vicios construtivos em edificaçoes

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Vícios Construtivos em Edificações 1 
 
Vícios Construtivos em Edificações – Manutenção e Diagnóstico 
 
 
 
 
 
Autores: 
 
Gilberto Adib Couri – Engenheiro Civil (PUC/RJ), Mestre em Ciências em Engenharia 
(PUC/RJ), Doutorado em Engenharia – COPPE/UFRJ. Professor titular da Faculdade de 
Engenharia da Universidade Federal Fluminense. Ex-professor da UFRJ, UERJ e PUC-RJ. 
Ex-Gerente de Apoio Técnico da Companhia Vale do Rio Doce; Ex-Diretor de Habitação 
da Fundação Habitacional Vale do Rio Doce; Ex-Secretário Geral do Conselho de 
Administração da Companhia Siderúrgica Nacional; Ex-Gerente Geral de Siderurgia e 
Ferro Ligas da Companhia Vale do Rio Doce. Empresário no ramo de construção e 
projetos de engenharia. Consultor em patologia de edificações. 
 
Simone Feigelson Deutsch – Arquiteta e urbanista. Pós Graduada em Avaliações e 
Perícias de Engenharia, Pós Graduada em Auditoria e Perícia Ambiental. Mestranda em 
Engenharia Civil na área de Patologia e Recuperação das Estruturas, todos os cursos 
realizados pela Universidade Federal Fluminense. Atua em Perícias judiciais e extras 
judiciais; Assistência Técnica; Avaliações; Consultoria na área de Legislação Urbanística e 
Edilícia e na área de Patologia das Edificações; Participante ativa de cursos, seminários e 
congressos, inclusive com trabalhos e como palestrante. 
 
BIBLIOGRAFIA: 
 
• Cincotto, MA et al. Argamassas de Revestimento IPT, 95. 
• Fiorito, A.J.S.I. Manual de argamassa e revestimento, PINI 94 
• Código Civil. 
• Código de Defesa do Consumidor. 
• NBR 7.200/1998 – execução de revestimentos de paredes e tetos de argamassas 
inorgânicas 
• NBR 6118/2003 – projeto de estruturas de concreto 
• NBR 13.755 – revestimentos de paredes externas e fachadas com placas 
cerâmicas e com utilização de argamassa colante. 
• NBR 6137 – Pisos para revestimentos de pavimentos 
• SOUZA, Vicente C.M. e RIPPER, Thomaz - "Patologia, recuperação e Reforço de 
Estruturas de Concreto" - Pini - 1998 
• HELENE, Paulo R. I. - "Patologia das Construções de Concreto" - Construção 
Pesada - p.112-122 São Paulo - 1981 
• JOHNSON, R. P. - "Deterioro, Conservación y Reparación de Estructuras" - Editorial 
Blume - Madrid - 1973 
• Cadernos da Associação Brasileira de Cimento Portland – diversos 
 
 
 
 
 
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INDICE 
1 – VÍCIOS CONSTRUTIVOS EM ESTRUTURAS 
 1.1 – Análise e funcionamento das estruturas 
 1.2 – Normas 
 1.3 – Diferença entre recuperação e reforço 
 1.4 – Esforços e estados limite 
 1.5 – Carbonatação 
 1.6 – Diagnósticos 
 1.7 – Técnicas de recuperação 
 1.8 – Exemplos 
 1.9 – Prática com realização de ensaio 
 
2 – VÍCIOS CONSTRUTIVOS NAS EDIFICAÇÕES 
 2.1 – Patologias nas alvenarias 
 2.2 – Patologias das argamassas 
 2.3 – Patologias nos revestimentos. 
2.4 – Patologias nas fachadas 
2.5 – Patologias em pinturas 
2.6 – Patologias em áreas internas – pisos e coberturas 
2.7 – Esquadrias: madeira; ferro; alumínio e PVC 
2.8 – Fechaduras e dobradiças 
2.9 – Madeiramento e pragas urbanas 
2.10 - Exemplos 
 
3 – INFILTRAÇÕES 
 3.1 – Efeitos da umidade nas construções 
 3.2 – Exemplos 
 
4 – IMPERMEABILIZAÇÕES 
 4.1 – Sistemas de Impermeabilizações 
 4.2 – Normas 
 
5 – ORÇAMENTOS, FISCALIZAÇÃO 
 5.1 – Levantamento dos danos 
5.2 – Modelos de Orçamento 
 5.3 – Fiscalização 
 
6 – INSPEÇÃO PREDIAL 
6.1 – Periodicidade das inspeções 
6.2 – Medidas Preventivas e Corretivas 
6.3 – Laudos de Manutenção Predial 
6.4 - Casos práticos 
 
7 – LAUDOS TÉCNICOS E APLICAÇÃO PRÁTICA DE CONHECIMENTOS 
7.1 – Laudos técnicos de patologia 
7.2 – Apresentação de caso prático 
7.3 – Dinâmica de grupo e auxílio na elaboração do laudo técnico de vistoria 
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INTRODUÇÃO 
 
PATOLOGIAS NAS EDIFICAÇÕES 
 
 
 As patologias são defeitos que se instalam nas edificações e que as tornam 
doentes. A inspeção predial, a manutenção e a recuperação são imprescindíveis. 
 
Os vícios construtivos e patologias ocorrem nas edificações por diversas origens. 
Podem se manifestar de imediato, ou levar anos para se fazerem presentes, nestes casos 
são conhecidos como vícios ocultos ou vícios redibitórios. 
 
 Em alguns casos, como dito anteriormente, as patologias podem ser identificadas 
de imediato. Como exemplos práticos destas ocorrências podem ser citados: manchas nas 
pinturas; vidros trincados; fissuras em alvenarias; alvenarias apresentando umidade; 
louças ou azulejos trincados; esquadrias com funcionamento inadequado; boilers, 
aquecedores, e outros aparelhos com mau funcionamento; etc. 
 
 Os vícios redibitórios podem ter diversas origens, e às vezes uma combinação 
delas. Será feita uma descrição sumária de cada um dos vícios construtivos usualmente 
encontrados, procurando-se determinar a causa de cada um deles, explicando, quando 
possível, a forma de solucioná-los. 
 
 É importante ficar claro para todos que não há uma regra definida para a 
identificação das origens dos vícios construtivos, devendo o profissional, em cada caso, 
analisar a situação, concluindo pelo diagnóstico adequado. 
 
 DEFEITOS CONSTRUTIVOS 
 
 Baseado na prática verificou-se que no Brasil, os defeitos construtivos têm uma 
incidência muito grande, organizada pelos fatores que mais os geram, a saber: 
 
 1 – PROJETOS 
 
 Os projetos devem ser realizados de forma integrada, devendo sempre ser 
supervisionados por um responsável pelo projeto global, os projetos não devem ser 
realizados separadamente, sem uma visão do conjunto e sem a análise das interferências 
de um projeto sobre o outro. Há uma falta de coordenação entre os diversos projetos 
levando a erros e a adaptações durante a fase de execução, gerando conflitos e 
problemas posteriores. 
 
 Deve haver coordenação adequada de projetos, com detalhamentos criteriosos, 
associados à especificação de materiais e a um caderno de encargos. 
 
 As soluções adotadas na etapa de projeto têm amplas repercussões em todo 
processo da construção e na qualidade do produto final. 
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 2 – MÃO-DE-OBRA 
 
 A mão-de-obra no Brasil é deficiente e não possui formação específica. Executam 
os serviços pela o aprendizado na vida prática, sendo, portanto, um aprendizado empírico. 
 
 O ideal é a capacitação da mão-de-obra, com treinamento contínuo para adequá-la 
às exigências crescentes de qualidade na execução e para adaptá-la a novos 
equipamentos, novos materiais, tecnologias mais modernas e sistemas de gestão da 
qualidade. 
 
 Na década de 1990, o panorama nacional no setor da construção civil tem passado 
por transformações aceleradas no cenário produtivo e no econômico. Como exemplos 
dessas mudanças podem-se citar: a nova lei das licitações; redução dos preços praticados 
no mercado imobiliário; privatização de empresas estatais; concorrências; etc. O mercado 
torna-se, a cada dia, mais exigente e competitivo. 
 
 No aspecto institucional entra em vigor o Programa Brasileiro de Qualidade e 
Produtividade – PBQP – que é um programa que envolve toda a cadeia produtiva da 
construção civil, tendo como principal característica proporcionar um processo gradual de 
implementação das ações, criando novas técnicas e diversificando os atendimentos. O 
programa visa promover a qualidade e produtividade, para conseqüentemente aumentar a 
competitividade de bens e serviços. 
 
3 – MATERIAIS 
 
 Os materiais são os principais insumos da construção civil, sendo um item 
significativo no custo global e tendo uma forte influência no produto final. A qualidade na 
aquisição deve permitir a redução dos custos. Os problemas oriundos desse setor são a 
falta de padronização e a dualidade de uso de materiais industrializados e materiais 
artesanais. 
 
 Umaedificação padrão chega a listar mais de 500 itens diferentes, dessa forma é 
necessária uma correta especificação. A garantia da qualidade na aquisição dificilmente 
abrange todos os materiais utilizados na obra. 
 
 A especificação dos materiais deverá considerar: necessidades dos clientes; custos; 
segurança; estética; etc. 
 
 4 – MANUTENÇÃO PREVENTIVA X MANUTENÇÃO CORRETIVA. 
 
 Esse pode ser considerado um problema de caráter mundial. As empresas que se 
orgulham de ter sistemas de qualidade de primeiro nível pecam por não ter como atividade 
permanente a programação de paradas nas linhas de produção para manutenção 
preventiva das edificações. 
 
 O que se faz, usualmente, é a parada programada de máquinas. 
 
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 A forma adequada de se proceder é realizar a programação simultânea da parada 
de máquinas e edificações para uma atividade preventiva. 
 
 Nos casos de edificações prediais: residenciais e comerciais, isso ocorre de forma 
similar, talvez com menos desgaste do que nas industriais. 
 
 5 – EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS 
 
 A qualidade na obra, como um todo, é resultante da qualidade na execução dos 
serviços. Normalmente as empresas de construção não têm o hábito de registrar o 
procedimento executivo de cada serviço. Procedimentos estabelecidos e padronizados 
permitem o treinamento adequado da mão-de-obra. 
 
 O controle da execução garante o andamento da obra, evitando problemas que 
podem repercutir em outras etapas a serem seguidas. 
 
 As principais etapas, normalmente a serem observadas na execução de uma 
edificação são: locação da obra; fundações; estruturas; alvenarias de vedação; instalações 
prediais; impermeabilização; esquadrias; revestimentos internos e externos; pinturas; 
forros; cobertura e limpeza. 
 
