Prova Talita Garcia PCM

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GABARITO
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Prova
Data de aplicação: 19/10/2022
Curso: Engenharia de Produção
Disciplina: Planejamento e Controle da Manutenção
Ano: 20222 / Semestre: 6
RGM: 093.1694 / Aluno: TALITA GARCIA DA SILVA VARELA
PROVA 01
Questão 1
A manutenção produtiva total, além de preocupar-se com as correções e prevenções das falhas, tem como
objetivo principal eliminar as perdas geradas no fluxo de produção através da integração dos setores
de manutenção e operações.
Cite os 3 principais princípios a qual a mesma se apoia.
Resposta do aluno: Melhoria das pessoas, melhorias dos equipamentos, qualidade total. É um programa de
melhoria contínua, cujo objetivo é alcançar a máxima disponibilidade das máquinas, concentrando-se na
manutenção produtiva, com a participação de todos os colaboradores. (ENGEMAN, s/d.). Trata-se novamente de
um trabalho no qual a participação e o envolvimento de todos é imprescindivel, ou seja, o supervisor da área
cria o ambiente necessário e o operador implementa as atividades de TPM com base em sua experiencia e
criatividade, com suporte da equipe. Tudo isso visando previnir paradas e quebras das máquinas (ENGEMAN,
s/d.).
Questão 2
Na aula dois, citamos alguns exemplos de organização do plano de manutenção preventiva. Cite 02 exemplos.
Resposta do aluno: Decidir qual o tipo de equipamento que deverá marcar a instalação da manutenção
preventiva, que deve ser realizado numa cooperação da supervisão de manutenção e de operação, efetuar o
levantamento e posterior cadastramento de todos os equipamentos que são escolhidos para iniciar a instalação
da manutenção preventiva ( plano piloto), redigir o historico dos equipamentos, relacionando os custos de
manutenção (mão de obra, materiais e, ser possivel lucro cessante nas emergencias), tempo de parada para os
diversos tipos de manutenção, tempo de disponibilidade dos equipamentos para produzir, causas das falhas,
etc, elaborar os manuais de procedimentos para manutenção preventiva indicando as frequencias de inspenção
com máquinas operando, com máquinas paradas e as intervenções, enumerar os recursos hummanos e
materiais que serão necessários a implementação da manutenção preventiva, apresentar o plano para
aprovação da gerencia e da diretoria, treinar e preparar a equipe de manutenção. Exemplos realizar rota de
inspeção em determinado equipamento a fim de eliminar paradas não programadas e realizar planejamento de
manutenção programadas neste equipamento por equipe totalmente treinada.
Questão 3
No início dos anos 70, foi levado em questão o envolvimento dos aspectos de custos no processo de gestão da
manutenção, que ficou conhecido como Terotecnologia. O que essa técnica propunha?
Resposta do aluno: Essa tecnica propunha a capacidade de combinar os meios financeiros, estudos de
confiabilidade, avaliações tecnico-economicas e metodos de gestão, de modo a obter circulos de vida dos
equipamentos cada vez menos dispensiosos. O conceito de terotecnologia é a base atual "manutenção centrada
no négocio", da qual os aspectos de custos norteiam as decisões de área de manutenção e sua influencia nas
decisões estratégicas das empresas. Essa nova postura é o fruto dos novos desafios que se apresentam para as
empresas nesse novo cenário de uma economia globalizada e altamente competitiva, onde as mudanças se
sucedem em alta velocidade e a manutenção, como uma das atividades fundamentais do processo produtivo,
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precisa ser um agente proativo.
Questão 4
Com base no que estudamos sobre manutenção preditiva em análise de falhas, após a fase 4 qual será o
próximo passo?
Resposta do aluno: Fase 4 zona de realização da manutenção: antes da ocorrencia da falha apos a intervenção,
a um retorno a zona 1. este item é fundamental para o passo seguinte, uma vez que o responsavel pela
manutenção deve assegurar que não haverá paradas não programadas devido quebra de um componente
qualquer durante o periodo entre observações sucessivas. Caso contrario, o programa de manutenção perde o
sentido uma vez que sua finalidade principal é evitar paradas inesperadas.
