Apol 2 - Gestao da Manutencao

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CURSO: BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - DISTÂNCIA
AVALIAÇÃO » NOVO
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#
PROTOCOLO: 2022040813271314D25F82 $
MAYSON DAVID TEIXEIRA DA CUNHA - RU: 1327131
Nota: 0
Disciplina(s):
Gestão da Manutenção
Data de início: 08/04/2022 21:53
Prazo máximo entrega: -
Data de entrega: 09/04/2022 04:05
Questão 1/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
As seis Grandes Perdas 
Para aumentar a produtividade dos equipamentos e, 
consequentemente, de toda a empresa, a TPM 
recomenda o ataque às denominadas seis grandes 
perdas.
Perda 1 - Quebras. É a quantidade de itens que 
deixa de ser produzida porque a máquina quebrou. É 
a mais conhecida e mais facilmente calculada. Deve 
ser combatida com uma manutenção preventiva 
eficaz.
Perda 2 - Ajustes (setup). É a quantidade de itens 
que deixa de ser produzida porque a máquina estava 
sendo preparada e/ou ajustada para a fabricação de 
um novo item. Deve ser combatida com técnicas de 
redução de setup (trocas rápidas).
As perdas 1 e 2 definem a disponibilidade – ou índice 
de disponibilidade (ID) – do equipamento. Assim:
ID = ‘ TO ‘
 TTD
 
Onde: Valem as seguintes relações:
TO = tempo de 
operação
DP = Quantidade de turnos x 
Quantidade de horas por turno x 
Quantidade de dias ... (em min)
TTD = tempo 
total disponível 
TTD = DP - (paradas programadas) 
... (em min)
DP 
= Disponibilidade 
possível
TO = TTD - paradas por quebras e 
por ajustes, ou TO = TTD – (perda 
1 + perda 2)
Com base na explicação acima assinale a alternativa 
correta.
Calcular o índice de disponibilidade de uma 
impressora flexográfica, no mês de novembro, 
sabendo-se que a empresa trabalha em um único 
turno de 8 horas/dia e que o mês dispunha de 20 dias 
úteis. A empresa concede a seus colaboradores dois 
intervalos de 15 minutos cada, para o café. Estava 
prevista para o mês de novembro uma manutenção 
preventiva que, quando realizada, durou 6 horas. O 
processo de impressão exige preparações e ajustes 
constantes, já que a variação dos produtos é muito 
grande. Um levantamento dos registros de novembro 
mostrou que, para a impressora em referência, foram 
gastos 425 minutos a título de preparação/ajustes.
Nota: 0.0
Questão 2/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Pereira (2010) apresenta um plano de trabalho para 
obter uma manutenção competitiva que envolve:
 
1. Missão – assegurar o bom funcionamento de 
todos os ativos, com Confiabilidade e bons 
índices de Disponibilidade, custos adequados, 
alto grau de segurança e respeito ao meio 
ambiente;
2. Sistemas Críticos – definir maquinário e 
utilidades críticas para o sistema operacional 
e/ou continuidade do negócio. Ideia: sem estes 
ativos “a organização não funciona”;
3. Formas de Gestão – implantar uma sistemática 
de trabalho, a partir do software corporativo (ou 
específico), o qual permita a aplicação das 
técnicas de manutenção.
 
Uma vez processado o fluxograma da Árvore de 
Decisões, tem-se definido o grau de criticidade para o 
item do ativo industrial analisado.
Assinale a alternativa correta sobre as classes de 
criticidade do fluxograma da Árvore de Decisões.
Nota: 0.0
Questão 3/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
CMMS é a sigla de “Computerized Maintenance 
Management System” ou Sistema de Gerenciamento 
da Manutenção Computadorizado.
O CMMS é utilizado para auxiliar na melhoria da 
manutenção, tendo como uma de suas 
características, fornecer relatórios padrão, pesquisas 
e questionamento, mostrando estatísticas sobre 
custos, desempenho de máquinas, desempenho de 
linhas e sobre o que mais se deseje controlar.
O CMMS vale para:
 
