Avaliação discursiva Gestao da Qualidade de Produto e Processos

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Os sistemas Poka Yoke são divididos em dois tipos: i) os com função reguladora; e ii) os mecanismos de detecção. Com relação à função reguladora, tem-se os métodos de controle e os métodos de alerta. Já com relação aos mecanismos de detecção, são divididos em quatro métodos: de comparação, de contato, de contagem e de posicionamento. Um processo de estampagem utiliza como insumos chapas de aço. Devido à quantidade de problemas de qualidade com as chapas de aço utilizadas, que geravam produtos defeituosos, além de acidentes de trabalho neste setor de manufatura, foram implantados dois dispositivos Poka-Yoke. O primeiro dispositivo é um sistema mecânico que mede a deformação das chapas de aço e compara com um valor padrão. Caso a placa apresente deformação inadequada, um alarme soa e o funcionário descarta a chapa defeituosa. Caso contrário, o funcionário retira a chapa e posiciona na prensa de estampagem. O segundo dispositivo inclui um conjunto de acionadores para ligar a máquina. Com esse procedimento, a prensa somente baixa quando o operador mantém pressionados os dois botões, devidamente afastados, simultaneamente, um com cada uma das mãos. Esse dispositivo evita que o operador prenda a mão na prensa por descuido. Com base no exposto, responda:
a) Qual a função reguladora de cada um dos dispositivos? Explique.
b) Qual dos mecanismos de detecção correspondem a cada um dos dispositivos descritos no problema? Explique.
FONTE: SHINGO, S. Zero quality control: source inspection and Poka-Yoke system. Cambridge: Productivity Press, 1986.
Resposta esperada
a) O sistema mecânico de medição da deformação da chapa consiste em um método de alerta, visto que, ao detectar um insumo fora do padrão, soa um alarme, avisando o funcionário. Já o acionamento da prensa consiste em um método de controle, pois a prensa não baixa se os botões não forem acionados simultaneamente, de acordo com a definição da segurança. b) O sistema mecânico de medição da deformação da chapa consiste em um método de comparação de grandeza física. Portanto, a medida da deformação comparada com um valor padrão impede a geração de produtos não conforme. Por outro lado, o sistema de acionadores da máquina, consiste em um método de contato, pois a prensa somente é acionada quando os sensores de acionamento indicarem uma condição correta de funcionamento (nesse caso, o contato simultâneo dos botões pelo operador).
Minha resposta
a) O sistema Poka yoke com função reguladora é um sistema mecânico de medição da deformação da chapa consiste em um método de alerta ao detectar um produto fora do padrão, ecoa um alarme, avisando o operador. Já o acionamento da prensa consiste em um método de controle, pois a prensa não baixa se os botões não forem acionados e paralisa a linha de produção para que se possa realizar as correções necessárias, evitando uma serie de defeitos. b) A medição de comparação da chapa é um método de grandeza física. No primeiro dispositivo para que não passe produtos com defeitos se utiliza um valor padrão onde anuncia quando este produto passa com algum erro. E no segundo dispositivo é um método de contato a prensa é acionada quando os sensores de acionamento indicarem uma condição correta de operação com a função de preservar a saúde e o físico do colaborador evitando acidentes na rotina desenvolvida pelas máquinas.
2O gerenciamento de rotina é imprescindível para empresas que pretendem melhorar a sua performance e otimizar os resultados obtidos diariamente. A desorganização reduz a produtividade, ocasiona baixa qualidade de serviços e produtos, causando lentidão na eficiência operacional. O gerenciamento de rotina engloba um conjunto de ações e verificações contínuas para que os colaboradores consigam desenvolver, de maneira satisfatória, as atividades apresentadas. Nesse sentido, é importante que todos esses processos estejam no mesmo padrão, assim, obtendo maior velocidade, confiança e coesão na hora de pôr em prática as tarefas. Padronizar os processos também é benéfico para o trabalho em equipe, pois, dessa forma, uma mesma tarefa pode ser executada por diferentes colaboradores que já estarão familiarizados com o mesmo padrão, o que torna a equipe mais colaborativa. O gerenciamento deve ocorrer de forma contínua e permanente, pois trata-se de um monitoramento dos resultados de cada atividade ou processo de um setor da empresa. Disserte sobre as condições necessárias para que o gerenciamento da rotina seja eficaz.
FONTE: https://www.siteware.com.br/gestao-estrategica/como-implantar-o-gerenciamento-de-rotina-em-uma-empresa/. Acesso em: 28 nov. 2017.
Resposta esperada
Orientação para o microprocesso: identificar quais microprocessos tiveram desempenho menos satisfatórios, pois estes devem ser monitorados. Estabelecer suas entradas, processamentos e saídas. Orientação para o cliente: identificar os clientes e suas expectativas com relação ao microprocesso em análise, além dos indicadores do processo que serão utilizados no monitoramento. Orientação para o controle: estabelecer as metas e os limites inferiores e superiores dos indicadores. Orientação para a melhoria: as soluções são planejadas, envolvendo o gestor e os operadores do processo. Os planos de ação são expostos no setor para que todos acompanhem a eficácia da solução.
Minha resposta
As empresas buscam um gerenciamento eficaz em sua rotina de produção. Para isso deve se aplicada uma estratégia de implantação onde todos os envolvidos desde o comitê executivo até os operadores trabalhem em conjunto utilizando ferramentas e analises para se ter um bom desempenho no processo sendo levado em conta de essa aplicação deve ser realizada de modo continuo para ser detectado os desvios que possam ocorrer durante o processo. O gerenciamento só se aplica em atividades continuas como micro processo que devem ser observados repetidamente. Contudo deve ser ter envolvimento de todos como: - Deixar a atividade com um desempenho aperfeiçoado; -Trabalhar com uma ideia de que internamente se tem o fornecedor e cliente; - Apresentar dados corretos para se desenvolver um histórico do processo; - Com os resultados obtidos de um processo realizar uma leitura para resolver incoerências e regulariza-las. Os processos devem ser monitorados de modo que possa se evidenciar a entrada de matéria prima, transformação que passou e saída do produto final para entrega ao cliente.