Conceitos e Ferramentas da Qualidade

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Engenharia da qualidade
Aula 1: Conceitos e definições de qualidade
Atividade
1. David Garvin (2002) classifica a evolução da qualidade em quatro eras, a saber:
a) Transcendental, centrada no produto, centrada no valor, centrada no usuário.
b) Inspeção, controle estatístico, garantia, gestão da qualidade.
c) Conformidade, confiabilidade, durabilidade, qualidade percebida.
d) Histórica, Estratégica, Imagem, Propaganda.
e) Do custo voluntário, do custo involuntário, dos custos totais, dos custos individuais.
Inspeção: Verificação (“um problema a ser resolvido”)
Controle estatístico: Controle (“um problema a ser resolvido”)
Garantia: Coordenação (“um problema a ser resolvido, mas enfrentado proativamente”)
Gestão da qualidade: Impacto estratégico (“uma oportunidade de concorrência”)
2. O controle da qualidade era realizado, nos primórdios da Era Industrial, a partir do controle e inspeção do produto acabado. Com a evolução dos estudos sobre gestão de processos industriais, especialmente a partir da década de 1960, o controle da qualidade passou a abranger todo o processo de produção. Na esteira desse raciocínio, assinale a alternativa que corresponda ao conceito mais abrangente de Qualidade Total.
a) É uma ferramenta gerencial que objetiva a produção exclusiva de produtos industriais, começando com o projeto, incluindo todas as especificações do produto (bem ou serviço), passando por todas as fases do processo produtivo, abrangendo ainda o atendimento ao cliente (pré-venda e pós-venda).
b) É uma forma de trabalho que visa a obter qualidade somente na prestação de serviços ao cliente, focada na lucratividade, começando com o projeto, incluindo parte das especificações do produto (bem ou serviço), focada exclusivamente no projeto do produto.
c) É um sistema de administração que visa a obter qualidade em todas as áreas de ação, começando com o projeto, incluindo todas as especificações do produto (bem ou serviço), passando por todas as fases do processo produtivo, abrangendo ainda o atendimento ao cliente (pré-venda e pós-venda).
d) É um sistema de administração que visa obter qualidade somente na prestação de serviços ao cliente, começando com o projeto, incluindo parte das especificações do produto (bem ou serviço), passando por todas as fases do processo produtivo.
e) É uma ferramenta administrativa que tem como objetivo a gestão de pessoas, englobando também parte do processo de produção, incluindo todas as especificações do produto (bem ou serviço), passando por todas as fases, abrangendo ainda o atendimento ao cliente (pré-venda e pós-venda).
Foco em análise e precauções contra a concorrência. Clientes internos e fornecedores são fundamentais, entretanto, é o mercado quem dita a sobrevivência das empresas. Nessa análise estratégica, qualidade deixou de ser diferencial competitivo e passou a ser premissa básica para manutenção em um mercado globalizado e cada vez mais concorrido.
3. (IF-MT - 2014 - IF-MT - Professor – Administração) O Japão, após a Segunda Guerra Mundial, na qual saiu derrotado, e somado a isso o fato de ser um país pobre em recursos naturais, buscou na qualidade de seus produtos uma forma de se reerguer.
Assim, engenheiros e industriais começaram um intenso programa de mobilização, pesquisas e visitas a outros países, visando identificar quais seriam e de onde se deveria trazer as técnicas que ajudariam o país a se recuperar mediante a qualidade de seus produtos.
Nesse contexto, vários estudiosos da Administração da Qualidade desenvolveram as bases da abordagem no Japão. Correlacione os estudiosos da qualidade japonesa e suas realizações.
1.William Edwards Deming	( 3 ) Círculo de Controle de Qualidade. 	
2.Joseph M. Juran		( 5 ) Controle da Qualidade Total.
3.Armand Feigenbaum		( 2 ) 14 Pontos ou Princípios para a Empresa Sobreviver e 				ser Competitiva.
4.Philip Crosby			( 1 ) Trilogia da Qualidade: planejamento, controle e 					melhoramento.
5.Kaoru Ishikawa		( 4 ) Conceito de “Zero Defeito”.
Gabarito comentado
5. Kaoru Ishikawa - Círculo de Controle de Qualidade.
3. Armand Feigenbaum - Controle da Qualidade Total.
1. William Edwards Deming -14 Pontos ou Princípios para a Empresa Sobreviver e ser Competitiva.
2. Joseph M. Juran - Trilogia da Qualidade: planejamento, controle e melhoramento.
4. Philip Crosby - Conceito de “Zero Defeito”.
Em todas as etapas e eras da qualidade, surgiram teorias e ferramentas que contribuíram diretamente para a prática da gestão da qualidade, tornando a sua abrangência não mais limitada aos setores produtivos, mas por toda a organização e aos stakeholders (partes interessadas) do processo. Os gurus da qualidade tiveram forte influência nesse processo.
4. Os custos da qualidade são classificados em custos de prevenção, de avaliação, de falhas internas e falhas externas. Identifique, na notícia a seguir, os tipos de custos envolvidos no problema. Em seguida, faça uma reflexão de como a empresa citada sofrerá impacto com tal situação.
O que ainda falta esclarecer sobre a onda de explosões do Galaxy Note 7
BBC - 12/10/2016 20h23 - Atualizado em 12/10/2016 20h23
A Samsung fez um segundo recall de todas as unidades já vendidas do smartphone Galaxy Note 7, um desastre sem precedentes para a fabricante de eletrônicos coreana e o setor de celulares como um todo. Já houve recalls no passado por problemas com a bateria de aparelhos. A Nokia, por exemplo, pediu em 2007 que consumidores devolvessem 46 milhões de baterias por risco de superaquecimento das peças, mas, como a bateria podia ser removida, não foi necessário dar fim a uma linha de celulares bem-sucedida.
"Parem de usar o aparelho, façam uma cópia dos dados e o desliguem", informou a Samsung aos donos do Note 7 após a confirmação de interrupção da produção do aparelho, motivada por registros de incêndios com o smartphone.
Usuários poderão receber o dinheiro de volta ou trocar o smartphone pelos modelos Galaxy S7 ou S7 Edge, além de receber parte do valor pago na compra do Note 7.
Gabarito comentado
Todos os quatro custos podem ser identificados na reportagem sobre o produto da Samsung, inclusive custos intangíveis, relacionados à confiança dos consumidores perante a empresa. No entanto, quem percebeu o problema foram os consumidores, assim, o custo de falha externa é explicitado na reportagem.
Custo devido a falhas externas: custo crítico, por conta da reputação da empresa, que pode ser diretamente afetada, pois quem detecta é o cliente. Exemplos: assistência técnica durante a garantia, ações na justiça por descumprimento de especificações, rompimento de contratos.
5. Qual foi o primeiro prêmio da qualidade a ser instituído no mundo?
a) Prêmio Nacional da qualidade
b) Prêmio Malcom Baldrige
c) Prêmio da Fundação Europeia para a Qualidade (EFQM)
d) Prêmio Deming
e) ISO 9001
Instituído em 1951 pelo Sindicato Japonês de Cientistas e Engenheiros (JUSE). No início, apenas empresas japonesas participavam. A ênfase do prêmio é o controle estatístico da qualidade como meio de melhorar a qualidade. A primeira empresa estrangeira a se candidatar foi a Florida Power and Light, em 1991. Categorias de premiação: Indivíduos, Empresas e Unidades de Operações.
6. O princípio da qualidade “não aceitação de erros” pode ser corretamente explicado em qual afirmação?
a) Está baseado no planejamento e formalização dos processos e ações, que passam por uma fase de estabilidade e são incorporados às rotinas.
b) Busca-se a premissa de “zero defeito”, sendo que, para isso ocorrer, deve haver a definição do que é o “certo”.
c) Deve haver todo um desdobramento da política da qualidade, estratégias, objetivos, indicadores e metas, buscando a continuidade e coerência nas atitudes e práticas.
d) Preza pelo incentivo à manifestação de ideias e opiniões, compartilhamento de informações e participação nas decisões.
e) Refere-se à cadeia cliente/fornecedor, que se constitui em vários processos da organização.
Neste princípio, também é considerada a ideia de que é melhor prevenir os erros do que corrigir, levando em conta oscustos da qualidade.
1 Questão	
A evolução da qualidade é classificada em quatro eras:
-do custo voluntário, do custo involuntário e dos custos totais
-conformidade, a confiabilidade, a durabilidade e a qualidade percebida.
-a histórica, a estratégica, a imagem e a propaganda.
-a inspeção, o controle estatístico, a garantia e a gestão da qualidade.
-transcendental, a centrada no produto, a centrada no valor e a centrada no usuário.
Explicação:
As quatro eras têm como visão da qualidade:
Inspeção: Verificação (¿um problema a ser resolvido¿)
Controle estatístico: Controle (¿um problema a ser resolvido¿)
Garantia: Coordenação (¿um problema a ser resolvido, mas enfrentado proativamente¿)
Gestão da qualidade: Impacto estratégico (¿uma oportunidade de concorrência¿)
 
2 Questão	
Podemos conceituar Qualidade em três etapas distintas, que são: Intrínseca, Estruturada e Extrínseca. São características da etapa Estruturada:
1 - Com a divisão do trabalho, o surgimento da linha de produção e o aumento da complexidade dos bens manufaturados, surgem problemas estruturais e operacionais a serem resolvidos.
2 - Surge o homem-artesão, que transforma elementos, como pedra e madeira, em peças decorativas e pequenos utensílios, que ajudam na vida diária em sua comunidade, com as mãos e poucas ferramentas.
3 - Tenta reeditar o artesão, com uma nova roupagem bem diferente daquela do passado.
4 - Um novo homem, que, dentro da sua estação de trabalho realiza como artesão a sua função e se relacione, dentro da organização, com os outros artesãos, proativamente, buscando a participação e o comprometimento.
5 - A solução começa com o desenvolvimento de formas de ¿controlar¿ o processo produtivo para garantir a qualidade de seus produtos.
Estão corretas as características:
1 e 3
2 e 5
2 e 4
1 e 5 
3 e 4
3 Questão	
Segundo Carpinetti (2010), é possível classificar em dois níveis as atividades referentes à Gestão da Qualidade. No nível operacional ela tem o objetivo de garantir que os requisitos do cliente e as especificações do produto sejam atendidos com os menores custo e desperdício possíveis.
