avaliacao I -Administração da Produção

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AVALIAÇÃO II – ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
1. 1. As decisões que devem ser estudadas sobre a localização física da organização, ou seja, da planta de produção, são levadas em consideração como estratégias que integram o planejamento global do ramo de negócio. Sabendo que o preço de venda da maioria dos produtos produzidos vai de acordo com o mercado, tem-se a necessidade das empresas conhecerem detalhadamente os custos nos quais incorrerão em determinada localidade. O modelo utilizado como padronização quando se trata na decisão da localização é o "custo-volume-lucro". Observe a imagem anexa que apresenta as curvas de custo total versus a quantidade produzida mensalmente para as cidades de Brasília, Goiânia e São Paulo. Estas cidades foram selecionadas previamente para receber um novo parque fabril de produção de brinquedos. Sabe-se que a receita total é a mesma para as três localidades e que a decisão com base no lucro esperado em cada localidade varia com a quantidade produzida. A análise do modelo de "custo-volume-lucro" apresentada no gráfico revela que:
A
São Paulo é a localidade que proporcionará maior lucro para a nova fábrica, se a quantidade mensal a ser produzida variar entre 5000 e 10000 unidades, considerando-se a estrutura de custos apresentada.
B
São Paulo é a cidade na qual deve ser instalada a nova unidade produtiva, se a quantidade a ser produzida mensalmente for maior que 7500 unidades, pois, a partir desse volume de produção, é a localidade que proporcionará maior lucro.
C
Goiânia deve receber a instalação da nova fábrica, se a quantidade produzida mensalmente for superior a 10000 unidades, tendo em vista que, nas condições apresentadas, é a cidade que poderá dar maior lucro.
D
Brasília é a localidade mais indicada para receber a nova fábrica para volumes de produção mensal inferiores a 5000 unidades, pois é a cidade que viabilizará maior lucro.
2. Manutenção é um processo que visa ao maior tempo de utilização e maior rendimento de um equipamento, resultando em trabalho em condições seguras e redução de custos com paradas. É o conjunto de atividades e recursos aplicados aos equipamentos, visando garantir a continuidade de sua função dentro de parâmetros de disponibilidade, qualidade, prazo, custos e vida útil adequados. São ações necessárias para que um item seja conservado, adequado, restaurado, substituído e prevenido de modo a poder permanecer de acordo com uma condição específica estabelecida pelo fabricante. Todos os equipamentos, sem distinção, necessitam de manutenções, para garantir a sua operatividade, funcionalidade e principalmente confiabilidade. Esta garantia não é só a integridade, mas também a segurança, pois a não realização da manutenção coloca em risco a integridade física das pessoas envolvidas. Para gerenciar as atividades de manutenção das máquinas e dos equipamentos, existem cinco classes. Sobre essas classes, classifique V para sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Condicionante, programáveis, lógicas, detectiva, produtiva total. ( ) Corretiva, programáveis, lógicas, condicionante, produtiva total. ( ) Condicionante, programáveis, preditiva, corretiva, produtiva total. ( ) Corretiva, preventiva, preditiva, detectiva, produtiva total. Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A
F - F - F - V.
B
F - V - F - F.
C
V - F - F - V.
D
V - F - V - V.
3. O arranjo físico de uma operação é a maneira segundo a qual se encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro da instalação de uma operação. Esses recursos podem incluir uma escrivaninha, um centro de trabalho, um escritório, uma pessoa, uma máquina, um departamento ou outros. Pode-se dizer que, dentro dos limites estabelecidos pela estratégia competitiva da operação, um bom projeto de arranjo físico pode visar tanto a eliminar atividades que não agreguem valor, como enfatizar atividades que agreguem: minimizar os custos de manuseio e movimentação interna de materiais; utilizar o espaço físico disponível de forma eficiente; apoiar o uso eficiente da mão de obra, evitando que esta se movimente desnecessariamente; entre outros. Sobre o modelo de arranjo físico, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Um modelo de arranjo físico é o celular, considerado um modelo em que a pessoa utiliza vários equipamentos para efetuar um único produto. ( ) O modelo de arranjo físico de processo é considerado o oposto do arranjo físico posicional. ( ) O modelo de arranjo físico posicional é o modelo mais utilizado na fabricação de automóveis. ( ) O arranjo físico por produto considera o local onde está a matéria-prima, muito usada em petrolíferas e a extração de minério de ferro. ( ) O arranjo misto pode ser usado na fabricação de veículos, pois atende para a produção em série. Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A
F - V - F - V - V.
B
V - F - V - F - F.
C
V - V - F - V - V.
D
F - V - V - V - F.
4. Quando uma organização decide ampliar o seu mix de mercado ou iniciar um novo projeto, o gestor deverá observar algumas situações. Esse fator é importante para que os custos estejam em equilíbrio com o preço do mercado, para não correr o risco de não vender o produto. Na operação de um determinado produto, é necessário saber se aquele local tem disponibilidade de matéria-prima, proximidades com portos e ferrovias para realizar a distribuição dos produtos, entre outros. Sobre os fatores da demanda, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Mão de obra qualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e acesso fácil aos clientes. ( ) Mão de obra desqualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e acesso fácil aos clientes. ( ) Mão de obra qualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e o custo do terreno. ( ) Mão de obra qualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e fatores da comunidade. Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A
V - F - F - V.
B
F - F - V - V.
C
V - F - F - F.
D
F - V - V - F.
