Exercício de Fixação - Gestão de Produção 2-2

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Pergunta 1 0 / 0
Para elaboração de um arranjo físico, as informações sobre o volume e as especificações dos produtos que serão 
produzidos têm uma relação direta com o tipo de arranjo físico a ser escolhido. 
Analise as sentenças abaixo e assinale a alternativa correta que contém as vantagens do Layout em linha.
Alta flexibilidade;
Baixo custo unitário;
Capacidade para produzir altos volumes;
Assinale a alternativa correta:
Incorreta:
Estão corretas as sentenças I , II e III
Está correta somente a sentença III
Está correta somente a sentença II
Está correta somente a sentença I
Resposta corEstão corretas as sentenças II e III
Capítulo 5. 
As vantagens do Arranjo Físico por projeto são: Baixo custo unitário para grandes volumes; especialização de 
equipamentos; movimentação de materiais e insumos ao longo da linha; As desvantagens do Arranjo Físico por 
projeto são: Pode ter baixa flexibilidade do mix; não muito robusto se houver interrupções; trabalho pode ser 
repetitivo;
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Pergunta 2 0 / 0
Os métodos de previsão de demanda são procedimentos pré-estabelecidos e guiados por uma metodologia que 
permitem identificar, de forma mais acertada, o volume de procura por produtos em determinado período.
Assim, por meio deles, é possível visualizar, analisar e prever o padrão de consumo dos clientes, como também 
realizar as estimativas para o estoque. O que garante que a empresa tenha os produtos suficientes para entrega a
consumidores, assim como as matérias-primas para desenvolver novas mercadorias e serviços.
Cada método de previsão de demanda é direcionado para atender às especificidades do negócio, como 
sazonalidades, durabilidade do produto, desafios logísticos e outros.
Dessa forma, o método deve ser escolhido estrategicamente para promover vantagens competitivas à empresa, 
resultando em ganhos como otimização de recursos, redução dos custos e eficiência operacional.
Fonte:https://tdgibrasil.com/metodos-de-previsao-de-demanda/. Acesso: 25 de Jan de 2022
Considerando esse contexto, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
I. Os métodos de avaliação qualitativos que consideram as opiniões de gerentes e especialistas em previsão, pesq
com os consumidores e estimativas de força de vendas, são mais confiáveis do que os métodos de avaliação 
quantitativa
Porque
II. Os métodos de avaliação quantitativos usam dados históricos que têm relação com algumas variáveis, tais com
campanhas promocionais, situação econômica e ações de concorrência, com o objetivo de prever a demanda ou s
baseados nas em dados estatísticas, usando-se dados históricos para planejar o futuro da demanda e compreend
tendências sazonais.
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa
Resposta corA asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira
Incorreta:
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II justifica a I
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II complementa a I
As asserções I e II são proposições falsas
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira, conforme é apresentado no Livro Gestã
da Produção – Cap. 6 
Os métodos de avaliação qualitativos: consideram-se as opiniões de gerentes e especialistas em previsão, 
pesquisa com os consumidores e estimativas de força de vendas para transformá-las em estimativas quantitativa
Os métodos de avaliação quantitativos: são divididos em i) causais, que usam dados históricos que têm relação 
com algumas variáveis, tais como campanhas promocionais, situação econômica e ações de concorrência, com 
bj ti d d d ii) áli d é i t i b t tí ti d d d
https://tdgibrasil.com/metodos-de-previsao-de-demanda/
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Pergunta 3 0 / 0
Os autores Slack, Chambers e Johnston (2002), conceituam que, planejamento da capacidade é a consideração d
métodos alternativos de produção. Sendo que apontam três principais políticas. Sendo essas apresentadas a segu
relacione o correto conceito a estas políticas.
Relacione o segundo grupo com os enumerados no primeiro grupo.
Capacidade constante.
Acompanhamento da demanda.
Gestão da demanda.
( )Política que regula a capacidade ponderando variações da demanda no processo produtivo.
( )Nesta política, há um esforço de variação da demanda, objetivando ajuste na capacidade.
( )Esta política descarta variações de demanda, mantendo-se em contínuo grau produtivo.
Marque a alternativa que tem a ordem correta de numeração do segundo grupo:
Correta sequência I, II e III.
Resposta corCorreta sequência II, III e I.
Correta sequência III, II e I.
Correta sequência I, III e II.
Correta sequência II, I e III.
No capítulo 8 do livro é possível compreender que, política de capacidade constante: ignora as flutuações de 
demanda e mantém o nível produtivo constante; política de acompanhamento da demanda: capaz de ajustar a 
capacidade refletindo no processo produtivo as flutuações da demanda observadas no período; gestão da 