Podemos citar como exemplos:
1 - Gerenciamento pelas diretrizes
2 - 5 Sensos
3 - Sistemas de medição de desempenho
4 - Planejamento e análise de experimentos
5 - Controle estatístico de processo
Estão corretos os exemplos:
2, 3, 4
1, 3, 5
1, 2, 4
2, 4, 5
1, 3, 4 
Explicação:
Gerenciamento pelas diretrizes e Sistemas de medição de desempenho são do nível estratégico.
4 Questão	
Os custos decorrentes da falta de qualidade são classificados devido à falhas externas e internas. Assinale a alternativa que contém exemplos de falhas internas.
-refugo; rompimento de contratos
-assistência técnica durante a garantia; rompimento de contratos
-retrabalho; inspeção total
-inspeção total; assistência técnica durante a garantia
-redução de preço de venda devido a baixa qualidade; rompimento de contratos
Explicação:
Custos decorrentes da falta de qualidade:
Devido a falhas internas: não conformidades detectadas ainda dentro da empresa. Exemplos: refugo, retrabalho, inspeção total, redução de preço de venda devido a baixa qualidade.
Devido a falhas externas: custo crítico, por conta da reputação da empresa, que pode ser diretamente afetada, pois quem detecta é o cliente. Exemplos: assistência técnica durante a garantia, ações na justiça por descumprimento de especificações, rompimento de contratos.
 
5 Questão	
Segundo Carpinetti (2010), é possível classificar em dois níveis as atividades referentes à Gestão da Qualidade. No nível estratégico a qualidade está relacionada e integrada à estratégia do negócio, com o objetivo ser igual ou superior à concorrência, gerando resultados financeiros satisfatórios. Podemos citar como exemplos: 
1 - Gerenciamento pelas diretrizes
2 - 5 Sensos
3 - Sistemas de medição de desempenho
4 - Benchmarking
5 - Controle estatístico de processo 
Estão corretos os exemplos: 
1, 3, 5
2, 4, 5
1, 2, 4
1, 3, 4 
2, 3, 4
Explicação:
5 S e controle estatístico de processos são nível operacional.
Aula 2: Ferramentas para controle e melhoria
https://pt.slideshare.net/adrianoprobst/diagnostico-empresarial
https://www.bizagi.com/pt
https://www.pmtech.com.br/PMP/Dicas%20PMP%20-%20Matriz%20GUT.pdf
https://blogdaqualidade.com.br/a-tecnica-dos-5-porques/
Atividade
1. O método PDCA se baseia no controle de processos. As etapas do método PDCA são sucessivamente:
a) Prevenir, executar, verificar e agir.
b) Prevenir, dirigir, controlar e administrar.
c) Planejar, dirigir, controlar e administrar.
d) Planejar, executar, controlar e administrar.
e) Planejar, executar, verificar e agir.
Resposta correta: letra (e). O Ciclo PDCA é composto por 4 letras que representam as seguintes palavras em inglês: Plan, Do, Check e Act.
2. Analise as afirmativas a seguir sobre o Ciclo de Shewhart ou PDCA e a melhoria contínua da qualidade.
A alternância entre o PDCA e o SDCA reflete a dinâmica do Kaizen e seus eventos.
O SDCA retrata com fidelidade a etapa da melhoria incremental.
O PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável.
Assinale:
a) Se somente a afirmativa I estiver correta.
b) Se somente a afirmativa II estiver correta.
c) Se somente a afirmativa III estiver correta.
d) Se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
e) Se todas as afirmativas estiverem corretas.
Resposta correta: letra (a). A afirmativa II é incorreta pois o Ciclo SDCA tem por objetivo padronizar, ou seja, manter processos. A afirmativa III não está correta pois o PDCA visa melhorar processos, resolver problemas. Manter o ciclo estável é função do SDCA.
3. A ferramenta de qualidade denominada Diagrama de Ishikawa permite a obtenção direta e imediata de:
a) Uma síntese do escopo do projeto a ser desenvolvido.
b) Priorização dos principais problemas existentes na organização.
c) Limites superiores e inferiores nos quais se espera que o processo trabalhe.
d) Possíveis causas que geram determinado efeito problema.
e) Descrição do processo mapeado da organização.
Resposta correta: letra (d). O diagrama também é conhecido, devido ao seu formato, como Diagrama de Espinha de Peixe. Um problema será inserido e as possíveis causas agrupadas nos 6M (Medida, Máquina, Mão-de-obra, Matéria-prima, Meio ambiente, Método) ou 4P (Política, Procedimento, Pessoal e Planta).
4. O diretor solicita que o assistente administrativo prepare um plano de ação que contenha os seguintes aspectos: o que será feito, porque será feito, quem fará, quando fará, como fará, onde será feito e quanto custa fazer. Para a elaboração do plano proposto, o assistente administrativo deve fazer um:
a) PDCA
b) SWOT
c) 5W2H
d) PESTAL
Resposta correta: letra (c). A tabela sugerida para inserção das ações necessárias é chamada de 5W2H, que é composta por sete palavras em inglês e determina: o que será feito; porquê, como, quem fará, quando, onde e quanto custa.
5. Assinale a ferramenta de qualidade que se apoia no conceito de “poucos, mas vitais” entre as ferramentas a seguir:
a) Ciclo PDCA
b) Diagrama de Ishikawa
c) Brainstorming
d) Folha de verificação
e) Gráfico de Pareto
Resposta correta: letra (e). O economista italiano Vilfredo Pareto dizia que "80% das riquezas estão nas mãos de poucas pessoas e 20%, nas mãos da grande maioria“ ao analisar problemas de distribuição de renda. Se usarmos o princípio de Pareto para aplicar em nossa vida pessoal ou em questões envolvidas numa corporação, perceberemos que poucos itens costumam contribuir muito para um resultado. O Gráfico de Pareto separa os itens em “poucos vitais” e “muitos triviais”.
6. Foi solicitado ao agente de administração, ao analisar a viabilidade de implementação da faixa reversível na avenida Brasil, que apresentasse os horários de maior pico de utilização da via, no período da manhã. Para demonstrar estes horários, o agente de administração utilizou um gráfico de barras conforme apresentado na figura:
Utilização da via
O gráfico utilizado pelo agente de administração (figura 1) é denominadode:
a) Histograma
b) Pareto
c) Controle
d) Dispersão
Resposta correta: letra (a). O histograma é um gráfico de barras. Na Figura 1, ele apresenta uma comparação dos índices de utilização da via em diversos horários do dia. É possível perceber a forma da distribuição de conjunto de dados, a localização do valor central e a dispersão.
1 Questão	
Existem dois tipos de objetivos no Ciclo PDCA em relação à meta: manter ou melhorar. São exemplos de meta a melhorar:
1 - Redução de não-conformidades
2 - Qualidade-padrão
3 - Kaizen
4 - Custo-padrão
5 - Kaikaku
1, 3, 4 
1, 3, 5
2, 4, 5 
1, 2, 4
2, 3, 4
Explicação:
Os itens 2 e 4 são de metas a manter.
2 Questão	
Existem dois tipos de objetivos no Ciclo PDCA em relação à meta: manter ou melhorar. São exemplos de meta a manter:
1 - Redução de não-conformidades
2 - Qualidade-padrão
3 - Kaizen
4 - Custo-padrão
5 - Prazo-padrão
Estão corretos os exemplos:
1, 3, 4 
2, 4, 5 
1, 2, 4
2, 3, 4
1, 3, 5
Explicação:
Os itens 1 e 3 são de metas a melhorar.
3 Questão	
O Ciclo PDCA tem esse nome porque sua forma circular remete a um instrumento de aplicação cíclica, constante e contínua. São etapas do Ciclo PDCA:
Preparar, Disparar, Comparar e Avaliar
Planejar, Executar, Verificar e Agir
Pesquisar, Definir, Comandar e Aplicar
Prever, Avaliar, Comparar e Atuar
Propor, Discutir, Apreciar e Aplicar
Explicação:
As quatro etapas do PDCA, originalmente Plan, Do, Check e Act são traduzidas como Planejar, Executar, Verificar e Agir 
4 Questão	
O que significa a letra "S" do ciclo SDCA?
Ação corretiva
Melhoria contínua
Planejamento
Execução
Padronização
Explicação:
SDCA, sendo S - ¿Standard¿, ou Padronização em português. A diferença do ciclo do PDCA para o ciclo do SDCA consiste na troca das iniciais sendo P (Plan) - Planejamento por S (Standard) ¿ Padrão, em que a meta padrão representa o resultado que se deseja atingir e o procedimento operacional padrão é o planejamento.
5 Questão	
Na ferramenta empírica para priorização de atividades ou problemas, a Matriz GUT, o que significa a letra "G"?
Problema Geral
Generalidade do problema
Gravidade
Curva de Gauss
Grau de perigo
Explicação:
A Matriz GUT tem como significado: Gravidade X Urgência X Tendência.
Aula 3: O programa 5S
https://www.venki.com.br/blog/housekeeping-5s/
https://certificacaoiso.com.br/programas-5s-e-8s-diferencas-e-aplicacoes/
Atividade
6. O Programa 5S – Seire, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke – surgiu no Japão, depois da Segunda Guerra Mundial, com intuito de reorganizar o país. Na tradução para a língua portuguesa, o 5S significa respectivamente:
a) Automatização, coordenação, padronização, limpeza e ordenação.
b) Reorganização, numeração, ordenação, verificação e automatização.
c) Organização, limpeza, codificação, verificação e implantação.
d) Utilização, ordenação, limpeza, saúde e autodisciplina.
e) Ordenação, autodisciplina, automatização, reordenação e implantação.
Resposta correta: letra (d). Nas demais alternativas, palavras como “automatização”, “numeração”, “reordenação” e “implantação” não pertencem ao Programa 5S.
7. O conceito ou programa 5S é entendido como uma filosofia voltada para a mobilização dos colaboradores, por meio da implantação de mudanças no ambiente de trabalho. Assinale a alternativa que NÃO corresponde ao modelo de resultados esperados no programa 5S.
a) Eliminação de documentos sem utilização.
b) Aumento de estoques intermediários.
c) Melhoria no layout.
d) Economia de tempo e esforço.
e) Maior aproveitamento dos espaços.