 6 – USO INADEQUADO 
 
 Atualmente, com o advento do Código de Defesa do Consumidor e a instauração 
dos Tribunais de Pequenas Causas, o volume de reclamações de pequena monta 
aumentou muito, em contrapartida, estabeleceu-se o uso de “Manuais de Uso e 
Manutenção das Edificações”, de forma similar aos eletrodomésticos, de modo a 
estabelecer um contrato de garantia entre construtores e usuários, previsto no Código de 
Defesa do Consumidor, estabelecendo regras explícitas para os casos de vícios 
redibitórios. 
 
 Para garantir a qualidade ao cliente, é importante a inspeção detalhada da obra 
finalizada e o reparo prévio de eventuais falhas existentes. Todas as inspeções realizadas 
devem ser garantidas por meio de listas de verificação específicas para cada obra. 
 
 As causas de patologias nas construções normalmente distribuem-se da seguinte 
forma: 
 - oriundas da execução 43% 
 - oriundas de falhas de projeto 28% 
 - oriundas de materiais indevidos 12% 
 - oriundas de mau uso 10% 
 - oriundas de mau planejamento 4% 
 - outros 3% 
 
 
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Gráfico das causas das patologias na construção 
 
DESEMPENHO 
 
A falta de cultura de manutenção, principalmente a preventiva, faz com que, 
atualmente, se priorize apenas a execução, não se pensando na conservação das 
edificações. Isso pode ser observado, inclusive, em obras de infra-estrutura, como pontes 
e viadutos. 
 
 A falta de manutenção, inspeção e conservação geram graves problemas, com 
conseqüências catastróficas, algumas vezes, tais como acidentes estruturais que vêm 
sendo noticiados. 
 
 A deficiência na área de patologias, com o descaso existente, gera a demora em 
iniciar um processo de manutenção permanente nas edificações, o que torna os reparos 
mais trabalhosos e onerosos. 
 
 A Lei da evolução dos custos, conhecida como Lei de Sitter, mostra que os custos 
de correção crescem segundo uma progressão geométrica de razão cinco. 
 
 Ela hoje já foi ampliada dizendo-se que o que custa 1 na fase de projeto, custa 5 na 
de planejamento, 25 na de execução, 125 na de manutenção corretiva e 625 na de 
restauro. 
 
 A garantia de um desempenho eficaz e de uma vida útil satisfatória só será obtida 
através de uma adequada manutenção, incluindo inspeções regulares, diagnósticos e 
especificação do reforço ou da recuperação a serem realizados. 
 
 
 
 
 
 
 
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1 – VÍCIOS CONSTRUTIVOS EM ESTRUTURAS 
 
 
 1.1 – Análise e funcionamento das estruturas 
 
 
1.1.1 – Patologias nas Fundações. 
 
Fundação é o elemento estrutural responsável por transmitir carregamentos para o 
terreno. As fundações podem sustentar prédios, galpões ou equipamentos. 
 
O importante nas fundações é a compatibilização das tensões oriundas das cargas a 
serem aplicadas no terreno com a capacidade resistente do mesmo. 
 
Existem basicamente 2 tipos de fundação: rasas e profundas. Usualmente utiliza-se a 
fundações rasas, pois são mais econômicas. 
 
 
FUNDAÇÕES RASAS 
 
As fundações rasas são utilizadas nos casos em que se consegue fazer com que a 
camada superficial do terreno atenda às exigências das tensões solicitantes. 
 
 
Essas fundações rasas são: baldrames; blocos; sapatas; sapatas associadas e radier. 
 
• Baldrame – fundação linear contínua bem superficial, colocada sob as alvenarias, 
de modo a impedir o contato direto dos elementos cerâmicos com o terreno. Os 
baldrames não são armados e comumente são executados em concreto ciclópico 
com utilização de pedras de mão. 
• Blocos – os blocos podem ser independentes, quando sustentam um pilar, ou 
contínuos, quando sustentam alvenarias. Os blocos são elementos rígidos podendo 
ser executados em concreto simples ou em concreto armado. Seu cálculo é feito, 
usualmente através da determinação das bielas de tração no concreto. 
• Sapatas – são similares aos blocos, em concreto armado, sendo porém mais 
esbeltas, tornando-se elementos flexíveis, calculados à flexão, tendo suas alturas 
determinadas para atender, também, às tensões de punção. 
Quando duas ou mais sapatas tem sua área de projeção superpostas é comum se 
associar as cargas a elas correspondentes fazendo-se uma sapata associada. 
Quando diversas sapatas associadas são necessárias num projeto é comum se 
criar uma grande “sapata” pela associação de todas as sapatas da edificação 
(associadas ou não), transformando a fundação num radier. 
 
 
 
 
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FUNDAÇÕES PROFUNDAS 
 
São utilizadas quando há a necessidade de se procurar um terreno mais profundo, 
capaz de resistir a esta transmissão de tensão. 
 
As fundações profundas podem ser: estacas, tubulões, caixões. 
 
o ESTACAS 
 
As estacas podem ser: de madeira, metálicas ou de concreto. 
 
As de concreto podem ser executadas “in loco” ou pré moldadas. 
 
o TUBULÕES 
 
Os tubulões são, de forma simplificada, estacas de grande diâmetro, sendo sua 
diferenciação, às estacas, principalmente pelo método executivo como são 
confeccionados. 
 
Os tubulões podem ter sua base alargada ou não, dependendo da solicitação a que 
estarão submetidos em relação à capacidade resistente do solo, na profundidade de 
assentamento de sua ponta. 
 
o CAIXÕES 
 
Os caixões são grandes “caixas” executadas para transmitir valores de cargas muito 
grandes a terrenos profundos. 
 
 
PATOLOGIAS NAS FUNDAÇÕES 
 
As patologias identificadas nas edificações ou em bases de equipamentos a partir de 
deformações diferenciais, ou recalques diferenciais de terreno, acontecem pelo 
funcionamento não uniforme dos terrenos onde estão assentes suas fundações. 
 
 
RECALQUES OU DEFORMAÇÕES 
 
As estruturas assentes em fundações rasas, dependendo do tipo de solo e das 
tensões sobre ele exercidas, podem sofrer deformações oriundas de recalques. Isto 
ocorre também, quando há modificação de nível do lençol freático, por razões 
diversas, como obras circunvizinhas promovendo o rebaixamento ou mudança nos 
ciclos pluviométricos ao longo dos decênios. 
 
As vigas de transição e os balanços que sustentam outras peçasestruturais 
apresentam, ao longo do tempo, deformações oriundas do carregamento de longa 
duração, que podem provocar, a partir dessas deformações, o aparecimento de 
novos esforços. 
 
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Da mesma forma que nas estruturas sujeitas à variação de temperatura, as estruturas 
sujeitas a recalques ou deformações, usualmente hiperestáticas, são calculadas, por 
simplicidade de procedimento desprezando-se tais efeitos, o que corresponde a se 
desprezar esforços, que dependendo da situação podem ser significativos. 
 
Esses esforços adicionados aos oriundos dos carregamentos podem provocar 
tensões incompatíveis com os materiais da estrutura, provocando, assim, fissuras. 
 
 
1.1.2 – Patologias nas Estruturas. 
 
SISTEMA ESTRUTURAL 
 
O sistema estrutural é um ponto imprescindível de ser analisado em relação aos 
vícios construtivos que podem surgir em uma edificação. 
Para se identificar se uma edificação esta sofrendo por causas estruturais, é 
importante, que se analise o conjunto de esforços que sobre ela atuam, e suas 
conseqüências. 
 
Estes conceitos serão abordados na matéria de patologia das estruturas. 
 
 
Os vícios construtivos identificados nas estruturas podem ter duas causas: 
 
I) Problemas estruturais causados por esforços: 
 
1) cargas 
 
2) variação de temperatura 
 
3) recalques ou deformações impostas. 
 
 
II) Problemas construtivos: 
 
 1) executivos a) posicionamento inadequado da armadura 
 b) má execução 
 
 2) materiais a) materiais inadequados 
 b) materiais deteriorados 
 
 3) agressões e desgastes. 
 
 
CARGAS 
 
 
Para se identificar se uma edificação esta sofrendo por causas estruturais, é 
importante, que se analise o conjunto de esforços que sobre ela atuam, e suas 
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Vícios Construtivos em Edificações 10 
conseqüências. Desta forma, iniciar-se-á o presente trabalho com uma recordação 
dos conceitos básicos que regem este funcionamento. 
 
 
PRINCÍPIOS BÁSICOS 
 
 
Quando a estrutura está submetida ao ataque de uma força qualquer, em um ponto 
qualquer, que efeitos isto provoca nos outros pontos da mesma? 
Sabe-se que em qualquer ponto ocorrerão uma força e um momento. Lembrando que 
à força esta sempre associada à tendência de translação e o momento à de rotação, 
analisam-se os esforços seccionais daí decorrentes. Observe-se que existem três 
esforços correspondentes às forças e três a momento. 
 
O equilíbrio estático nos leva a: 
 
∑Fx = 0 → Esforço Normal – N → Tensão Normal → σ 
 
∑Fy = 0 → Esforço Cortante Vertical - Qv → Tensão Tangencial → τ 
 
∑Fz = 0 → Esforço Cortante Horizontal - Qh → Tensão Tangencial → τ 
 
∑Mx = 0 → Momento Torsor – T → Tensão Tangencial → τ 
 
∑My = 0 → Momento Fletor Horizontal - Mh → Tensão Normal → σ 
 
∑Mz = 0 → Momento Fletor Vertical - Mv → Tensão Normal → σ 
 
Como se constata, a partir dos 6 esforços possíveis, encontram-se, apenas, duas 
tensões - σ (tensão normal) e τ (tensão tangencial). 
 
Tensão Normal é aquela que tende a afastar ou aproximar seções, ou suas partes, 
enquanto que a Tensão Tangencial faz as seções tenderem a se deslocar 
tangencialmente uma em relação à outra. 
 
A partir da análise de tensões, Mohr conclui que as tensões normais máximas 
ocorrem perpendicularmente ao eixo das peças, enquanto que as tensões tangenciais 
são máximas quando inclinadas a 45º. 
 
 
 
1.2 – Normas 
 
As Normas Brasileiras para entrarem em vigor devem ser aprovadas pelo Inmetro. 
As Normas publicadas pela ABNT, além de se tornarem compulsórias por força de 
exigência do Código de Defesa do Consumidor, costumam ser aprovadas pelo 
Inmetro. 
 
