Atividade de pesquisa 01 - Wellington Alcantara da Silva - Sistemas de Manutenção

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Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 - Pesquise em livros e arquivos algumas técnicas, ferramentas e metodologias utilizadas na 
organização, planejamento e controle da manutenção. 
Aplicando as ferramentas de gestão da manutenção certas, sua empresa conseguirá a eficiência que 
precisa para se manter competitiva. 
Existem muitas ferramentas e softwares que auxiliam nesse processo. Todas com o objetivo de: 
 
Controlar os custos 
Organizar e agendar o trabalho de forma adequada e eficiente 
Garantir que a empresa cumpra todas as manutenções de forma correta 
 
O uso de boas ferramentas de gestão da manutenção pode determinar o sucesso de longo prazo da 
empresa, pois os recursos mal conservados podem: 
 
Interromper as operações 
Fazer com que a empresa perca dinheiro. 
 
É importante também que, além de aplicar as ferramentas de gestão da manutenção em seu negócio, 
você seja capaz de medir a eficiência delas, na prática. 
 
 
2 - As responsabilidades da manutenção podem ser divididas em quatro grandes grupos. Cite e 
comente cada um dos grandes grupos. 
Controlar custos 
Em geral, o setor de manutenção de manutenção é visto como um centro de custos. Cabe, portanto, ao 
gerente, juntamente com os outros responsáveis, realizar um orçamento enxuto e eficiente. Só dessa 
maneira será possível mudar essa mentalidade em relação ao setor. 
 
Gerenciar contratos com terceiros 
Dentro do setor de manutenção existem diversos contratos com fornecedores e prestadores de serviço. 
O gestor precisa ter esse gerenciamento a vista, tendo o controle de informações como orçamento, 
 prazos, entregas e muito mais. 
 
Organizar cronogramas 
 
Sistemas de Manutenção 
Aluno (a): WELLINGTON ALCANTARA DA SILVA Data: 12/11/2021 
Atividade de Pesquisa 01 NOTA: 
INSTRUÇÕES: 
 
 Esta Atividade de pesquisa contém 10 questões, totalizando 10 (dez) pontos. 
 Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação 
o Nome / Data de entrega 
 Utilize o espaço abaixo destinado para realizar a atividade. 
 Ao terminar grave o arquivo com o nome (nome do aluno). 
 Envie o arquivo pelo sistema. 
 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção 
O gestor precisa ter em vista os planos de manutenção e reparo de equipamentos e instalações, monitor
ar a execução, a eficiência e a pontualidade com que os técnicos realizam as tarefas, além de ter esses 
 indicadores de desempenho em tempo real. 
 
Organizar a ficha vida dos equipamentos 
Armazenar documentos referente ao equipamento, recomendações do fabricante, garantias, materiais, 
diagramas, dentre outras. Tudo isso de maneira que seja fácil de encontrar e nada se perca. 
 
 
3 - O que é o benchmarking? Exemplifique. 
Benchmarking é o processo de medir as principais métricas e práticas de negócios e compará-las – nas 
áreas de negócios ou com um concorrente, colegas do setor ou outras empresas ao redor do mundo – 
para entender como e onde é preciso mudar para melhorar o desempenho. 
É o processo de comparar sua própria organização, suas operações/processos com outras organizações 
em seu setor ou no mercado mais amplo. 
O benchmarking pode ser aplicado a qualquer produto, processo, função ou abordagem nos negócios. 
 
Exemplo: O benchmarking interno é bastante direto: você compara um processo/tarefa a outro 
processo/tarefa semelhante na sua própria empresa. 
 
Isso requer a capacidade de rastrear métricas para esses dois sistemas ou departamentos compatíveis – 
para que os KPIs possam ser avaliados e comparados. 
 
 
4 - Cite os tipos de manutenção existentes e apresente as vantagens e desvantagens de cada tipo 
de manutenção. 
Existem vários tipos de manutenções que podem ser com binados de forma a contribuir com a 
obtenção dos objetivos industriais. De forma ampla, a s manutenções podem ser divididas em 
planejadas e não planejadas. A manutenção planejada compreende as ações de manutenção que são 
previstas (por meio de algum monitoramento/parâmetro) e previamente estabelecidas. As ações não 
planejadas são realizadas de forma aleatória, sem definição antecipada das ações necessárias. As 
manutenções planejadas e não planejadas podem se subdividir, a inda, especificamente, em 
manutenções corretivas, preventivas e preditivas. 
 
A manutenção preventiva procura manter o sistema em estado operacional ou disponível com base na 
prevenção de ocorrência de falhas (LAFRAIA, 2 001). É efetuada em intervalos de tempo pré-
determinados ou de acordo com critérios previstos. Tem o objetivo de reduzir a probabilidade de 
ocorrência de uma falha e contribuir com o aumento da vida útil dos ativos (ASSOCIAÇÃO..., 1994). 
Geralmente, obedece às definições do plano de manutenção. 
 