Resposta correta: letra (b). Aumentar estoques intermediários é considerado um desperdício em processos produtivos. Portanto, quanto mais enxuto o layout puder ser estabelecido, melhor.
8. Indique a opção que associa corretamente a medida com a implantação do 5S e sua concepção.
a) Na área em que se acumula materiais não utilizados em outras áreas, como caixas vazias, tesouras, grampeadores, computadores e impressoras antigas será realizada a atividade de verificação do material que não tem mais serventia no órgão para posterior descarte. Essa medida tem como base o Seiton — senso de ordem.
b) Um indicador de demandas de manutenção corretiva será estabelecido com o objetivo de estimular práticas de manutenção produtiva total; as ações do departamento mais produtivo nesse aspecto serão divulgadas em jornal interno. A adoção dessa medida tem como base o Seiso — senso de disciplina.
c) A adoção de medidas que consistem em desenvolver programações mensais com ações de organização, ordem e limpeza do departamento e práticas de manutenção produtiva total na empresa têm como fundamento o Seiketsu — senso de padronização.
d) A promoção, pela equipe de manutenção de informática, de campanha para que os usuários realizem limpeza frequente de seus computadores, com a exclusão de arquivos temporários e desfragmentação de disco, visando aumentar a disponibilidade de máquinas, é uma medida que tem como base o Shitzuke — senso de limpeza.
e) A criação, para cada item de manutenção, como, por exemplo, energia elétrica e ar-condicionado, de uma área com quadro de ferramentas e armários para equipamentos de testes, constitui uma medida que tem como base o Seiri — senso de organização —, segundo o qual cada ferramenta deve ter o seu lugar, de acordo com o seu uso.
Resposta correta: letra (c).
Na alternativa a, o senso correto é o SEIRI.
Na alternativa b, o senso está incorreto e o senso de disciplina se chama SHITSUKE.
Na alternativa d, o senso está incorreto e o senso de limpeza se chama SEISO.
Na alternativa e, o senso está incorreto e o senso de organização se chama SEITON.
9. Um dos programas de qualidade utilizados globalmente é o 5S, desenvolvido no Japão, no século passado. Assinale a alternativa que apresenta um dos objetivos do programa 5S.
a) Eliminação de rotinas e procedimentos padronizados.
b) Preponderância do individualismo nas relações humanas.
c) Incremento na incidência de acidentes de trabalho.
d) Desenvolvimento do trabalho em equipe.
e) Incentivo ao desperdício como fator criativo.
Resposta correta: letra (d). Para a execução de cada um dos objetivos dos 5 sensos, é necessária a integração de todas as áreas da empresa, assim como mudança no comportamento dos envolvidos nos processos de acordo com a realidade da coorporativa, ou seja, deve-se adequar sua aplicação às características da empresa.
10. Na área da qualidade, o método 5S é uma filosofia voltada para a mobilização dos empregados por meio da implementação de mudanças no ambiente de trabalho, que se traduzem em vários resultados. São eles:
Eliminação de estoques intermediários;
Padronização dos procedimentos;
Redução do empowerment;
Fortalecimento da disciplina.
É correto o que se afirma em:
a) I e II, apenas.
b) III e IV, apenas.
c) I e III, apenas.
d) II e IV, apenas.
e) I, lI e IV.
Resposta correta: letra (e). O termo em inglês empowerment, que significa empoderamento ou delegação de autoridade, é uma abordagem para projetos de trabalho que se baseia na delegação de poderes de decisão, autonomia e participação dos funcionários na administração das empresas. Afirmar que o 5S reduz o empoderamento é incorreto, uma vez que o programa demanda da participação ativa de todos os funcionários.
11. São considerados critérios para auditoria de 5S, exceto:
a) Analisar o excesso de material desnecessário e a falta de material necessário.
b) Organizar o material de uso constante longe do local de sua utilização.
c) Analisar a existência de poeira ou sujeira nos equipamentos, móveis ou pisos.
d) Verificar se o ambiente de trabalho está distribuído de modo visivelmente atraente.
e) Verificar se os colaboradores do setor se preocupam em manter a boa aparência e a higiene.
Resposta correta: letra (b).
Para atingir o senso de organização, Osada (1992) relata que é necessário avaliar a disposição dos itens que são usados em nossa rotina.
O que não usamos, jogamos fora (sucata ou leilão).
O que não usamos, mas queremos ter à mão, mantermos como itens de reserva.O que usamos apenas com pouca frequência, guardamos em algum lugar bem distante.
O que usamos às vezes, guardamos no local de trabalho.
O que usamos com frequência, guardamos no trabalho ou carregamos conosco.
1 Questão	
As seguintes mudanças podem ser alcançadas com o Programa 5S, exceto:
-Facilidade de localização de documentos
-Aumento da rotatividade da empresa
-Otimização do espaço, provocada pela mudança de layout
-Atualização e fácil consulta dos arquivos, ocasionados pelo descarte do desnecessário e ordenação do necessário
-Motivação visual, como colocação de quadros de gestão a vista
Explicação:
Por ser um método que visa trabalho em equipe, não é resultado esperado que as pessoas se desliguem das empresas com maior frequência.
 
2 Questão	
O Programa 5S é caracterizado por não ser um programa temporário com início, meio e fim, e sim um programa de constante melhoria de todos seus praticantes em busca de excelência. Em japonês, esses sensos são: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shiseke. O Seiton em português, é traduzido como:
-Senso de padronização, consiste na manutenção dos três iniciais, gerando melhorias constantes para o ambiente de trabalho.
-Senso de disciplina, quer dizer que o programa está em andamento perfeito. 
-Senso de utilização, ambiente de trabalho mais útil e menos poluído, tanto visualmente como espacialmente.
-Senso de limpeza, consiste na limpeza e investigação minuciosa do local de trabalho em busca de rotinas que geram sujeira ou imperfeições.
-Senso de ordenação, Seu conceito chave é a simplificação, a partir da organização espacial previamente feita, essa etapa visa dar aos objetos que são menos utilizados um local em que eles fiquem organizados e etiquetados.
Explicação:
Seiton: Senso de ordenação, Seu conceito chave é a simplificação, a partir da organização espacial previamente feita, essa etapa visa dar aos objetos que são menos utilizados um local em que eles fiquem organizados e etiquetados.
3 Questão	
O Programa 5S é caracterizado por não ser um programa temporário com início, meio e fim, e sim um programa de constante melhoria de todos seus praticantes em busca de excelência. Em japonês, esses sensos são: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shiseke. O Seiri em português, é traduzido como, EXCETO:
Identificação
Organização
Arrumação
Seleção
Sistematização
 
4 Questão	
Uma das ferramentas utilizadas para a melhoria dos sistemas de Gestão da Qualidade é a auditoria da Qualidade. Segundo a ISO 9000 a auditoria pode ser definida como:
-Um conjunto de práticas desenvolvidas para maximizar o desempenho dos processos dentro da empresa, eliminando os seus defeitos e as não conformidades de acordo com as especificações de fábrica.
-Um processo sistemático, independente e documentado para se obter evidência e avaliá-la objetivamente visando determinar a extensão na qual os critérios de auditoria são entendidos.
 -Um sistema capaz de integrar diferentes partes de um processo, como o desenvolvimento, a manutenção e os esforços de melhoria da qualidade e os demais setores.
-Um conjunto sistemático com diferentes partes de um processo, como criar produtos e serviços com o máximo de economia sem que ficasse a desejar aos consumidores finais.
-Uma estratégia gerencial planejada, com foco nos resultados de qualidade e financeiros, com o objetivo de promover mudanças significativas nas organizações, buscando sempre melhorias nos processos, produtos e serviços oferecidos aos clientes.
Explicação:
Um processo sistemático, independente e documentado para se obter evidência e avaliá-la objetivamente visando determinar a extensão na qual os critérios de auditoria são entendidos.
5 Questão	
O Programa 5S é caracterizado por não ser um programa temporário com início, meio e fim, e sim um programa de constante melhoria de todos seus praticantes em busca de excelência. Em japonês, esses sensos são: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shiseke. O Seiso em português, é traduzido como:
-Senso de utilização, ambiente de trabalho mais útil e menos poluído, tanto visualmente como espacialmente.
-Senso de organização, Seu conceito chave é a simplificação, a partir da organização espacial previamente feita, essa etapa visa dar aos objetos que são menos utilizados um local em que eles fiquem organizados e etiquetados.
-Senso de disciplina, quer dizer que o programa está em andamento perfeito. 
-Senso de padronização, consiste na manutenção dos três iniciais, gerando melhorias constantes para o ambiente de trabalho. 
-Senso de limpeza, consiste na limpeza e investigação minuciosa do local de trabalho em busca de rotinas que geram sujeira ou imperfeições.
Explicação:
Seiso: Senso de limpeza, consiste na limpeza e investigação minuciosa do local de trabalho em busca de rotinas que geram sujeira ou imperfeições.
Aula 4: Normatização
https://www.iso.org/standards.html
https://www.abnt.org.br/normalizacao/
https://www.verdeghaia.com.br/biblioteca/ebook-da-norma-iso-90012015-o-que-mudou/
https://www.youtube.com/watch?v=1aWlqsqSrFk
Atividade
1. Nas boas práticas de Administração da Qualidade, a família das Normas ISO 9000 passou a ser adotada como uma referência internacional para a implantação de sistemas da Qualidade, regulamentando as relações entre fornecedores e compradores. Dentro da família de Normas da ISO 9000, qual é a norma que define requisitos para a implantação de um Sistema da Qualidade?
a) ISO 9000
b) ISO 9004
c) ISO 9001
d) ISO 19011
e) ISO 14001
Resposta correta: letra (c). Para que as organizações sejam eficientes e eficazes, é necessário que elas definam e gerenciem inúmeros processos interligados. É sob esta abordagem que se fundamenta o modelo de gestão da qualidade, segundo a ISO 9001, desde 1987, ano do lançamento de sua primeira versão.
