Princípios Lean Manufacturing, Tempo de Processo e Manutenção

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GABARITO | Avaliação Final (Objetiva) - Individual (Cod.:745438)
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Avaliação Final (Objetiva) - Individual (Cod.:745438)Peso da Avaliação3,00
Prova44554730
Qtd. de Questões12
Acertos/Erros11/1
Nota10,00
1
No que concerne aos princípios da filosofia Lean Manufacturing, temos várias questões associadas. Sobre esse tema, analise as sentenças a seguir:
I- Orientação por processo, sistema puxado, padronização e perfeição da qualidade são princípios da filosofia Lean Manufacturing.
II- Flexibilidade, transparência do processo, melhoria contínua, capacitação e envolvimento dos colaboradores são princípios da filosofia Lean Manufacturing.
III- Orientação por processo, transparência do Processo, transporte seguro e melhoria contínua são princípios da filosofia Lean Manufacturing.
IV- Capacitação e envolvimento dos colaboradores e rigor no processo de transporte são princípios da filosofia Lean Manufacturing.
Assinale a alternativa CORRETA:
A
Somente as sentenças II e III estão corretas.
B
Somente as sentenças III e IV estão corretas.
C
Somente as sentenças I e IV estão corretas.
D
Somente as sentenças I e II estão corretas.
2
O tempo de processo envolve todo o ciclo necessário à produção de um produto. Já o tempo de demora é a percepção que o cliente tem sobre o tempo decorrido entre o pedido e o atendimento da sua necessidade.
Sobre as formas de resposta à demanda e seus impactos na relação tempo de processo e tempo total de espera, considerando a estratégia de produção fazer contra pedido ("make to order"), assinale a alternativa CORRETA:
A
Itens comuns podem ser produzidos para estoque e a entrada do pedido determina a montagem final.
B
Cada pedido aciona as atividades de planejamento e controle para organizar a produção.
C
Solução intermediária, utilizada quando itens diferentes têm componentes comuns.
D
Algumas operações confiam em sua capacidade de previsão e apostam em estoques de recursos transformadores e a serem transformados.
3Manutenção é um processo que visa ao maior tempo de utilização e ao maior rendimento de um equipamento, resultando em trabalho e condições seguras e redução de custos com paradas. É o conjunto de atividades e recursos aplicados aos equipamentos, visando garantir a continuidade de sua função dentro de parâmetros de disponibilidade, qualidade, prazo, custos e vida útil adequado. São ações necessárias para que um item seja conservado, adequado, restaurado, substituído e prevenido de modo a poder permanecer de acordo com uma condição específica estabelecida pelo fabricante. Todos os equipamentos, sem distinção, necessitam de manutenções, para garantir a sua operatividade, funcionalidade e principalmente confiabilidade. Esta garantia não é só à integridade, mas também à segurança, pois a não realização da manutenção coloca em risco a integridade física das pessoas envolvidas. Para gerenciar as atividades de manutenção das máquinas e dos equipamentos, existem cinco classes. Sobre essas classes, analise as sentenças a seguir: I- Condicionante, programáveis, lógicas, detectiva, produtiva total. II- Corretiva, programáveis, lógicas, condicionante, produtiva total. III- Condicionante, programáveis, preditiva, corretiva, produtiva total. IV- Corretiva, preventiva, preditiva, detectiva, produtiva total. Assinale a alternativa CORRETA:
A
As sentenças I e III estão corretas.
B
Somente a sentença IV está correta.
C
Somente a sentença I está correta.
D
Somente a sentença II está correta.
4
Aperfeiçoando as ações de manutenção, certa classe de manutenção foi um primeiro passo rumo ao controle sobre o estado dos equipamentos. Essa classe desenvolve a ação para a organização não ser surpreendida com quebras indesejáveis, em momentos inoportunos.
Sobre qual é essa classe, assinale a alternativa CORRETA:
A
Preventiva.
B
Exponencial.
C
Horizontal.
D
Vertical.
5A Teoria das Restrições (TOC - Theory of Constraints) é baseada no livro do Israelense Eliyahu Goldratt "A Meta", publicado em 1984 e que revolucionou o pensamento gerencial mundial, apresentando ao mundo um proposta para um processo de melhoria contínua, sendo assim estudada, discutida, expandida e aplicada em inúmeros contextos. Desde o chão da fabrica, logística, marketing, vendas, contabilidade, desenvolvimento de software, gestão de projetos, hospitais, educação, psicanálise, vida pessoal e muito mais, com seus resultados rápidos encanta seus praticantes, tanto organizações quanto indivíduos. No que tange aos objetivos básicos da Teoria das Restrições, assinale a alternativa CORRETA:
A
Comprando menos para reduzir despesas; criando estoque para atendimento rápido dos pedidos.
B
Tornar os produtos vendáveis; reduzir estoques; reduzir despesas operacionais.
C
Projetando bem; baixando custos com uso de matérias-primas mais simples.
D
Utilizar todos os recursos no máximo de sua capacidade para baixar custos fixos.
6Em qualquer empresa de produção ou de serviços, muitas atividades que são realizadas não criam valores, mas fazem uso de recursos para que os produtos sejam produzidos ou os serviços executados. Alguns itens demonstram esses recursos. Sobre o exposto, assinale a alternativa CORRETA:
A
Tempo de espera são as falhas nos projetos de produtos e processos.
