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UNIVERSIDADE PAULISTA INSTITUTO DE CIÊNCIAS SOCIAIS E COMUNICAÇÃO – ICSC CURSO DE ADMINISTRAÇÃO UM ESTUDO SOBRE A APLICAÇÃO DE CONCEITOS DA TEORIA DE FREDERICK W. TAYLOR E HENRY FORD NO GRUPO POLIMETAL DE MÉDIO PORTE. SÃO JOSÉ DO RIO PRETO – SP 2019 Gabrielle Cavassana - RA: F03602-2 Isadora Maranho Vieira - RA: N46288-4 Kerollen da Silva Borges Julio - RA: F107FI-3 Manuella Turco Juliati - RA: N46288-4 UM ESTUDO SOBRE A APLICAÇÃO DE CONCEITOS DA TEORIA DE FREDERICK W. TAYLOR E HENRY FORD NO GRUPO POLIMETAL DE MÉDIO PORTE. Atividades Práticas Supervisionadas – APS- PIPA II – trabalho apresentado como exigência para a avaliação dos 2º/1º semestres, do curso de Administração da Universidade Paulista sob orientação de professores do semestre. SÃO JOSÉ DO RIO PRETO - SP 2019 LISTA DE ILUSTRAÇÕES Fotografia 1 - Foto aérea da Matriz do Grupo Polimetal .......................................... 12 Organograma 1 - Organograma da empresa POLIMETAL ...................................... 13 Fotografia 2 - Foto da visita a Empresa ................................................................... 16 SUMÁRIO INTRODUÇÃO .......................................................................................... 4 1 REVISÃO CONCEITUAL .......................................................................... 5 1.1 TAYLORISMO ........................................................................................... 5 1.1.2 PRIMEIRO PERÍODO DE TAYLOR .......................................................... 6 1.1.3 SEGUNDO PERÍODO DE TAYLOR ......................................................... 6 1.2 FORDISMO ............................................................................................... 8 2 ESTUDO DE CASO ................................................................................ 12 2.1 PERFIL DA ORGANIZAÇÃO................................................................... 12 2.2 DESCRIÇÃO E IDENTIFICAÇÃO DA PRÁTICA NA EMPRESA/ORGANIZAÇÃO .................................................................................... 13 3 ANÁLISE E INTERPRETAÇÃO DE DADOS .......................................... 16 4 SUGESTÕES DE MELHORIAS .............................................................. 19 5 CONSIDERAÇÕES FINAIS .................................................................... 20 REFERÊNCIAS ....................................................................................... 21 4 INTRODUÇÃO A Atividade Prática Supervisionada trata-se de um trabalho semestral que tem como objetivo aprimorar o aprendizado do aluno, relacionando o conhecimento adquirido em sala de aula sobre Taylor e Ford com a realidade de uma empresa. Sendo assim, acaba implantando uma reflexão crítica da realidade a partir dos fundamentos teóricos. A APS desse semestre tem como título “Um estudo sobre a aplicação da teoria de Frederick W. Taylor e Henry Ford na empresa/organização Polimetal – de médio porte”. Além disso, a APS também conta com o intuito de identificar como é feita a organização, conhecer sua estrutura, interagir em equipes, cumprir metas e prazos e lidar com pontos de vista diferentes, pois dessa forma pode se compreender a rotina de trabalho em um grupo organizacional. 5 1 REVISÃO CONCEITUAL 1.1 TAYLORISMO A Revolução Industrial foi um período de grande desenvolvimento tecnológico, que se espalhou pelo mundo causando grandes transformações. Garantiu o surgimento das indústrias, modificações no processo produtivo e nas relações de trabalho. O Taylorismo é um termo que faz referência ao engenheiro norte- americano Frederick Winslow Taylor (1856- 1915), o termo também conhecido como Administração Científica, consiste em um método desenvolvido para aumentar a eficiência operacional nas empresas. A Administração Científica tinha em sua essência o intuito de aplicar a ciência à administração, possuía ênfase nas tarefas, buscando a eliminação do desperdício, da ociosidade operária e a redução dos custos de produção. Com o objetivo de garantir uma melhor relação custo/benefício aos sistemas produtivos