2. Indique a alternativa que apresenta o propósito geral da norma ISO 14001 é:
a) Criar barreiras comerciais para o fornecimento de produtos nocivos ao meio ambiente.
b) Apoiar a proteção ao meio ambiente e à prevenção da poluição.
c) Estabelecer valores para os danos causados ao meio ambiente pelas organizações.
d) Regulamentar as atividades socioeconômicas que causam poluição ao meio ambiente.
e) Implementar obrigações legais de prevenção da poluição nas organizações.
Resposta correta: letra (b). Segundo ABNT (2018), o objetivo desta norma é equilibrar a proteção ambiental e a prevenção da poluição com as necessidades socioeconômicas e é aplicável a todos os tipos e tamanhos de organização.
3. Assinale a alternativa correta para a implantação de um SGA de acordo com o que estabelece a NBR ISO n. º 14.001.
a) Um dos requisitos para a implementação de um SGA é que a empresa ajuste sua estrutura organizacional para atingir objetivos e metas ambientais, atribuindo a funcionários, com o devido treinamento, a responsabilidade de cumprir tais objetivos e metas.
b) É facultada às organizações a adoção de requisitos internacionais para a implementação de um SGA, sendo obrigatório o cumprimento apenas de requisitos legais de caráter municipal, estadual e/ou nacional.
c) Após ter implementado sua política ambiental, a organização deve estabelecer suas prioridades, seus objetivos e suas metas para redução de impacto ambiental.
d) Na implementação de um SGA, ignoram-se as etapas de checagem de não conformidade do produto e/ou serviço, já que essa verificação só pode ser feita depois de alguns anos de implementação do sistema.
e) A referida norma estabelece os requisitos para implementação de um SGA, sem definir como a organização deve proceder para implementá-lo, o que permite às empresas desenvolverem seu SGA com base nas soluções que considerarem mais adequadas.
Resposta correta: letra (e). Segundo ABNT (2018), o objetivo desta norma é equilibrar a proteção ambiental e a prevenção da poluição com as necessidades socioeconômicas. Ela é aplicável a todos os tipos e tamanhos de organização. Ballestero-Alvarez (2012) ressalta que, para que o SGA seja bem-sucedido, cada empresa deverá analisar individualmenteo seu tipo de processo e os produtos e serviços que oferecem.
4. Leia a situação a seguir e marque a alternativa que se relaciona corretamente ao que está descrito.
Uma empresa do ramo de embalagens de aço fornece cerca de 600 milhões de latas por ano totalmente recicláveis para vários fabricantes de produtos alimentícios. Para a implementação do seu sistema de gestão ambiental, foi aplicada a ISO 14001:2015, que segue o ciclo PDCA (Planejar, Desenvolver, Checar, Agir). Neste processo, as atividades de levantamento de impactos ambientais e avaliação de conformidades pertencem a que partes desse ciclo respectivamente?
a) Desenvolver e agir.
b) Agir e checar.
c) Planejar e checar.
d) Desenvolver e checar.
e) Planejar e desenvolver.
Resposta correta: letra (c). Nas atividades em questão, “levantamento de impactos ambientais” está vinculada ao “P” do ciclo PDCA, pois, dentro da construção do escopo do SGA, deverão ser listadas as expectativas das partes interessadas e, assim, realizar o mapeamento da situação atual. Na atividade “avaliação de conformidades”, temos o “C”, pois a checagem é realizada comparando resultados objetivos com as metas propostas.
1 Questão	
Qual o órgão responsável no Brasil pela acreditação dos organismos certificadores das Normas NBR ISO 9001, NBR ISO 140001 e NBR 160001?
IBAMA
ABNT
GOVERNO
ISO 9000
INMETRO
Explicação:
Para as Normas: NBR ISO 9001, NBR ISO 140001 e NBR 160001, as certificações são realizadas através de organismos certificadores.
O INMETRO - Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial é o órgão responsável no Brasil pela acreditação destas empresas.
2 Questão	
Criado(a) no Japão na década de 1950, inicialmente com o propósito de reduzir o número de acidentes do trabalho.
Série ISO16000
Programa 5S
Série ISO9000
Programa de Saúde e Segurança Ocupacional
Série ISO45000
Explicação:
O programa 5S foi criado na década de 1950, inicialmente com o propósito de reduzir o número de acidentes do trabalho.
3 Questão	
O Programa 5S, criado no Japão, foi disseminado como ferramenta para promover bons hábitos no ambiente de trabalho, como forma de melhorar a produtividade. Entre os cinco ¿sensos", inserem-se:
Organização e limpeza.
Responsabilidade e comprometimento.
Hierarquia e respeito.
Benevolência e cooperação.
Rapidez e disciplina.
Explicação:
Seguem os 5S, dentre eles os dois relacionados na questão:
Seiri ¿ Senso de utilização
Seiton ¿ Senso de organização
Seiso ¿ Senso de limpeza
Seiketsu ¿ Senso de padronização
Shitsuke ¿ Senso de disciplina.
4 Questão	
Na amplitude dos sistemas de gestão, segundo Viterbo (1998), podemos classificar o PDCA como o principal método utilizado mundialmente para atingir os seguintes objetivos, EXCETO:
Respeito ao meio ambiente.
Foco na estabilização dos resultados operacionais.
Satisfação dos funcionários com a empresa.
Satisfação da sociedade com a contribuição social exercida pela empresa.
Aumentar o valor percebido pelo cliente em produtos e serviços ofertados.
Explicação:
O Foco é no AUMENTO dos resultados operacionais.
5 Questão	
Carpinetti (2010) nos fala que é possível segregar as atividades de Gestão da Qualidade em dois níveis: estratégico e operacional. Para cada um deles, há ferramentas qualitativas, quantitativas e métodos que foram desenvolvidos para atingimento dos objetivos. São exemplos de aplicação no nível operacional, EXCETO:
Benchmarking.
Desdobramento da função Qualidade.
5 sensos.
Seis Sigma.
Análise do Modo e do Efeito da Falha (FMEA).
Explicação:
Benchmarking é do nível ESTRATÉGICO.
Aula 5: Auditorias
Atividade
1. (Adaptado de FGV - 2010 - FIOCRUZ - Tecnologista em Saúde - Aspectos Regulatórios de Estudos Clínicos). Analise o caso abaixo:
“O Instituto de Pesquisa Evandro Chagas/IPEC está conduzindo um estudo para avaliar a segurança e eficácia de um medicamento para Chagas. Este projeto está sendo conduzido em doze (12) Centros no Brasil. O estudo deve incluir 480 sujeitos de pesquisa e irá avaliar os sujeitos alocados por um período de 48 semanas. Após quatro meses do início do estudo, o IPEC solicita a uma empresa privada que realize uma auditoria em 20% dos Centros".
Baseado na definição sobre auditoria da norma ISO e no caso descrito, assinale a alternativa que classifique a auditoria que será realizada.
a) Não se trata de uma auditoria, pois ela foi solicitada pelo IPEC.
b) Não podemos definir este trabalho como auditoria, mas sim como uma Inspeção.
c) Auditoria de primeira parte.
d) Auditoria de segunda parte.
e) Auditoria de terceira parte.
Resposta correta: letra (e). Auditoria de terceira parte: São auditorias externas, realizadas por organismo avaliador de conformidade, sem interesse na organização objeto da auditoria, para fins de certificação de conformidade.
2. (EXATUS - 2012 - DETRAN-RJ - Analista – Contabilidade). Auditorias podem ser classificadas em:
a) Auditoria Interna e Auditoria Externa
b) Auditoria Periódica e Auditoria Ininterrupta
c) Auditoria Governamental e Auditoria Empresaria
d) Auditoria de Pesquisa e Auditoria de Fato
e) Auditoria Governamental e Auditoria de Pesquisa
Resposta correta: letra (a). A NBR ISO 19011:2011 faz distinção a três tipos de auditorias, de primeira parte (interna), de segunda parte (externa realizada por partes interessadas) e de terceira parte (externa realizada por organismo avaliador de conformidade).
3. (CCV-UFC - 2015 - UFC - Engenheiro - Engenharia de Produção). Com relação à auditoria da qualidade, conforme a norma ISO 9001:2008, pode-se afirmar:
a) É exigido que seja feita apenas por auditores externos.
b) Um dos requisitos dessa norma é que seja realizada uma auditoria interna.
c) É um requisito opcional da norma ISO 9001:2008, em função dos interesses contratuais envolvidos com seus clientes.
d) Em função do tipo de negócio e dos riscos envolvidos é solicitada uma auditoria interna conduzida por colaboradores que auditarão sua própria área de trabalho.
e) O processo de avaliação do sistema de gestão da qualidade baseado na norma ISO 9001:2008 que é feito por uma empresa certificadora é chamado de auditoria de primeira parte.
Resposta correta: letra (b). Em 1987, quando a primeira versão da norma ISO 9001 foi lançada, uma característica marcante e pioneira foi a obrigatoriedade de realização de auditorias internas periódicas, chamadas de ciclos de auditoria interna, e fundamentais para a manutenção de sistemas de gestão (RIBEIRO NETO, 2008).
4. (CESGRANRIO - 2012 - Transpetro - Médico do Trabalho Júnior). De acordo com a NBR ISO 19011:2002, as auditorias são caracterizadas pela confiança em alguns princípios. Eles fazem da auditoria uma ferramenta eficaz e confiável em apoio a políticas de gestão e controles, fornecendo informações sobre as quais uma organização pode agir para melhorar o (a):
a) Seu desempenho
b) Grau de confiança dos clientes
c) Clima organizacional na instituição auditada
d) Sua produtividade
e) Sua performance no mercado
Resposta correta: letra (a). Segundo a NBR ISO 19011:2002, “a auditoria é caracterizada pela confiança em alguns princípios. Eles fazem da auditoria uma ferramenta eficaz e confiável em apoio a políticas de gestão e controles, fornecendo informações sobre as quais uma organização pode agir para melhorar seu desempenho”.
5. (CESGRANRIO - 2012 - Innova - Médico do Trabalho Júnior). De acordo com a NBR ISO 19011:2002, as auditorias internas são conduzidas pela própria organização, ou em seu nome, para análise crítica pela direção e para outros propósitos internos, podendo formar a base para uma auto declaração de conformidade da organização.