1. Manter, classificar, resumir e exibir dados, o 
que significa gerar relatórios sobre todas as 
variáveis necessárias ao bom gerenciamento 
da manutenção nas empresas e, 
particularmente, sobre o material gasto, os 
sobressalente, seus custos e suas 
quantidades;
2. Automatizar e controlar um programa confiável, 
manutenção preventiva;
3. Automatizar e controlar um programa de 
reposição de estoque;
4. Fornecer informações precisas de trabalho 
programado baseado na disponibilidade dos 
recursos;
5. Combinar dados estatísticos, percentuais, 
custos e dados sobre equipamentos 
envolvendo em separado ou inter-relacionando 
a manutenção preventiva, corretiva e preditiva;
6. Informar o tempo de máquina parado, se 
houve perda ou não de produção, quais as 
perdas, onde houve a perda para a 
manutenção;
7. Informar sobre ordens de serviço (OS).
 
Com base no texto acima assinale a alternativa 
correta que descreve o que deve constar na Ordem 
de Serviço (O.S.) ou Solicitação de Serviço (S.S.).
Nota: 0.0
Questão 4/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ghinatto (1996) cita que a Manutenção Produtiva 
Total
 
“pode ser definida como uma abordagem de parceria 
entre todas as funções organizacionais, mas 
particularmente entre a produção e a manutenção, 
para melhoria contínua da qualidade do produto, 
eficiência da operação, garantia da capacidade e 
segurança.”
 
Essa parceria entre os setores de produção e 
manutenção possibilita que atividades como 
lubrificação, limpeza de máquinas, serviços básicos 
de manutenção elétrica e mecânica, possam ser 
feitas pelos operadores, liberando os mecânicos e os 
eletricistas para serviços de maior complexidade.
 
Para Tondato e Fogliatto (2005) a filosofia de TPM 
tem cinco princípios básicos:
1. Criar um sistema que maximize a eficiência 
dos sistemas de produção;
2. Evitar todo tipo de perda;
3. Todos os departamentos devem estar 
envolvidos na implantação do TPM;
4. Todos os colaboradores devem esta 
envolvidos, desde a alta administração aos 
operários da planta,em um mesmo objetivo;
5. O objetivo deve ser a meta de “Zero perda”
 
Assinale a alternativa correta 
Nota: 0.0
Questão 5/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ao organizar a promoção de um programa de TPM 
em toda empresa, é conveniente definir um comitê 
geral, liderado pela alta gerência. O conteúdo das 
atividades promocionais nesses níveis deve ser 
específico; o aspecto mais importante tem que ser a 
organização de unidades promocionais dentro da 
fábrica. Nesse caso, as diferenças estão nas 
habilidades da gerência e na capacidade de liderança 
dos chefes de seção e supervisores. Assim como no 
caso das atividades dos grupos de Controle da 
Qualidade para garantia da qualidade, o melhor 
método é a participação total, no qual os próprios 
grupos de TPM promovem o programa.
 
O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura 
da empresa em termos materiais, sendo assim na 
implementação da TPM em uma indústria de 
produção contínua são abordados os oito pilares 
fundamentais.
 
Assinale a alternativa correta que contempla estes 
pilares.
Nota: 0.0
Questão 6/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
O ritmo rápido das mudanças no atual ambiente da 
indústria de produção e de processamento requer 
respostas inovadoras que descartam alguns dos 
costumes antigos não mais relevantes. O sistema de 
TPM está particularmente ciente da necessidade das 
fábricas lidarem com rápidas transformações 
(SANTOS, 2010).
 
Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas 
condições para o desenvolvimento das pessoas que 
atuam em empresas preocupadas com manutenção.
Assinale a alternativa correta que indica os 
resultados dos benefícios da participação de todos os 
envolvidos com manutenção.
Nota: 0.0
Questão 7/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
No entendimento de Branco Filho (2006),os 
indicadores podem ser enquadrados como dados 
essenciais ou chaves para o gerenciamento da 
manutenção, tanto em gestão conjunta do negócio 
(operação e manutenção em conjunto) como gestão 
da manutenção em máquinas, custos, mão-de-obra, 
material, saúde, segurança e meio ambiente.
 