das empresas da época, Taylor foi pioneiro ao fazer uma análise completa do trabalho na fábrica, inclusive dos tempos e movimentos dos operários, estabelecendo padrões de execução que gerassem maior aproveitamento da mão de obra contratada. O sistema determinava que cada operário deveria ficar responsável por uma função específica dentro do processo de produção, não sendo necessário o seu conhecimento global sobre as outras etapas da confecção do produto, ou seja, sem saber como seria concluído. Os funcionários eram supervisionados por um gerente, que garantia o cumprimento de cada fase do processo produção. Outra característica inovadora do taylorismo foi o sistema de bonificação, quando um funcionário produzia mais em menos tempo de trabalho, era gratificado com prêmios que incentivavam a constante melhoria no trabalho. Vale salientar que o taylorismo não está preocupado com as inovações tecnológicas, mas sim com as possibilidades de controlar a linha de produção através de uma padronização contínua, pelo estabelecimento de um sistema de supervisão e controle. O trabalho de Taylor foi dividido em dois períodos, sendo eles: 6 1.1.1 PRIMEIRO PERÍODO DE TAYLOR Que corresponde à época da publicação de seu livro shop management (“Administração de Oficinas” -1903) onde propõe a racionalização do trabalho por meio do estudo dos tempos e movimentos. Taylor iniciou seu estudo junto aos operários de nível de execução, efetuando um paciente trabalho de análise das tarefas de cada um, decompondo os movimentos e processos de trabalho individualmente, levando a aperfeiçoamento e racionalização dos processos gradativamente. Tal estudo visava definir uma metodologia que deveria ser seguida por todos os trabalhadores, pregando a padronização do método de trabalho e das ferramentas utilizadas. Ele concluiu que o objetivo de uma boa administração era pagar salários altos e ter baixos custos unitários de produção, sendo necessário criar processos padronizados a fim de eliminar os movimentos inúteis, fazendo com que os trabalhadores executassem suas tarefas de forma mais simples e rápida e com materiais e condições de trabalho mais adequadas, também afirmava que os funcionários deveriam ser treinados em função especifica conforme suas aptidões e que a boa relação entre a administração e os trabalhadores era essencial para garantir um ambiente de trabalho favorável. 1.1.2 SEGUNDO PERÍODO DE TAYLOR Que corresponde à época da publicação de seu livro Princípios da Administração Científica (1911), quando concluiu que a racionalização do trabalho operário deveria ser logicamente acompanhada de uma estruturação geral da empresa e que tornasse coerente a aplicação dos seus princípios. Taylor assegurava que as indústrias de sua época padeciam de males que poderiam ser agrupados em três fatores: 1. Vadiagem sistêmica, onde os operários reduziam propositadamente a produção do que seria o normal, pois era difundida a ideia entre eles que a maior produtividade geraria o desemprego. 7 2. A administração na época não conseguia calcular a eficiência de produção que cada operário poderia ter dentro da empresa onde eram desconhecidos pela gerência a rotina dos funcionários e o tempo para a realização das tarefas. 3. A Falta de uniformidade das técnicas ou métodos de trabalho. Identificado os males das empresas Taylor trabalhava com a aplicação de princípios da Administração Científica ao qual visava atingir objetivos e identificar novassituações importantes para o processo de desenvolvimento da Administração. Sendo eles: ● Princípio de planejamento – Onde os métodos baseados na experiência deveriam ser substituídos por procedimentos científicos saindo de cena o improviso e o julgamento individual. O trabalho deve ser planejado e testado, seus movimentos decompostos a fim de reduzir e racionalizar sua execução. ● Princípio de preparo – Onde a seleção dos operários deve ser de acordo com as suas aptidões e então prepará-los e treiná-los para produzirem mais e melhor. ● Princípio de controle – Onde controlar o desenvolvimento do trabalho para se certificar de que está sendo realizado de