G produção e operações 1

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Gestão de Produção e Operações 1
Questão 1
Na indústria a falta do cuidado em posicionar o processo no formato mais organizado, que atenda os objetivos de produtividade, podem gerar o que vimos ao longo de nossos estudos, serem os maiores vilões do processo da manufatura.
Dentro desta perspectiva de “vilões”, a não atenção e o não planejamento, por exemplo, resultam quase que na totalidade das vezes, aos seguintes vilões:
I – Desperdícios e aumento do custo operacional.
II – Perda de qualidade e impossibilidade de crescimento.
III – Aumento dos níveis de estoque e ociosidade operacional.
IV – Processo ininterrupto com maior fluidez e produtividade.
Assinale a alternativa correta:
Nota: 10.0
	
	A
	Apenas I e II estão corretas.
	
	B
	Apenas II e IV estão corretas.
	
	C
	Apenas III e IV estão corretas.
	
	D
	Apenas I, II e III estão corretas.
Você acertou!
Comentário: A alternativa que apresenta a resposta correta é a (d), exatamente porque a não atenção, o não
 planejamento, esse sim, te leva quase que na totalidade das vezes aos seguintes vilões: Desperdícios; Aumento
 do Custo Operacional Perda de Qualidade; Aumento dos Níveis de Estoque; Ociosidade Operacional; 
Impossibilidade de Crescimento. São resultados como estes que tornam primordial o conhecimento do melhor 
formato que atenda às necessidades e características de uma determinada organização. Base (Rota 1, Tema 4).
	
	E
	Apenas I, III e IV estão corretas.
Questão 2
S.E.
Segundo nossos estudos o Takt time é como o batimento cardíaco, o coração da empresa, que deve trabalhar num ritmo que permita uma empresa saudável. Por definição e origem Takt Time é o termo utilizado para definir o ritmo de um processo produtivo, justamente para que a empresa não trabalhe a mais e nem a menos, mas sim de acordo com a demanda de mercado de forma ordenada obedecendo as interfaces operacionais dos processos necessários. Observe a representação esquemática de um processo de fabricação automobilístico da Toyota Motor Company:
Fonte: Toyota Production System Handbook (em japonês). Nagoya, Japão, 1998.
Considerando o esquema apresentado, assim como nossos estudos sobre o Takt Time, analise as afirmativas:
I – O setor (P) e (C) apesar de estarem na mesma planta “I” apresentam um contraste onde a fundição está presente no início do processo e a estamparia mais no final, sendo assim o Takt Time de ambas não precisa de alinhamento para fluidez do processo.
II – A fórmula para a definição do Takt Time se resume em o tempo trabalhado pela demanda de mercado: TT = Tt / DM
III – A palavra ritmo é o exemplo mais correto para explicar o Takt Time, isso porque a palavra é de origem alemã, vem do alemão Taktzeit, onde Takt significa ritmo e Zeit significa tempo.
IV – O setor (M) deve apresentar um Takt Time capaz de atender o fluxo produtivo dos setores H, F e C.
São corretas apenas as afirmativas:
Nota: 0.0
	
	A
	I e II.
	
	B
	I e III.
	
	C
	III e IV.
Comentário: A fórmula do Takt Time é TT = TD / DM, ou seja, o tempo disponível dividido pela demanda de
 mercado define o Takt Time necessário para o atingimento das metas necessárias para o atendimento do 
mercado. A palavra ritmo é o exemplo mais correto para explicar o Takt time, isso porque a palavra é de origem
 alemã, vem do alemão Taktzeit, onde Takt significa ritmo e Zeit significa tempo. E em relação ao esquema da 
Toyota o setor (M) deve apresentar um Tckt Time capaz de atender o fluxo produtivo dos setores H, F e C),
 assim como, os setores (P) e (C), que apesar de estarem na mesma planta “I” apresentam um contraste onde a
 fundição está presente no início do processo e a estamparia mais no final, o Takt Time de ambas, precisam de 
alinhamento para fluidez ininterrupta do processo. (Aula 3, Tema 3)
	
	D
	II, III e IV.
	
	E
	I, III e IV.
Questão 3
Ao tratarmos de arranjos físicos relacionados a manufatura ou linhas de produção, fica evidente a proposta de cada tipo, assim como seu funcionamento na prática. Mas ao tratarmos dos mesmos arranjos físicos no âmbito de operações (serviços) é possível encontrarmos certa dificuldade para identificar o “desenho” do arranjo na execução do serviço. Nesse sentido, cada arranjo físico utilizado para um determinado tipo de serviço apresenta características distintas.
Analise os principais tipos de arranjos físicos e suas respectivas características e particularidades.
I – No caso do arranjo físico posicional, também conhecido como arranjo físico de posição fixa, caracteriza-se pelo fado da pessoa beneficiada pela operação ficar parada por impossibilidade ou até mesmo por inviabilidade ou conveniência.
II – Um exemplo de arranjo físico funcional é onde os centros de serviços são agrupados de acordo com a função que desempenham e as pessoas se deslocam até eles, de acordo com a necessidade.
III – Um exemplo de arranjo físico posicional é em casos de cirurgias onde o paciente não pode ser movido por questões médicas, são os médicos cirurgiões que se articulam para atender a necessidade do cliente.
IV – Um exemplo de arranjo físico por produto é onde as necessidades dos clientes têm uma sequência comum, no caso de recrutas que se alistam para o exército, provavelmente serão direcionados num processo de alistamento organizado segundo um arranjo físico por produto, onde o “cliente” se desloca pelos recursos desejados ou necessários.
V – No caso do arranjo físico por produto é onde recursos de diferentes atuações, são agrupados para atender as necessidades de um grupo de pessoas que requeiram similares processos de atendimento.
Assinale a alternativa correta:
Nota: 0.0
	
	A
	Apenas I e II estão corretas.
	
