Acabamento e polimento de resina acrílica

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Acabamento e polimento de resina acrílica 
Acabamento→ forma 
Polimento→ lisura 
Objetivo: 
• Procedimentos, materiais e técnicas de acabamento e polimento devem tornar a superfície o mais lisa 
possível em um tempo relativamente curto; 
• A escolha do abrasivo dependerá da qualidade inicial da superfície, tipo de material, objetivo e necessidade 
específica 
• Superfícies lisas minimizam as taxas de desgaste especialmente para materiais cerâmicos e em outros 
materiais 
• Superfícies rugosas causam tensões elevadas entre dois corpos, mais área de contato. 
• Resultando em perda de contato funcional. 
• Estética acaba sendo consequência das propriedades mecânicas obtidas 
Princípios 
• Corte: Instrumentos laminados ou em forma de lâmina 
• Quanto menor o número de lâminas, maior a velocidade do corte, o maior 
número de lâminas produz um corte mais lento e superfícies mais lisas. 
• Multilaminados: desgaste mais lento e corte mais limpo e regular. 
• Desgaste: Remove pequenas partículas de uma superfície pela ação de instrumentos abrasivos aglutinados 
ou recobertos deixando diversos riscos unidirecionais 
• Começar do mais grosso para o mais delicado, princípio da granulometria; 
• Abrasivos mais grossos removem material mais rapidamente e deixam a superfície mais rugosa que 
abrasivos finos 
• Maior número mais fino: mais claro 
• Menor número: mais grosseiro: escuro 
• A resina acrílica tem a menor dureza, então todos os 
materiais são abrasivos. Sempre comparar a dureza entre 
os materiais, no esmalte o branco de espanha não iria 
abrasionar muito. 
• A variação da dureza é a quantidade de abrasivo no 
instrumento 
• A dureza de Knoop é medida em laboratório e a Mohs é só compartivo. 
Materiais para acabamento e polimento 
• Micromotor com peça reta 
• Brocas de aço / Pedras abrasivas 
• Tiras de lixa em mandril 
• Borrachas abrasivas, discos ou cones de feltro, escovas de pano 
• Pedra pomes 
• Branco de Espanha 
 
 
 
Fatores que afetam abrasão 
• Tamanho e formato da partícula: irregulares deixa mais riscos, as pontas fazem mais pressão do que uma 
partícula arredondada, mais pontiagudo mais agressivo. 
• Velocidade e pressão 
• Quanto maior a velocidade e a pressão aplicadas sobre o substrato, mais agressivo e rápido é o desgaste 
• O aumento da velocidade e pressão também aumentam a temperatura: dados na superfície, pode 
queimar/escure o acrílico. Em provisórios cuidar com a dentina e polpa. 
• A lubrificação reduz a temperatura e ajuda a remover as partículas soltas dos abrasivos, no entanto pode 
reduzir a capacidade de desgaste, principalmente se estiver em excesso. Usado mais no final, para abrir 
brilho e não desgatar tanto. 
→Pedra pomes e branco Espanha forma uma pasta para auxiliar a aplicação e lubrifica a superfície. 
→água, glicerol e silicone podem ser utilizados como lubrificantes 
Acabamento 
• Remoção de excessos grosseiros, altera o formato da peça 
• Contorno: fresa/ brocas de carbeto de tungstênio (WC) (corte) ou abrasivos (pedras) de 30 e 100 µm 
(desgaste) 
• Maior a lâmina: mais desgaste: mais rápido: mais grosseiro 
• Velocidade: motor Pressão: manual 
• na ponta da PA é mais delicado por ser mais organizado as lâminas. 
• Trabalhar sem luva paar sentir a lisura (não entrou em contato com o paciente) 
• Mandril com corte central e encaixe de tiras de lixa (podemos mudar as granulações) 
• Quando trocar: não há mudança da superficie, já tirou tudo, devemos trocar de material, um mais fino. (400-
6000 
 
Polimento 
• Abrasão: processo de desgaste em que superfícies deslizam uma contra a outra. 
Pode ser dividida em 2 corpos (partículas abrasivas aderidas à superfície do 
instrumento abrasivo, nenhuma outra partícula é utilizada) ou de 3 corpos 
(partículas abrasivas estão livres para rotacionar entre duas superfícies) 
• Abrasivos aglutinados em borrachas em sequência 
• Quando somente a borracha é utilizada sobre a resina é polimento de 2 corpos 
➢ Pedra pomes: Mineral vulcânico com alto conteúdo de sílica. Utilizados em grão ou em abrasivos aglutinados 
por borrachas. Utilizados em restaurações diretas de ouro, amálgama ou em resinas acrílicas. dureza Knoop: 
460-560 dureza Mohs: 6-7 
➢ O uso da pedra pomes configura uma abrasão de 3 corpos (borracha (abrasivo da borracha) e abrasivo da 
pedra; e acrílico). Faz isso quando está aquecendo a borracha 
➢ Maior a velocidade menor pressão a se fazer, permite menor calor, gera mais giro. Depende de cada técnico. 
➢ Cuidado com pressão, a geração de calor pode danificar a peça 
➢ Quanto mais água mais brilho deixa. 
 
➢ Utilização de rodas de pano ou feltro associado ao Branco de Espanha 
( Carbonato de Cálcio - CaCO3) 
➢ dureza Knoop: 135 dureza Mohs: 3 
➢ usar muito lubrificante. 
➢ Usado na fase final: brilho 
➢ uso das rodas é importante não fazer pressão, pois o motor mantem a velocidade e só aumenta a pressão, 
vai queimar 
Riscos do desgaste, acabamento e polimento 
• Dispersão de partículas sólidas a base de sílica (risco de silicose), ambiente deve ser ventilado ou usar 
exaustor, usar EPI 
• Aerossóis contendo bactérias ou agentes infecciosos ( em caso de ajustes em boca) 
• A utilização de irrigação adequada, sucção, ambiente ventilado e EPI reduzem os riscos dos aerossóis 
• Considerações finais 
➔ Não fazemos alteração de anatomia, deixar só a estrutura lisa e sem bordas cortantes. 
 Fatores que afetam o desgaste 
• dureza do abrasivo e do substrato 
• tamanho e formato da partícula abrasiva 
• velocidade e pressão sobre a superfície e a lubrificação 
• Quanto maior menor a granulometria (maior partícula) maior o desgaste, maior rugosidade 
• Quanto maior as lâminas do instrumento maior e mais grosseiro o corte 
• Sempre utilizar EPI