acordo com a metodologia estabelecida e dentro da meta. Inserindo também, a supervisão funcional, para que todas as fases do trabalho fossem acompanhadas de modo a verificar se as operações estão sendo desenvolvidas em conformidades com as instruções programadas. ● Princípio da execução – distribuir as atribuições e responsabilidades para que o trabalho seja o mais disciplinado possível. O Taylorismo não é um modelo produtivo e sim uma análise teórica de organização do trabalho e de administração. Assim, o empresário poderia reduzir os 8 custos e maximizar os lucros, já o Fordismo levou essas ideias às suas fábricas e desenvolveu uma eficiente dinâmica produtiva. 1.2 FORDISMO O Fordismo recebeu este nome em homenagem ao seu criador o empresário e engenheiro mecânico Henry Ford (1863-1947), fundador da Ford Motor Company e o primeiro empresário a aplicar a montagem em série de forma a produzir em massa automóveis em menos tempo e a um menor custo, no qual levou consequentemente a redução dos preços do produto. O fordismo foi um processo que se popularizou bastante durante o século XX, ajudando a disseminar o consumo de carros entre todas as classes econômicas ao redor do mundo. Foi um modelo que surgiu a partir da racionalização do capitalismo, criando as chamadas "produções em massa" e o "consumo de massa". Além disso, ele revolucionou o tratamento dispensando aos trabalhadores, pois melhorou o salário deles; segundo Ford, pelo pagamento de um salário substancial para aqueles que trabalhavam com a produção, ocorria o aumento de poder de compra proporcionalmente, criando um movimento econômico cíclico. Ford tinha o sonho de todos os trabalhadores possuírem um automóvel produzido pela sua empresa. Linha de montagem e produção em série. A teoria do Fordismo era revolucionária para a época, pois pela primeira vez o bem estar social foi levado em conta para se atingir o sucesso financeiro. Para poder ganhar mais dinheiro, Ford desenvolveu um sistema no qual pagava melhor os empregados e também vendia produtos mais baratos. Outra concepção importante do modelo de fábrica do Fordismo era a linha de produção. Embora o conceito de linha de produção já existisse há um tempo e fosse bem conhecido pelos administradores de empresas da época, foi Henry Ford que aperfeiçoou e aplicou com sucesso esse conceito pela primeira vez. Por meio da racionalização da produção, idealizou a linha de montagem, o que lhe permitiu a produção em série, isto é, moderno método que permite fabricar grandes quantidades de um determinado produto padronizado. 9 Na produção em série ou em massa, o produto é padronizado em seu material, mão de obra, maquinário, desenho e ao mínimo custo possível. No Fordismo, o lucro não vem da venda de produtos caros e luxuosos, mas da venda de produtos baratos, simples e que todos podem comprar. O lucro, para o Fordismo, deve vir da quantidade de produtos vendidos. O conceito da produção em escala industrial passou a ser a base da administração de empresas e da indústria mundial a partir de então. Salários, carga horária e superioridade tecnológica para baixar custos. Segundo Ford os funcionários deveriam ganhar bem e serem valorizados para aumentar a motivação e produzir mais. Ele foi o primeiro a entender que seus operários eram também consumidores dos seus produtos e que a melhoria no padrão de vida da classe operaria industrial era necessária para o ciclo da economia. Assim que iniciou as atividades da sua montadora de carros, uma das primeiras medidas de Ford foi anunciar o programa "cinco dólares por dia". O programa revolucionário e sistemático incluía uma redução da duração do dia de trabalho de 9 para 8 horas, 5 dias de trabalho por semana, e um aumento no salário- mínimo diário de US$ 2,34 para US$ 5 para trabalhadores qualificados. Consequentemente os melhores mecânicos e profissionais de engenharia mecânica dos Estados Unidos acabaram todos indo para a Ford Motor Company aumentando muito a capacidade tecnológica da empresa e permitindo que em poucos anos lançassem os melhores carros da América. Outro fator crucial para o desenvolvimento tecnológico da empresa foi o grande investimento em máquinas e instalações nas fábricas que permitiam linhas de montagem semiautomáticas e a produção em massa. Esteiras e otimização do trabalho. Na fábrica Fordista, não são os operários que precisam ir atrás do trabalho. É o trabalho que vem até eles. Os funcionários praticamente não precisavam se mexer. As peças e componentes iam andando sobre esteiras e os funcionários ficavam parados trabalhando em pequenas funções bem específicas. 