	B
	Apenas II e V estão corretas.
	
	C
	Apenas III e IV estão corretas.
	
	D
	Apenas I, II, III e IV estão corretas.
Comentário: A alternativa que apresenta a resposta correta é a (d), isso porque no caso das características
 onde recursos de diferentes atuações, são agrupados para atender as necessidades de um grupo de pessoas que
 requeiram similares processos de atendimento trata-se do arranjo físico celular. Um exemplo é o setor de
 maternidade em um hospital, os pacientes que necessitam de atendimento em maternidade formam um grupo 
que pode ser tratado junto, onde a probabilidade é pequena de necessitar de cuidados de outras partes do
 hospital ao mesmo tempo em que requerem cuidados específicos de maternidade. Base (Rota 2, Tema 4).
	
	E
	Apenas I, III e V estão corretas.
Questão 4
A dinâmica de um processo produtivo basicamente gira em torno de receber uma entrada, gerar valor ao produto através da manufatura e então se gerar uma saída. É nesta ótica que a operação (serviços) também pode agregar valor ao produto por diferentes tipos de processos produtivos.
Nesse contexto, contemple os principais tipos de processos produtivos e os relacione com suas principais características e formato.
I – Processos de Produção em Massa.
II – Processos Contínuos.
III – Processos em Lote.
IV – Processos de Projetos.
V – Processos de Jobbing.
( ) Geralmente com a presença de três ou quatro turnos intercalados, tem por característica predominante a produção ininterrupta, 24h por dia, que na maioria dos casos faz uso do fluxo de produção em massa. Ex: Fábricas que trabalham direto de segunda a segunda.
( ) Geralmente este processo é bastante automatizado e apresenta altos níveis de produção com baixo sortimento de produtos. Ex: Fábricas de eletrodomésticos, indústria alimentícia e montadoras de automóveis.
( ) Como o próprio nome sugere são divididos em lotes, proporcionando uma maior rastreabilidade no caso de produtos similares e flexibilidade no caso de produtos distintos, geralmente não se trabalha com altos níveis de produção por lote. Ex: Ferramentas que necessitam de calibragem.
( ) Como um melhoramento do processo por projeto, neste também é feito em baixa produtividade com alta variedade, entretanto a utilização dos recursos necessários é compartilhada de projeto para projeto. Ex: Restauração de móveis e até mesmo um alfaiate.
( ) É utilizado quando existe anecessidade de personalização e customização, sempre com baixa produtividade, porém com custo elevado em virtude do processo único. Ex: A construção de um grande prédio ou até mesmo um navio. 
Assinale a alternativa que representa a sequência correta:
Nota: 10.0
	
	A
	II – I – III – V – IV.
Você acertou!
Comentário: A alternativa que apresenta a resposta correta é a (a), dentre os principais tipos de processos 
produtivos temos o Processos de Produção em Massa onde geralmente este processo é bastante automatizado e 
apresenta altos níveis de produção com baixo sortimento de produtos. Ex: Fábricas de eletrodomésticos,
 indústria alimentícia e montadoras de automóveis. Os Processos Contínuos onde geralmente com a presença de
 três ou quatro turnos intercalados, tem por característica predominante a produção ininterrupta, 24h por dia, que
 na maioria dos casos faz uso do fluxo de produção em massa. Ex: Fábricas que trabalham direto de segunda a 
segunda. Os processos em Lote que como o próprio nome sugere são divididos em lotes, proporcionando uma
 maior rastreabilidade no caso de produtos similares e flexibilidade no caso de produtos distintos, geralmente
 não se trabalha com altos níveis de produção por lote. Ex: Ferramentas que necessitam de calibragem. Os
 processos de Projetos onde é utilizado quando existe a necessidade de personalização e customização, sempre 
com baixa produtividade, porém com custo elevado em virtude do processo único. Ex: A construção de um 
grande prédio ou até mesmo um navio. Os processos de Jobbing que é como um melhoramento do processo por
 projeto, neste também é feito em baixa produtividade com alta variedade, entretanto a utilização dos recursos
 necessários é compartilhada de projeto para projeto. Ex: Restauração de móveis e até mesmo um alfaiate
	
	B
	II – III – I – IV – V.
	
	C
	I – II – IV – III – V.
	
	D
	IV – V – II – III – I.
	
	E
	III – II – I – IV – V.
Questão 5
Olhando para a história da produção, veremos que Taylor quando nos propôs a utilização do cronometro nas mãos para o mapeamento de tempos e movimentos, ele sabia que a informação é algo valioso. Entretanto as informações sempre estiveram ali, bastava alguém ter mapeado isso e compreendido que a soma dos tempos mostraria onde era preciso melhorar. Agora imaginemos quando as informações não estão a nossa disposição, como no caso da previsão de demanda.
Nesse sentido, e de acordo com o material disponível para estudo, analise as assertivas a seguir sobre previsão de demanda marcando V para verdadeira e F para falsa:
(  ) A previsão de demanda, também é conhecida por estimativa de demanda, trata da possibilidade de uma demanda real no futuro.
(  ) É exato os parâmetros e dados que resultam de previsão de demanda, isso porque atualmente o mercado dispõe de recursos tecnológicos capazes de prever com exatidão o consumo dos potenciais clientes.
(  ) A previsão da demanda busca chegar o mais próximo da informação que aponte para uma suposta procura (demanda) pelo produto produzido, isso para que exista um parâmetro para a tomada de decisão antecipada que permita um ganho de competitividade.
(  ) É comum que a previsão de demanda se aproxime e colabore com a alta gestão a não errar tanto e desprenderem esforços além ou a desejar em determinado momento, mas não passam de estimativas que podem perfeitamente não retratarem a realidade futura.
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
Nota: 10.0
	
