AOL5 - Atividade contextualizada 9,1

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(AOL 5) Atividade Contextualizada Eng de Manutenção- 2022.2.B 
 Nome Completo : Maria Juliana de Lima 
 Matrícula : 01368794 
 Curso : Engenharia de Produção 
 Disciplina : Engenharia de Manutenção - T.20222.B 
 1. Para começar, analise com atenção o texto e, em seguida, elabore sua resposta! 
 Uma empresa deseja resolver questões de manutenção com disjuntores sobrecarregados 
 em um painel de energia e fusíveis com a capacidade próxima a nominal. A empresa deseja 
 reduzir ao máximo a manutenção destes componentes. 
 Resposta: 
 Existe seis tipos de manutenção são elas : 
 ● Manutenção Preventiva. 
 ● Manutenção Corretiva. 
 ● Manutenção Preditiva. 
 ● Manutenção Prescritiva. 
 ● Manutenção Detectiva. 
 ● Manutenção Produtiva Total (TPM) 
 A manutenção preventiva em disjuntores tem como objetivo antecipar possíveis 
 problemas que possam aparecer na estrutura do equipamento com isso 
 manutenção preventiva em disjuntores garante uma avaliação técnica qualificada, 
 com o principal objetivo de verificar o correto funcionamento dos disjuntores e sua 
 proteção , reduzindo ao máximo a manutenção destes componente . 
 2. Com base na interpretação do texto acima, juntamente com seus conhecimentos 
 adquiridos ao longo da disciplina, elabore o seu texto argumentativo-dissertativo, 
 respondendo aos questionamentos abaixo: 
 A manutenção mais adequada para referida situação é a manutenção preventiva que tem 
 como objetivo evitar quebras e o aparecimento de falhas em máquinas e componentes. 
 Independentemente do seu tipo e da forma de aplicação, a manutenção pode ser definida 
 como um conjunto de procedimentos realizados periodicamen te em sistemas, máquinas e 
 equipamentos , neste caso dos disjuntores sobrecarregados , as tarefas preventivas são 
 realizadas de forma periódica, sendo cumpridas antes que surjam avarias e falhas ocorram, 
 garantindo que as máquinas mantenham seu funcionamento eficaz e de forma confiável . 
 Todos os procedimentos preventivos são programados e devem ser realizados de forma 
 periódica, seguindo um intervalo previamente determinado. 
 Suas vantagens consistem em uma manutenção totalmente planejada, os supervisores 
 não são surpreendidos. Isso evita quedas de rendimento, paradas para reparos e, 
 principalmente, diminui os custos da manutenção como também redução do 
 envelhecimento e degradação dos equipamentos possibilitando aumento da vida útil e a 
 diminuição das paradas e tarefas corretivas, redução dos riscos e acidentes e propiciando a 
 redução dos custos da manutenção 
 Por outro lado, a desvantagem está ligada ao alto custo envolvido na compra de 
 equipamentos e treinamentos; Erro na escolha da técnica para equipamentos que não são 
 críticos. 
 Dessa forma para realizar a implantação da manutenção escolhida o primeiro a ser feito é 
 o mapeamento de equipamentos, fazer anotações complementares sobre todos os seus 
 aspectos será a base principal para aplicação é uma etapa básica importante e eficaz , o 
 segundo passo é fazer auditorias periódicas nos equipamentos , avaliação e treinamento na 
 equipe , começando o planejamento da aplicação da manutenção preventiva , apresentar o 
 planejamento para a equipe em seguida definir responsáveis, criar uma rotina de visitas e 
 inspeções , listar tarefas, documentar todo o processo, delegando auditoria do seu 
 processo ao colaborador responsável . 
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