Vantagens da manutenção preventiva: 
1. Reduz a incidência de falhas; 
2. Aumenta a vida útil e o valor de uso do equipamento 
 
Desvantagens da manutenção preventiva: 
1. Uso de sobressalentes em excesso; 
2. Parada s sem real necessidade 
 
A manutenção preditiva consiste na aplicação sistemática de técnicas de análise para reduzir ao mínimo 
a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva não planejada (ASSOCIAÇÃO..., 1994 ). 
Também é conhecida como manutenção sob condição ou manutenção com base no estado do 
equipamento e trata do monitoramento de um ou mais parâmetros do ativo. 
 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção 
Vantagens da manutenção preditiva: 
1. Identificação antecipada de potenciais defeitos e falhas dos ativos; 
2. Auxilia a definição dos momentos adequados de trocas e reparos 
 
Desvantagens da manutenção preditiva: 
1. Custo de implementação. 
 
A manutenção corretiva, segundo a NBR 54 62 (ASSOCIAÇÃO..., 19 94), é a manutenção 
efetuada no ativo quando ele está em estado de incapacidade de desempenhar suas f unções 
requeridas ou em pane. Já de Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção acordo com 
Pinto e Xavier (201 2), a manutenção corretiva é a atuação para correção da falha ou d o 
desempenho inferior ao esperado, ou seja, é a correção ou restauração das condições de 
funcionamento de um sis tema. Ela pode ser planejada ou não planejada, conforme explicado 
abaixo (P INTO; XAVIER, 2012): 
 
Planejada: é a correção da falha ou do desempenho menor que o esperado pela atuação em função do 
acompanhamento preditivo ou p ela decisão de operar até quebrar. 
Não planejada: é a correção da falha de maneira aleatória. 
 
Vantagens da manutenção corretiva: 
1. Enquanto os equipamentos não falham. 
2. Não existe custo. 
 
Desvantagens da manutenção corretiva: 
1. Parada s imprevisíveis em momentos aleatórios; 
2. Redução da vida útil d o ativo. 
 
5 - Os custos de manutenção podem ser divididos em três categorias. Cite e comente cada uma 
das categorias. 
Os custos de manutenção podem ser divididos em três categorias: 
 
Cus tos diretos (CD): necessários para manter os ativos funcionando. Podem ser incluídos custos com r
ecursos materiais e pessoais para realização dos reparos, trocas, restaurações e monitoramentos durante 
as manutenções preventivas, corretivas, preditivas e detectivas. Mais especificamente, os custos diretos 
de manutenção envolvem: 
• custos de mão de obra direta: mão de obra própria; 
• custos de materiais: custo de sobressalentes (peça aplicada) e custo de materiais de consumo (óleo, 
graxa, etc.); 
• custo de serviços de terceiros. 
 
Cus tos indiretos (C I): relacionados à estrutura gerencial. São aqueles relacionados com estudos de mel
horia, custos com a aquisição de equipa mentos, ferramentas e instrumentos para fins de acompanhame
nto, custos com depreciação, energia elétrica, entre outros. 
 
Cus tos d e perda d e produção (CPP): cus tos obtidos pela reduçãoda produção cujas causas estejam re
lacionadas à falha do equipamento principal sem que o equipamento reserva estivesse disponível e/ou à
 falha do equipamento devido ação imprópria da manutenção. 
 
 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção 
6 - Na manutenção preditiva, equipamentos distintos têm parâmetros de monitoramento 
diferentes. Cite alguns exemplos de parâmetros existentes. 
Alguns exemplos de parâmetros são ruídos, temperatura, vibração, qualidade do óleo, entre outros . 
 
 
7 - O que a FMEA? 
Análise de Modo e Efeito de Falhas (FMEA): ferramenta utilizada para identificar falhas, suas causas, 
consequências e estimar o risco de cada uma delas , com o objetivo de concentrar os esforços de 
manutenção. 
 
 
8 - O que é o Ciclo de vida de um sistema? Quais as sua fases? 
É o período compreendido p ela pesquisa e pelo desenvolvimento até o fim da vida útil do sistema. 
Nesse período , o sistema passa pelas fases de projeto detalhamento e desenvolvimento produção, 
operação e fim da vida útil: 
 
 
 
9 - O que significa o custeio ABC? 
O custeio ABC (Custeio Baseado em Atividades) é um método que permite alocar, com maior exatidão
, as despesas e os custos indiretos a produtos e serviços. 
 
 
 
10 - Comente sobre as etapas que norteiam a manutenção dos equipamentos de medição. 
Geralmente, manutenção e calibração de equipamentos de medição é composta pelo processo de 
ajuste da saída ou da indicação de um equipamento medidor, que precisa estabelecer resultados 
conforme a norma aplicada e a precisão especificada. 
 
É um processo de grande importância para assegurar a qualidade da fabricação de um determinado 
produto, assim é assegurado que os instrumentos usados para fazer o estão dentro do critério 
aceitável, e assim garante que não prejudicará a qualidade final do produto. 
 
Para ter melhor entendimento, é possível exemplificar com um termômetro. Ele pode ser calibrado de 
uma forma que algum erro de indicação ou correção possa ser ajustada por meio de constantes 
calibrações. Dessa forma, ele mostrará a real temperatura em graus Celsius. Sendo assim, a 
manutenção e calibração de equipamentos de medição serve para diminuir ao mínimo possível a base 
de erro de medição em diversos tipos de materiais. 
 
Mas deve ser necessário apontar que um serviço de qualidade é necessário para a manutenção e 
calibração de equipamentos de medição, dada sua importância na garantia do padrão de inúmeros 
produtos. Por fim, a manutenção e calibração de equipamentos de medição é o pilar necessário para 
garantir que os equipamentos usados estão funcionando com a sua total capacidade.