	A
	V, F, V, V.
Você acertou!
Comentário: A alternativa que apresenta a resposta correta é a (a), exatamente porque a previsão demanda
 busca chegar o mais próximo da informação que aponte para uma suposta procura (demanda) pelo produto
 produzido, isso para que exista um parâmetro para a tomada de decisão antecipada que permita um ganho de 
competitividade. Assim como é comum que a previsão de demanda se aproxime e colabore com a alta gestão a 
não errar tanto e desprenderem esforços além ou a desejar em determinado momento, mas não passam de 
estimativas que podem perfeitamente não retratarem a realidade futura. Base (Rota 3, Tema 5).
	
	B
	V, V, F, F.
	
	C
	F, F, V, V.
	
	D
	V, V, F, V.
	
	E
	F, V, V, F.
Questão 6
Os processos intralogísticos das empresas e organizações apresentam muitas vezes um grande dinamismo, isso porque existem diferentes áreas e departamentos que trabalham em conjunto para um determinado fim. Tanto os processos individuais como a interface dos processos em virtude da interdependência exigem uma operacionalidade ágil e com fluidez, nesse contexto de exigência de produtividade, surge a necessidade de regras, procedimentos e muitas vezes até normas internas relacionadas a segurança laboral destes trabalhadores que buscam alcançar metas desafiadoras todos os dias, é nesse sentido que temos as normas regulamentadoras de segurança no trabalho.
Assim, analise as informações acerca das NR´s, suas respectivas características operacionais e particularidades apresentadas.
I – Ao total existem 37 NR´s, que são normas regulamentadoras para fornecem instruções e orientações, sobre obrigatoriedades relacionadas a saúde ocupacional do trabalhador.
II – Algumas empresas tomam como base as NR´s, para determinar normas internas onde todo e qualquer trabalhador, independente do regime de contratação, simplesmente por estar no interior da empresa, deve fazer cumprir as normas estabelecidas.
III – A NR-12 que versa sobre o Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais, estabelece procedimentos de caráter obrigatório para locais destinados a máquinas e equipamentos.
IV – A NR-11, que fala sobre o Trabalho em Altura, é onde se trata sobre aspectos relacionados a processos de logística na organização, que geralmente contempla setores como almoxarifado, expedição e recebimento de materiais.
Assinale a alternativa correta:
Nota: 0.0
	
	A
	Apenas I e IV estão corretas.
	
	B
	Apenas I e II estão corretas.
 A alternativa que apresenta a resposta correta é a (b), isso porque a NR-12 que fala sobre 
Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos, ela estabelece procedimentos de caráter obrigatório para 
locais destinados a máquinas e equipamentos, isso inclui desde a circulação de pessoas, os respectivos trabalhadores e possíveis
 operadores das
 máquinas em questão, assim como, a proteção e manutenção das máquinas e equipamentos. Já a NR-11, fala 
sobre o Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais, ou seja, nesta NR é onde se trata 
sobre aspectos relacionados a intralogística de uma organização, que geralmente contempla setores como 
almoxarifado, expedição e recebimento de materiais. Base (Rota 2, Tema 5).
	
	C
	Apenas III e IV estão corretas.
	
	D
	Apenas I, II e IV estão corretas.
	
	E
	Apenas I, III e V estão corretas.
Questão 7
O modelo de produção da Volvo, ou como alguns gostam de chamar o Volvismo, é um modelo Sueco que a partir de 1960 se auto apresentava como “uma proposta inovadora com flexibilidade e criatividade”. A inovação apresentada no processo produtivo foi justamente um olhar diferenciado aos trabalhadores, o Taylorismo e o Fordismo receberam incisivas críticas quanto ao formato de gestão e administração de seus processos e a quem diga o mesmo do Toyotismo, parece então, que diante de uma necessidade a Volvo oferece uma “solução” para os problemas da atualidade.
Nesse sentido, assinale a alternativa que representa as principais características apresentadas pela inovação do Volvismo.
Nota: 10.0
	
	A
	Participação do colaborador; Processo de produção empurrado; Lead Time   mais longo.
	
	B
	Participação do colaborador; Estrutura fabril; Modelo de processo produtivo a partir do colaborador.
Você acertou!
Comentário: A alternativa que apresenta a resposta correta é a (b), as principais características apresentadas pela inovação do 
Volvismo são a Participação do colaborador onde é valorizada a contribuição dos trabalhadores no melhoramento do processo
 produtivo, existência de autonomia ao trabalhador, desenvolvimento e aperfeiçoamentodos trabalhadores. A
 Estrutura fabril onde o manuseio de materiais é centralizado e automatizado, grande preocupação com a saúde 
ocupacional dos trabalhadores, oferta de benefícios que permitam conforto aos trabalhadores. E o modelo de 
processo produtivo a partir do colaborador, prezando pela participação e contribuição dos colaboradores são 
oferecidos cursos de treinamento para a realização das atividades, as atividades são divididas por células com 
autonomia e oportunidade de especialização. Base (Rota 1, Tema 5).
	