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Vícios Construtivos em Edificações 11 
Atualmente, a norma que rege o funcionamento das estruturas de concreto, no Brasil 
é a NBR-6118/03. A seguir estão apresentados de forma resumida os pontos mais 
importantes dessa Norma, no que influencia a análise da durabilidade dos materiais 
ou das edificações. Ela deve ser sempre utilizada nos casos de verificação de alguma 
anomalia estrutural quando da inspeção predial. 
 
As normas brasileiras estabelecem os carregamentos de utilização aos quais as 
estruturas deverão estar submetidas, e conseqüentemente dimensionadas. Existem, 
porém carregamentos, que embora normalizados ocorrem de forma intermitente e 
dispositivos das normas admitem desprezar sua consideração, o que ocasiona às 
vezes, esforços não previstos. Por exemplo: cargas de vento, equipamentos ou 
veículos provocando vibração, e outros mais. 
 
 
● NBR 6118/2003 – Projeto de estruturas de concreto – Procedimento 
 
A NBR 6118 estabelece parâmetros de projeto. De acordo com a norma, todos os 
itens estruturais de uma edificação, como lajes, vigas e pilares terão de apresentar, 
independentemente do projeto, uma espessura mínima de cobrimento, o que 
implicará o uso de maior quantidade de concreto. 
 
A agressividade ambiental é considerada pela NBR 6118 como a principal causa de 
deterioração de uma edificação ao longo do tempo, tomando-se como assente o 
prévio cumprimento, no projeto, das condições mínimas de estruturabilidade. 
 
As quatro classes de agressividade englobam os principais cenários ambientais nos 
quais as obras brasileiras são implantadas: ambiente rural, ambiente urbano sem 
ataques pesados de poluição, ambiente marinho e ambiente industrial e zonas de 
respingos da maré. A cada um dos ambientes corresponde uma espessura mínima 
de cobrimento da armadura dos diferentes elementos estruturais, à qual deve ser 
acrescentada uma tolerância de 5 a 10 mm – dependendo do nível de controle – 
decorrente das imperfeições que podem ocorrer na execução da estrutura. 
 
Assim, em uma obra de concreto armado convencional, as lajes terão de apresentar 
um cobrimento mínimo de 20 mm em ambientes rurais, 25 mm em ambientes 
urbanos limpos, 35 mm em ambientes marinhos e de 45 mm em ambientes sujeitos a 
poluição pesada. Nas vigas e pilares, esses cobrimentos vão de 25 mm nos 
ambientes rurais a 50 mm nos ambientes ultra-agressivos, fixando-se nos mínimos de 
30 mm e 40 mm nos ambientes de agressividade intermediária. Os valores exigidos 
para a armadura protendida são ainda mais altos. 
 
Em relação ao fator água-cimento terão de seguir parâmetros de fck que também 
reduzam o risco de deterioração no longo prazo. 
 
 O concreto armado convencional, as obras localizadas em um cenário de 
agressividade ambiental I, a mais fraca, deverão empregar como valores mínimos um 
concreto com resistência de 20 MPa e uma relação água–cimento de no máximo 
0,65. Na classe II, de agressividade moderada, os valores passam para 25 MPa e 
relação 0,60, respectivamente. Obras projetadas para cenários com forte 
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Vícios Construtivos em Edificações 12 
agressividade ambiental deverão ser construídas com um concreto de resistência 
mínima de 30 MPa e relação água–cimento de 0,55, no máximo. A classe IV, de 
agressividade máxima, terá de apresentar valores mínimos de 40 MPa e relação 
água–cimento de 0,45. 
 
A NBR6118 exige a consideração de durabilidade das edificações, estipulando 
relações água/cimento limites, fck mínimo de 20 MPa para estruturas, estabelecendo 
cobrimentos nominais (mínimo de 2cm), acrescidos de uma tolerância de execução 
(∆c), além de tolerar fissuras variando de 0,2mm a 0,4mm. 
A tabela 13.3, de exigências de durabilidade relacionadas à fissuração e à proteção 
da armadura, em função das classes de agressividade ambiental – CAA – resulta: 
 
Tipo de concreto estrutural Classe de agressividade ambiental 
(CAA) e tipo de protensão 
Exigências relativas à fissuração 
Concreto simples CAA I a CAA IV Não há 
CAA I ELS-W wk≤0,4mm 
CAA II a CAA III ELS-W wk≤0,3mm Concreto armado 
CAA IV ELS-W wk≤0,2mm 
 Observação: ELS-W é o estado limite de abertura das fissuras, com aberturas 
máximas definidas nesta tabela. 
 
Quanto aos limites para deslocamentos estruturais, que deveriamser suportados pelo 
sistema de revestimento, a NBR 6118/2003 estabelece que: 
 
 
Tabela 13.2 – Limites para deslocamentos 
 
Tipo de efeito Razão da limitação Exemplo 
Deslocamento 
a considerar 
Deslocamento 
limite 
Visual 
Deslocamentos 
visíveis em 
elementos 
estruturais 
Total l/250 
Aceitabilidade 
sensorial 
Outro 
Vibrações 
sentidas no piso
Devido a 
cargas 
acidentais 
l/350 
Superfícies 
que devem 
drenar água 
 
Coberturas e 
varandas 
 
Total l/250
1) 
Total l/350+ contraflecha(2)Pavimentos que devem 
permanecer 
planos 
Ginásios e 
pistas de 
boliche Ocorrido após 
a construção 
do piso 
l/600 
 
 
 
 
 
Efeitos 
estruturais 
em serviço 
Elementos 
que 
suportam 
equipament
os sensíveis 
Laboratórios 
Ocorrido após 
nivelamento 
do 
equipamento 
De acordo 
com 
recomendação 
do fabricante 
do 
equipamento 
 
 
 
Paredes 
Alvenaria, 
caixilhos e 
revestimentos 
Após a 
construção da 
parede 
l/5003) ou 10 
mm ou ø = 
0,0017 rad4) 
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Vícios Construtivos em Edificações 13 
Divisórias leves 
e caixilhos 
telescópicos 
Ocorrido após 
a instalação 
da divisória 
l/2503) ou 
25 mm 
Movimento 
lateral de 
edifícios 
Provocado 
pela ação do 
vento para 
combinação 
freqüente 
(ψ1=0,30) 
H/1700 ou 
Hi/850(5) entre 
pavimentos(8) 
Movimentos 
térmicos 
verticais 
Provocado 
por diferença 
de 
temperatura 
l/4007) ou 15 
mm 
Movimentos 
térmicos 
horizontais 
Provocado 
por diferença 
de 
temperatura 
 Hi/500 
Revestimentos 
colados 
Ocorrido após 
construção 
forro 
 l/350 Forros 
Revestimentos 
pendurados ou 
com juntas 
Deslocamento 
ocorrido após 
construção do 
forro 
 l/175 
 
Efeitos em 
elementos 
não 
estruturais 
Pontes 
rolantes 
Desalinhamento 
de trilhos 
Deslocamento 
provocado 
pelas ações 
decorrentes 
da frenação 
 H/400 
Efeitos em 
elementos 
estruturais 
Afastamento 
em relação 
às hipóteses 
de cálculo 
adotadas 
Se os deslocamentos forem relevantes para o elemento 
considerado, seus efeitos sobre as tensões ou sobre a 
estabilidade da estrutura devem ser considerados, 
incorporando-as ao modelo estrutural adotado. 
1) As superfícies devem ser suficientemente inclinadas ou o deslocamento previsto compensado por 
contraflechas, de modo a não se ter acúmulo de água. 
2) Os deslocamentos podem ser parcialmente compensados pela especificação de contraflechas. 
Entretanto, a atuação isolada da contraflecha não pode ocasionar um desvio do plano maior que /350. 
3) O vão l deve ser tomado na direção na qual a parede ou a divisória se desenvolve. 
4) Rotação nos elementos que suportam paredes. 
5) H é altura total do edifício e Hi o desnível entre dois pavimentos vizinhos. 
6) Esse limite aplica-se ao deslocamento lateral entre dois pavimentos consecutivos devido à atuação de 
ações horizontais. Não devem ser incluídos os deslocamentos devidos a deformações axiais nos pilares. 
O limite também e aplica para o deslocamento vertical relativo das extremidades de lintéis conectados a 
duas paredes de contraventamento, quando Hi representa o comprimento do lintel. 
7) O valor l refere-se à distância entre o pilar externo e o primeiro pilar interno. 
NOTAS 
1 Todos os valores limites de deslocamentos supõem elementos de vão l suportados em ambas as 
extremidades por apoios que não se movem. Quando se tratar de balanços, o vão equivalente a ser 
considerado deve ser o dobro do comprimento do balanço. 
2 Para o caso de elementos de superfície, os limites prescritos consideram que o valor l e o menor vão, 
exceto em casos de verificação de paredes e divisórias, onde interessa a direção na qual a parede ou 
divisória se desenvolve, limitando-se esse valor a duas vezes o vão menor. 
3 O deslocamentos total deve ser obtido a partir da combinação das ações características ponderadas 
pelos coeficientes definidos na seção 11. 
4 Deslocamentos excessivos podem ser parcialmente compensados por contraflechas. 
 
 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 14 
13.4.2 Limites para fissuração e proteção das armaduras quanto à durabilidade 
A abertura máxima característica wk das fissuras, desde que não exceda valores da ordem de 0,2 mm 
a 0,4 mm, (conforme tabela 13.3) sob ação das combinações freqüentes, não tem importância 
significativa na corrosão das armaduras passivas. 
Como para armaduras ativas existe a possibilidade de corrosão sob tensão, esses limites devem ser 
mais restritos e função direta da agressividade do ambiente, dada pela classe de agressividade 
ambiental (ver seção 6). 
Na tabela 13.3 são dados valores limites da abertura características wk das fissuras, assim como 
outras providências visando garantir proteção adequada das armaduras quanto à corrosão. Entretanto, 
devido ao estágio atual dos conhecimentos e da alta variabilidade das grandezas envolvidas, esses 
limites devem ser vistos apenas como critérios para um projeto adequado de estruturas. 
Embora as estimativas de abertura de fissuras feitas em 17.3.3.2 devam respeitar esses limites, não se 
deve esperar que as aberturas de fissuras reais correspondam estritamente aos valores estimados, 
isto é, fissuras reais podem eventualmente ultrapassar esses limites. 
 
13.4.3 Controle da fissuração quanto à aceitabilidade sensorial e à utilização 
No caso de as fissuras afetarem a funcionalidade da estrutura, como, por exemplo, no caso da 
estanqueidade de reservatórios, devem ser adotados limites menores para as aberturas das fissuras. 
Para controles mais efetivos da fissuração nessas estruturas, é conveniente a utilização da protensão. 
 
