Relatório de Beneficiamento

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Relatório Prática 03
TINGIMENTO COM CORANTE REATIVO
1. Introdução
O corante reativo é composto por grupos cromóforos, nos quais são responsáveis pelas
cores; grupo solubilizante que são classificados como são grupos sulfônicos responsáveis
pela solubilização e grupo reativo.
Os corantes reativo se diferenciam dos outros devido ao fator de adsorção do corante e da
fibra, onde acaba ocorre à reação com os grupos hidroxílicos. Com a intenção de que
ocorra a reação é importante o fator de de ionização, para a reatividade do ânion da
celulose. A adição dos álcali na solução de tingimento é de extrema importância para que
ocorra a ionização da celulose e a neutralização do ácido que é formado durante a reação.
Porém existem o empecilho de que em meio alcalino ocorrem duas reações a da fibra e
com a água e a do corante hidrolisado, no qual é removido por lavagem [1].
Consegue-se diferenciar os corantes reativos pela reatividade, onde alguns apresentam
maior reatividade do que outros.
2. Parte Experimental
2.1 Objetivo
Esta prática objetiva compreender um processo de tingimento com corante reativo
2.2 Materiais
● Amostra de tecido de malha 100% algodão
● Amostra de tecido de malha 100% viscose
● Auxiliares
● Máquina de tingimento com aquecimento por infravermelho
● Provetas
● Pipeta de Pasteur
● Peras de sucção
● Canecas de aço inoxidável
2.3 Cores desejadas de acordo com o catálogo pantone
1. 18-6011 TPX
2. 17-1740 TPX
3. 15-1214 TPX
2.4 Soluções
Todas as soluções continham os seguintes produtos:
1. Colordisperse DSP 1098
2. Corantes em diferentes porcentagens de acordo com a cor desejada
3. Sal em estado sólido → conforme a porcentagem de corante
4. Barrilha → conforme a porcentagem de corante
As soluções foram preparadas com relação de banho 1:15, ou seja, 1 grama a cada 15
ml e para 4,0 g total de amostra o volume de banho fica igual a:
1 𝑔 − 15 𝑚𝐿
 4 𝑔 − 𝑥
𝑥 = 4 × 15⇒ 𝑥 = 60 𝑚𝐿
A amostra de algodão pesava 2,0 g e a amostra de viscose pesava 2,0 g, totalizando
4,0 g.
A quantidade de solução do auxiliar dispersante e sequestrante de Ca/Mg
(Colorsperse DSP 1098) foi a mesma para todas as cores desejadas.
2, 0 𝑔 − 1000 𝑚𝐿
𝑥 − 60 𝑚𝐿
𝑥 = 60×21000 ⇒ 𝑥 = 0, 12 𝑔
Solução de Colorsperse DSP 1098: 1 𝑔 − 100 𝑚𝐿
0, 12 𝑔 − 𝑥
𝑥 =0, 12 ×100 ⇒ 𝑥 = 12, 0 𝑚𝐿
2.5 Método
– Caneco 05 - COR: 18-6011 TPX
Item Quantidade Descrição mL de solução
A 2,0 g/L Dispersante e sequestrante Ca/Mg 12,0 mL
(Colorsperse DSP 1098)
A 0,08% Corante Rubi MF-DHC 0,32 mL