	C
	Participação do colaborador; Estrutura logística própria; Modelo fabril terceirizado.
	
	D
	Participação do colaborador; Modelo produtivo por projeto; Produção em massa.
	
	E
	Participação dos colaboradores; Processo de fabricação terceirizado; Lide Time maior.
Questão 8
É natural que as empresas e organizações ao longo de sua atuação busquem aperfeiçoamento de suas atividades, isso ocorre através de capacitação, correções e melhoramento dos processos, muitas vezes isso ocorre inclusive de forma natural, onde é possível vislumbrarmos a curva da experiência de uma organização. Isso só é possível porque os métodos e tempos foram mapeados, gerando um banco de informações que permitiram uma análise no sentido de buscar identificar os pontos que merecem plano de ação para uma melhor performance.
Nesse contexto, e de acordo com o material disponível para estudo, analise as afirmativas que complementam com informações e características práticas sobre o tema tempos e movimentos.
I – A técnica “Tempos e movimentos” é de autoria do engenheiro mecânico Henry Ford, fundador e idealizador da Ford Conpany que vendou milhões do seu carro Ford T.
II – Em 1900 começou o estudo que na época foi denominado como “Tempos e movimentos” onde era marcado o tempo que o trabalhador levaria para realizar a atividade que lhe havia sido designada.
III – A técnica “Tempos e movimentos” foi se aperfeiçoando e se percebeu que os movimentos deveriam ser mapeados por função e etapa, cronometrando as etapas para chegar no tempo total para a produção de um determinado produto.
IV – Frederick Taylor, criador do Taylorismo, uma metodologia que tinha algo engraçado em suas técnicas que era o fato do supervisor, cargo dado como fundamental na metodologia de Taylor, andar no chão de fábrica com um relógio (Cronometro) nas mãos.
V – Henry Ford, criador do Fordismo, que ficou conhecido como uma metodologia que tinha em suas técnicas o fato do supervisor andar no chão de fábrica com um relógio (Cronometro) nas mãos.
Assinale a alternativa correta:
Nota: 0.0
	
	A
	Apenas I e IV estão corretas.
	
	B
	Apenas III e IV estão corretas.
	
	C
	Apenas I, II e IV estão corretas.
	
	D
	Apenas I, III e V estão corretas.
	
	E
	Apenas II, III e IV estão corretas.
A alternativa que apresenta a resposta correta é a(e), isso porque ao falarmos de características históricas da metodologias de 
produção, desenvolvidas ao longo dos tempos, começamos pelo mais velho dos entusiastas das melhores formas de produzir, Frederick
 Taylor, criador do Taylorismo. Essa metodologia tinha algo engraçadoem suas técnicas que era o fato do supervisor, cargo dado como 
fundamental na metodologia de Taylor, andarno chão de fábrica com um relógio (Cronometro) nas mãos. Foi no ano de 1900 que
 começou esse estudo, na época, denominado como “Tempos e movimentos” onde era marcado o tempo que o trabalhador levaria para 
realizar a atividade que lhe havia sido designada. Aos poucos a técnica foi se aperfeiçoando e se percebeu que 
os movimentos deveriam ser mapeados por função e etapa, cronometrando as etapas para chegar no tempo total 
para a produção de um determinado produto, por consequência se chegou nas métricas que temos hoje, algo 
mais exato e assertivo que permite um conhecimento mais preciso sobre a capacidade produtiva de uma 
determinada equipe e processo utilizado. Base (Rota 3, Tema 1).
Questão 9 
Por de trás dos processos intralogísticos que compõem um setor produtivo, existem mapeamentos que consideram tempos e métodos para identificar os movimentos assertivos, assim como, os processos que exigem ações no sentido de melhoramento.
Nesse contexto, e de acordo com o material disponível para estudo, analise as assertivas há cerca de tempo padrão.
I – Diante de tantas variáveis que se pode encontrar em um processo produtivo é necessário estipular uma média de tempo para determinado processo, entretanto não se pode tirar como referência o melhor dos trabalhadores.
PORQUE
II – Para a definição de um tempo médio se deve considerar a média de tempo dos colaboradores, assim como, uma margem que considere a fadiga do trabalhador e possíveis necessidades de manutenções.
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:
Nota: 10.0
	
	A
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Você acertou!
Comentário: A alternativa que apresenta a resposta correta é a (a), exatamente porque diante de tantas 
variáveis é necessário estipular uma média de tempo, entretanto não podemos tirar como referência o melhor
 dos trabalhadores, afinal, existem trabalhadores extraordinários que se destacam, mas são poucos, muito
 poucos, no geral a maioria apresenta um tempo semelhante e sem muita diferenciação um do outro. Nesse 
sentido é que para a definição de um tempo médio se deve considerar a média de tempo dos colaboradores,
 assim como, uma margem que considere a fadiga do trabalhador e possíveis necessidades de manutenções. A
 isso damos o nome de Tempo Padrão. Base (Rota 3, Tema 1).
	
	B
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
	
	C
	A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
	
	D
	A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
	
	E
	As asserções I e II são proposições falsas.
Questão 10
A integração dos Departamentos é exatamente onde termina a atuação de um e começa a atuação do outro, e é dessa forma, “de mão em mão” que a “mágica” acontece. Para falarmos sobre essa integração dos departamentos e interface, são necessários pelo menos dois conceitos chave como eixos centrais que tornam possível essa parte tão especial da organização, que é responsável pela operacionalização conjunta de absolutamente tudo que tenha sido planejado para organização.
Nesse sentido, e de acordo com o material disponível para estudo, assinale a alternativa que indica os dois conceitos chave.
Nota: 0.0
	
	A
	Gerência e autoridade absoluta.
	