demanda: tentativa de mudança da demanda com o intuito de ajustá-la à capacidade.
Pergunta 4 0 / 0
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Em um mercado tradicional, oferta e demanda se ajustam considerando as condições específicas deste mercado. 
Quando a movimentação de materiais não sofre alterações fora da sua média, nem alterações sazonais, é correto 
afirmar que é:
Demanda compulsória
Demanda decrescente
Demanda crescente
Demanda sazonal
Resposta corDemanda normal
Capítulo 6. 
- Demanda normal: a movimentação de materiais não sofre alterações fora da sua média nem alterações 
sazonais; 
- Demanda sazonal: é quando a demanda do material está sujeita a grandes alterações em determinados 
pedidos, como o chocolate em época de Páscoa; 
- Demanda crescente: apresenta uma tendência sempre crescente, sempre superior ao período anterior; 
- Demanda decrescente: é quando ocorre, mês a mês, uma menor solicitação de um item ou produto, 
independentemente do estoque; 
- Demanda compulsória: é quando mantemos em estoque um item de saída esporádica.
Pergunta 5 0 / 0
Uma das palavras mais faladas na indústria é “produtividade”. Um dos elementos para melhorá-la é o bom 
aproveitamento da capacidade instalada. Alguns fatores externos, como a crise econômica da qual o país está se 
recuperando, tornam as empresas menos competitivas. Um dos elementos para não ser “engolido” pela crise é 
melhorar o aproveitamento da capacidade instalada.
Fonte:https://omeugestor.com/blog/capacidade-instalada/ Acesso: 25 de jan. de 2022
Neste contexto, você enquanto gestor de uma planta industrial verificou que a empresa produziu no último mês 80
(quarenta mil) peças. Tendo em vista uma jornada de trabalho com 8 (oito) horas diárias. Contudo sua capacidade
disponível ou de projeto é de 120 mil peças. Ao fazer uma análise mais detalhada, você descobriu que, descontan
as paradas para setup, manutenção preventiva, entre outras, era possível produzir 100 mil peças.
https://omeugestor.com/blog/capacidade-instalada/
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A capacidade realizada pode ser considerada como a capacidade máxima de um sistema produtivo numa 
jornada de trabalho sem considerar as perdas envolvidas.
O índice de eficiência da planta industrial é de 80%.
A capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo as perdas planejadas, tais como parad
de setup, manutenção preventiva, entre outras.
O Índice de utilização é de 83,3%.
A capacidade disponível ou de projeto é obtida subtraindo da capacidade efetiva as perdas não planejadas.
Assinale a alternativa correta:
I e IV apenas
Incorreta:
III e IV e V apenas
Resposta corII, III e IV apenas
I, II, e IV apenas
III e V apenas 
É correto apenas o que se afirma em II, III e IV apenas, conforme apresentado no Livro Gestão da Produção –
Cap. 8, temos que:
A sentença I está incorreta,pois é a capacidade disponível ou de projeto que pode ser considerada como a 
capacidade máxima de um sistema produtivo numa jornada de trabalho sem considerar as perdas envolvidas.
A sentença II está correta, e pode ser obtida pelo cálculo:
índice de eficiência = capacidade realizada/capacidade efetiva x 100
Ie = (80000/10000) x 100 = 0,8 x 100 = 80%
A sentença III está correta, pois a capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo as perdas 
planejadas, tais como paradas de setup, manutenção preventiva, entre outras 
A sentença IV está correta e pode ser obtida: pelo cálculo:
Índice de utilização = capacidade efetiva/capacidade de projeto x 100
Iu = (100000/120000) x 100 = 0,8333 x 100 = 83,3%
E a sentença V está incorreta pois, é a capacidade realizada que é obtida subtraindo da capacidade efetiva as 
perdas não planejadas.
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Para melhor equilibrar as incontingências de um método de planejamento agregado, deve-se ter em mente que alg
custos fazem parte deste processo. Para o gestor é adequado saber identificá-los. Assim, faça a correlação correta
com os custos e seus conceitos.
Relacione o segundo grupo com os enumerados no primeiro grupo.
custo das horas extras.
custo de contratação de pessoal.
custo de deixar estoques.
custo de subcontratações.
custo de retardamento das entregas.
( )o pagamento para que outro produtor fabrique parte ou o todo de uma operação.
( )adicional cobrado por hora em relação ao que é cobrado por horas normais trabalhadas.
( )caracteriza-se pela perda do cliente, além de prejudicar o nome da empresa.
( )incorrem pelo processo de recrutamento, seleção e treinamento.
( )falta de circulação de mercadoria, em razão de esta ficar parada.
Marque a alternativa que tem a ordem correta de numeração do segundo grupo:
Resposta corIV, I, V, II e III.
I, II, III, IV e V.
II, V, I, III e IV.
Incorreta:
III, IV, II, V e I.
V, III, I, IV e II
No capítulo 6 do livro é possível verificar que: custos das horas extras: Custo está no adicional e é cobrado por 
hora em relação ao que é cobrado por horas normais trabalhadas. Custo de contratação de pessoal: em que 