Questão 5
Em qual momento da história e o que demandou o surgimento da manutenção preventiva?
Resposta do aluno: Após a segunda guerra mundial, aumentou significamente a necessidade de uma produção
mais agil e ao mesmo tempo confiavel. as intervenções corretivas aquelas que ocorrem apos as falhas ou
quebra do ativo, não eram mais suficiente. A manutenção preventiva não só surgiu para corrigir as falhas mais
tambem para evita-las. a manutenção tornou-se tão importante quanto a operação.
Questão 6
A manutenção produtiva total (TPM), além de preocupar-se com as correções e prevenções das falhas, tem
como objetivo principal eliminar as perdas geradas no fluxo de produção através da integração dos setores
de manutenção e operações.
Cite 3 exemplos de princípios fundamentais a qual a TPM apoia-se.
Resposta do aluno: Melhoria das pessoas, melhorias dos equipamentos, qualidade total. É um programa de
melhoria contínua, cujo objetivo é alcançar a máxima disponibilidade das máquinas, concentrando-se na
manutenção produtiva, com a participação de todos os colaboradores. (ENGEMAN, s/d.). Trata-se novamente de
um trabalho no qual a participação e o envolvimento de todos é imprescindivel, ou seja, o supervisor da área
cria o ambiente necessário e o operador implementa as atividades de TPM com base em sua experiencia e
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criatividade, com suporte da equipe. Tudo isso visando previnir paradas e quebras das máquinas (ENGEMAN,
s/d.).
Questão 7
Na gestão de manutenção vimos algumas das principais técnicas utilizadas na gestão de manutenção, com
base na figura, faça um breve comentário, abrangendo as principais técnicas e o que as mesmas podem
prevenir.
Resposta do aluno: A ideia de "quebra zero" baseia -se no conceito de que a quebra é a falha invisivel. a falha
invisivel é causada por uma serie de falhas invisiveis, assim como um iciberg tem apenas a sua ponta visivel.
logo se operadores estiverem concientes de que devem evitar falhas invisiveis, a quebra deixará de ocorrer.
Efeitos da TPM nos recursos humanos na forma como é proposta, oferece grande beneficios não só a empresa
mais tambem aos funcionarios: aumento de autoconfiança, aumento da atenção no trabalho, aumento da
satisfação, melhoria do espirito de equipe, desenvolvimento e aquisição de habilidades, maior senso de
responsabilidade pelos equipamentos, maior satisfação pelo reconhecimento.
Questão 8
No fim do século XIX, com a mecanização das indústrias, surgiu a necessidade dos primeiros reparos onde
maquinas que já operavam por algum período entravam na curva de falha, nessa época e até 1914 qual classe
trabalhadora era responsável por realizar a manutenção nas máquinas?
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Resposta do aluno: A manutenção só ocorria quando a máquina parava totalmente. nesse caso, o responsaveis
entravam em ação para tentar restabelecer o funcionamento da máquina basicamente, tudo dependia da
manutenção corretiva. apenas serviços basicos como a limpeza dos equipamentos eram realizadas de forma
periodica.
Questão 9
As exigências do aumento da qualidade dos produtos e serviços pelos consumidores, a manutenção passou a
ser um elemento importante no desempenho dos equipamentos, haja vista impactar diretamente no produto
final.
Com base na figura, podemos dizer que:
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a) Em 1941 as industrias tinham menos problemas de manutenção;
b) Com a evolução a manutenção corretiva não ocorrem mais;
c) É inevitável e estratégico se adotar todas técnicas de manutenção; (correta)
d) Manutenção preventiva é mais eficaz que as demais por ser uma das mais antigas;
e) Nenhuma das alternativas.
Questão 10
Com base na figura, assinale a alternativa correta, quanto a qual análise as mesmas representam.
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a) Integridade, Vibração e Óleo;
b) Óleo, Posição e Vibração;
c) Somente Vibração e Termometria;
d) Vibração, Termográfica e Óleo; (correta)
e) Nenhuma das alternativas
PROVA 02
Questão 1
Com suas palavras, descreva o que é a tecnologia 4.0 e como a manutenção pode se beneficiar disso.