	B
	Interdependência e colaboração mútua.
Comentário: A alternativa que apresenta a resposta correta é a (b), essa integração dos departamentos tem
 por conceitos chave que ajudam a conceituar essa parte tão especial da organização, que é responsável pela 
operacionalização de absolutamente tudo que tenha sido planejado em algum momento, é a Interdependência e
 a colaboração mútua. Base (Rota 2, Tema 2).
	
	C
	Interdependência e gerenciamento absoluto.
	
	D
	Colaboração mútua e gerência.
	
	E
	Gerenciamento mútuo e autoridade.
Questão 11
Ao longo do desenvolvimento das metodologias utilizadas na indústria, o foco era sempre no desenvolvimento de maior eficácia e eficiência na manufatura dos produtos. Não sem razão, pelo menos até um pouco depois da segunda guerra mundial, em 1950, a indústria de manufatura era a que mais se destacava em se tratando de economia mundial. Entretanto quando falamos de operações que podem aqui ser conhecidos como os serviços, trata-se de algo a fim de solucionar problemas e agregar valor à determinado processo, eles foram crescendo e se fazendo cada vez mais necessários para a boa performance do processo de manufatura.
Nesse sentido, relacione os termos Manufatura e Operações com suas respectivas características e informações.
I – Manufatura.
II – Operações.
( ) Em seu conceito literal é compreendida como técnica de produção artesanal.
( ) Seu crescimento foi tão grande nos últimos anos, que segundo o Instituto Brasileiro de Geografiae Estatística (IBGE) seu setor responde por pelo menos 72% do PIB brasileiro.
( ) Um de seus exemplos é a cadeia de suprimento e sua respectiva gestão, que tem sido alvo de grande atenção por parte dos administradores da cadeia produtiva
( ) Sua indústria atua de forma ampla, hoje é parte integrante de um sistema produtivo, responsável em agregar valor ao produto com uma atuação cada vez mais minimizada, ou seja, o tempo de “transformação” do produto desde quando ele deixa de ser matéria prima e passa a ser de fato o produto acabado (Lead Time).
Assinale a alternativa que representa a sequência correta:
Nota: 0.0
	
	A
	I – I – II – II.
	
	B
	II – II – I – I.
	
	C
	I – II – II – I.
Comentário: A alternativa que apresenta a resposta correta é a (c), isso porque manufatura em seu conceito
 literal é compreendida como técnica de produção artesanal, e sua indústria atua de forma ampla, hoje é parte
 integrante de um sistema produtivo, responsável em agregar valor ao produto com uma atuação cada vez mais 
minimizada, ou seja, o tempo de “transformação” do produto desde quando ele deixa de ser matéria prima e 
passa a ser de fato o produto acabado (Lead Time). E as operações tiveram um crescimento grande nos últimos
 anos, que segundo o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE) seu setor responde por pelo menos
 72% do PIB brasileiro, a título de exemplo pode-se citar a cadeia de suprimento e sua respectiva gestão, que
 tem sido alvo de grande atenção por parte dos administradores da cadeia produtiva. Base (Rota 1, Tema 3).
	
	D
	II – I – I – II.
	
	E
	I – I – I – II.
Questão 12
SE - Considerando nossos estudos acerca do planejamento de capacidade, analise o caso hipotético da Industria Ribas Brasileira:
A indústria Ribas apresenta um quadro de funcionários estável e consegue produzir pelo menos 2.500 unidades de seu produto por mês. Suponha que a fábrica iniciou o mês de janeiro com 500 unidades em estoque e manterá a sua capacidade de produção máxima nos próximos 6 (seis) meses, conforme quadro de gestão a vista abaixo:
Faça uso do quadro de gestão a vista e responda, qual será o estoque do mês de junho, que se configurará como estoque inicial no mês de julho?
Nota: 0.0
	
	A
	O Estoque final de junho será de 1.200 unidades.
	
	B
	O Estoque final de junho será de 1.000 unidades.
	
	C
	O Estoque final de junho será de 200 unidades.
Comentário: O Estoque final de junho será de 200. O quadro de gestão a vista ficaria preenchido da seguinte
 forma:
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
		Mês
	Jan
	Fev
	Mar
	Abr
	Mai
	Jun
	Demanda
	2.000
	2.500
	2.200
	2.800
	3.000
	2.800
	Estoque Inicial
	500
	1.000
	1.000
	1.300
	1.000
	500
	Produção
	2.500
	2.500
	2.500
	2.500
	2.500
	2.500
	Estoque Final
	1.000
	1.000
	1.300
	1.000
	500
	200
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
Os números devem ser atualizados de forma periódica e a cada alteração ou mudança. Se um processo produtivo
 sofre uma alteração de pessoas na equipe ou até mesmo a troca de equipamentos ou máquinas utilizadas no
 processo produtivo, a capacidade produtiva do processo que contempla a equipe certamente vai ser alterado
	
	D
	O Estoque final de junho será de 600 unidades.
	