Indicadores são medidas ou dados numéricos 
estabelecidos sobre os processos que queremos 
controlar.
 
A manutenção é vista atualmente, pelas empresas 
que têm as melhores práticas, como uma atividade 
que deve proporcionar redução nos custos de 
produção ou serviços.
 
Para tal, a manutenção deve estar ciente:
 
1 - da importância seu papel
2 - do que a organização necessita dela
3 - do desempenho dessa atividade nos concorrentes
Assinale a alternativa correta.
Nota: 0.0
Questão 8/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Analise as alternativas abaixo e marque a alternativa 
correta em relação ao que se refere o documento 
apresentado acima.
Nota: 0.0
Questão 9/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Associe a primeira coluna de acordo com a 
segunda e assinale a sequência correta.
 
( 1 ) SEIRI
SENSO DE 
UTILIZAÇÃO
( ) 
PROCEDIMENTOS
( 2 ) 
SEITON
SENSO DE 
ORDENAÇÃO
( ) 
CONSCIENTIZAÇÃO
( 3 ) 
SEISO
SENSO DE 
LIMPEZA
( ) NÃO SUJAR
( 4 ) 
SEIKETSU
SENSO DE 
PADRONIZAÇÃO 
 
( ) REGRA DO 
UM É MELHOR
( 5 ) 
SHITSUKE
SENSO DE 
AUTODISCIPLINA
( ) 
 IDENTIFICAÇÃO
Nota: 0.0
Questão 10/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A identificação de itens numa prateira de 
armazenamento, deve ser realizada em qual dos 
sensos do programa 5S:
Marque a alternativa correta:
Nota: 0.0
A ID = 0,9508 ou 95,08%
B ID = 0,9767 ou 97,67%
C ID = 0,9789 ou 97,89%
D ID = 0,9861 ou 98,61%
Disponibilidade possível = 8 x
20 = 160h = 9.600min 
TTD = 9.600 - (2 x 15 x 20 + 6 x
60) = 8.640min 
TO = 8.640 - 425 = 8.215min 
ID = 8.215 = 0,9508 ou
95,08%
 8.640
%
A CLASSE 1 (Criticidade de Aquisição),
CLASSE 2 (Criticidade Reformas) e
CLASSE 3 (Criticidade de Qualidade).
B CLASSE A (Criticidade Alta),
CLASSE B (Criticidade Média) e
CLASSE C (Criticidade Baixa ou Não
Crítica).
C CLASSE A (Criticidade Análise de
Falhas), CLASSE W (Criticidade de
Distribuição de Weibull) e CLASSE S
(Criticidade de Segurança).
D CLASSE P (Criticidade de
Produtividade), CLASSE R (Criticidade
de Rentabilidade) e CLASSE M
(Criticidade de Manutenção Centrada).
Aula IV - GMI- Texto 1 -
Criticidade página 3.
%
A Solicitante: data, horário, serviço
solicitado, e Executante:
Diagnóstico (Manutenção +
Engenharia).
B Deve-se computar o total de
executantes de manutenção
certificados citando qual a instituição
certificadora e qual o programa (Ex.:
ABRAMAN - PNQC) ou qual o
organismo certificador e seu programa.
C Deve demonstrar o total de horas de
treinamento dos colaboradores da
manutenção ou da operação que foi
gasto em atividades de treinamento.
D Deve demonstrar em termos relativos
quantos homens.hora de treinamento
em assuntos não técnico são
fornecidos aos colaboradores da
manutenção e da operação, em
assuntos técnicos diferentes da
atividade fim da empresa.
Aula V - GMI- Texto 1 – POM e
PCM, página 2.
%
A Somente o item 3 é verdadeiro
B Somente os itens 2 e 3 são
verdadeiros
C Somente os itens 1, 2 e 4 são
verdadeiros
D Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são
verdadeiros
Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM,
página 2.
%
A Manutenção autônoma; Manutenção
planejada; Melhorias específicas;
Educação e treinamento;
Manutenção da qualidade; Controle
inicial; TPM administrativo;
Segurança, saúde e meio ambiente.
B Operação correta de máquinas e
equipamentos, Aplicação dos oito S,
Registro diário das ocorrências e
ações, Inspeção autônoma,
Monitoração com base nos seguintes
sentidos humanos: visão, audição,
olfato e tato, Lubrificação, Elaboração
de padrões (procedimentos), Execução