A 0,55% Corante Amarelo MF-RHC 2,2 mL
A 0,80% Corante Azul Escuro MF-RB 3,2 mL
A 40,0 g/L Sal 2,4 g
A 6 g/L Barrilha 0,36 g
● Sal: 40, 0 𝑔 − 1000 𝑚𝐿
𝑥 − 60 𝑚𝐿
𝑥 = 40×601000 ⇒ 𝑥 = 2, 4 𝑔
● Barrilha: 6, 0 𝑔 − 1000 𝑚𝐿
𝑥 − 60 𝑚𝐿
𝑥 = 6×601000 ⇒ 𝑥 = 0, 36 𝑔
● Corante Vermelho: 4𝑔 − 100 %
0,08𝑥 −
0,0032𝑥 = 0,08×4100 ⇒ 𝑥 =
● Solução de corante vermelho: 1 𝑔 − 100 𝑚𝐿
0,0032 𝑔 − 𝑥
𝑥 = 0, 0032×100 ⇒ 𝑥 = 0, 32 𝑚𝐿
● Corante Amarelo: 4𝑔 − 100 %
𝑥 − 0, 55 %
𝑥 = 0,55 ×4100 ⇒ 𝑥 = 0, 022 𝑔
Solução de corante amarelo: 1 𝑔 − 100 𝑚𝐿
 0, 022 𝑔 − 𝑥
𝑥 = 0, 022×100 ⇒ 𝑥 = 2, 2 𝑚𝐿
● Corante Azul: 4𝑔 − 100 %
𝑥 − 0, 80%
𝑥 = 0,80×4100 ⇒ 𝑥 = 0, 032 𝑔
Solução de corante azul: 1 𝑔 − 100 𝑚𝐿
0, 032 𝑔 − 𝑥
𝑥 = ×100 ⇒ 𝑥 = 3, 2 𝑚𝐿
– Caneco 07 - COR: 17-1740 TPX
Item Quantidade Descrição mL de solução
A 2,0 g/L Dispersante e sequestrante Ca/Mg
(Colorsperse DSP 1098)
12,0 mL
A 1,5 % Corante Rubi MF-DHC 6,0 mL
A 0,05 % Corante Amarelo MF-RHC 0,2 mL
A 0,03 % Corante Azul Escuro MF-RB 0,12 mL
A 45,0 g/L Sal 2,4 g
A 6 g/L Barrilha 0,36 g
● Corante Rubi: 4𝑔 − 100 %
𝑥 − 1, 5 %
𝑥 = 1,5×4100 ⇒ 𝑥 = 0, 06 𝑔
Solução de corante Rubi: 1 𝑔 − 100 𝑚𝐿
0, 06 𝑔 − 𝑥
𝑥 =0, 032 ×100 ⇒ 𝑥 = 6, 0 𝑚𝐿
● Corante Amarelo: 4𝑔 − 100 %
𝑥 − 0, 05 %
𝑥 = 0,05×4100 ⇒ 𝑥 = 0, 002 𝑔
Solução de corante amarelo: 1 𝑔 − 100 𝑚𝐿
0, 002 𝑔 − 𝑥
𝑥 =0, 002 ×100 ⇒ 𝑥 = 0, 2 𝑚𝐿
● Corante Azul: 4𝑔 − 100 %
𝑥 − 0, 03 %
𝑥 = 0,03×4100 ⇒ 𝑥 = 0, 0012 𝑔
Solução de corante azul: 1 𝑔 − 100 𝑚𝐿
0, 0012 𝑔 − 𝑥
𝑥 =0, 0012 ×100 ⇒ 𝑥 = 0, 12 𝑚𝐿
● Sal: 45, 0 𝑔 − 1000 𝑚𝐿
𝑥 − 60 𝑚𝐿
𝑥 = 45×601000 ⇒ 𝑥 = 2, 7 𝑔
● Barrilha: 6, 0 𝑔 − 1000 𝑚𝐿
𝑥 − 60 𝑚𝐿
𝑥 = 6×601000 ⇒ 𝑥 = 0, 36 𝑔
– Caneco 09 - COR: 15-1214 TPX
Item Quantidade Descrição mL de solução
A 2,0 g/L Dispersante e sequestrante Ca/Mg
(Colorsperse DSP 1098)
12,0 mL
A 0,06 % Corante Vermelho MF-DHC 0,24 mL
A 0,135 % Corante Amarelo MF-RHC 0,54 mL
A 0,09 % Corante Azul Escuro MF-RB 0,36 mL
A 40,0 g/L Sal 2,4 g
A 6 g/L Barrilha 0,36 g
● Corante Vermelho: 4𝑔 − 100 %
𝑥 − 0, 06 %
𝑥 = 0,06×4100 ⇒ 𝑥 = 0, 0024 𝑔
Solução de corante vermelho: 1 𝑔 − 100 𝑚𝐿
0, 0024 𝑔 − 𝑥
𝑥 =0, 0024 ×100 ⇒ 𝑥 = 0, 24 𝑚𝐿
● Corante Amarelo: 4𝑔 − 100 %
𝑥 − 0, 135 %
𝑥 = 0,135×4100 ⇒ 𝑥 = 0, 0054 𝑔
Solução de corante amarelo: 1 𝑔 − 100 𝑚𝐿
0, 0054 𝑔 − 𝑥
𝑥 =0, 0054 ×100 ⇒ 𝑥 = 0, 54 𝑚𝐿
● Corante Azul: 4𝑔 − 100 %
𝑥 − 0, 09 %
𝑥 = 0,09×4100 ⇒ 𝑥 = 0, 0036 𝑔
Solução de corante azul: 1 𝑔 − 100 𝑚𝐿
0, 0036 𝑔 − 𝑥
𝑥 =0, 0036 ×100 ⇒ 𝑥 = 0, 36 𝑚𝐿
● Sal: 25, 0 𝑔 − 1000 𝑚𝐿
𝑥 − 60 𝑚𝐿
𝑥 = 25×601000 ⇒ 𝑥 = 1, 5 𝑔
● Barrilha: 3, 0 𝑔 − 1000 𝑚𝐿
𝑥 − 60 𝑚𝐿
𝑥 = 3×601000 ⇒ 𝑥 = 0, 18 𝑔
Obs.: Utilizou-se 5,0 mL de água do banho para dissolver a barrilha.