	E
	O Estoque final de junho será de 250 unidades.
Questão 13
O planejamento do arranjo físico deve considerar o melhor posicionamento de recursos físicos, pensando também no fluxo de informações, acessibilidade e segurança. Esse planejamento prévio requer que seja considerado fatores como fluxo físico, quantidades a serem produzidas, sortimento de produtos e acessibilidade, que permitam uma fluidez no processo em busca de alta performance operacional.
Nesse sentido, e de acordo com o material disponível para estudo, existem diferentes tipos de arranjos físicos para serem implementados de acordo com a característica do produto e seguimento. Analise os principais tipos de arranjos físicos e suas respectivas características e particularidades.
I – Arranjo físico funcional é também conhecido como arranjo físico por processo, a lógica desse tipo de arranjo é a de agrupar os recursos com função similar no processo de manufatura.
II – Arranjo físico posicional é também conhecido como arranjo físico de posição fixa, sua principal característica é em relação ao produto manufaturado não se movimentar, seja pelo tamanho ou qualquer outro motivo que torne inviável que o produto se mova entre as etapas do processo.
III – Arranjo físico celular é também conhecido por arranjo físico em linha, é usado quando se requer uma sequência linear de operações para fabricar o produto, é bastante adequado a produtos com alto grau de padronização e com pouca ou nenhuma diversificação, geralmente produzidos em grandes quantidades e de forma contínua.
IV – Arranjo físico por produto ocorre onde recursos não similares, ou seja, de diferentes atuações, são agrupados para processar um grupo de itens que requeiram similares etapas de processamento.
Assinale a alternativa correta:
Nota: 10.0
	
	A
	Apenas I e II estão corretas.
Você acertou!
Comentário: A alternativa que apresenta a resposta correta é a (a), isso porque no caso do Arranjo físico
 posicional, também conhecido como arranjo físico de posição fixa, sua principal característica é em relação ao
 produto manufaturado não se movimentar, seja pelo tamanho ou qualquer outro motivo que torne inviável que 
o produto se mova entre as etapas do processo. O Arranjo físico funcional, é também conhecido como arranjo 
físico por processo, a lógica desse tipo de arranjo é a de agrupar os recursos com função similar no processo de
 manufatura. E no Arranjo físico celular ocorre onde recursos não similares, ou seja, de diferentes atuações, são
 agrupados para processar um grupo de itens que requeiram similares etapas de processamento. Já no Arranjo 
físico por produto que também é conhecido por arranjo físico em linha, é usado quando se requer uma sequência
 linear de operações para fabricar o produto, é bastante adequado a produtos com alto grau de padronização e
 com pouca ou nenhuma diversificação, geralmente produzidos em grandes quantidades e de forma contínua. 
	
	B
	Apenas II e IV estão corretas.
	
	C
	Apenas III e IV estão corretas.
	
	D
	Apenas I, II e III estão corretas.
	
	E
	Apenas I, III e IV estão corretas.
Questão 14
A gestão da produção e suas respectivas operações tem por grandes influenciadores, pelo menos dois personagens históricos, Henry Ford e Frederick Taylor, onde cada um contribuiu de forma significativa para o que conhecemos hoje sobre gestão, acompanhamento e controle dos processos produtivos.
Nesse sentido, analise as assertivas a seguir sobre as contribuições destes dois personagens para a gestão da produção e operações marcando V para verdadeira e F para falsa:
( ) Para Taylor seu objetivo era o controle propriamente dito do trabalho executado pelos trabalhadores.
( ) O Fordismo parte do princípio de produção no modelo JIT (Just in Time). 
( ) Taylor buscava através de suas pesquisas descobrir como o trabalhador poderia produzir mais sob um ritmo de trabalho controlado.
( ) Henry implementa em sua fábrica um modelo de manufatura que ficou conhecido por produção em massa
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
Nota: 10.0
	
	A
	V, F, V, V.
Você acertou!
Comentário: A alternativa que apresenta a resposta correta é a (a), para Taylor seu objetivo era o controle
 propriamente dito do trabalho executado pelos trabalhadores, ele buscava através de suas pesquisas descobrir
 como o trabalhador poderia produzir mais sob um ritmo de trabalho controlado. Já Henry implementa em sua 
fábrica um modelo de manufatura que ficou conhecido por produção em massa onde a indústria automobilística
 começa efetivamente com a produção em massa do Ford T, isso porque antes os automóveis que existiam não 
eram muito bem-vistos, sendo considerados importunos pelo barulho, perigo e preço. Base (Rota 1, Tema 1).
	
	B
	V, V, F, F.
	
	C
	F, F, V, V.
	
	D
	F, F, V, F.
	
	E
	F, V, V, F.
Questão 15
Umdos grandes desafios da gestão é trabalhar com informações capazes de oferecer números que reflitam a capacidade produtiva de uma equipe ou colaborador, isso se mostra como fundamental no momento de se gerir equipes porque é a partir disso que se determina a quantidade de colaboradores e especificidades de qualificação dos colaboradores de uma equipe e organização.
Nesse contexto, analise as assertivas sobre mapeamento e definições de metas.
I – O planejamento da capacidade de uma equipe está diretamente relacionado a identificar dados como tempo normal, tempo padrão e tolerância de um processo produtivo, de forma individual e coletiva, o que exige cálculos e considerações diferentes.
PORQUE
II – Uma vez identificado o tempo padrão e estipulado uma tolerância, basta aplicar as metas e todos os colaboradores se ajustam ao tempo aferido e determinado como objetivo de produção.
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:
Nota: 0.0
	