10 Segundo a teoria do Fordismo, fazendo trabalhos pequenos e bem específicos os funcionários produziriam mais, já que ficariam menos cansados e extremamente treinados em sua função e não precisariam se preocupar com mais nada. Produção vertical Segundo a concepção Fordista, a fábrica deve seguir o modelo de administração de empresas vertical. Em outras palavras, tudo deve pertencer ao mesmo dono e ser controlado de maneira centralizada Quando construiu a Ford Motor Company, Henry Ford projetou uma fábrica gigantesca: basicamente, de um lado entravam as matérias primas (borracha, aço, ferro, madeira, vidro) e do outro saiam carros prontos. Tudo era fabricado no mesmo local e seguindo uma ordem lógica específica. Comercialização horizontal. O intenso empenho de Henry Ford para baixar os custos resultou em muitas inovações técnicas e de negócios, incluindo um sistema de franquias que instalou uma concessionária em cada cidade da América do Norte, e nas maiores cidades em seis continentes. Ford adotou três princípios básicos em sua carreira de homem de negócios, sendo eles: • Intensidade- consiste em reduzir o tempo de produção com o emprego imediato dos equipamentos e matérias-primas e a rápida colocação do produto no mercado. • Economicidade: Como mercadoria parada resulta em perda de dinheiro, uma das metas do fordismo era reduzir ao mínimo o estoque da matéria- prima em transformação, de tal forma que uma determinada quantidade de automóveis (a maior possível) já estivesse sendo vendida no mercado antes do pagamento das matérias-primas consumidas e dos salários dos empregados. Além disso, era preciso reduzir o custo do produto e uma das medidas mais famosas do fordismo foi pintar todos os carros com uma mesma cor: preto. Henry Ford 11 costumava dizer que “o cliente pode ter o carro da cor que quiser desde que seja preto”, isso porque a tinta preta era mais barata e com secava rápido. • Produtividade: Ao deixar um mesmo trabalhador executando uma função repetidas vezes, este se torna um especialista na área, desempenhando o trabalho de forma mais eficiente do que alguém com um conhecimento e prática genérica o faria. Ford na verdade, melhorou os conceitos de Taylor, pois o taylorismo buscava aumentar a produtividade do trabalhador, através da racionalização dos movimentos e do controle da produção, mas não se preocupava com as questões de fornecimento de insumos, chegadado produto ao mercado e investimento em tecnologias. Já Ford incluiu a verticalização, pela qual controlava desde as fontes das matérias-primas, até a produção das peças e distribuição de seus veículos. Tanto o taylorismo quanto o fordismo tinham como objetivo a ampliação da produção em um menor espaço de tempo e aumento dos lucros. O sucesso desses dois modelos fez com que várias empresas adotassem as técnicas desenvolvidas por Taylor e Ford, sendo utilizadas até os dias atuais por algumas indústrias. 12 2 ESTUDO DE CASO 2.1 PERFIL DA ORGANIZAÇÃO Fotografia 1 - Foto aérea da Matriz do Grupo Polimetal Fonte: Foto postada nas redes social da empresa O grupo Polimetal foi fundado pelo empresário José Carmo iniciou sua carreira trabalhando com coberturas de policarbonato. A sua primeira oportunidade de atuação no setor de comunicação visual surgiu quando um colega que estava prestes a abrir uma conveniência em um posto de combustível, pediu para que ele fizesse a fachada. Como ele não possuía experiência na área ele pediu para um amigo, hoje proprietário da Projeto Alumínio, para serem parceiros no projeto. Através da inovação nos materiais utilizados surgiu em 1988 a Polimetal, uma empresa que está crescendo com a visão do empresário e atendendo a necessidade do mercado. Atualmente o grupo Polimetal conta com cinco empresas oferecendo soluções completas em projetos de comunicação visual, refrigeração comercial, transporte, mobiliário corporativo e iluminação de LED. Atuando em nível nacional e internacional. A empresa fatura em média 80 milhões de reais anualmente, sendo enquadrada pelo BNDES como empresa de médio porte. 