entram todos os custos com processo de recrutamento, seleção e treinamento. Custos de deixar estoques: o 
dinheiro que não circula, em razão de a mercadoria ficar parada. Custo de subcontratações: é o custo para outro
produtor fabricar uma parte do produto ou ele todo. Custo de retardamento das entregas: seu maior custo é o de
perder os clientes e de prejudicar o nome da empresa.
Pergunta 7 0 / 0
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A “Previsão de Demanda” é um tema que requer atenção por parte de qualquer organização de qualquer segment
Esse foco se deve a enorme vantagem competitiva, geralmente obtida pelo melhor dimensionamento e alocação d
recursos produtivos. Os erros de previsão de demanda são mais comuns do que pensamos. A respeito dessas 
asserções, assinale a opção correta:
Os erros de previsão da demanda sistemática são aqueles em que prevalecem os extremos, ou seja, em que as 
previsões sempre são muito altas ou muito baixas.
Porque
Nesse caso, o erro pode ser devido ao descuido da pessoa que faz os cálculos, ou mesmo a imprecisão na estima
dos padrões de demanda.
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:
As asserções I e II são proposições falsas.
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira
Resposta corAs asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I.
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa da I.
Capítulo 6. 
Os erros de previsão da demanda sistemática são aqueles em que prevalecem os extremos, ou seja, em que as
previsões sempre são muito altas ou muito baixas. Nesse caso, o erro pode ser devido ao descuido da pessoa q
faz os cálculos, ou mesmo a imprecisão na estimativa dos padrões de demanda.
Pergunta 8 0 / 0
A Empresa JÓIA, tem um quadro de funcionários estável e consegue produzir 2500 unidades de seu produto por m
Suponha que a fábrica iniciou o mês de janeiro com 500 unidades em estoque e manterá a sua capacidade de 
produção máxima nos próximos 6 meses (janeiro a junho).
Considerando que as demandas da Tabela abaixo, serão produzidas e imediatamente entregues, é possível afirma
que:
 image.png8.41 KB
A empresa não conseguirá atender a demanda no mês de junho.
image.png
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No final do mês de junho, a empresa ficará com 200 unidades em estoque, que se configurará como estoqu
inicial no mês de julho.
No mês de maio, a empresa terá como estoque final, o mesmo estoque inicial do mês de janeiro.
Nos meses de fevereiro a junho a empresa terá como estoque inicial as mesmas quantidades.
Assinale a alternativa correta:
I e IV apenas
Resposta corII e III apenas
II, III e IV apenas
I, II, e III apenas
I e III apenas
Pergunta 9 0 / 0
O aumento acelerado da competição leva empresas a adotarem novas técnicas de produção, para obter sucesso e
sobreviver à competição global
Diante deste cenário, são adotadas técnicas visando aumentar a capacidade, como o balanceamento de linha de 
produção. Por meio dessa ferramenta pode-se adequar o fluxo de produção a mão de obra, reduzir ociosidades, 
identificar o gargalo e, assim, equilibrar as etapas do processo de produção
Ao longo do tempo, várias técnicas de balanceamento foram desenvolvidas e adaptadas para atender as 
particularidades de cada linha de produção.
Balanceamento da linha de produção pode ser definida como um conjunto de atividades que serão executadas de
forma a garantir um tempo aproximadamente igual entre os postos de trabalho (TUBINO, 2007)
Neste contexto, considere um processo produtivo em uma planta de manufatura com seus recursos.
Para cada produto ou família de produtos de uma planta produtiva, foram estabelecidos os recursos necessários, t
como máquinas, equipamentos, operadores, armazéns, espaços para recebimento e movimentação de materiais e
insumos, bem como, a sequência das etapas produtivas, podendo medir os tempos de ciclos (TCs).
Sabendo que o tempo de ciclo de 9,3 minutos e a disponibilidade de 45 horas por semana analise as 
sentenças abaixo e depois marque a alternativa correta: 
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O tempo de ciclo (TP) é igual ao tempo disponível (TD)
Resposta corA capacidade (CP) será de 290 unidades/semana (aproximadamente)
Incorreta:
A capacidade (CP) será de 4,8 unidades/semana (aproximadamente)
A capacidade (CP) será de 2700 unidades/semana (aproximadamente)
A capacidade (CP) será de 871 unidades/semana (aproximadamente)
A capacidade (CP) será de 290 unidades/semana (aproximadamente), conforme exemplo demonstrado no Livro 
Gestão da Produção – Cap. 7.
Para obtermos esse valor, primeiramente faz-se necessário, transformar as 45 horas na unidade de minutos, ou 
tempo de ciclo em horas, para termos o mesmo padrão de unidade.
Para transformar 45 horas em minutos, basta multiplicar por 60. Assim teremos: 45 x 60 = 2700 minutos
Se formos transformar o tempo de ciclo em horas, teremos que dividir 9,3 minutos por 60 = 0,155 horas
Na sequência temos que calcular a capacidade (CP):
(TD) disponibilidade (tempo/período)/ (TC) Tempo de Ciclo (período/unidade) = capacidade (CP) 
(unidades/período)
 