5. A busca pela melhoria contínua nas empresas hoje é algo inevitável, como forma de evoluir constantemente os processos de trabalho, tendo como retorno a economia de tempo, gastos, retrabalho, ou seja, a busca de eficácia dos trabalhos. A melhoria contínua é baseada no sistema japonês, o Kaizen, o qual traduzido para o português quer dizer KAI - mudança e ZEN - bom, ou seja, a mudança para melhor. Grandes empresas utilizam este processo para incentivar a participação de todos os colaboradores no crescimento da empresa e também pessoalmente. Em resumo, a melhoria continuada surge quando os resultados da melhoria contínua são registrados e, através da análise destes, são definidas novas perspectivas para melhoria da qualidade. Sobre o sistema Kaizen, analise as sentenças a seguir: I- Obediência às novas regras definidas pela direção da empresa. II- Ocorre mesmo que não haja planejamento, uma vez que é consequência de ações dos gerentes. III- Sólida construção da mudança de comportamento, baseada em um processo de implantação. IV- Alta velocidade de implantação obtida pelos investimentos maciços em mudanças radicais. Assinale a alternativa CORRETA:
A
As sentenças II e IV estão corretas.
B
Somente a sentença II está correta.
C
Somente a sentença I está correta.
D
Somente a sentença III está correta.
6. Quando uma empresa é bem organizada atenta à manutenção dos equipamentos, ela não pode ficar parada para não prejudicar a produção, pois essa manutenção é o foco de preocupação e atenção dos gestores de produção, tentando promover o possível para que a produção não pare. Sobre os principais objetivos a serem atingidos quando definidas as técnicas de manutenção, analise as sentenças a seguir: I- Melhorar a qualidade dos produtos gerados pelos equipamentos e baixar custos. II- Qualificar a equipe de manutenção e adquirir máquinas de baixa manutenção. III- Aumentar a disponibilidade dos equipamentose ter a possibilidade de planejar as paradas das operações. IV- Redução dos custos apenas e reaproveitar a mão de obra de manutenção para outras atividades. Assinale a alternativa CORRETA:
A
Somente a sentença I está correta.
B
Somente a sentença II está correta.
C
Somente a sentença III está correta.
D
As sentenças I e IV estão corretas.
7. A partir do momento em que a empresa escolheu o local de sua instalação, passa a trabalhar na parte interna, com a organização, e principalmente com o arranjo físico. Esse, por sua vez, muito importante para diminuir custos e desperdícios. Para tanto, é necessário realizar estudos e projetos para não gerar despesas desnecessárias para a organização. O arranjo físico pode afetar a competitividade da empresa, proporcionando facilidade no fluxo de informações e materiais, aumento da produtividade tanto das pessoas como dos equipamentos, redução dos riscos de acidentes e à saúde dos trabalhadores. Diante desse fato, existem quatro tipos de arranjo físico. Sobre os modelos utilizados nas organizações, analise as opções a seguir: I- Por status. II- Posicional. III- Por produto. IV- Celular. V- Por processo. VI- Por lote. Assinale a alternativa CORRETA:
A
As opções II, III, IV e V estão corretas.
B
As opções II, III, V e VI estão corretas.
C
As opções I, II, IV e V estão corretas.
D
As opções I, III, V e VI estão corretas.
8. Da mesma forma que você organiza os móveis na sua casa, nas empresas não foge a regra, pois, para que a produção tenha um fluxo contínuo, as máquinas e as pessoas devem estar organizadas. O planejamento de métodos e processos é necessário através das mudanças de layout (arranjo físico). Sobre a melhoria das mudanças de layout, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) A nova distribuição afetará a produtividade. ( ) A mudança do arranjo físico pode necessitar de recursos financeiros elevados. ( ) Será necessário um maior número de pessoas no processo. ( ) Haverá excesso de insumos com a mudança do arranjo. Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A
V - V - F - F.
B
V - V - V - F.
C
F - V - V - V.
D
F - V - F - V.
9. Quando se fala das sete ferramentas da qualidade (diagrama de processo, análise de Pareto, diagramas de causa e efeito, diagramas de correlação, histogramas, cartas de controle de processo e folhas de verificação), estas devem ser conhecidas por todos da organização. Essas ferramentas de qualidade foram implantadas por Ishikawa, um químico japonês. Sobre a finalidade dessas ferramentas para a organização, analise as sentenças a seguir: I- As técnicas não deveriam ficar restritas à equipe da qualidade, já que todos os setores e pessoas de todas as hierarquias deveriam contribuir. II- Aperfeiçoar os investimentos em treinamento e assegurar o cumprimento das políticas de RH. III- Oferecer treinamentos aos colaboradores para apenas aumentar a sua motivação e, com isso, errar menos. IV- Para que os colaboradores pudessem refletir apenas sobre as questões relativas à qualidade. Assinale a alternativa CORRETA:
A
Somente a sentença III está correta.
B
As sentenças III e IV estão corretas.
C
Somente a sentença II está correta.
D
Somente a sentença I está correta.
10. As organizações estão em constante busca pela competitividade, é o mais comum é diminuir custos, seja no processo, na produção, nos materiais e ou até mesmo nas manutenções. O defeito Zero, não é muito fácil de ocorrer, mas é possível minimizar muito os custos conforme os investimentos são realizados na empresa quando se trata de tecnologia. A partir das informações apresentadas no texto, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas: I- Quando se trata do defeito Zero, muitas empresas decidem implantar algum sistema de controle de qualidade. PORQUE II- Garantem a melhora na produção na questão da qualidade. Assinale a alternativa CORRETA:
A
as asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
B
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
C
As asserções I e II são proposições falsas.
D
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.