Esse tipo de operação denomina-se auditoria de:
a) Primeira parte
b) Segunda parte
c) Terceira parte
d) Quarta parte
e) Última parte
Resposta correta: letra (a). A NBR ISO 19011:2002 nos mostra que auditorias de primeira parte são as auditorias internas, aquelas que são conduzidas pela própria organização, ou em seu nome, para análise crítica pela Direção e demais propósitos internos.
6. (Adaptadode CESGRANRIO - 2018 - TRANSPETRO - Enfermeiro do Trabalho Júnior). De acordo com a ABNT NBR ISO 19011: 2012, o contato inicial com o auditado para a realização de uma auditoria pode ser formal ou informal, e tem alguns propósitos específicos. A responsabilidade para promover esse contato inicial e conduzir a auditoria até que a mesma esteja concluída cabe:
a) À Alta Direção da organização certificadora
b) Ao auditor-líder da equipe designada para a realização da auditoria
c) Aos representantes legais do auditado
d) Aos responsáveis pelo SESMT e pela CIPA do auditado
e) Aos técnicos de SMS designados pela empresa auditada
Resposta correta: letra (b). A NBR ISO 19011:2011 define claramente que “o contato inicial com o auditado para a realização da auditoria pode ser formal ou informal, e convém que seja feito pelo auditor-líder”.
1 Questão	
Qual Norma traz as Diretrizes para auditorias de sistema de gestão da qualidade e/ou ambiental?
NBR ISO 9001
INMETRO
NBR ISO 19011
ABNT
NBR ISO 14001
Explicação:
A NBR ISO 19011, que traz as Diretrizes para auditorias de sistema de gestão da qualidade e/ou ambiental, define auditoria como ¿um processo sistemático, documentado e independente para obter a evidência da auditoria e avaliá-la objetivamente para determinar a extensão na qual os critérios de auditoria são atendidos. ¿
2 Questão	
O diagrama de Pareto é uma das ferramentas básicas do controle de qualidade.
Com relação a sua utilização, é correto afirmar:
-Auxilia no estabelecimento de prioridades para a ação gerencial, focando atenção em categorias de variáveis que ocorrem com maior frequência.
-Também conhecido como diagrama de causa e efeito, busca identificar as causas potenciais para a incidência de um defeito ou falha.
-Apresenta dados plotados em função do tempo, permitindo a fácil identificação de padrões incomuns.
-É utilizado para determinar se existe ou não uma relação entre duas variáveis ou características de um produto.
-Representa cada um dos processos requeridos para produzir um produto ou serviço.
Explicação:
O diagrama de pareto auxilia no estabelecimento de prioridades para a ação gerencial, focando atenção em categorias de variáveis que ocorrem com maior frequência.
3 Questão	
Para Cerqueira (2006), a auditoria de sistemas de gestão é um processo que busca evidências objetivas (factuais) para determinar o estado de conformidade dos diversos requisitos associados aos sistemas de gestão de uma organização ou a seus processos e produtos. Conforme o escopo, a auditoria pode ter classificações específicas. Sobre as classificações específicas, indique a afirmativa INCORRETA:
-Credenciamento: Credenciamento da organização por uma entidade, como o INMETRO, por exemplo.
-Certificação: Certificação do sistema de gestão por um órgão de terceira parte.
-Gestão: Manutenção e o acompanhamento de uma certificação realizada de terceira parte.
-Garantia da qualidade: Verificação da efetividade de um sistema de gestão da qualidade frente a requisitos especificados pelos clientes.
-Prêmio: Verificação se a empresa atende aos critérios estabelecidos por um determinado prêmio, por exemplo, o PNQ.
Explicação:
Explicação: Gestão significa a Verificação da efetividade de um sistema de gestão. Manutenção e o acompanhamento de uma certificação realizada de terceira parte é a classificação Manutenção.
4 Questão	
Para Cerqueira (2006), a auditoria de sistemas de gestão é um processo que busca evidências objetivas (factuais) para determinar o estado de conformidade dos diversos requisitos associados aos sistemas de gestão de uma organização ou a seus processos e produtos. Conforme o escopo, a auditoria pode ter classificações específicas. Sobre as classificações específicas, indique a afirmativa INCORRETA:
-Gestão: Verificação da efetividade de um sistema de gestão.
-Credenciamento: Credenciamento da organização por parte do governo do estado onde ela tem sua sede.
-Certificação: Certificação do sistema de gestão por um órgão de terceira parte.
-Prêmio: Verificação se a empresa atende aos critérios estabelecidos por um determinado prêmio, por exemplo, o PNQ.
-Garantia da qualidade: Verificação da efetividade de um sistema de gestão da qualidade frente a requisitos especificados pelos clientes.
Explicação:
Explicação: O credenciamento da organização se dá uma entidade, como o INMETRO, por exemplo.
5 Questão	
A NBR ISO 19011, que traz as Diretrizes para auditorias de sistema de gestão da qualidade e/ou ambiental, define auditoria como: "Um processo sistemático, documentado e independente para obter a evidência da auditoria e avaliá-la objetivamente para determinar a extensão na qual os critérios de auditoria são atendidos". Os aspectos tratados na norma são: Processo sistemático, Processo documentado, Independente e Evidência. Quando trata de Evidencia, a norma define que:
-A atividade de auditoria deve ser padronizada por meio de procedimentos específicos e seus resultados devem ser documentados.
-Os registros, apresentação de fatos ou outras informações pertinentes aos critérios de auditoria e que sejam verificáveis.
-A auditoria deve ser realizada por pessoas que disponham de independência em relação às atividades que serão examinadas.
-O processo de auditoria deverá ser planejado, estruturado, direcionado e periodicamente conduzido
-Obter a evidência da auditoria e avaliá-la objetivamente para determinar a extensão na qual os critérios de auditoria são atendidos.
Explicação:
Os registros, apresentação de fatos ou outras informações pertinentes aos critérios de auditoria e que sejam verificáveis são do aspecto EVIDÊNCIAS. As demais afirmações pertencem a Processo sistemático, Processo documentado, Independente.
6 Questão	
São considerados como objetivos da auditoria, EXCETO:
Prêmio
Gestão
Certificação
Auto declaração de Conformidade
Para registrar patentes 
Explicação:
Existe a classificação em função dos objetivos da auditoria:
Certificação: certificação do sistema de gestão por um órgão de terceira parte;
Supervisão ou Manutenção: manutenção e o acompanhamento de uma certificação realizada, seja de terceira parte ou qualificação de fornecedor, por exemplo;
Prêmio: verificar se a empresa atende aos critérios estabelecidos por um determinado prêmio, por exemplo, o PNQ.
Gestão: verificar a efetividade de um sistema de gestão;
Garantia da qualidade: verificar a efetividade de um sistema de gestão da qualidade frente a requisitos especificados pelos clientes.
Credenciamento: credenciamento da organização por uma entidade, como o INMETRO, por exemplo;
Auto declaração de Conformidade: as organizações auditam seus sistemas e publicam uma declaração evidenciando seu grau de conformidade com os requisitos aplicáveis.
7 Questão	
(CESGRANRIO - 2012 - Innova - Médico do Trabalho Júnior). De acordo com a NBR ISO 19011:2002, as auditorias internas são conduzidas pela própria organização, ou em seu nome, para análise crítica pela direção e para outros propósitos internos, podendo formar a base para uma auto declaração de conformidade da organização.
Esse tipo de operação denomina-se auditoria de:
Quarta parte
Última parte
Primeira parte
Terceira parte
Segunda parte
Explicação:
A NBR ISO 19011:2002 nos mostra que auditorias de primeira parte são as auditorias internas, aquelas que são conduzidas pela própria organização, ou em seu nome, para análise crítica pela Direção e demais propósitos internos.
Aula 6: Desdobramento da Função Qualidade (QFD)
https://blogdaqualidade.com.br/modelo-kano-voce-conhece-necessidades-dos-seus-clientes/
https://www.youtube.com/watch?v=Gm-UgLKxdzk
Atividade
1. O método QFD surgiu em qual dos locais abaixo?
a) Kaoru Ishikawa.
b) Motorola.
c) Mitsubishi Heavy Industries.
d) Toyota Motor Company.
e) Ford.
A resposta correta é a alternativa (c). O QFD surgiu no estaleiro da Mitsubishi Heavy Industries Ltda. – fabricante de navios de grande porte e navios-tanque, em Kobe, no Japão. Naturalmente, toda boa prática ou novo método funcionalé rapidamente transferido e adaptado para a indústria automobilística, e, desse modo, a fabricante de veículos Toyota e sua rede de fornecedores passou também a adotar a Matriz em questão (SLACK et al, 2009).
2. Quais são as abordagens existentes sobre o método QFD atualmente?
Podemos subdividir o método QFD em três grandes abordagens, sendo duas norte-americanas, com King e Makabe, e uma no Japão, trazida por Akao. A versão de Makabe é caracterizada por quatro matrizes principais: planejamento do produto, desdobramento dos componentes, planejamento do processo e planejamento da produção. A segunda versão americana, de King, abrange o QD. Essa versão caracteriza o QFD como um desdobramento sistemático de matrizes ao invés de tabelas. Segundo Akao (1996), no Desdobramento da Função Qualidade no Sentido Restrito, (QFDr), o objetivo é especificar detalhadamente o desdobramento das funções ou atividades humanas necessárias para obtenção de qualidade do produto e da corporação, visando a satisfação do cliente.
3. Na fase de coleta de dados para a Matriz QFD, é importante respeitar a seguinte etapa:
a) Não eliminar dados, mesmo que sejam duplicados.
b) Excluir desejos individuais.
c) Agrupar os requisitos dos produtos atribuindo-se a mesma importância para cada um.
d) Aplicar pesquisas independente de nichos de mercado.
e) Responder o nível de satisfação atual dos clientes em relação aos requisitos, baseados nos serviços e produtos oferecidos no mercado.
A resposta correta é a alternativa (e). As seguintes etapas são importantes na coleta de dados:
Eliminar dados duplicados;
Agrupar desejos individuais em categorias;
Agrupar por importância (hierarquia) os requisitos dos produtos. Exemplo: para alguns produtos, funcionalidade é mais importante que estética. Então, a primeira ganharia pontuação maior que a segunda;
Classificar a importância dada pelos clientes ao requisito (pessoal, negócios, diversão);
Responder o nível de satisfação atual dos clientes em relação aos requisitos, baseados nos serviços e produtos oferecidos no mercado.