Por controle de fissuração quanto à aceitabilidade sensorial, entende-se a situação em que as fissuras 
passam a causar desconforto psicológico aos usuários, embora não representem perda de segurança 
da estrutura. Limites mais severos de aberturas de fissuras podem ser estabelecidos com o 
contratante, devendo, porém, ser considerado o possível aumento significativo do custo da estrutura. 
 
● NBR 8681/2003 - Ações e segurança nas estruturas – Procedimento, que “Fixa os 
requisitos exigíveis na verificação da segurança das estruturas usuais da construção 
civil e estabelece as definições e os critérios de quantificação das ações e das 
resistências a serem consideradas no projeto das estruturas de edificações, 
quaisquer que sejam sua classe e destino, salvo os casos previstos em Normas 
Brasileiras específicas” 
 
●NBR 7187/2003 – Projeto de pontes de concreto e protendido 
 
 
1.3 – Diferença entre recuperação e reforço 
 
 
Correção – é a metodologia para corrigir os defeitos existentes. 
 
Recuperação – correção dos problemas patológicos 
 
Reforço – Aumento da capacidade de resistência de um elemento, estrutura ou 
fundação em relação ao projeto original, devido à alteração de utilização, degradação 
ou falha, que reduziram ou não atendem a sua capacidade resistente inicial. 
 
 
 
 
 
 
 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 15 
1.4 – Esforços e estados limite 
 
ESTADOS LIMITES 
 
SEGURANÇA SATISFATÓRIA = ESTADOS LIMITES = situações em que a estrutura 
apresenta desempenho inadequado à finalidade da construção, ou seja, são estados 
em que a estrutura se encontra imprópria para o uso; 
ESTADOS LIMITES ÚLTIMOS OU ESTADOS LIMITES DE SERVIÇO; 
A SEGURANÇA pode ser diferenciada com relação à capacidade de carga e à 
capacidade de utilização da estrutura. 
 
O procedimento para se caracterizar o desempenho de uma seção de concreto 
consiste em aplicar um carregamento, que se inicia do zero e vai até a ruptura; 
DIVERSAS FASES = ESTÁDIOS; 
Três fases distintas: 
 Estádio I (Ia e Ib); 
 Estádio II; 
 Estádio III; 
 
Estádio I – Fase elástica 
 
Início do carregamento; 
Tensões normais de baixa magnitude – concreto resiste as tensões de tração; 
Lei de Hooke, na qual diz que as tensões são proporcionais às respectivas 
deformações; 
Levando-se em consideração a baixa resistência do concreto à tração, se comparada 
com a resistência à compressão,percebe-se a inviabilidade de um possível 
dimensionamento neste estádio. 
 
Estádio Ib – Concreto à tração fora da zona elástica. 
 
Na borda inferior da viga a tensão e a deformação atingem os valores 
correspondentes à ruptura (eminência de ruptura do concreto à tração), estádio Ib. 
Concreto continua íntegro. 
Não é válida a lei de Hooke à tração – plastificação do concreto à tração. 
É válida a lei de Hooke à compressão. 
É no estádio I que é feito o cálculo do momento de fissuração, que separa o estádio I 
do estádio II. Conhecido o momento de fissuração, é possível calcular a armadura 
mínima, de modo que esta seja capaz de absorver, com adequada segurança, as 
tensões causadas por um momento fletor de mesma magnitude. 
 
Estádio II – Concreto não resiste à tração 
 
A seção se encontra fissurada na região de tração; 
A contribuição do concreto tracionado deve ser desprezada; 
A parte comprimida ainda mantém um diagrama linear de tensões, permanecendo 
válida a lei de Hooke; 
O estádio II serve para a verificação da peça em serviço; 
Estado limite de abertura de fissuras e o estado limite de deformações excessivas. 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 16 
Com a evolução do carregamento, as fissuras caminham no sentido da borda 
comprimida, a linha neutra sobe e a tensão na armadura cresce, podendo atingir o 
escoamento ou não. 
O estádio II termina com o inicio da plastificação do concreto comprimido. 
 
 
Estádio III – Plastificação do concreto à compressão. 
 
A zona comprimida encontra-se plastificada e o concreto dessa região está na 
iminência da ruptura (esmagamento); 
Diagrama de tensões seja da forma parabólico-retangular, também conhecido como 
diagrama parábola-retângulo; 
Com o aumento do carregamento, aumentam as fissuras, a linha neutra sobe e a 
tensão na armadura cresce podendo atingir o limite de escoamento. 
É no estádio III que é feito o dimensionamento, situação em que denomina “cálculo 
na ruptura” ou “cálculo no estádio III”. 
 
DEFORMAÇÕES NA FLEXÃO 
 
Segundo a NBR 6.118 – item 17.2 – Estudam-se os elementos lineares sujeitos a 
solicitações normais. 
O estado último é caracterizado quando a distribuição das deformações na seção 
transversal pertencerem a um dos domínios definidos. 
 
VARIAÇÃO DA TEMPERATURA – ESTRUTURAS HIPERESTÄTICAS 
 
A retração por efeito térmico é resultante do escoamento do material em razão de 
fortes e bruscas mudanças de temperatura, provocando compressão com aumento 
da mesma, e retração no caso de baixas temperaturas. As trincas que surgem 
oriundas da mudança da temperatura, normalmente aparecem em peças expostas ao 
tempo: pátios, lajes, obras de arte, coberturas, etc.. 
 
Normalmente o gradiente sazonal impacta nas estruturas de forma mais agressiva 
que o gradiente diário. Os esforços oriundos da variação de temperatura, 
normalmente, não são considerados no dimensionamento das estruturas em nosso 
país, pois se supõe que apenas as juntas de dilatação são suficientes para evitar o 
problema, o que não é sempre verdade. 
 
As estruturas hiperestáticas sofrem esforços oriundos da variação da temperatura, 
porém são usualmente calculadas de forma simplificada, sendo desprezado o efeito 
global do funcionamento estrutural. 
 
 
 
 
 
 
 
 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 17 
PROBLEMAS CONSTRUTIVOS 
 
 
EXECUTIVOS 
 
POR MAU POSICIONAMENTO DA ARMADURA 
 
Durante a elaboração do projeto estrutural, durante a execução da armadura ou 
durante a concretagem, podem surgir problemas de posicionamento da ferragem que, 
por perda de aderência, modificação do braço da alavanca ou diminuição da 
ancoragem levem a formação de fissuras. 
 
POR MÁ EXECUÇÃO DO CONCRETO 
 
A execução do concreto pode ocasionar diversos problemas, todos levando a um 
funcionamento inadequado do conjunto. Os casos mais comuns são a formação de 
brocas, mau adensamento, execução de cobrimento inadequado, retirada não 
ordenada de escoramento e impactos no concreto ainda verde, normalmente 
oriundos de uma retirada mal feita das formas. 
 
CAUSADOS POR MATERIAIS 
 
MATERIAIS INADEQUADOS 
 
FATOR ÁGUA X CIMENTO 
 
 Um dos fatores mais comuns de enfraquecimento do concreto é um fator água 
cimento diferente do especificado para o mesmo, pois reduz sua resistência 
consequentemente, propiciando a abertura de fissuras. 
 
O concreto de baixo desempenho ocasiona problemas de corrosão rapidamente, 
acarretando menor durabilidade maior custo e menor resistência. 
 
O desempenho ótimo se atinge quando a água química do concreto hidrata todas 
as regiões necessárias, porém deve-se evitar o excesso d’água, neste caso, além 
da redução da resistência a água excedente evapora deixando poros abertos, 
sujeitando o concreto à agressão externa e futuro ataque a armadura. 
 
MATERIAIS 
 
As estruturas são constituídas, em sua quase totalidade, por um dos cinco materiais 
abaixo citados, ou da combinação dos mesmos: 
 
a) Concreto Armado; 
b) Concreto Protendido; 
c) Alvenarias; 
d) Madeira; 
e) Estruturas Metálicas. 
 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 18 
Os materiais compostos, como concretos e alvenarias, são tratados como materiais 
homogêneos, o que leva ao aparecimento de fissuras e outros defeitos construtivos, 
por diversos motivos. 
 
Concreto Armado e Concreto Protendido 
 
Os concretos, tanto o armado quanto o protendido, são compostos de areia, brita, 
cimento e água aos quais se adiciona uma armação, passiva ou ativa, dependendo 
do caso. Serão analisados os conceitos que regem o funcionamento estrutural básico, 
e que ocasionam vícios. 
 
 
 
FATORES QUE INFLUENCIAM A QUALIDADE DO CONCRETO 
 
 Tipo de cimento 
 Cura – falta de cura adequada ocasionando trincas. Se houver secagem 
prematura comprometer-se-á a adesão entre os grãos do cimento, afetando 
a superfície e a peça. Um bom processo de cura úmida é vital enquanto o 
concreto adquire resistência. 
 Composições – dosagens racionais, experimentais ou empíricas, ou seja, 
utilização de um traço adequado. 
 Confecção – Amassamento mecânico, lançamento e adensamento. 
 Controle Tecnológico 
 
Para obtenção de um concreto de qualidade é importante a utilização de aditivos 
adequados, quando necessário. 
 
 
ADITIVOS 
 
Materiais diferentes de cimento, areia, pedra e água, adicionados em pequenas 
proporções às argamassas e aos concretos, durante a preparação, para alterar e, 
conseqüentemente melhorar, suas propriedades. 
 
Os aditivos são produtos químicos adicionados à mistura de concreto em teores não 
maiores que 5% em relação à massa de cimento. Existem atualmente 9 tipos 
fundamentais de aditivos: aceleradores, retardadores, incorporadores de ar, 
plastificantes e superplastificantes (e seus derivados, aceleradores e retardadores). 
Como o próprio nome já diz, os aditivos aceleradores têm como principal objetivo 
acelerar o processo de endurecimento do concreto, enquanto os retardadores adiam 
essa reação. 
Os aditivos plastificantes têm como principais propriedades a redução da água e a 
melhoria da trabalhabilidade da mistura, facilitando o seu adensamento e 
acabamento. Destaca-se ainda a melhoria nas condições de transporte até a obra, 
ocasionada pela diminuição da perda de consistência ao longo do tempo, que impõe 
limites à prestação dos serviços de concretagem. 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 19 
Os aditivos superplastificantes são relativamente novos, surgiram a partir da década 
de 70, quando houve um grande avanço na tecnologia do concreto, com 
possibilidades de dosagem de concretos com resistências mais elevadas. Este aditivo 
permite a execução de concretos de elevada resistência (como o CAD), trabalha com 
baixíssimo teor de água e aumento da resistência. 
Os aditivos aerantes consistem na introdução de microbolhas de ar, com o objetivo de 
melhorar a trabalhabilidade do concreto. Aumenta a durabilidade, diminui a 
permeabilidade e a segregação,deixando o concreto mais coeso e homogêneo. 
Outra vantagem dos aditivos incorporadores de ar, é que reduzem a exsudação, 
migração da água livre para a superfície do concreto e em conseqüência a tendência 
à segregação que apresentam os concretos frescos. 
 