	A
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
	
	B
	As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
	
	C
	A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
Comentário: A alternativa que apresenta a resposta correta é a (c), Assim como outras respostas inerentesa o processo
 produtivo, o planejamento da capacidade de uma equipe está diretamente relacionado ao que 
falamos a pouco, o Tempo Padrão. Após identificar dados como tempo normal, tempo padrão e tolerância de um
 processo produtivo de forma individual e coletiva, o que exige cálculos e considerações diferentes. Tendo essas
 informações claras fica evidente chegar à capacidade produtiva de uma equipe e a partir daí verificar a 
necessidade de pessoal, equipamentos e ferramentas no processo produtivo. Ressalte-se que empresas e fábricas
 ou qualquer outro tipo de negócio, no final, são feitas por pessoas. Neste sentido é necessário refletirmos sobre
 as mudanças, os cálculos do Tempo Padrão, assim como a definição de tolerância e capacidade produtiva são fortes aliado
s nas tomadas de decisão quando estamos diante de novas demandas, ou até mesmo enfrentando desafios com baixas não
 esperadas. Base (Rota 3, Tema 2).
	
	D
	A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
	
	E
	As asserções I e II são proposições falsas.
Questão 16
Ao longo de nossos estudos refletimos sobre um exemplo hipotético onde uma nutricionista indica certa dieta que contempla todos os componentes vitamínicos necessários para uma vida saudável e que atenda a uma determinada queima calórica do indivíduo. Isso tudo para exemplificar que uma dieta é indicada de acordo com a absorção e gasto de energia, logo ela prevê um equilíbrio que lhe pretende deixar o indivíduo saudável, não permitindo ganho de peso, muito menos perda de energia e disposição com emagrecimento demasiado. Assim ficou claro de entender a proposta do termo Takt Time, que vai nessa mesma linha apresentada no exemplo.
Dentro deste contexto, e de acordo com o material disponível para estudo, analise as assertivas a seguir sobre Takt Time marcando V para verdadeira e F para falsa:
( ) O Takt time parte do princípio de que a empresa é um organismo vivo que não pode ter excesso de produção, gerando níveis de estoque que vão exigir manutenção e gestão, assim como, não pode produzir a menos, passivo de perda de mercado e o não atendimento ao cliente.
( ) O Takt time é como o batimento cardíaco, o coração da empresa, que deve trabalhar num ritmo que permita uma empresa saudável.
( ) O Takt Time é o tempo individual de um operador de produção, contemplando é claro sua fadiga no fator tolerância que permite uma aferição de quanto a linha pode produzir de multiplicado o tempo por equipe. 
( ) O Takt time por definição e origem é o termo utilizado para definir o ritmo de um processo produtivo, justamente para que a empresa não trabalhe a mais e nem a menos, mas sim de acordo com a demanda de mercado.
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
Nota: 10.0
	
	A
	V, F, V, V.
	
	B
	V, V, F, F.
	
	C
	F, F, V, V.
	
	D
	V, V, F, V.
3 Você acertou!
	
	E
	F, V, V, F.
Questão 5/10 - Gestão de Produção e Operações
S.E.
A denominação de nível de cargo – júnior, pleno, sênior – sempre gera divergências no mercado de trabalho. De fato, existem muitos critérios para definir experiências e habilidades profissionais. E essa definição não tão simples e nem se limita a anos de atuação, idade ou cursos de pós-graduação. Fátima Motta, professora de Gestão de Pessoas da ESPM e sócia-diretora da FM Consultores, explica que o nível de cada profissional é determinado pelas empresas e pode variar de uma organização para outra.
Disponível em: https://www.vagas.com.br/profissoes/voce-e-junior-pleno-ou-senior/#:~:text=A%20denomina%C3%A7%C3%A3o%20de%20n%C3%ADvel%20de,ou%20cursos%20de%20p%C3%B3s%2Dgradua%C3%A7%C3%A3o>. Verificado em 31/05/2022 (Adaptado)
Considerando o texto-base de um dos maiores sites de vagas do país, assim como, nossos estudos acerca dos níveis organizacionais onde verificamos que toda organização é feita por pessoas e que cada pessoa cumpre um papel fundamental na organização, analise as afirmativas a seguir:
I – Alguém que avalia, planeja, decide e empreende em determinado ramo de forma independente ou através de sociedades, faz parte do nível Estratégico de uma organização.
II – O profissional de nível tático considera como parâmetro para suas ações o médio prazo, suas ações em geral apresentam resultados no médio prazo e uma de suas características mais predominantes é a competência da comunicação.
III – Os profissionais do nível operacional atuam onde as coisas acontecem de fato, o popular mão na massa, conhecido também como chão de fábrica.
IV – Já quem defende o longo prazo em suas decisões planejando, sopesando e contribuindo decisivamente para a direção do empreendimento está inserido no nível operacional uma vez que é quem faz as coisas de fato acontecerem.
São corretas apenas as afirmativas:
Nota: 10.0
	
	A
	I e II.
	
	B
	I e III.
	