As amostras foram imersas em três canecos diferentes contendo todos os itens citados
acima, o caneco 05 totalizava 22,72 mL de solução, o caneco 07 totalizava 23,32 mL de
solução e o caneco 09 totalizava 18,14 mL de solução. Para completar o banho obtendo
volume final de 60 mL, foram adicionados mais 37,28 mL, 36,68 mL e 41,86 mL de água,
respectivamente em cada caneco.
Em seguida, os canecos foram inseridos na máquina de tingimento com aquecimento
por infravermelho que rodou por 10 minutos apenas para agitação e em seguida adicionou-se
a barrilha em cada caneco e a máquina rodou por mais 55 minutos. As amostras foram
retiradas após o processo e lavadas com detergente por mais 5 minutos na máquina de
tingimento para lavagem e retirada do excesso de corante.
Utilizou-se o detergente Hydroton 2,0 g/L
2, 0 𝑔 − 1000 𝑚𝐿
𝑥 − 60 𝑚𝐿
𝑥 = 60×21000 ⇒ 𝑥 = 0, 12 𝑔
Solução de detergente: 1 𝑔 − 100 𝑚𝐿
0, 12 𝑔 − 𝑥
𝑥 =0, 12 ×100 ⇒ 𝑥 = 12, 0 𝑚𝐿
Para rodar na máquina de tingimento, foi adicionado 12,0 mL de detergente e
completado com 48,0 mL de água em cada caneco por mais 5 minutos. Após a lavagem, as
amostras foram secas à temperatura de 60°C em estufa para posterior análise.
3. Resultados e discussões
Com este experimento, pudemos verificar a atividade do corante reativo com
substratos celulósicos. Nestes, ocorreram diferença de adsorção de corante entre as malhas
compostas de algodão e viscose. Os materiais de viscose tiveram mais reatividade com o
corante, significando portanto, maior afinidade com a estrutura com maior quantidade de
celulose. Pudemos observar que essa reatividade, pode ser maior com determinados tipos de
corantes. Para a cor definida no pantone como 15-1214 TPX, o corante Rubi MF-DHC teve
maior adsorção no substrato de viscose, e menor no de algodão. Nesse tipo de situação, é
necessário tomar precauções para que o corante não interfira em misturas íntimas de fibras,
por exemplo.
Com relação a comparação das cores finais com as do Pantone, o padrão que tentamos
chegar, da cor 18-6011 TPX, podemos observar que a cor Rubi interferiu negativamente no
resultado, portanto deveria ter sido diminuída. Na cor 17-1740 TPX, houve uma aplicação
muito alta da cor Rubi, que acabou deixando fora do padrão estabelecido. Na cor 15-1214
TPX, chegamos mais próximo do objetivo na malha de algodão, onde a cor vermelha não
adsorveu tanto quanto na de viscose.
Nossos resultados comparativos com as cores Pantone foram em parte fora do
requisitado, e observamos o comportamento do corante reativo com os dois tipos de fibras
celulósicas, contrastando a maior afinidade com o material deviscose e algodão. Apesar
disso, as quantidades de auxiliares foram bem calculadas, e após a limpeza, observamos que
nosso material obteve boa uniformidade de cor.
4. Referências
[1] ALCÂNTARA, M. R. A química no Processo Têxtil. Disponível em:
<http://submission.quimicanova.sbq.org.br/qn/qnol/1996/vol19n3/v19_n3_17.pdf>. Acesso
em: 26 abr. 2018.
[2] Autor desconhecido . Tecnologias Têxteis : Beneficiamento. Disponível em:
<http://www.abqct.com.br/artigost/tecnologia_textil_basica.pdf>. Acesso em: 26 abr. 2018.
[3] LUCIANE NÓBREGA JULIANO (Santa Catarina). Secretaria de Educação Profissional
e Tecnológica. Estamparia e beneficiamento. Araranguá: Cefet/sc, 20--. 84 p. Disponível
em:
<https://wiki.ifsc.edu.br/mediawiki/images/3/30/Apostila_Estamparia_edicao_1_revisada.pdf
>. Acesso em: 26 abr. 2018.