13 A empresa conta em média com 400 colaboradores, oscilando conforme a demanda de produção. A força de trabalho conta atualmente com uma média de 15% dos colaboradores com nível superior, 40% nível médio e 45% nível técnico. A empresa fornece incentivo e oportunidades para o colaborador elevar o seu grau de escolaridade e crescer dentro da empresa, oferecendo vagas de recrutamento interno. Os principais insumos que a empresa utiliza são: alumínio, aço, tinta, acrílico, componentes elétricos e adesivos. Sendo os principais fornecedores Philips, Osram, 3M, Dupont, Sherwin-Williams. Os clientes-alvo da indústria são postos de combustíveis, franquias e bancos, sendo seus principais clientes Petrobrás, Shell, Ipiranga, MC Donalds, Starbucks, Pão de Açúcar, Iguatemi, Jaguar, Audi, Mercedes, Itaú, Bradesco. Tendo como principais concorrentes a empresa Pailon localizada no Paraná e o grupo Sinal Mig localizada em Minas Gerais, ambos atuantes no ramo de comunicação visual. 2.2 DESCRIÇÃO E IDENTIFICAÇÃO DA PRÁTICA NA EMPRESA/ORGANIZAÇÃO A empresa possui um organograma macro formal, onde cada colaborador exerce integralmente a sua função. Organograma 1 - Organograma da empresa POLIMETAL Fonte: Pedro Milano /Gerente Comercial - Polimetal 14 O trabalho é desenvolvido de maneira personalizada por encomenda e em linha de montagem, atendendo o alto padrão exigido por cada cliente. O processo produtivo se inicia com o corte das chapas em maquinário de alta tecnologia que executam o corte a laser, sendo que cada corte é feito em maquinário especifico para cada tipo de acabamento. Após o corte, as chapas seguem para o setor de dobra e solda, enquanto o setor de acrílico já inicia a produção das peças que posteriormente serão encaixadas na base de aço. Assim que as chapas de aço ficam prontas elas seguem para o setor de pintura onde poderão ser pintadas de forma manual em padrão de pintura automotiva ou pintura eletrostática. Depois do processo de secagem das chapas, as mesmas seguem para o setor de montagem onde é feita a instalação da iluminação que já vem pronta da Incoled (outra unidade da Polimetal) e nesta fase do processo o setor de acrílico já cortou, modelou e adesivou os painéis que serão encaixados na base de aço. Finalizado o processo, os produtos são devidamente embalados em plástico bolha e ou papelão dependendo do produto final, e os mesmos são acomodados em estoque de giro rápido setorizado por cliente. Para atender as franquias é necessário passar por auditoria no processo de produção, verificando a qualidade do produto e as condições de trabalho dos colaboradores na empresa, hoje certificada com ISO 9001. O planejamento de produção é diário tendo reuniões matinais de 30 minutos para discussão do andamento de cada projeto. Sendo elaborado um planejamento pelos supervisores de cada setor. O grupo Polimetal vê que o segredo da empresa ser bem-sucedida é a valorização e o reconhecimento de seus colaboradores. Acreditam que a diversidade de opiniões e pessoas mantém a equipe motivada e incentiva a inovação. Os colaboradores com cargos de liderança passam por treinamentos constantes par saberem como liderar, motivar e incentivar os seus liderados. Para o preenchimento das vagas disponíveis é feito primeiramente um recrutamento interno para oferecer oportunidade para quem já trabalha na empresa. A remuneração é conforme o acordo coletivo feito anualmente pelo sindicato, além 15 dos benefícios oferecidos aos quais são: vale alimentação, plano de saúde, plano odontológico, seguro de vida, alimentação no local e cesta de Natal. A captação de clientes é realizada através de protótipos criados pela equipe de engenharia e apresentado pelo departamento