de regulagens simples.
C Execução de reparos simples,
Execução de testes simples, Aplicação
de manutenção preventiva simples,
Preparação simples (set-up),
Participação em treinamentos e em
grupos de trabalho, Regeneração do
envelhecimento, Sanar as falhas do
projeto (terotecnologia), Incrementar a
capacitação técnica.
D Perdas por quebra, Perdas por demora
na troca de ferramentas e regulagem.
(setup), Perdas por operação em vazio
(espera), Perdas por redução da
velocidade em relação ao padrão
normal, Perdas por defeitos de
produção (Qualidade), Perdas por
queda de rendimento, Estruturação
das condições básicas, Obediência às
condições de uso.
Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM,
página 4.
%
A Operação correta de máquinas e
equipamentos, Aplicação dos oito S,
Registro diário das ocorrências e
ações, Inspeção autônoma,
Monitoração com base nos seguintes
sentidos humanos: visão, audição,
olfato e tato, Lubrificação, Elaboração
de padrões (procedimentos), Execução
de regulagens simples.
B Execução de reparos simples,
Execução de testes simples, Aplicação
de manutenção preventiva simples,
Preparação simples (set-up),
Participação em treinamentos e em
grupos de trabalho, Regeneração do
envelhecimento, Sanar as falhas do
projeto (terotecnologia), Incrementar a
capacitação técnica.
C Perdas por quebra, Perdas por demora
na troca de ferramentas e regulagem.
(setup), Perdas por operação em vazio
(espera), Perdas por redução da
velocidade em relação ao padrão
normal, Perdas por defeitos de
produção (Qualidade), Perdas por
queda de rendimento, Estruturação
das condições básicas, Obediência às
condições de uso.
D Realização (autoconfiança),
Aumento da atenção no trabalho,
Aumento da satisfação pelo
trabalho em si (enriquecimento de
cargo), Melhoria do espírito de
equipe, Melhoria nas habilidades de
comunicação entre as pessoas,
Aquisição de novas habilidades,
Crescimento através da
participação, Maior senso de posse
das máquinas, Diminuição da
rotatividade de pessoal, Satisfação
pelo reconhecimento.
Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM,
página 5.
%
A Somente a proposição 1 está correta.
B Somente as proposições 2 e 3 estão
corretas.
C Somente as proposições 1 e 3 estão
corretas.
D Todas as proposições estão
corretas.
Aula VI - GMI- Texto 2 –
Indicadores, página 1.
%
A Relatório de um MASP
B Uma planilha de FMEA
C Um plano de ação 5W2H
D Uma matriz GUT
Cap 3 - Manutenção Industrial -
mantendo a fábrica em
funcionamento - Robson Seleme
O documento acima é bem
caracteristico do Plano de ação
5W2H com os questionamentos
o que, quem, quando, onde,
como, quanto, quanto custa.
%
A 3 – 4 – 5 – 2 – 1
B 5 – 3 – 4 – 1 – 2
C 4 – 5 – 3 – 1 – 2
D 5 – 4 – 3 – 2 – 1
Cap 3 - Manutenção Industrial -
mantendo a fábrica em
funcionamento - Robson Seleme
O Senso de padronização está
associado à procedimento, já o
senso de auto disciplina é
caracterizado pela
conscientização , o senso de
limpeza o não sujar é mais
importante que o limpar, o senso
de utilização usa a regra do um
é melhor e o de ordenação tem
como forte o usado da
identificação para as devidas
arrumações.
%
A Ordenação
B Limpeza
C Padronização
D Utilização
Cap 3 - Manutenção Industrial -
mantendo a fábrica em
funcionamento - Robson Seleme
Identificação e avisos é
característica do senso de
Organização ou seja o 2º senso.
Utilização é caracterizado pelo
descarte. Padronização por
procedimentos. Limpeza pelo
não sujar e autodisciplina pela
conscientização.
%
18/04/2022 16:28
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