Aditivos/Tipos Efeitos Usos/Vantagens Desvantagens Efeitos na 
Mistura 
Plastificantes (P) - Aumenta o 
índice de 
consistência 
- Possibilita 
redução de no 
mínimo 6% da 
água de 
amassamento 
- Maior trabalhabilidade para 
determinada resistência 
- Menor consumo de cimento 
para determinada resistência e 
trabalhabilidade 
- Retardamento do 
início de pega para 
dosagens elevadas 
do aditivo 
- Riscos de 
Segregação 
- Enrijecimento 
prematuro 
- Efeitos 
significativos da 
mistura nos três 
casos (usos) 
citados 
Retardadores (R) - Aumenta o 
tempo de início 
de pega 
- Mantém a trabalhabilidade 
em temperaturas elevadas 
- Retarda a elevação do calor 
de hidratação 
- Amplia os tempos de 
aplicação 
- Pode promover 
exsudação 
- Pode aumentar a 
retração plástica do 
concreto 
- Retardamento do 
tempo de pega 
Aceleradores (A) - Pega mais 
rápida 
- Resistência 
inicial mais 
elevada 
- Concreto projetado 
- Ganho de resistência em 
baixas temperaturas 
- Redução do tempo de 
desforma 
- Reparos 
- Possível fissuração 
devido ao calor de 
hidratação 
- Risco de corrosão 
de armaduras 
(cloretos) 
- Acelera o tempo 
de pega e a 
resistência inicial 
Plastificantes e 
Retardadores 
(PR) 
- Efeito 
combinado de (P) 
e (R) 
- Em climas quentes diminui a 
perda de consistência 
 - Efeitos iniciais 
significativos 
- Reduz a perda de 
consistência 
Plastificantes e 
Aceleradores 
(PA) 
- Efeito 
combinado de (P) 
e (A) 
- Reduz a água e permite 
ganho mais rápido de 
resistência 
- Riscos de corrosão 
da armadura 
(cloretos) 
- Efeitos iniciais 
significativos 
- Reduz os tempos 
de início e fim de 
pega 
Incorporadores 
de ar (IAR) 
- Incorpora 
pequenas bolhas 
de ar no concreto 
- Aumenta a durabilidade ao 
congelamento do concreto sem 
elevar o consumo de cimento e 
o conseqüente aumento do 
calor de hidratação 
- Reduz o teor de água e a 
permeabilidade do concreto 
- Bom desempenho em 
concretos de baixo consumo 
de cimento 
- Necessita controle 
cuidadoso da 
porcentagem de ar 
incorporado e do 
tempo de mistura 
- O aumento da 
trabalhabilidade 
pode ser inaceitável 
-Efeitos 
significativos 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 20 
Superplastificant
es (SP) 
- Elevado 
aumento do 
índice de 
consistência 
- Possibilita 
redução de no 
mínimo 12% da 
água de 
amassamento 
- Tanto como eficiente redutor 
de água como na execução de 
concretos fluidos (auto-
adensáveis) 
- Riscos de 
segregação da 
mistura 
- Duração do efeito 
fluidificante 
- Pode elevar a 
perda de 
consistência 
- Efeitos iniciais 
significativos 
 
 
 
 
PROBLEMAS CONSTRUTIVOS CAUSADOS POR AGRESSÕES/ DESGASTE 
 
FISSURAS 
 
Fissuras são aberturas capilares que aparecem nos materiais oriundas de tração. 
Sempre que se observa a existência de fissuras é porque algo não previsto 
originariamente ocorreu excedendo a capacidade de resistência do material. 
 
Quando a abertura de uma fissura ultrapassa a 1mm, esta passa a se chamar 
TRINCA. A partir daí, mesmo para os materiais com armadura esta se atingindo o 
limite de alongamento normatizado, considerando-se risco iminente de escoamento. 
 
A fissuração ocorre sempre que a deformação à tração a que o concreto está 
submetido excede sua própria resistência. A capacidade de deformação à tração do 
concreto varia com a idade e com velocidade de aplicação da carga, e sua 
conseqüente deformação. 
 
Há várias situações que podem originar deformações no concreto, tais como 
movimentos gerados no seu interior, tipo retração de secagem, expansão ou 
contração térmica; expansão de materiais devido à corrosão das armaduras; 
deformações oriundas da ação de cargas ou deformações impostas pela própria 
estrutura, como exemplo os recalques diferenciais. 
 
 
ALGUNS TIPOS DE FISSURAS OU TRINCAS 
 
TIPO CAUSA PRIMÁRIA TEMPO DE DESENVOLVIMENTO 
Assentamento plástico Exsudação em excesso 10 minutos – 3 horas 
Retração Plástica Secagem rápida e prematura 30 minutos – 6 horas 
Contrações térmicas 
prematuras 
Excesso de gradiente de temperatura e calor 1 dia – 2 a 3 semanas 
Retração por secagem 
(longa duração) 
Juntas mal projetadas. 
Ausência da película de cura 
semanas ou meses 
 
 
O tratamento das trincas pode ser feito por: 
 
 Abertura e calafetamento 
 Preenchimento por gravidade. 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 21 
 Injeção de resinas 
 Revestimento Elastomérico. 
 
RECOMENDAÇÕES RELATIVAS ÀS ABERTURAS DAS FISSURAS 
 
1 – Identificar se estão relacionadas a problemas estruturais; 
2 – Verificar se há alguma relação com um problema externo como, por exemplo, 
ação do vento ou da água; 
3 – Verificar a estabilidade ou progresso da anomalia, ou seja, verificação da 
atividade da fissura (se a mesma é ativa ou passiva). Para isso pode-se utilizar um 
selo de gesso, preenchendo a abertura com o material verifica-se se haverá 
fissuração do gesso colocado, neste caso indica-se a continuidade da movimentação. 
 
 
JUNTAS 
 
As juntas são aberturas nas estruturas, provocadas intencionalmente de modo a 
promover um alívio de tensões. Elas podem ser estruturais ou não estruturais, ativas 
ou passivas. 
 
JUNTAS DE DILATAÇÃO 
 
Defini-se como sendo uma separação entre duas partes de uma estrutura para que 
estas partes possam se movimentar, uma em relação à outra, sem que haja 
transmissão de esforço entre elas. 
Considera-se junta de dilatação: separação entre dois blocos de um prédio, 
separação de placas de pavimentação, separação de panos de revestimento de 
elementos pré-moldados, separação de lances de uma ponte, etc.. 
 
VEDAÇÃO DE JUNTAS 
 
As estruturas de concreto necessitam das juntas de dilatação para absorverem os 
movimentos de dilatação e contração, ocasionados principalmente pela variação da 
temperatura.. 
As juntas podem estar localizadas em direções diferenciadas, no sentido vertical ou 
horizontal. Ao projetar a colocação e a forma das juntas, deve-se considerar 
detalhadamente as diversas influências externas, tais como: 
- contração da cura; 
- contração devido a umidade; 
- dilatações devido a mudança de temperatura; 
- recalques da estrutura; 
- forças lineares; 
- fixação de elementos que estarão sobre a estrutura. 
 
Os sistemas de vedação de juntas, por enchimento com mastiques, ou com mantas, 
ou através de peças mecânicas deslizantes, devem acomodar-se à amplitude do 
movimento da junta. 
 
 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 22 
Principais sistemas de vedação de juntas: 
1) Mastiques de enchimento – usados em juntas de pequena amplitude de 
movimento, ex: juntas de piso, etc. 
2) Perfis de borracha ou PVC colocados sob pressão – usados em juntas com 
grande amplitude de movimento. 
3) Mantas asfálticas – usados em juntas para separar blocos de edifícios. 
4) Perfis de borracha ou PVC chumbados no concreto (Fugenband) – usados em 
conjunto com uma outra vedação, sozinhos não são seguros. 
5) Dispositivos Mecânicos de deslizamento – usados em casos especiais. 
 
 
 
1.5 – Carbonatação 
 
 
 MATERIAIS DETERIORADOS 
 
A corrosão é acelerada quando o pH do concreto é reduzido pela reação: 
CO2 + H2O + Ca (OH)2 ⇒ CaCO3 + H2O 
 
Ocorre devido à poluição, umidade do ar, etc. que provocam as células da corrosão, 
conseqüentemente há um caminho excelente para a carbonatação, provocando 
trincas e fissuras. A trinca é um processo essencial para a formação de corrosão. 
 
A contaminação através de cloretos se dá pela penetração de íons cloreto no 
concreto, com a ajuda da umidade superficial (umidade + oxigênio + maresia). 
Durante anos os íons cloreto atingem as armaduras, e a corrosão se inicia, ocorrendo 
desplacamentos. 
 
A medição da contaminação do concretopor cloretos deverá ser realizada na própria 
obra, através de uma furadeira de impacto que colherá uma amostra de concreto 
pulverizado. 
 
A corrosão também poderá ser provocada por diferentes tipos de materiais no mesmo 
concreto, exemplo da presença de aço e alumínio. O alumínio em contato com o 
concreto libera gás hidrogênio criando porosidades localizadas, causando a 
fissuração do concreto circundante. 
 
No mecanismo da corrosão, a reação eletroquímica entre a superfície do aço e o 
concreto úmido, formam uma “pilha de corrosão” (anodo/catodo/eletrólito) e quanto 
maior esta reação, maior a corrosão. 
 
Ocorre também a corrosão bacteriológica, atacam tanto quanto os íons cloreto. 
Ocorrem principalmente em locais de esgoto. A fermentação, gases metano e sulfeto 
de hidrogênio que reagem com CO2 e o vapor d’água (H2O), formam carbonatos e 
conduzem o pH para valores menores que 9. Quando o PH é inferior a 9, surgem 
vários micro-organismos que expelem ácidos reduzindo ainda mais o pH. Estando o 
pH ainda menor, surgem novas famílias de bactérias, que expelem ainda mais ácidos. 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 23 
Os tiosulfatos são oxidados em politionatos e estes em sulfatos. Com pH abaixo de 
6, surgem famílias de thiobacillus e os thiothiaparus, que se alimentam dos sulfatos e 
expelem o enxofre natural, e o convertem em ácido sulfúrico que reage com a cal, 
atacando o concreto. 
 
ESCALA DE PH 
 
1 Muito ácido 
7 Neutro 
9,5 Concreto Carbonatado
13,5 Concreto Novo 
14 Muito Alcalino 
 
CORROSÃO 
 
A oxidação e a redução provocam a destruição da armadura do concreto armado. No 
anodo, átomos de ferro, ao perderem seus elétrons, ganham carga positiva. Esta 
transação chama-se corrosão. 
 