	C
	I, II e III.
Você acertou!
Comentário: Quando comentamos sobre “alguém” sopesar, planejar, decidir e empreender em determinado ramo de forma independente 
ou através de sociedades, estamos falando do nível Estratégico de uma organização, é em grande medida os diretores e fundadores do 
negócio ou organização. Já os profissionais inseridos no nível tático consideram como parâmetro para suas ações o médio prazo, ou seja, 
suas decisões geralmente partem de uma projeção de resultados de 2 a 5 anos, suas ações em geral apresentam resultados no médio prazo 
e consideram pelo menos um mínimo de 2 anos, uma das características mais predominantes que devem ter as pessoas inseridas no nível 
tático de uma organização é a competência da comunicação, pois como transformadores, eles recebem informações e decisões de impacto 
no longo prazo (estratégico), precisam as colocar em prática sob um parâmetro de médio prazo, para pessoas que trabalham com decisões
 e resultados no curto prazo (operacional). O nível operacional é onde as coisas acontecem de fato na manufatura, mão na massa, o 
conhecido popularmente por chão de fábrica. É aí que está o nível operacional, que tem esse nome justamente por operacionalizar tudo 
que foi planejado e decidido nos parâmetros de longo e médio prazo. É diante destas diferenças que eu lhes afirmo: o nível tático deve ter
 por principal característica a habilidade na comunicação em transformar as decisões do estratégico para o operacional, que atua sob uma 
perspectiva de curto prazo. (Aula 2, Tema 1)
	
	D
	II, III e IV.
	
	E
	I, III e IV.
Questão 17
Em se tratando de integração dos departamentos, sabemos que uma organização necessita como condição elementar o alinhamento e ordenação dos diferentes setores e departamentos que a contemplam, para a perfeita operacionalização dos processos inerentes ao seu funcionamento.
Nesse sentido, observe a figura econsidere um caso hipotético onde o setor comercial de uma empresa realiza uma venda com prazos extremamente curtos oferecendo agilidade e competitividade ao seu cliente.
Neste caso, uma vez a venda realizada, quem assume a responsabilidade de tornar isso possível e realidade para o cliente na ponta?
Nota: 10.0
	
	A
	Na maioria das vezes quem torna isso tudo possível é o nível operacional que “tira água de pedra” para
 entregar no prazo que foi prometido, para tornar menos custoso o processo através de otimização de
 recursos e mão de obra, assim como, buscando soluções em meio a todo o processo produtivo.
Você acertou!
Comentário: A alternativa que apresenta a resposta correta é a (a), quando o setor comercial vende, ele precisa lançar mão de bons
 prazos, ele precisa se certificar de que consegue oferecer um bom preço, buscam formas de competitividade para ganharem mercado e
 superarem a concorrência, e na maioria das vezes quem torna isso tudo possível é o nível operacional que “tira água de pedra” para
 entregar no prazo que foi prometido, para tornar menos custoso o processo através de otimização de recursos e mão de obra, assim como, 
buscando soluções em meio a todo o processo produtivo. Base (Rota 2, Tema 2).
	
	B
	Quem torna isso possível é o nível estratégico da organização que através de seu alto grau de
 autoridade faz com que diferentes setores respondam de forma ágil e motivada para a produtividade
 em tempo rápido.
	
	C
	Na maioria das vezes quem torna isso tudo possível é o nível tático que força os demais níveis 
organizacionais para entregar no prazo que foi prometido, tornando mais custoso o processo, 
entretanto buscando soluções para o atendimento do cliente.
	
	D
	Quem torna isso possível é o nível tático da organização que através de seu grau de autoridade delega 
funções para diferentes setores que tendem a responder de forma ágil e motivada para a produtividade 
em tempo rápido.
	
	E
	Nestes casos é o setor comercial mesmo que resolve o problema gerado, partindo para terceirização da 
produtividade para não criar sobre carga de atividades ao setor produtivo interno, mesmo que isso custe
 a margem de lucro do negócio.
Questão 18
Em se tratando de produção e operações, precisamos entender quem foi e o que fizeram, os criadores do que conhecemos hoje por linha de produção. Tudo começa efetivamente a pegar corpo na segunda revolução industrial por volta do século 19, é onde surgem os dois primeiros nomes da história da produção e operações: Henry Ford (1863-1947) e Frederick Taylor (1856-1915).
Sendo assim, analise as assertivas a seguir sobre a contribuição de Henry Ford e Frederick Taylor e assinale a alternativa correta.
I. Henry foi o fundador da Ford Motor Company em 1903, a montadora entra para história marcando a indústria automobilística com o famoso Ford T.
II. Henry implementa em sua fábrica um modelo de manufatura que ficou conhecido por produção em massa.
III. Frederick Taylor ficou conhecido como “o Pai da Administração Cientifica”, justamente por propor métodos científicos na administração das empresas.
IV. Taylor tinha como foco a produção em massa com um produto a preço acessível inclusive para seus funcionários. 
Assinale a alternativa correta.
Nota: 10.0
	
	A
	Apenas I e II estão corretas.
	
	B
	Apenas II e IV estão corretas.
	
	C
	Apenas III e IV estão corretas.
	
	D
	Apenas I, II e III estão corretas.
Você acertou!
Comentário: exatamente porque Henry foi o fundador da Ford Motor Company em 1903, onde a montadora entra para história marcando 
a indústria automobilística com o famoso Ford T, implementou em sua fábrica um modelo de manufatura que ficou conhecido por
 produção em massa, a indústria automobilística começa com a produção em massa do Ford T, isso porque antes os automóveis que
 existiam não eram muito bem-vistos, sendo considerados importunos pelo barulho, perigo e preço. Já Frederick Taylor ficou conhecido 
como “o Pai da Administração Cientifica”, justamente por propor métodos científicos na administração das empresas, tinha como foco o 
ganho de produtividade seja na indústria ou nos demais comércios, que envolvia inteligência por de trás da determinação de funções, ou 
seja, uma função e seu respectivo operador tinham todos os movimentos estrategicamente pensados, diferente do que foi afirmado, o foco 
na produção em massa com um produto a preço acessível inclusive para seus funcionários é característica de Henry Ford. 
	
	E
	Apenas I, III e IV estão corretas.