Gerência de Riscos - Tipos de falhas no processo

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(COSEAC - Adaptada) Com vistas ao aumento da confiabilidade de 
sistemas e processos, os gestores buscam antecipar-se à ocorrência de 
falhas, intervindo. Existem situações nas quais a intervenção é realizada 
conforme a necessidade e é muito dispendiosa, seja em razão dos custos 
dos procedimentos realizados, seja devido às paradas dos recursos, que 
não ficam disponíveis para a operação. Trata-se do seguinte 
procedimento de prevenção de falhas e aumento de confiabilidade: 
Resposta: manutenção preditiva 
 
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Analise os sistemas mostrados abaixo: 
 
Os sistemas A e B são do tipo, respectivamente: 
Resposta: Série-Paralelo e Paralelo-Série 
Considerando o conteúdo estudado, analise as asserções a seguir e a 
relação proposta entre elas: 
I. O uso de sistemas de máquinas trabalhando em série aumenta a 
confiabilidade do sistema em relação à opção de operação em paralelo. 
Porque 
II. Redundância é a existência de mais de um meio de execução de uma 
determinada tarefa, sendo que todos esses meios obrigatoriamente 
precisam falhar antes da quebra do sistema. 
Resposta: A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma 
proposição verdadeira. 
 
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Considerando o conteúdo estudado, analise as asserções a seguir e a 
relação proposta entre elas: 
I. Entende-se como confiabilidade a probabilidade de um equipamento ou 
sistema desempenhar satisfatoriamente suas funções específicas, por um 
período de tempo, sob um dado conjunto de condições de operação. 
II. A probabilidade de falha consiste na “não confiabilidade” e é o 
complemento dessa confiabilidade expresso em decimal. 
Resposta: As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II 
não é uma justificativa correta da I. 
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(COMPERVE - Adaptada) Em um equipamento ou sistema composto por 
“n” componentes em série, a falha de um desses componentes: 
Resposta: Provocará danos no equipamento ou sistema. 
 
06 
(Adaptado do ENADE 2009) A função manutenção tem um importante 
papel na busca por vantagens competitivas pelas empresas. Nesse 
sentido, a análise de confiabilidade de equipamentos é parte fundamental 
para a definição e seleção de estratégias de manutenção mais adequadas. 
Podendo assim avaliar, por meio de análise de confiabilidade, a coerência 
da atual estratégia de manutenção de equipamentos de uma empresa da 
indústria alimentícia localizada no interior do Estado de São Paulo. Os 
métodos mais utilizados são a modelagem estatística aplicada ao tempo 
de reparo (TTR) e os tempos entre falhas (TBF) dos conjuntos de 
máquinas das linhas de produção. Estes tempos podem ser modelados 
por distribuições de probabilidade Log-normal e Weibull. Os resultados 
devem apontar o nível de adequação da estratégia de manutenção 
preventiva adotada. Todo esforço visa evitar que os equipamentos se 
encontrem na fase de mortalidade infantil do ciclo de sua vida útil, 
consequência de um processo de emprego da estratégia de manutenção 
corretiva com o objetivo de identificar e eliminar as falhas de origem 
Baseado no texto acima é correto afirmar que: 
I - Falhas casuais - Ocorrem durante o período de depuração, devido a 
deficiências nas montagens ou a componentes abaixo do padrão, que 
falham logo após colocados em funcionamento. As falhas prematuras não 
são consideradas na análise de confiabilidade porque se admite que o 
equipamento foi depurado e as peças iniciais defeituosas foram 
substituídas. Para a maioria dos equipamentos, 200 horas é um período 
considerado seguro para que haja depuração 
II- Falhas prematuras - São falhas que resultam de causas complexas, 
incontroláveis e, algumas vezes, desconhecidas. Ocorrem durante a vida 
útil do componente ou sistema 
III - Falhas por desgaste - São falhas que ocorrem após o período de vida 
útil dos componentes. A taxa de falha aumenta rapidamente, nesse 
período, devido ao tempo e a algumas falhas casuais 
Resposta: Somente a III está correta