O tipo de corrosão que ocorre no concreto armado é de natureza galvânica, já que o 
aço da construção é feito com ferro e outros diferentes materiais. A norma ASTM 
define corrosão do aço como “corrosão galvânica acelerada, em função do ambiente 
agressivo e de contatos elétricos com metais mais nobres”. O ferro é 
termodinamicamente instável e seu menor estado de energia é um óxido, 
característico do seu estado de corrosão. 
 
Como íons metálicos na interface, os Fe2+ esperam os íons hidroxilas OH- para 
formar produtos de corrosão do tipo Fe(OH)2 no anodo, e outras substâncias como 
FeO, Fe2O3, Fe3O4, etc. Para manter a neutralidade da carga, os íons hidroxila OH- 
migram do catodo para o anodo através da solução interfacial, para reagir com os 
íons FE++. O que se vê então, é um fluxo de elétrons através da armadura, e um fluxo 
de íons pela solução interfacial. 
 
É importante observar que a corrosão por cloretos é mais danosa que por 
carbonatação, uma vez que através da carbonatação há o aviso na forma de trincas, 
e a corrosão por cloretos normalmente não avisa, há o imediato rompimento da peça. 
 
A ÁGUA COMO ELETRÓLITO DA CORROSÃO 
 
A água é um meio condutor de eletricidade devido à sua carga natural de íons Cálcio, 
Magnésio, Sódio, Bicarbonato, sulfato, Cloretos e Nitratos. Sem dúvida, os cloretos 
são os que se relacionam mais com a corrosão, já que, como outros íons, aumentam 
a condutividade elétrica da água, facilitando enormemente o fluxo da corrente de 
corrosão. Também reduzem, de forma significativa, a proteção de filmes ou películas 
de proteção aplicadas, pois, por aí permeiam facilmente. Os íons nitratos, como os 
sulfatos, são tão perigosos para o aço quanto os cloretos. Apresentam-se, 
entretanto, em menores concentrações. 
 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 24 
Na prática, águas com alta concentração de sulfatos atacam o concreto. O pH da 
água raramente foge do entorno de 4,5 – 8,5. De todos os gases dissolvidos na água, 
o oxigênio ocupa posição especial, porque é um tremendo estimulante à corrosão. 
Um concreto bem dosado, com recobrimento e fator a/c adequados, inclusive ao 
ambiente, estará protegendo suas armaduras da corrosão, pelo fato de fornecer um 
ambiente envolvente altamente alcalino, com um pH entre 12 e 13. No entanto, 
quanto mais permeável for a camada de recobrimento, mais o concreto tornar-se-á 
“molhável”, permitindo fácil acesso à água e aos gases, como o oxigênio, através de 
sua rede de vazios. 
 
Comumente, no entanto, ter-se-á, sempre, trincas e/ou fissuras em sua superfície, 
devido a processos de cura insuficientes ou mesmo inexistentes, fazendo com que 
aqueles elementos tenham fácil e rápido acesso às armaduras. Concreto é altamente 
básico, e usualmente, é bom fornecedor de oxigênio para “alimentar” reação catódica 
através dos vazios saturados. O acesso do oxigênio é feito por difusão através da 
solução existente nos vazios do concreto, enquanto que no concreto, parcialmente 
seco, a difusão do gás oxigênio é muito grande. 
 
 
CARBONATAÇÃO EM GARAGENS 
 
As garagens nas edificações normalmente não têm revestimento na estrutura de seus 
tetos, sendo apenas eventualmente pintadas. Desta forma são usualmente os locais 
onde primeiro se percebem os sinais de carbonatação e conseqüente corrosão das 
armaduras. 
 
Surge do gás carbônico oriundo dos escapamentos dos carros e das águas de 
lavagem e eventualmente águas da chuva. Esta combinação propicia carbonatação. 
 
 
1.6 – Diagnósticos 
 
CONCEITOS 
 
Patologia – é a ciência que estuda a origem, os sintomas e a natureza das doenças. 
No caso do concreto, a patologia significa o estudo das anomalias relacionadas à 
deterioração do concreto na estrutura. 
Pathos – doença Logos – estudo 
 
Terapia – é a ciência que estuda a escolha e administração dos meios de curar as 
doenças. 
Therapia – método de curar. 
 
Profilaxia – é a ciência que estuda as medidas necessárias à prevenção das 
enfermidades. 
Prophylaxis – prevenção 
 
Sintoma – é a manifestação patológica detectável por uma série de métodos e 
análises. 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 25 
 
Origem – é a etapa do processo construtivo em que ocorre o problema – Pode ser na 
fase de: planejamento, projeto, instalação, etc. 
 
Diagnóstico – é o entendimento do problema, detectando-se causa e origem. 
 
VARANDAS EM BALANÇO 
 
Os problemas encontrados nas varandas são oriundos de excesso de carregamento 
na extremidade, que provocam um momento fletor negativo junto ao engastamento, 
que é onde surgem, normalmente, os primeiros problemas de ataque à estrutura. 
 
Uma associação de mau posicionamento da armadura negativa (diminuindo seu 
braço de alavanca) com deficiências executivas devidas ao desnível ali encontrado, 
são as causas usuais da fragilidade destes locais. 
 
Quando as varandas são fechadas por alvenaria e esquadrias, sua ocupação passa a 
ser equivalente a um cômodo interno, não havendo normalmente um problema de 
excesso de carga, mais sim de carregamentos diferentes em andares distintos, 
provocando deformações não uniformes, gerando ao longo do tempo, fissuras nas 
ligações das alvenarias com a estrutura. 
 
A solução para esses casos é a confecção de pendurais nas extremidades dos 
balanços embutidos em alvenarias (quanto possível). 
 
Problemas comuns em varandas são: corrosão no sistema de fixação das grades, 
infiltrações ocasionadas pela ruína da impermeabilização, ausência de pingadeiras e 
desplacamentos em sua testada. 
 
FISSURAS NO TOPO DAS EDIFICAÇÕES 
 
Nos frontispícios dos prédios, no nível do telhado coloca-se uma alvenaria para 
proteger o mesmo. Normalmente, ao longo do tempo, surge uma fissura horizontal 
entre os dois materiais, conseqüente do funcionamento diferenciado dos mesmos – 
concreto e alvenaria – quando a edificação é submetida a carregamentos, 
principalmente os de origem térmica. 
 
1.6 – Técnicas de recuperação 
 
 
MÉTODOS DE RECUPERAÇÃO ESTRUTURAL 
 
RECUPERAR UMA ESTRUTURA É DOTÁ-LA NOVAMENTE DE SUA FUNÇÃO 
ESTRUTURAL. 
 
Para isso, é preciso que sejam desenvolvidas algumas atividades, e que se façam 
algumas verificações: 
 
 
TREINAMENTO AVANÇADOVícios Construtivos em Edificações 26 
 Interrupção da corrosão 
 Análise das estruturas deterioradas 
 Características dos materiais de recuperação 
 Estanqueidade (contra a carga hidrostática ou freática) 
 Flexibilidade no tratamento de trincas 
 Impermeabilidade (barreira) 
 Estanqueidade em juntas frias ou de construção 
 Reforço Estrutural 
 Endurecimento químico de superfícies 
 Proteção Tópica 
 Fatores da corrosão nas armaduras de concreto 
 Ambientes ricos em químicos nocivos 
 Pinturas das armaduras 
 Polímeros líquidos e fibras 
 Fumo de sílica 
 Revestimentos 
 Inibidores de corrosão 
 Proteção catódica 
 
 
METODOLOGIA PARA RECUPERAÇÃO 
 
Limpeza manual ou mecânica da superfície do concreto, através de escova de cerdas 
de aço, escova rotativa elétrica ou pneumática, agulheiro. 
 
Limpeza mecânica: 
 
1º - Limpeza (hidrojato/ jateamento de areia) 
2º - Injeção de produto selante (por exemplo: pH Flex) 
3º - Correção de superfícies com argamassa/concreto contendo fibra sintética, 
polímero líquido e microsílica 
4º - Aplicação de micro concreto de silicato de potássio 
5º - Aplicação de película de poliuretano especial. 
 
TÉCNICAS DE REFORÇO ESTRUTURAL 
 
 Concreto projetado 
 Chapa colada 
 Protensão externa 
 Compósitos. 
 
Quando há a necessidade de se aumentar a capacidade de suporte das peças 
estruturais, pode-se: 
 
REFORÇO À FLEXÃO COM AUMENTO DA RIGIDEZ 
 
Esta técnica, na maioria das vezes é utilizada em lajes e vigas que necessitam 
aumentar sua capacidade de carga, devido a um incremento em seu carregamento, 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 27 
ou para, devido a um incremento em seu carregamento, ou para limitar o seu estado 
de deformação para um mesmo estado de carregamento. 
 
PEÇAS ADICIONAIS 
 
Novos pilares, vigas, etc., para dar suporte à região afetada ou com deficiência na 
estrutura. A diminuição do vão é conseguida com a instalação de estrutura metálica, 
instalação de consoles ou com o aumento de seção dos pilares. AUMENTO DA 
SEÇÃO: Utiliza o aumento físico da viga, pilar ou laje, adicionando-se seção de aço e 
concreto. 
 
PROTENSÃO EXTERNA 
 
Promove de forma instantânea, o aumento da capacidade de carga da estrutura, 
devido ao tensionamento imposto, incrementando resistência à compressão e 
também à flexão. A protensão externa é feita com cabos de aço ou barras instaladas 
dentro de bainhas em dispositivos especiais de ancoragem, fixados à estrutura com o 
pós tensionamento. 
 
 
COMPÓSITOS 
 
Esta técnica em uso há cerca de 25 anos no Japão e há 5 nos Estados Unidos e 
Europa, tornou-se a melhor opção em situações que exijam reforços rápidos e com 
imediata resposta da estrutura. Os compósitos, basicamente, consistem em se aplicar 
um epóxi especial, uma manta extremamente fina, de uso freqüente em projetos 
espaciais, e com resistência sete vezes superior ao aço, na superfície do concreto. 
 
SOLUÇÕES PARA O PROBLEMA DE CORROSÃO – REFORÇO ESTRUTURAL – 
COMPÓSITOS 
 
 Podem ser utilizados em vigas, lajes, aumentando substancialmente a resistência 
ao cisalhamento. 
 Os compósitos aplicados em reservatórios e silos, previnem a propagação de 
trincas. 
 Reforçando também túneis e tubulações de concreto armado com compósitos, 
aumenta-se a resistência a cargas laterais, a tensões de dobramento e 
circunferências. 
 É o único reforço estrutural preparado e recomendado contra abalos sísmicos. 
 Metodologia: primeiro prepara-se a superfície, aplicando-se um primer e corrigindo 
os desníveis com pasta epóxica, depois coloca-se uma demão de epóxi, aplica-se 
a manta de compósito,e uma segunda demão de epóxi, finalmente executa-se a 
pintura de proteção. 
 