comercial nos escritórios sede. Como a empresa á reconhecida no mercado como referência no ramo da comunicação visual, muitos contratos são fechados através de indicações. Após a conclusão da instalação dos produtos é feita uma pesquisa de satisfação com os executivos de relacionamento dos principais clientes. A empresa oferece no pós obra o suporte técnico e o SAC para reclamações no site. 16 3 ANÁLISE E INTERPRETAÇÃO DE DADOS Fotografia 2 - Foto da visita a Empresa Fonte: Registro da visita nas instalações da empresa Conforme as teorias de Taylor e Ford estudadas em sala de aula, através da didática da APS, foi possível interpretar seus fundamentos e relacioná-los com o cotidiano da empresa. Logo, referente aos princípios aplicados à administração, segundo Taylor, observou-se que a organização é adepta ao recurso da Seleção Científica, a qual seleciona o candidato mais qualificado para cada função específica na empresa, baseado nas habilidades destes. Ademais, a Polimetal preocupa-se em fornecer assistência e, principalmente, treinamento aos funcionários, de modo a descobrir suas melhores competências e aperfeiçoá-las. Diferentemente do conceito Homo economicus, o qual defende que o homem trabalha movido por dois motivos: medo da perda do emprego e busca de recompensa salarial, na organização estudada há sim a procura por um crescimento financeiro, mas, em contra partida, o funcionário tem a possibilidade de crescer de 17 cargo e, assim, possuir maior valor dentro da empresa. Dessa maneira, o salário é importante, mas sozinho não completa a satisfação do funcionário, que só é obtida em conjunto com uma motivação positiva, como ocorre na Polimetal, a qual fornece PLR aos funcionários no final do ano, decorrente de sua maior produtividade em determinado período. Em relação á situação das empresas e dos operários proposta por Taylor, a Polimetal trabalha com uma produção variável, conforme a demanda do mercado e, então, com aumento produtivo em épocas sazonais, de modo que a execução das tarefas é com base na disciplina e respeito, evitando o desperdício e aplicando o reaproveitamento de materiais. Além disso, oposto á falta de conhecimento por parte da gerência de como o trabalho era executado, na organização estudada os gerentes acompanham de perto seu planejamento e execução.Ainda, também, há um padrão atual de uniformidade nas tarefas. Relacionada aos princípios aplicados à administração do 2° período de Taylor, a questão do planejamento, a qual determina, previamente, como a tarefa deve ser executada, é totalmente exercida na empresa. Ademais, como discutido anteriormente, o conceito do preparo, que engloba a seleção científica e propõe uma integração do funcionário ao ambiente operacional, e o princípio do controle, o qual promove a supervisão contínua da tarefa e, se necessário sua correção, são aplicados também na Polimetal, de modo a definir metas e estabelecer acompanhamento via planilhas. Com base na eliminação do desperdício de esforço e movimentos inúteis proposto por Taylor, essa organização dispõe-se de máquinas que manuseiam e transportam materiais pesados automaticamente. Portanto, já em relação à teoria de Ford em “Capitalismo de bem-estar social”, observou-se que a organização trabalha com uma produção em linha, a qual há um trabalho em cadeia, ou seja, cada operário é responsável produzir uma parte da mercadoria, aperfeiçoando-a cada vez mais. Há também incentivos aos trabalhadores para estes permanecerem motivados e, assim, obter um aumento produtivo da equipe. Porém, diferente da produção vertical defendida por Ford, que a empresa produz toda a matéria-prima necessária para a fabricação de seus produtos, a Polimetal terceiriza a compras dos insumos, mas já iniciaram a produção de lâmpadas em outra unidade. Ademais, sobre a questão da comercialização 18 horizontal, a qual a empresa fornece assistência técnica no pós-venda, a organização estudada tem esta como um de seus principais princípios. Referente aos princípios aplicados à administração, segundo Ford, no quesito de intensidade, a Polimetal trabalha com uma produção mais ágil