4. Sobre a Casa da Qualidade, indique se as afirmativas a seguir são verdadeiras (V) ou falsas (F):
a) O QFD é um método sistemático de tradução da voz do cliente em termos de qualidade, confiabilidade, tecnologia e custo alinhado aos requisitos de mercado.
b) Os requisitos dos consumidores são preenchidos nas colunas dos “comos”.
c) As notas competitivas são utilizadas para verificar o posicionamento da empresa perante os concorrentes.
d) Quadrantes em branco na matriz de relacionamento apontam que não há relacionamento entre “quês” e “comos”.
Gabarito comentado
Verdadeira. O QFD é um método sistemático de tradução da voz do cliente em termos de qualidade, confiabilidade, tecnologia e custo alinhado aos requisitos de mercado.
Falsa. Os requisitos dos consumidores são preenchidos nas colunas dos “quês”.
Verdadeira.As notas competitivas são utilizadas para verificar o posicionamento da empresa perante os concorrentes.
Verdadeira. Quadrantes em branco na matriz de relacionamento apontam que não há relacionamento entre “quês” e “comos”.
6. Marque a única alternativa que NÃO apresenta um dos objetivos do método QFD.
a) Estabelecer a qualidade projetada e planejada.
b) Analisar e comparar com produtos dos concorrentes.
c) Identificar os pontos de controle nos locais de trabalho.
d) Reduzir o tempo de desenvolvimento dos produtos, número de alteração de projetos, problemas de partida na produção e custos.
e) Projetar produtos sem a participação do cliente.
A resposta correta é a alternativa (e). O cerne dos objetivos do QFD é ouvir a voz do cliente (VOC). Para descobrir os anseios dos clientes, são realizadas consultas detalhadas com pesquisas em grupos focados, pesquisas de mercado, mecanismos de feedback, por brainstorming, entre outras, durante todo o processo de desenvolvimento do produto, transformando, assim, os desejos e necessidades relatados em requisitos técnicos apropriados a cada estágio de desenvolvimento do produto e de sua produção.
1 Questão	
A Matriz QFD também é conhecida como:
Casa da Qualidade
Desdobramento da Percepção
Casa do Cliente
Diagrama de Ishikawa
Matriz do Cliente
Explicação:
A matriz que receberá os dados do projeto chama-se Casa da Qualidade, pelo formato estruturado de suas seções, remetendo à imagem de uma casa com telhado.
2 Questão	
Atualmente, são abordagens existentes sobre o método QFD, EXCETO:
Versão de Makabe
São duas norte-americanas, com King e Makabe e uma no Japão, trazida por Akao
QDFr
QFDr
QD
Explicação:
Podemos subdividir hoje o método QFD em 3 grandes abordagens, sendo duas norte-americanas, com King e Makabe e uma no Japão, trazida por Akao.
A versão de Makabe é caracterizada por 4 matrizes principais: planejamento do produto, desdobramento dos componentes, planejamento do processo e planejamento da produção. A segunda versão americana, de King, abrange o QD. Essa versão caracteriza o QFD como um desdobramento sistemático de matrizes ao invés de tabelas. Segundo Akao (1996), no Desdobramento da Função Qualidade no Sentido Restrito, (QFDr), o objetivo é especificar detalhadamente o desdobramento das funções ou atividades humanas que são necessárias para obtenção de qualidade do produto e da corporação visando satisfação do cliente.
3 Questão	
Na Matriz QFD, a coluna dos "QUÊS" representa:
Matriz de correlações
Características do projeto
Notas competitivas
Requisitos dos consumidores
Telhado da Matriz
Explicação:
Os "quês" podem ser descritos como a lista de fatores competitivos que os consumidores acham relevantes. Usa-se uma escala de 1 a 10, sendo que cada quesito recebe uma nota individual de acordo com sua relevância.
4 Questão	
O QFD corresponde a Quality Function Deployment (Desdobramento da Função Qualidade), que tem como objetivo garantir que o projeto entregue de um produto ou serviço atenderá efetivamente às expectativas dos usuários. Sobre os objetivos do QDF, indique a afirmativa INCORRETA:
Identificar os pontos de controle nos locais de trabalho.
Analisar e comparar com produtos dos concorrentes.
Reduzir o tempo de desenvolvimento dos produtos.
Estabelecer a qualidade projetada e planejada.
Aumentar a satisfação dos acionistas.
Explicação:
Aumentar a satisfação dos acionistas não está correto. O correto é Aumentar a satisfação dos clientes.
5 Questão	
O Modelo de Kano para qualidade de um produto exibe uma lista de fatores que, se seguidos, podem aumentar a assertividade do planejamento do produto. Esses fatores são, EXCETO:
Adequação às especificações de projeto.
Atendimento aos fatores de excitação.
Atendimento das necessidades básicas.
Atendimento aos fatores de performance.
Desejos não declarados pelos consumidores.
Explicação:
Adequação às especificações de projeto não está relacionado com os fatores de Kano.
Aula 7: Análise de falhas
https://abramanoficial.org.br/page/institucional
https://www.citisystems.com.br/oee-calculo-eficiencia-equipamentos-integracao-sistemas/
https://www.oee.com/
Atividade
1. Uma boa estratégia de manutenção e de confiabilidade garante o desempenho da empresa e seus investimentos. Nessa perspectiva, confiabilidade corresponde a (ao):
a) Realização de inspeções de rotina e a conservação de equipamentos em bom estado.
b) Correção dos problemas logo que eles aconteçam para evitar paradas longas na produção.
c) Adoção de técnicas de manutenção preventiva para evitar que as falhas aconteçam.
d) Probabilidade de que um componente, máquina ou produto funcionará adequadamente por um certo tempo e sob as condições estabelecidas.
e) Risco de um equipamento ou produto apresentarem falhas sob condições imprevisíveis.
Resposta correta: letra (d). Para a ABNT (1994), em sua Norma NBR 5462, que trata de confiabilidade e mantenabilidade, confiabilidade é a “capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um dado intervalo de tempo”. Ainda acrescenta que o termo “confiabilidade” é usado como uma medidade desempenho de confiabilidade.
2. Um caixa automático (24h) fora de um banco foi fechado nos seguintes horários durante um período de sete dias para realização de reparos:
11:00h segunda-feira – 14:00h segunda-feira
1:00h terça-feira – 10:30h terça-feira
16:00 terça-feira – 10:00h quarta-feira
15:00h sexta-feira – 10:00h sábado
A partir destes dados, calcule a taxa de falhas do caixa em horas, o tempo médio entre falhas e a disponibilidade.
Gabarito comentado VIDE RESOLUÇÃO NIO CADERNO
Taxa de falhas em horas = 0,03/h.
MTBF = 29,62h
Disponibilidade = 70,53%.
3. Calcule o OEE para a seguinte situação de um determinado equipamento:
A empresa trabalha em dois turnos de 480 minutos e durante o mês passado trabalhou 22 dias.
A equipe de produção para 75 minutos, em cada turno, entre refeição e cafezinho. E durante o mês a linha ficou parada um total de 8 horas por falta de pedido.
Segundo apontamento realizado pelo operador do equipamento, este ficou parado 18 horas para preparação de equipamentos, 35 horas por quebra do equipamento, 15 horas para reabastecimento, 8 horas aguardando liberação pela qualidade.
A linha produziu 2 produtos durante o período:
✔ Produto 1: tempo de ciclo = 30 segundos
✔ Produto 2: tempo de ciclo = 15 segundos
✔ Tempo Produzindo Produto 1 = 10.000 minutos
✔ Tempo Produzindo Produto 2 = 2.780 minutos
Durante o mês passado foram produzidos 21.450 produtos classificados como bons na primeira vez.
Durante o mês passado 2.560 produtos não foram classificados como bons na primeira vez.
Gabarito comentado VIDE RESOLUÇÃO NIO CADERNO
OEE (%) = Disponibilidade (%) * Performance (%) * Qualidade (%)
OEE (%) = 73,7% * 77,1% * 89,3%
OEE (%) = 50,7%
4. O pensamento “enxuto” considera que devem ser reduzidos os desperdícios de todos os níveis do processo de produção. O gerente de produção de uma determinada empresa participa de um projeto de desenvolvimento de produto, que objetiva obter uma nova plataforma de um modelo já existente na empresa. Levando em consideração o pensamento enxuto, o gerente de produção propõe para a equipe de desenvolvimento o uso da técnica Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) no desenvolvimento de produto e no novo processo de produção. Considerando as suas especificidades:
a) A elaboração do FMEA de um processo requer como fontes de informações necessárias os dados dos fornecedores.
b) A aplicação da técnica FMEA tem como objetivo aumentar a produtividade do processo.
c) O índice de risco no FMEA resulta da multiplicação entre os índices de severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D).
d) O uso da técnica FMEA no projeto de um novo produto possibilita a redução de dois tipos de desperdícios do pensamento enxuto: defeitos e superprodução.
e) O FMEA tem por objetivo avaliar possíveis riscos, avarias e funcionamentos incorretos, evitando assim as consequências drásticas em caso de ocorrência.
Resposta correta: letra (c). O valor atribuído ao modo de falha é o Número de Prioridade de Risco (NPR), sendo NPR = O × S × D, em que:
Severidade (S): aplica-se ao efeito e é avaliada em termos da consequência da falha para com o cliente. As falhas graves são as que prejudicam a segurança do produto, têm uma pontuação elevada (mais próxima de 10).
Ocorrência (O): frequência com que se prevê que ocorra um modo de falha, decorrente de uma causa específica. Para as frequências muito altas, a pontuação é 10.
Detecção (D): é a avaliação da probabilidade de detectar o modo da falha antes do produto ir para o cliente. Se a detecção for quase impossível é atribuída a pontuação 10; sendo praticamente garantida, a pontuação é 1.