 
 
 
 
 
 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 28 
2 – VÍCIOS CONSTRUTIVOS NAS EDIFICAÇÕES 
 
2.1 – Patologias nas alvenarias 
 
ALVENARIAS 
 
 
As alvenarias podem ser estruturais ou apenas divisórias, em ambos os 
casos são compostas de elementos inertes ligados por um tipo de argamassa. 
Normalmente são revestidos. Servem de suporte e proteção para as instalações da 
edificação, quando embutidas e criam condições de habitabilidade para edificação. 
 
As alvenarias podem ser classificadas como armadas, parcialmente 
armadas ou não armadas. Em função do tipo de material empregado, ela pode ser 
de concreto, cerâmica ou sílico-calcário. 
 
A maior parte dos problemas verificados em alvenarias refere-se a problemas 
de prumo, massa de ligação de má qualidade, ou “aperto” inadequado ou 
inexistente, ou seja, falta de amarração. No caso de uma parede estar fora de 
prumo, é quase certo que necessitará ser demolida e refeita. A falta de amarração 
eventualmente, pode ser corrigida com grampos metálicos, ou cimento adequado, o 
ideal não é verificar a causa do problema. 
 
Deve-se cuidar da resistência da argamassa, a fim de evitar tensões de 
tração que apareceriam no tijolo, devidas à dilatação transversal diferente: Do 
mesmo modo, se a resistência do tijolo for muito baixa, as tensões de tração 
apareceriam na argamassa, cessando então a solidarização entre os dois materiais. 
Influem na resistência de uma alvenaria de tijolos: dimensão do tijolo, espessura da 
junta, diâmetro máximo dos agregados, irregularidade da superfície etc. 
 
TRINCAS E FISSURAS NAS ALVENARIAS 
 
As fissuras podem ter as seguintes origens: 
a) Erro na fase de dimensionamento de projeto; 
b) Utilização indevida, com excesso de carga ou distribuição errada; 
c) Envelhecimento ou fadiga natural dos materiais; 
d) Acidentes imprevistos: pancadas; incêndios; etc. 
e) Problemas oriundos da estrutura; 
f) Má execução da alvenaria; 
Tal como nas estruturas, é importante se determinar se a fissura está estabilizada 
(fissura inativa) ou se continua trabalhando (fissura ativa). A verificação pode ser 
realizada de várias maneiras: com selos de gesso, com vidro fino, etc.. 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 29 
O assentamento das alvenarias devido à secagem da argamassa da junta 
também é causa de fissuras. O problema ocorre, normalmente quando a argamassa 
é utilizada em espessura excessiva. O ideal é esperar algum tempo, até que haja 
estabilização, e então preencher as fissuras. 
Em paredes com vãos, a presença de fissuras junto aos vãos das esquadrias. 
A presença de umidade pode gerar a presença de trincas de direções variadas, 
conforme as circunstâncias. 
 
PRINCIPAIS ANOMALIAS ENCONTRADAS NAS ALVENARIAS SÃO: 
 
• Trincas na região de encunhamento; 
• Trinca nos encontros entre alvenaria e estrutura; 
• Trinca no encontro de paredes; 
• Trinca no encontro de vãos de portas e janelas; 
• Trinca na base de paredes provenientes de problemas de impermeabilização ou 
lençol freático; 
• Muros, peitoris que não estejam convenientemente protegidos por rufos 
apresentando fissuras na parte superior; 
• Problemas devido a alterações térmicas; 
• Desplacamentos; 
• Eflorescências; 
 
 
TIPOS DE ALVENARIAS 
 
Os tipos de alvenarias podem ser: 
 
A - ESTRUTURAL – usada em edificações nas quais não haverá estrutura de 
concreto armado e sim blocos de concreto ou cerâmicos utilizados com uma 
resistência elevada, sendo autoportantes suportando o peso das lajes. Tais blocos 
são vazados facilitando as instalações principalmente a elétrica que é conduzida pelo 
interior dos mesmos. A alma do bloco estrutural é vertical o que possibilita a 
passagem dos conduítes concomitante à elevação da edificação. 
 
 
As paredes estruturais são bastante econômicas. As opções não se limitam às 
paredes portantes de graute e ferragem. A alvenaria não-armada vem demonstrando 
um bom potencial técnico e econômico. 
 
Os blocos existentes no mercado para execução de alvenaria estrutural são: 
 
BLOCO DE CONCRETO 
 Largamente empregado no Brasil esse tipo de bloco tem a seu favor o fato de 
possuir vários fornecedores e de ser o único a possuir norma brasileira para 
cálculo de alvenaria estrutural. Possui boa resistênciaa compressão - o mínimo 
exigido pelas normas é 4.5 MPa, mas alguns fabricantes chegam a produzir 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 30 
blocos com mais de 16 MPa -, entretanto, é mais pesado e não possui o mesmo 
isolamento térmico da cerâmica, por exemplo. O recorde brasileiro no número de 
pavimentos para alvenaria estrutural que emprega blocos de concreto é de 24. 
 
BLOCO CERÂMICO 
 Material mais leve que o concreto (alguns fabricantes dizem que cerca de 
40%); tem a vantagem de possuir melhor isolamento térmico que o concorrente. 
Não alcança, porém, índices de resistência à compressão similares com a mesma 
geometria dos blocos. O edifício mais alto construído com blocos cerâmicos 
estruturais no Brasil possui oito pavimentos. 
 
Os blocos cerâmicos são mais leves e de manuseio simplificado nas obras. É 
definido pela NBR 7171/83 como um componente de alvenaria que possui furos 
prismáticos e/ou cilíndricos perpendiculares às faces que os contêm. Os furos 
encontram-se na vertical perpendiculares à face de assentamento. 
 
Na construção de edificações em alvenaria estrutural diferentemente da 
execução de edificações com estrutura em concreto, a colocação das instalações 
elétricas deverá ser realizada concomitante com a elevação das paredes. O 
eletricista deverá estar presente durante toda a obra, pois a instalação se dá em 
conjunto com a construção da edificação. O responsável técnico deverá 
acompanhar as instalações dos conduítes por dentro dos vazados dos blocos e o 
posicionamento preciso da alvenaria com a localização das caixas de tomada e 
interruptores. 
 
A alvenaria estrutural não admite cortes em suas paredes. Os cortes deverão 
ser realizados em pequenos trechos para fins específicos, tais como: colocação 
de interruptores e tomadas, quadros de luz, ramais hidráulicos e de esgoto 
secundários, etc. O ideal é a realização de cortes acompanhando a elevação das 
alvenarias. Quando há necessidade de cortes posteriores, os mesmos não devem 
ser superiores a área de três blocos. 
 
 BLOCO SÍLICO-CALCÁREO 
 Com apenas um fornecedor no mercado nacional, os blocos estruturais de 
silico-calcário são bastante utilizados na Europa, onde a execução de alvenaria 
não-armada é tradicional e existe uma preocupação maior com o isolamento 
térmico. No Brasil, são fabricados blocos vazados para alvenaria armada de 6 
MPa e maciços perfurados para não-armada de 10 MPa. O máximo que alcançou 
por aqui um edifício que empregou blocos estruturais de silicocalcário foi 14 
pavimentos. É mais pesado que o bloco cerâmico. 
 
 
BLOCO DE CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO 
 Entre os tipos de bloco estruturais disponíveis no Brasil, é o menos 
empregado. Mesmo sendo maciço e, portanto, utilizado apenas em obras de 
alvenaria não-armada. Possui baixa densidade e é leve. A resistência à 
compressão do bloco de concreto celular pode chegar até 6 MPa, o que inviabiliza 
a execução de prédios altos. Oferece bom isolamento acústico e resistência ao 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 31 
fogo. 
 
B - TRADICIONAL – Conjunto rígido e coeso formado pela união de tijolos ou blocos 
por juntas de argamassa. Utilizada normalmente com função de vedação. 
Usualmente o sistema construtivo tradicional baseia-se no emprego da estrutura em 
concreto armado com vedação de blocos cerâmicos ou de concreto. 
 
As alvenarias tradicionais dividem os ambientes da edificação, controlando a ação de 
intempéries e intrusos ao local, tais como: vento, chuva, poeira, ruídos, animais, calor, 
etc. 
 
C – DRYWALL – sistema para construção de paredes e forros que combina 
estruturas de aço galvanizado com chapas de gesso acartonado de alta resistência 
mecânica e acústicas. 
 
Após o tratamento das juntas das chapas, as superfícies tornam-se planas e lisas, 
prontas para receber qualquer tipo de revestimento, tais como: pintura, papel de 
parede, cerâmica, azulejo, etc. 
 
Em áreas molhadas o sistema drywall pode ser utilizado com proteção antifungo, 
resistentes a umidade. 
 
Os componentes básicos do sistema drywall consistem em perfis fabricados 
industrialmente mediante um processo de conformação contínua a frio, por seqüência 
de rolos a partir de chapas de aço revestidas com zinco pelo processo contínuo de 
zincagem por imersão a quente. 
 
As massas de rejunte para o acabamento das juntas entre chapas de gesso devem 
ser utilizadas juntamente com fitas apropriadas, assegurando um acabamento sem 
trincas. 
 
D – ALVENARIA DE PEDRA – as paredes em pedras podem apresentar o mesmo 
tipo de patologia que aparece em paredes cerâmicas, porém com menor freqüência. 
As pedras são mais resistentes. O problema que mais aparece é a presença de 
umidade e problemas de colagem da argamassa de assentamento. O ideal é a 
utilização de um sistema impermeabilizante na face que recebe maior agressão da 
umidade. 
 
REVESTIMENTOS 
 
O revestimento corresponde ao acabamento final de uma edificação, normalmente 
colocado nas fachadas da edificação e nas paredes internas. Trata-se da área mais 
visível. 
 
Os revestimentos de paredes, pisos e tetos possuem a finalidade de proteção e 
embelezamento. 
 
Em relação à proteção, os revestimentos resguardam as superfícies do ataque de 
agentes facilitadores de deterioração. Os revestimentos protegem as superfícies da 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 32 
agressão das águas da chuva (a chuva é quase sempre ácida, nos grandes Centros), 
infiltrações, águas de solo; ação dos ventos; oscilação de temperatura e umidade do 
ar; ação bacteriológica, fungos, cupins, roedores etc. 
 