2700/9,3 = 290 unidades/semana (aproximadamente)
 
Ou
 
45/0,155 = 290 unidades/semana (aproximadamente)
Pergunta 10 0 / 0
Você se fadigou muito rápido durante a prática de uma atividade física? Ou percebeu que poderia se esforçar um 
pouco mais que ainda assim aguentaria? Nesse momento você percebe que precisa ajustar a cadência da sua 
atividade, certo? E é exatamente isso que o Takt Time. Um processo não precisa ser rápido demais, e nem pode s
lento demais, ele precisa caminhar na velocidade certa!
Takt Time é a taxa de demanda do mercado, ou seja, o ritmo do mercado. Desta forma, o ritmo da linha de produç
deve ser estabelecido para que nãohaja produção em excesso nem em falta, estabelecendo um fluxo contínuo.
Fonte: Adaptado dehttps://www.voitto.com.br/blog/artigo/takt-time. Acesso: 14 de Fev de 2022
Neste contexto, seja uma montagem executada por uma única pessoa ou etapa que tem tempo de operação de 5 
minutos Considere que a demanda (D) para esse produto a ser programada pelo PCP é de 60 unidades por dia
https://www.voitto.com.br/blog/artigo/takt-time
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Comentários
Assinale a alternativa correta:
O Tempo de ciclo (TC) é igual ao TK.
Pelos números de capacidade e de TC, percebe-se que não será possível atender à demanda de 60 
unidades por dia.
A disponibilidade total (D) é igual a 400 min/dia.
Resposta cor
Pelos números de capacidade e de TC, percebe-se que será possível atender à demanda 
de 60 unidades por dia.
A chave para manter um bom sistema de produção é manter a Produtividade (TK) acima do Tempo de Cic
(TC).
De acordo com o Livro Gestão da Produção - Cap. 7, temos que: 
Como o processo é somente executado por essa etapa, temos que o TC da etapa e do processo é o mesmo, be
como o LT:
LT = TC = 5 min/un
Como temos disponibilidade de 60 minutos por hora e uma quantidade de 8 horas por dia, a disponibilidade total
de:
TD = 8 × 60 
TD = 480 min/dia
 
A capacidade produtiva desse processo é dada pela relação entre a disponibilidade e o TC:
CP = TD/TC
CP = 480 min (dia) / 5 min/un
CP = 96 un/dia
 
Assim, pelos números de capacidade e de TC, percebe-se que será possível atender à demanda de 60 
unidades por dia. O ritmo necessário, o TK, deve ser de:
TK = TD/D
TK = 480 min (dia) / 60 un/dia
TK = 8 min/um
 
O TC = 5 min/un e TK 8 min/un
A chave para manter um bom sistema de produção é manter a Produtividade (TK) logo abaixo do Tempo de Ciclo
(TC).