5. A técnica de Análise de Riscos indicada para identificar os perigos e os problemas de operabilidade de uma instalação de processo é a:
a) What-if/checklist
b) HazOp
c) AMFE
d) AAF
e) APR
Resposta correta: letra (b). Tem por objetivo avaliar possíveis riscos, avarias e funcionamentos incorretos, evitando as consequências drásticas em caso de ocorrência. Situações de perigo podem ser eliminadas, mitigadas ou controladas se, na fase de concepção do projeto de uma planta, por exemplo, os riscos de segurança e de falhas forem avaliados.
6. Há uma técnica de gerenciamento de risco que possibilita uma identificação da lógica de associação dos eventos intermediários, que pode resultar na ocorrência do evento de topo. Isso é possível através da utilização de “portões lógicos”, que condicionam o tipo de associação que deve existir entre os eventos intermediários, para que ocorra o evento de topo. As associações lógicas utilizadas são a adição dos eventos ou a sua alternância. No primeiro caso, é necessário que todos os eventos intermediários de uma mesma linha se realizem para que o evento subsequente ocorra. No segundo caso, basta que um dos eventos identificados na linha se realize para determinar a ocorrência do evento subsequente. Essa técnica é conhecida como:
a) APR
b) HAZOP
c) Cheklist
d) ETA
e) FTA
Resposta correta: letra (e). FTA é um diagrama de símbolos específicos chamado Árvore de Falhas, que, através de pensamento reverso (de trás para frente), analisa desde a ocorrência da falha ou de uma falha potencial definida previamente (evento topo), até chegar às possíveis causas de tal evento. Também tem como objetivo melhorar a confiabilidade de produtos e processos.
1 Questão	
O que significa MTBF?
Tempo médio entre falhas
Tempo médio até a ocorrência de falha
Eficiência global de equipamento
Disponibilidade
Tempo médio para reparo
Explicação:
MTBF significa Mean Time Between Failures em inglês, ou seja, período médio entre falhas. O MTBFé um indicador da confiabilidade de um produto ou um sistema reparável.
2 Questão	
O indicador que utiliza para seu cálculo a multiplicação de outros três indicadores de desempenho: performance, qualidade e disponibilidade é conhecido como:
FMEA
MTTR
HAZOP
MTBF
OEE
Explicação:
O OEE, Overall Equipament Effectivences, é o principal indicador utilizado para medir a eficiência global. Tem como objetivo responder a três perguntas importantes:
1.Com que frequência os meus equipamentos ficam disponíveis para operar?
2.O quão rápido estou produzindo?
3.Quantos produtos foram produzidos que não geraram refugos?
É calculado pela multiplicação dos seguintes indicadores: Disponibilidade (%) * Performance (%) * Qualidade (%).
3 Questão	
O método QFD - Desdobramento da Função da Qualidade, se originou no final da década de 1960 e no final da década de 1970 dois professores da Universidade Tamagawa, Yoji Akao e Shigeru Mizuno, deram à ferramenta o nome de QFD, e popularizaram o conceito de incluir os requisitos do cliente no projeto de produto. É correto afirma que o QFD é:
-É um sistema formal para identificar o desempenho dos processos dentro da empresa, eliminando os seus defeitos e as não conformidades de acordo com as especificações de fábrica, com foco nos resultados de qualidade e financeiros.
-É um sistema para identificar os desejos dos clientes e eliminar características de produtos e atividades que não contribuem em nada e também às demandas do cliente e uma classificação das características funcionais do seu produto em relação aos produtos da concorrência.
-É uma ferramenta de gestão que consiste na mensuração da performance de uma organização, permitindo que ela compare sua eficiência com a de outras organizações, frequentemente com a empresa líder do segmento ou outro concorrente muito relevante.
-Um sistema capaz de integrar diferentes partes de um processo, para auxiliar as empresas a fazerem importantes avanços na maneira de operar seus processos, fornecendo um sistema para tornar suas operações mais simples e eficientes.
-Uma estratégia gerencial planejada, com foco nos resultados de qualidade e financeiros, com o objetivo de promover mudanças significativas nas organizações, buscando sempre melhorias nos processos, produtos e serviços oferecidos aos clientes.
Explicação:
É um sistema para identificar os desejos dos clientes e eliminar características de produtos e atividades que nãocontribuem em nada e também às demandas do cliente e uma classificação das características funcionais do seu produto em relação aos produtos da concorrência.
4 Questão	
São os princípios que orientam a tomada de decisão para que se alcance a performance esperada pela empresa. É definida pela alta direção e contribui para o estabelecimento do que é qualidade para a organização.
Política da Qualidade
Normas ISO
ABNT
SGQ
Princípios de Gestão
5 Questão	
Com relação às causas das falhas, podemos fazer uma relação de causa e efeito, onde o efeito é a quebra/falha e as causas podem estar ocultas. Segundo Rattanapon Ninlapoom / Shutterstock, são exemplos de causas de falhas, EXCETO:
Trincas.
Vibrações.
Temperaturas.
Excessos.
Desgastes.
Explicação:
Excessos não está relacionada por Rattanapon Ninlapoom / Shutterstock como causa de falha, até porque o termo é muito vago e não em um significado definido para a situação apresentada.
6 Questão	
A análise de falhas em função do tempo podem ser avaliadas pelo (a):
Disponibilidade
FMEA
Curva da banheira
Curva da bacia
OEE
Explicação:
As falhas geralmente ocorrem em função do tempo de funcionamento de componentes. O tempo na curva da banheira, que descreve o comportamento da falha em função do tempo, é dividido em três etapas: Mortalidade infantil; Vida normal; Desgaste.
7 Questão	
Segundo Slack et al (2009), podemos considerar que uma falha pode ter mais de uma origem ou forma combinada de possibilidades. Uma vez que a falha ocorre, torna-se um grande desafio descobrir suas causas. Algumas técnicas adotadas são, EXCETO:
Investigação de acidentes
Análise de incidentes críticos
Análise de queda nas vendas 
Análise das queixas
Confiabilidade do produto
Explicação:
Análise de queda nas vendas não se relaciona com falha. É uma situação de estratégia de mercado. pode ocorrer independente de haver algum problema com o produto/serviço.
Aula 8: Controle estatístico de processo (CEP)
Atividade
1. (VUNESP - 2013 - DCTA - Assistente em C&T Assistente – Administração). A característica da era do controle estatístico da qualidade é indicada por:
a) Observação direta do produto ou serviço pelo fornecedor ou consumidor.
b) Produtos e serviços inspecionados um a um ou aleatoriamente.
c) Produtos e serviços definidos com base nos interesses do consumidor.
d) Observação de produtos e serviços durante o processo produtivo.
e) Produtos e serviços inspecionados com base em amostras.
Controle estatístico de processo (década de 1920 até a Segunda Guerra): Utilização de técnicas estatísticas de amostragem (verificação de um número limitado de itens no lote de produção).
Existem dois principais riscos nesse formato:
1. Risco do produtor: Rejeitar um lote de produção que seja, na verdade, de qualidade perfeitamente aceitável;
2. Risco do consumidor: Aceitar um lote de produção que possua, na realidade, inúmeros produtos com defeito.
2. (FGV - 2010 - Fiocruz - Tecnologista em Saúde - Desenvolvimento de Embalagem). Com relação ao controle estatístico de processo (CEP), assinale a alternativa incorreta.
a) Aplica-se a ferramenta CEP em processos industriais que possuam grandes índices de rejeição ou que necessitem de um grande controle de inspeção. O CEP, portanto, é uma ferramenta da qualidade aplicada à produção.
b) Em investigações de desvios, são utilizadas outras ferramentas da qualidade quando o CEP for aplicado, como os histogramas, para verificar o grau de variação das amostras e diagramas de Pareto.
c) Durante a implementação do CEP, quando forem construídas as cartas de controle e o cálculo dos limites de controle, são necessários dados históricos de pelo menos um ano ininterrupto de produção, independentemente da rejeição de algum lote, pois, dessa forma, demonstra-se a realidade do processo.
d) As cartas de controle podem ser construídas com base na média e na amplitude dos dados históricos de um determinado processo de produção desde que a produção esteja sob controle. Os limites de controle são calculados com base no tamanho da amostra e de sua variação segundo a amplitude das amostras.
e) O CEP prevê o cálculo da capacidade do processo representada por Cp. Para o processo ser considerado robusto, Cp deve ser, pelo menos, maior do que 1.
A resposta correta é a letra (c). A resposta está incorreta, pois, quando se tratar de CEP, avaliaremos, a partir de amostragem, as causas de variação de um processo e as amostras determinadas estatisticamente, não havendo a obrigatoriedade do histórico citado.
3. (COPEVE-UFAL - 2014 - CASAL – Administrador). Uma companhia de abastecimento e saneamento realiza mensalmente o controle da qualidade da água em suas unidades gerenciais, analisando parâmetros físico-químicos e bacteriológicos. Considere que a companhia, após colecionar uma quantidade de dados, descubra que a distribuição dos dados é normal e resolva calcular a sua média e o seu desvio padrão. Suponha ainda que, considerando o tempo, o setor de qualidade da companhia utilize esses estimadores para construir um gráfico e comece a posicionar cada nova medida nesse gráfico para avaliar o posicionamento dessa nova medida nessa distribuição.
Assinale a alternativa que represente um instrumento da qualidade que, em sua construção, siga a situação apresentada acima.
a) Diagrama de Ishikawa
b) Folhas de verificação
c) Planilha de 3Q1POC
d) Diagrama de Pareto
e) Cartas de controle estatístico de processo (CEP)
A resposta correta é a letra (e). Os parâmetros mencionados no enunciado apenas são atendidos, entre as opções apresentadas, com a utilização do CEP, pois a estatística é fundamental no que se deseja analisar, como pode ser visto neste trecho da questão: “[...] descubra que a distribuição dos dados é normal e resolva calcular a sua média e o seu desvio padrão”.
4. FGV - 2018 – AL-RO - Analista Legislativo – Administração). Relacione as ferramentas de gestão de qualidade listadas a seguir às suas respectivas funções:
1 - Carta controle
2 - Matriz GUT
3 - Diagrama de Ishikawa
( ) Gráfico utilizado para monitorar a variabilidade de um processo, verificando causas comuns e especiais.
( ) Representação das potenciais causas que podem levar a um problema específico.
( ) Tabela que trabalha com a priorização da resolução de problemas.
