalho.
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TOYOTISMO: Características
Just-in-time ou Kan-Ban – produzir exatamente as quantidades vendidas e produzi-las no tempo necessário. O resultado deste sistema é um estoque mínimo, próximo a zero.
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TOYOTISMO: Características
Flexibilização do aparato produtivo e dos trabalhadores – número mínimo de trabalhadores ampliando o quadro dependendo da necessidade (trabalhadores temporários);
Polivalência e o saber fazer do operário – multifuncionalidade/ flexibilização funcional –leva à valorização da escolaridade, capacidade de adaptação, compreensão global etc.
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TOYOTISMO: Características
Centros de controle de qualidade - operários opinam sobre o processo de trabalho buscando melhorias.
Sindicalismo de empresa - para combater os movimentos sindicais utiliza-se estratégias como o trabalho em equipe, horizontalização da produção e flexibilização da mão-de-obra.
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Considerações acerca da Administração Científica
Recompensas salariais (homo economicus);
Enfoque mecanicista do homem (homem é apêndice da máquina);
Abordagem fechada da organização (não faz referência ao ambiente externo);
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Considerações acerca da Administração Científica
Super especialização do operário (tarefas repetitivas, monótonas e desarticuladas do processo como um todo);
Exploração dos operários (legitima a exploração dos operários em prol dos interesses patronais).
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