com uma execução especializada e setorial, gerando maior qualidade no produto final, uma vez que esta não visa a quantidade. Logo, sua produtividade decorre de um processo lento de até um ano e seis meses para se homologar junto ao cliente, o que gera um custo para a empresa com investimentos em protótipos, viagens, matéria-prima e mão de obra. Diferentemente do que defende Ford, que rapidez na entrega do produto é o que realmente promovia o lucro. Também de acordo com Ford, a empresa possui uma média qualificação de seus operários cuja maioria dos setores demanda de mão de obra especializada, variando de acordo com a função. Dessa maneira, há um grande investimento em máquinas, equipamentos e instalações de alta tecnologia que são programados e operados pelos funcionários. Já em relação ao princípio da economicidade, o qual “minimiza esforço, elimina fadiga e maximiza resultado”, é trabalhado na empresa, uma vez que há uma diminuição do estoque de matéria-prima, decorrente de sua aquisição após fechamento de contrato para não gerar dinheiro parado. 19 4 SUGESTÕES DE MELHORIAS A empresa Polimetal de acordo com a teoria de Taylor apresenta alguns pontos fortes tendo os três princípios da administração aplicados: Planejamento, Preparo e Controle. Ao qual foi observado também um ponto que deveria ser melhorado em relação a economia de escala, onde seria mais barato realizar maior volume de compras das principais matérias primas, como aço e acrílico que são a base para todos os projetos independente do cliente, diferente do que é aplicado hoje, onde as compras são feitas conforme a demanda mensal. Contudo segundo as teorias de Ford a empresa apresenta vários pontos fortes, tais como, a valorização do trabalhador através de incentivos, a comercialização horizontal com pós venda e assistência técnica ao cliente e o alto investimento em tecnologia, ao qual eleva a produtividade, qualidade do produto e evita a fadiga dos colaboradores. Já em relação aos pontos fracos a Polimetal deixa a desejar no quesito da produção em linha, onde os processos da fábrica não seguem uma linha de sequência organizada, sendo que o material sai da primeira etapa do processo que é o corte da chapa e para chegar até o próximo processo que será a solda, o produto é levado para outro extremo da fabrica, sendo que se os setores fossem próximos seria mais fácil e rápido o percurso do produto começado até o produto final. 20 5 CONSIDERAÇÕES FINAIS O grupo concluiu que a análise teórica dos conceitos de Taylor e Ford nos ajudou a entendermos a dinâmica produtiva aplicada nas organizações nos dias atuais. Ao analisar a empresa vimos que os princípios de Taylor e Ford são aplicados parcialmente ao que se refere ao aumento de produção e lucratividade, porém no âmbito profissional foi visto que a empresa se preocupa em oferecer oportunidades de melhorias aos funcionários para que os mesmos não se sintam desmotivados ao ficarem muito tempo em função repetitiva. A percepção do grupo em relação ao trabalho foi que apesar da utilização das teorias de Taylor e Ford existe uma preocupação atual em relação ao trabalhador, visto que além da recompensa financeira, as empresas tiveram a percepção que a motivação está relacionada ao desenvolvimento e crescimento pessoal. Sendo papel do administrador identificar e aplicar métodos para a otimização do processo produtivo e maximização de lucros não deixando de lado a qualidade, as relações humanas e as inovações de mercado. 21 REFERÊNCIAS . Disponível em: http://www.sobreadministracao.com/tudo-sobre-a-administracao- cientifica-de-taylor/. Acesso em: 10 Set. 2019. . Disponível em: https://polimetal.ind.br/sobre-o-grupo-polimetal/. Acesso em: 5 Nov. 2019. . Disponível em: https://pt.wikipedia.org/wiki/Frederick_Taylor. Acesso em: 9 Out. 2019. . Disponível em: https://www.guiadacarreira.com.br/educacao/fordismo-revolucao- administracao-empresas/. Acesso em: 26 Set. 2019. . Disponível em: https://www.ibccoaching.com.br/portal/organizacao-racional-do- trabalho-ort-e-seus-aspectos/. Acesso em: 18 Set. 2019.
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