B
Transporte é o recurso produtivo parado aguardando algo.
C
Processos são as movimentações excessivas de materiais.
D
Estoque são os itens parados em diversos pontos da operação.
7
O core process (processo principal/essencial), envolve a cadeia de atividades que agregam valor ao cliente. Nesse contexto, há quatro processos essenciais nas organizações. Quais são esses processos essenciais, também conhecidos como core processes?
A
Relacionamento com o cliente, materiais, informações e consumidores.
B
Relacionamento com o cliente, desenvolvimento de produtos, execução de pedidos, relacionamento com fornecedores.
C
Desenvolvimento de produtos, materiais, informações e consumidores.
D
Relacionamento com fornecedores, Relacionamento com o cliente, materiais e informações.
8Quanto à existência de uma organização, independentemente do ramo de negócio, ela tem necessidades de outros setores para que possa de uma forma clássica sobreviver nesse mercado cada vez mais competitivo, por isso é necessário estar dividida em funções centrais e de apoio para que a qualidade do atendimento, da produção e dos serviços atendam a seus clientes. Uma empresa que não tenha essas funções definidas pode apresentar vários problemas estruturais para a finalização dos mais diversos serviços internos da organização. Partindo desse pressuposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Funções centrais são as funções que garantem a existência da empresa. ( ) A razão da existência das funções de apoio é amparar o desempenho das funções centrais. ( ) Qualquer uma das funções centrais pode ser suprimida da organização sem problemas. ( ) Funções de apoio podem ser suprimidas em função de interesses específicos da organização. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A
F - V - V - F.
B
F - V - F - V.
C
V - V - F - V.
D
V - F - V - F.
9Quando se fala das sete ferramentas da qualidade (diagrama de processo, análise de Pareto, diagramas de causa e efeito, diagramas de correlação, histogramas, cartas de controle de processo e folhas de verificação), estas devem ser conhecidas por todos da organização. Essas ferramentas de qualidades foram implantadas por Ishikawa, um químico japonês. Sobre a finalidade dessas ferramentas para a organização, classifique V para sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) As técnicas não deveriam ficar restritas à equipe da qualidade, já que todos os setores e pessoas de todas as hierarquias deveriam contribuir. ( ) Aperfeiçoar os investimentos em treinamento e assegurar o cumprimento das políticas de RH. ( ) Oferecer treinamentos aos colaboradores para apenas aumentar a sua motivação e, com isso, errar menos. ( ) Para que os colaboradores pudessem apenas refletir sobre as questões relativas à qualidade. Assinalea alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A
V - V - F - F.
B
F - F - F - V.
C
V - F - F - F.
D
V - F - V - F.
10Com a Revolução Industrial, as empresas começaram a fabricar mais produtos e, conforme a oferta e a procura aumentavam, diminuíam-se os preços. Uma grande revolução na produção melhorou todo o processo de fabricação, diminuindo o tempo para que o produto estivesse completo. Henry Ford, em 1910, foi o precursor no método de produzir automóveis. Sobre o método de inovação proposto por Henry Ford, assinale a alternativa CORRETA:
A
Inovou ao criar uma linha de montagem em massa, com uma grande variedade de veículos com cores e modelos diferentes.
B
Implantou o sistema Just-in-Time.
C
Ganhou o título de pai da administração ao revolucionar o processo têxtil.
D
Inovou ao criar uma linha de montagem em massa, com alto nível de padronização e grande ganho de escalas.
11(ENADE, 2014) As equipes de trabalho constituem unidades de desempenho, cuja implementação é cada vez mais frequente no âmbito organizacional. Nas equipes de trabalho, em decorrência da sua estrutura, a interação dos membros é imprescindível, pois os objetivos serão atingidos apenas a partir do esforço conjunto. Um elemento importante nesse contexto é o da disponibilização de informações necessárias à tomada de decisão para os membros de uma equipe, no que se refere a decisões de compra, de produção ou de entrega. Nesse contexto, constituem-se ferramentas adequadas para o gerenciamento de sistemas de informação: I- CRM. II- ERP. III- JIT. IV- KANBAN. V- EDI. Assinale a alternativa CORRETA: FONTE: PUENTE-PALÁCIOS, K. E.; BORGES-ANDRADE, J. E. O efeito da interdependência na satisfação de equipes de trabalho: um estudo multinível. Revista administração contemporânea. 2005, vol. 9, n. 3, p. 57-78 (adaptado).
A
I, II e III, apenas.
B
I, III e IV apenas.
C
I, II e V, apenas.
D
II, II e IV apenas.
12(ENADE, 2017) Uma das características da manutenção centrada na confiabilidade é fornecer um método estruturado para selecionar as atividades de manutenção, para qualquer processo produtivo. Com base nas informações apresentadas, a função da manutenção centrada na confiabilidade é: FONTE: SIQUEIRA, I. P. Manutenção Centrada na Confiabilidade. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2005 (adaptado).
A
Criar atributos operacionais nos processos produtivos.
B
Ativar interesses para mudanças na manutenção corretiva.
C
Centralizar as funções operacionais nos processos produtivos.
D
Identificar os modos de falha que podem provocar perda das funções operacionais.