Assinale a opção que indica a sequência correta segundo a ordem apresentada.
a) 1 – 2 – 3
b) 1 – 3 – 2
c) 2 – 1 – 3
d) 2 – 3 – 1
e) 3 – 2 – 1
A resposta correta é a letra (b). Cartas de controle: São gráficos de análise e ajuste da variação de um processo em função do tempo através de duas características básicas: sua centralização e sua dispersão.
Diagrama de Ishikawa: Conhecido também como diagrama de causa e efeito ou diagrama de espinha de peixe, ele reúne, usando 6 M’s (medida, máquina, mão de obra, matéria-prima, meio ambiente e método) ou 4 P’s (política, procedimento, pessoal e planta), as possíveis causas de um problema.
Matriz GUT: Serve para classificar cada problema que você julgar pertinente para a sua empresa ou vida pessoal pela ótica da gravidade (do problema), da urgência (de resolução dele) e da tendência (dele piorar com rapidez ou de forma lenta).
5. (Gestão Concurso - 2018 – EMATER/MG - Assistente Técnico I - Engenharia de Produção). O controle estatístico de processos (CEP) é uma área da engenharia de produção que controla processos utilizando gráficos de controle que monitoram uma ou mais características do processo. Sobre o CEP, é incorreto afirmar que:
a) Tendências identificadas nos gráficos de controle são ignoradas, pois nada têm a ver com o controle de qualidade.
b) Monitora os resultados de muitas amostras ao longo de um período de tempo através de gráficos de controle.
c) Variação assinalável é reflexo de causas incomuns e precisa ser investigada, pois pode representar um problema do processo.
d) É visto não apenas como um método de manter o processo em controle, mas como uma atividade fundamental para se ganhar vantagem competitiva.
e) As variações de um processo podem ocorrer devidoa causas naturais e especiais.
A resposta correta é a letra (a). As tendências traduzem padrões que poderiam ser interpretados como comportamento suficientemente não usual para exigir investigação; portanto, elas não devem ser ignoradas.
6. Avaliando os gráficos abaixo, descreva se existe ou não a necessidade de intervenção no processo.
Gabarito comentado
Estamos falando de tendências ascendentes ou descendentes: 8 ou mais pontos consecutivos se deslocam de forma ascendente ou descendente.
Isso pode ser gerado, por exemplo, por:
Desgaste de ferramenta numa operação de corte;
Problemas de fixação de componentes;
Alterações de propriedades no material (aumento ou diminuição da dureza).
Portanto, os próximos itens a serem controlados podem sair dos limites superior ou inferior de controle. Caberá, assim, uma intervenção imediata para analisar as causas da variação.
1 Questão	
São elementos de uma Carta de Controle, EXCETO:
Eixo horizontal representando o tempo
Linha média
Eixo vertical representando o valor da característica analisada
% de defeitos
Limite superior de controle
Explicação:
Elementos de uma Carta de Controle:
Um gráfico cartesiano, onde o eixo horizontal representa o tempo e, o vertical, o valor da característica;
Um conjunto de valores (pontos) unidos por segmentos de reta;
Três linhas horizontais: limite inferior de controle, limite superior de controle e linha média.
 
2 Questão	
Slack et al. (2009) trazem seis passos para planejarmos o controle da qualidade que poderão ser usados como um norteador. Dos passos nas quais são definidas as características de qualidade e como elas serão mensuradas, podemos dar como exemplo de característica de qualidade, EXCETO:
Preço 
Confiabilidade
Contato
Funcionalidade
Recuperação
Explicação:
Preço isoladamente não é considerado como característica de qualidade.
 
3 Questão	
No Brasil, a norma técnica NBR 54262 traz uma série de tabelas, planos de amostragem e também um direcionador importante chamado de nível de aceitação, que nada mais é do que o número máximo de itens não conformes na amostra. Alguns conceitos são importantes para o entendimento da aceitação por amostragem. Suas definições estão baseadas na norma técnica NBR 5426. Sobre LOTE, é correto afirmar que representa:.
-Conjunto de todos os elementos existentes ou todos os que serão obtidos em um processo qualquer.
-Quantidade determinada de elementos da população retirada de forma aleatória para estudo estatístico.
-Quantidade de amostras retiradas do lote para estudo.
-Número de elementos que compõem amostra geralmente indicada pela letra n. Exemplo: conjunto de três caixas retirado do pallet tem n = 3.
-Parte da população delimitada por um tempo, ou por um pedido, ou por um turno.
Explicação:
Parte da população delimitada por um tempo, ou por um pedido, ou por um turno é Lote. As demais afirmativas representam outros conceito.
4 Questão	
Interpretando a Carta de Controle abaixo, pode-se afirmar:
Todos os pontos fora do limite de controle
Tendência ascendente
Processo com pontos fora do limite de controle
Processo em linha reta
Processo sob controle estatístico
Explicação:
O primeiro item analisado está acima do Limite Superior de Controle, enquanto o penúltimo encontra-se abaixo do Limite Inferior de Controle.
5 Questão	
A respeito da técnica de estudo de risco FMEA, analise as afirmativas a seguir.
I. Permite a identificação e a classificação de falhas por ordem de prioridade.
II. Consiste na análise sistemática de elemento a elemento, a fim de assinalar os efeitos das possíveis das falhas.
III. A FMEA aplica-se exclusivamente na etapa de projeto de um produto.
Está correto o que se afirmar em:
III, apenas.
I, apenas.
I e II, apenas.
II, apenas.
II e III, apenas.
Explicação:
I. Permite a identificação e a classificação de falhas por ordem de prioridade.
II. Consiste na análise sistemática de elemento a elemento, a fim de assinalar os efeitos das possíveis das falhas.
6 Questão	
São exemplos de grandezas do tipo variáveis, EXCETO:
Tempo de produção de um automóvel
Riscos na pintura de um automóvel
Tempo expresso em segundos
Altura de uma pessoa
Ruídos expressos em decibéis
Explicação:
A opção "riscos na pintura de um automóvel" é uma grandeza do tipo ATRIBUTO.
7 Questão	
Slack et al. (2009) trazem seis passos para planejarmos o controle da qualidade que poderão ser usados como um norteador. Sobre esses seis passos, indique a afirmativa INCORRETA:
Passo 5: Continuar a fazer melhoramentos.
Passo 2: Definir como se mede cada característica de qualidade.
Passo 1: Definir as características de qualidade do produto ou serviço.
Passo 3: Estabelecer padrões de qualidade para cada característica de qualidade.
Passo 4: Controlar qualidade em relação a esses padrões.
Explicação:
Continuar a fazer melhoramentos é o Passo 6. O Passo 5 é Encontrar e corrigir as causas de má qualidade.
Aula 9: Metodologia Seis Sigma
https://www.fm2s.com.br/poder-das-pessoas-no-six-sigma/
https://www.qsp.org.br/visao_geral.shtml
https://www.lean.org.br/
https://www.voitto.com.br/blog/artigo/lean-manufacturing
Atividade
1. Você vai de ônibus ao trabalho todas as manhãs. O horário previsto da sua linha é às 7h40. Nos últimos 30 dias, você registrou o horário em que seu ônibus chegou ao ponto. Esses dados serão apresentados na tabela a seguir. Calcule o desvio-padrão a partir dos dados analisados.
Dias	Registros
1	7:40
2	7:32
3	7:34
4	7:29
5	7:42
6	7:37
7	7:40
8	7:38
9	7:45
10	7:56
11	7:21
12	7:37
13	7:38
14	7:41
15	7:41
16	7:38
17	7:40
18	7:40
19	7:41
20	7:37
21	7:37
22	7:41
23	7:38
24	7:40
25	7:41
26	7:39
27	7:37
28	7:40
29	7:38
30	7:38
Gabarito sugerido
Média, sendo n = 30: 7:38:32h.
Desvio-padrão: 0:05:24h.
2. Uma indústria metalúrgica produz ligas Al-Si 300. Essas ligas de alumínio apresentam elevada resistência à corrosão e boa soldabilidade, mas são de difícil usinagem. A adição de cobre a essas ligas melhora a usinabilidade e aumenta sua resistência mecânica. Um dos engenheiros mecânicos, black belt da indústria, foi avaliar o processo de produção e realizou uma amostragem com 2.000 peças, sendo que 100 peças produzidas apresentavam algum tipo de defeito.
As peças estão sujeitas a cinco tipos de falhas devido à difícil usinabilidade: trinca, torção, desgaste, dilatação e quebra. O black belt pediu para que você, um dos yellow belts do projeto, realizasse o cálculo de: defeitos por unidade, defeitos por oportunidade, defeitos por milhão de oportunidades e nível sigma.
Gabarito sugerido
3. Escolha um processo que você vivencie em seu cotidiano, seja em sua casa ou na indústria, e elabore um diagrama SIPOC.
Gabarito sugerido
A construção deve ser balizada considerando os seguintes itens:
Supplier;
Inputs;
Process;
Output;
Customer.
4. São ferramentas usadas na fase A – analyze (analisar), exceto:
a) Diagrama de causa e efeito
b) Regressão linear
c) Estratificação
d) FMEA
e) Poka-yoke
A resposta correta é a alternativa e. A ferramenta poka-yoke é usada na fase C – control (controlar).
5. (FGV - 2016 - IBGE - Analista - Análise de Projetos). Uma organização adotou a filosofia Lean para a análise de seus processos e para promover a sua melhoria. Ao mapear sua cadeia de valor, ela identificou desperdícios básicos do Lean, como:
a) Produção menor que a necessária.'
b) Trabalho em itens prioritários.
c) Tempo para mover coisas dentro de um processo ou entre eles.
d) Movimentação sem planejamento e em layout organizacional ruim.
e) Processamento de grande valor.
A resposta correta é a alternativa d. Excessos de movimentação e de transporte são desperdícios listados na metodologia Lean.
6. (Instituto AOCP - 2015 - EBSERH - Assistente Administrativo (HU-UFJF)). Com relação aos métodos específicos de gestão da qualidade, a ferramenta conhecida como Seis Sigma tem como meta específica;
a) Eliminar desperdícios, arrumação de salas e limpeza.
b) Reduzir defeitos para próximo de zero.
c) Mapear e padronizar processos.
d) Trabalhar com estoque zero, conceito