Os revestimentos, além da função de proteção, deverão ser esteticamente estudados, 
pois são fundamentais na beleza externa e interna das construções. Dependendo do 
tipo de revestimento, um empreendimento pode ser valorizado ou desvalorizado. 
 
Como exemplos de revestimentos pode-se citar: argamassa de acabamento; gesso; 
cerâmicas; madeira/ metal; plásticos; papel; granitos e mármores; 
 
É imprescindível para uma boa durabilidade, desempenho e aderência, o modo e 
especificação de preparo da base que receberá o revestimento. 
 
 
 2.2 – Patologias das argamassas 
 
 
REVESTIMENTOS - ARGAMASSAS 
 
As argamassas são uma mistura de cimento, areia, água e, em alguns casos, de um 
outro material ( cal, saibro, barro, caulim, etc.). As argamassas, assim como o 
concreto, também são moles nas primeiras horas, e endurecem com o tempo, 
ganhando elevada resistência e durabilidade. 
 
As argamassas têm várias utilidades: 
- assentar tijolos e blocos, azulejos, ladrilhos, cerâmicas e tacos; 
- impermeabilizar superfícies; 
- regularizar, (tapar buracos, eliminar ondulações, nivelar e aprumar) paredes, pisos e 
tetos; 
- dar acabamento às superfícies (liso, áspero, rugoso, etc.). 
 
É importante fabricar uma argamassa de boa qualidade, com dosagem específica 
para o serviço, garantindo desempenho técnico satisfatório e boa trabalhabilidade; 
Essa argamassa pode ser fabricada na obra atendendo a todas as especificações 
obrigatórias e se torna mais rentável comparada com a argamassa industrializada. 
A argamassa industrializada colocada no pavimento facilita o transporte, porém 
podem-se obter bons resultados com a utilização da argamassa fabricada no 
canteiro, depois das ações corretivas relativas à sua produção e ao seu 
abastecimento. 
 
O estudo da qualidade é de suma importância, utilização do correto traço, correto 
material. Na melhoria da produtividade do revestimento interno vários pontos 
deverão ser considerados, tais como variação do número de quinas, planicidade e 
dimensões de aplicação. 
 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 33 
As patologias nas argamassas normalmente ocorrem por alguns 
fatores: 
 
• Falta de capacitação da mão de obra; 
• Correto uso dos equipamentos na mistura, transporte à aplicação; 
• Especificação adequada dos traços;• Dosagem da água; 
• Erro na execução da mistura; 
• Nivelar, aprumar e manter a uniformidade dimensional; 
• Espessura excessiva de argamassa; 
 
FUNÇÕES DO REVESTIMENTO COM ARGAMASSAS. 
• Proteção dos agentes agressivos; 
• Isolamento acústico; 
• Distribuição uniforme das cargas; 
• Regularização das superfícies; 
• Estética; 
 
Nas argamassas é importante se preocupar com a trabalhabilidade. Para se obter 
uma boa trabalhabilidade é importante à adição de aditivos plastificantes e 
incorporadores de ar, e também com a qualidade do material empregado. 
 
TRABALHABILIDADE 
• Plasticidade; 
• Coesão – bem coeso, mas não aderindo no equipamento 
• Consistência – distribui-se com facilidade; 
• Viscosidade – preenche todos os vazios; 
• Adesão – adere com facilidade; 
• Endurecimento. 
 
PROBLEMAS PATOLÓGICOS ENCONTRADOS 
• Manchas de umidade e mofo; 
• Descolamento da argamassa do substrato; 
• Aparecimento de bolhas; 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 34 
• Aparecimento de fissuras e trincas; 
• Retrações – ocorrem quando a argamassa seca muito rapidamente. Um reboco 
em parede muito ensolarada, deverá ser mantido úmido por no mínimo 3 dias, 
adquirindo resistência as tensões de secagem. 
• Pulverulência – excesso de finos nos agregados ou traço pobre; 
 
NORMAS PARA ARGAMASSAS 
 
NBR7200/1998 – Execução de revestimento de paredes e tetos de argamassas 
inorgânicas – Procedimento 
 
NBR 13529/1995 – Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas – 
Terminologia 
 
NBR13530/1995 – Revestimento de argamassas inorgânicas de paredes e tetos – 
Classificação 
 
NBR13749/1996: Revestimento de argamassas inorgânicas de paredes e tetos – 
Especificação 
 
Constam na NBR7200/1998 – ARGAMASSAS INORGÂNICAS - as seguintes 
exigências: 
 
“3 Definições 
 
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definições da NBR 13259 e as seguintes: 
3.1 – argamassa inorgânica: Mistura homogênea de agregado(s) miúdo(s), aglomerante (s) 
inorgânico(s) e água, contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades de aderência e 
endurecimento. 
3.2 – maturação: Repouso da pasta de cal ou da argamassa de cal, no estado fresco, previamente à 
adição de outros constituintes e à aplicação. 
3.3 – Pasta de cal: mistura ou suspensão de água com 20% a 30% de cal. 
3.4 – traço – expressão da proporção entre constituintes da argamassa, geralmente referida ao 
aglomerante principal” 
... 
 
“5.2 – Cronograma de Execução 
5.2.1. Quando se fizer uso de argamassas preparadas em obra, as bases de revestimento devem ter 
as seguintes idades mínimas: 
 
a) 28 dias de idade para as estruturas de concreto e alvenarias armadas estruturais; 
b) 14 dias de idade para alvenarias não armadas estruturais e alvenarias sem função estrutural de 
tijolos, blocos cerâmicos, blocos de concreto e concreto celular, admitindo-se que os blocos de 
concreto tenham sido curados durante pelo menos 28 dias antes da sua utilização; 
c) três dias de idade do chapisco para aplicação do emboço ou camada única; para climas quente e 
secos, com temperatura acima de 30°C, este prazo pode ser reduzido para dois dias; 
d) traço e preparo das argamassas 
e) correções ou reparos eventualmente realizados ao longo do serviço.” 
 
 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 35 
O item 6 fala sobre o armazenamento dos materiais, do cuidado da estocagem dos 
agregados, os locais de armazenamento devem ser protegidos da contaminação dos 
resíduos da obra. No armazenamento o espaço deverá ser confinado pelos 3 lados 
com fundo inclinado e drenado; 
 
O item 8 refere-se a preparação da base de revestimento. A base de revestimento 
deve ser regular para que a argamassa possa ser aplicada em espessura uniforme. 
As irregularidades superficiais devem ser eliminadas. 
A base a ser revestida deve estar limpa, livre de pó, ou qualquer outro tipo de 
material. 
 
LIMPEZA DA SUPERFÍCIE – Para a superfície estar devidamente limpa deverá se 
seguir o item 8.4.3: 
 
a) “para a remoção de sujeiras, pó e materiais soltos: escovar e lavar a superfície ou aplicar jato de 
água sob pressão; quando necessário, deve ser empregada espátula, escova de cerdas de aço ou 
jato de areia; 
b) para remoção de óleo desmoldante, graxa e outros contaminantes gordurosos, pode-se efetuar a 
limpeza com soluções alcalinas ou ácidas, empregando-se um dos seguintes procedimentos: 
a. escovar (utilizando-se escova de piaçaba, por exemplo) com solução alcalina de fosfato 
trissódico (30g NA3PO4 em 1 litro de água) ou de soda cáustica e, em seguida, enxaguar 
com água limpa em abundância; 
b. aplicar solução de ácido muriático (5% a 10% de concentração) durante 5 minutos, escovar 
(com escova de piaçaba, por exemplo) e enxaguar com água limpa em abundância; 
c. escovar a superfície com água e detergente e enxaguar com água em abundância. 
d. Empregar processos mecânicos (escovamento a seco com escova de cerdas de aço, 
lixamento mecânico ou jateamento de areia) e em seguida remover a poeira através de ar 
comprimido ou lavagem com água. 
c) para remover eflorescências: pode-se escovar a seco a superfície com escova de cerdas de aço e 
proceder à limpeza com solução de ácido muriático, conforme 8.4.3 b) Caso a manifestação atinja 
grandes áreas, pode-se empregar jateamento de areia; 
d) para remover bolor e fungos: pode-se escovar a superfície com escova de cerdas duras com solução 
de fosfato trissódico ou com solução de hipoclorito de sódio (4% a 6% de cloro ativo) e enxaguar 
com água limpa em abundância.” 
 
 
O item 10 refere-se ao acabamento de superfície que poderá ser: sarrafeado, 
desempenado, camurçado, raspado, lavado, chapiscado. 
 
 
 
 
 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 36 
Esquema apresentado nas Normas: 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 37 
 
TREINAMENTO AVANÇADO 
 
 
Vícios Construtivos em Edificações 38 
 
Constam da NBR13749 as seguintes exigências: 
 
4.3 Argamassas de revestimento 
 
“As argamassas empregadas em revestimentos devem satisfazer as seguintes condições: 
- os materiais e as respectivas proporções de dosagem devem ser compatíveis com o acabamento é 
as condições de exposição previstas; 
- ter resistência mecânica compatível com o acabamento decorativo selecionado: 
- quando coloridas. o pigmento empregado deve resistir à ação da radiação ultravioleta e à 
alcalinidade das argamassas.” 
 
5 Características dos revestimentos de argamassa 
 
“5.1 Condições dos revestimentos 
Os revestimentos devem satisfazer as seguintes condições: 
- ser compatível com o acabamento decorativo (pintura. papel de parede, revestimento cerâmico e 
outros); 
- ter resistência mecânica decrescente ou uniforme, a partir da primeira camada em contato com a 
base, sem comprometer a sua durabilidade ou acabamento final; 
- ser constituído por uma ou mais camadas superpostas de argamassas continuas e uniformes; 
- ter propriedade hidrofugante, em caso de revestimento externo de argamassa aparente, sem 
pintura e base porosa. No caso de não se empregar argamassa hidrofugante, deve ser executada 
pintura especifica para este fim: 
- ter propriedade impermeabilizante. em caso de revestimento externo de superfícies em contato 
com o solo; 
- resistir á ação de variações normais de temperatura e umidade do meio, quando externos. 
 
5.2 Aspecto 
O revestimento de argamassa deve apresentar textura uniforme, sem imperfeições, tais como: 
cavidades. fissuras. manchas e eflorescência (ver anexos A e B), devendo ser prevista na 
especificação de projeto, a aceitação ou rejeição, conforme níveis de tolerâncias admitidas. 
 
5.3 Espessura 
A espessura (e) dos revestimentos externos e internos está indicada na tabela 1 . 
Quando houver necessidade de empregar revestimento com espessura superior, devem ser 
tomados cuidados especiais de forma a garantir a aderência do revestimento, como indicado na NBR 
7200.”