Resposta do aluno: Na minha opinião a quarta revolução industrial ou industria 4.0, trouxe diversos beneficios
por abranger varios sistemas de tecnologias avançadas com inteligencia artificial, robótica, internet das coisas e
computação em nuvem que está transformando as formas de produção e os modelos de negócios em todo o
mundo. com toda essa revolução a manutenção está se beneficiando com os grandes impactos gerando nos
ativos por meios de soluções que estão facilitando o gerenciamento nos sistemas de produção, em uma maior
capacidade de operação e planejamento, além da possibilidade de antecipar a detecção de problemas.
Questão 2
Cite dois exemplos do gerenciamento e Manutenção de ativos na Indústria 4.0 (não conta o exemplo 1).
1. exemplo: Ações de manutenção baseada em Eventos;
2.
3.
Resposta do aluno: Gerenciamento de ativos em rede e Cloud Computing e uso de realidade aumentada.
Questão 3
De acordo com que estudamos na aula 6, qual importância do relatório final?
Resposta do aluno: O relatório final é de extrema importância para a sua avaliação pós parada para criar um
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historico bastante qualificado sobre as intervenções, tempos, recursos, etc, que servirão de base para o
planejamento e programação das paradas seguintes.
Questão 4
Planejamento e controle de paradas de manutenção torna-se algo extremamente importante dentro do
processo de produção por 2 principais motivos. Quais são eles?
Resposta do aluno: Garantir que os equipamentos trabalhem com maior eficiência e confiabilidade até a
proxima parada e reduzir ao máximo o tempo de indisponibilidade da planta.
Questão 5
De acordo com que estudamos na aula 6, qual importância do relatório final?
Resposta do aluno: O relatório final é de extrema importância para a sua avaliação pós parada para criar um
historico bastante qualificado sobre as intervenções, tempos, recursos, etc, que servirão de base para o
planejamento e programação das paradas seguintes.
Questão 6
Para o levantamento de falhas, é necessário analisar algumas questões e entender como a falha ocorreu. Como:
Quais os sintomas;
Se a falha já aconteceu em outra ocasião;
Quanto tempo a máquina trabalhou desde sua aquisição;
Quando foi realizada a última reforma;
Cite mais dois exemplos.
Resposta do aluno: Quais os reparos já feitos na máquina e em quais condições de serviço ocorreu a falha.
Questão 7
na aula 7 vimos que, a máquina nunca quebra totalmente de uma só vez, mas para de trabalhar quando
alguma parte vital de seu conjunto se danifica. A parte vital pode estar no interior da máquina, no mecanismo
de transmissão, no comando ou nos controles.
Toda falha, antes de ocorrer, tem-se sinais como:
Erros de especificação ou de projeto;
Falhas de fabricação;
Cite mais um exemplo.
Resposta do aluno: Instalação Impropria e manutenção impropria.
Questão 8
No conceito do planejamento de paradas tem se- três grandes elementos:
Planejamento;
Programação;
Controle de tarefas.
No planejamento, definição do tempo de parada, deve-se levar em conta 3 principais fatores:
1. As necessidades de produção: em geral, as paradas têm sido reduzidas ao máximo por conta deste critério;
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2. Histórico de paradas anteriores: é avaliado o tempo e quantidade de tarefas de paradas anteriores para
embasar o tempo necessário para a parada que está sendo planejada;
e 3. ...Complete o elemento faltante e comente sobre o mesmo.
Resposta do aluno: Quantidade de tarefas e serviços: a quantidade e serviços a serem executados será
fundamental para a definição do tempo de parada. quando a indisponibilidade da planta deve ser a minima
possivel é comum ser feita uma redução de escopo.
Questão 9
Com base nos estudos da aula 7, o que representa a imagem?
a) Uma imagem de resistência térmica de peças;
b) Quanto maior um parafuso, maior será sua resistência;
c) O erro mais frequente na forma da peça é a ocorrência de cantos vivos; (correta)
d) Nenhuma das alternativas.
Questão 10
Para garantir o sucesso total de uma parada de manutenção, 3 elementos são fundamentais:
Planejamento;
Programação;
Assinale o terceiro elemento faltante.
a) Ferramentas corretas;
b) Menor tempo de execução;
c) Controle de tarefas; (correta)
d) Nenhuma das alternativas.