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08/11/22, 12:16 ATIVIDADE ONLINE 2 - AV22022/4 https://moodle.ead.unifcv.edu.br/mod/quiz/review.php?attempt=2079025 1/5 Painel / Meus cursos / Planejamento, Programação e Controle da Produção / ATIVIDADES PERÍODO 2022/4 / ATIVIDADE ONLINE 2 - AV22022/4 Iniciado em terça, 8 nov 2022, 11:28 Estado Finalizada Concluída em terça, 8 nov 2022, 12:15 Tempo empregado 47 minutos 17 segundos Avaliar 2,00 de um máximo de 2,00(100%) Questão 1 Correto Atingiu 0,20 de 0,20 A produção puxada é iniciada a começar da confirmação do pedido pelo cliente,deste modo é feito uma previsão de demanda pelo mesmo, de modo que quem autoriza a produção é o cliente, tendo em vista que ao recolher suas necessidades imediatas do supermercado,estará gerando a necessidade de um novo lote do fornecedor (TUBINO, 2000). Sendo assim assinale a alternativa correta que traz as vantagens do sistema de Produção Puxada. I - Rápida parada e partida de máquinas. II - Rápida troca de ferramentas. III - Produção em pequenos lotes. IV - Flexibilidade com máquinas pequenas e reorganização do layout ou arranjo físico. Escolha uma opção: a. Apenas I, IV estão corretas b. Apenas I está correta c. Apenas II, III, IV estão corretas d. Todas as alternativas estão corretas e. Apenas I, II, III estão corretas https://moodle.ead.unifcv.edu.br/my/ https://moodle.ead.unifcv.edu.br/course/view.php?id=267 https://moodle.ead.unifcv.edu.br/course/view.php?id=267#section-3 https://moodle.ead.unifcv.edu.br/mod/quiz/view.php?id=30190 08/11/22, 12:16 ATIVIDADE ONLINE 2 - AV22022/4 https://moodle.ead.unifcv.edu.br/mod/quiz/review.php?attempt=2079025 2/5 Questão 2 Correto Atingiu 0,20 de 0,20 O departamento comercial da empresa HelloSummer S/A realizou venda de 120 peças do Produto A para o São Domingos Ltda no dia 20/03/XX, o pedido deve ser entregue no dia 31/03/XX. ( Atenção: dias 25 e 26/03/XX não há expediente na empresa). O produto A é fabricado com 3 processos, doravante denominados de set up 1, 2 e 3. O prazo de transferência entre set up é de apenas 1 dia, uma vez que o lay out é em linha. Quantidade de produto do set up inicial é igual a zero. Calcule a data de início e quantidade diária da produção do produto A, para entrega das 120 peças do Produto A no dia 31/03/XX, realize programação para traz no Grafico de Gantt. 1.Quadro de set up e capacidade: Escolha uma opção: a. A produção deve iniciar no dia 25/03/XX com 30 unidades diárias ao final do dia 31/03/XX a empresa HelloSummer S/A terá em seu estoque de produto acabado 120 peças do Produto A. b. A produção deve iniciar no dia 24/03/XX com 20 unidades diárias ao final do dia 31/03/XX a empresa HelloSummer S/A terá em seu estoque de produto acabado 120 peças do Produto A. c. A produção deve iniciar no dia 16/03/XX com 15 unidades diárias ao final do dia 31/03/XX a empresa HelloSummer S/A terá em seu estoque de produto acabado 120 peças do Produto A. d. A produção deve iniciar no dia 22/03/XX com 20 unidades diárias ao final do dia 31/03/XX a empresa HelloSummer S/A terá em seu estoque de produto acabado 120 peças do Produto A. e. A produção deve iniciar no dia 20/03/XX com 10 unidades diárias ao final do dia 31/03/XX a empresa HelloSummer S/A terá em seu estoque de produto acabado 120 peças do Produto A. Questão 3 Correto Atingiu 0,20 de 0,20 Analise e assinale a alternativa correta sobre o tipo de lay out da figura: Escolha uma opção: a. Layout posicional ou posição fixa (project shop) b. Layout celular c. Layout linear ou por produto (flow shop) d. Layout funcional ou por processo (job shop) e. Layout Combinado, Misto ou Híbrido 08/11/22, 12:16 ATIVIDADE ONLINE 2 - AV22022/4 https://moodle.ead.unifcv.edu.br/mod/quiz/review.php?attempt=2079025 3/5 Questão 4 Correto Atingiu 0,20 de 0,20 Goldratt (1993), criou o processo de otimização contínua da TOC e assim realizar o gerenciamento dos gargalos e restrições, é composto por cinco etapas. Relacione as colunas e assinale a alternativa correta: 1. Identificar a restrição do sistema 2. Decidir como explorar a restrição do problema: 3. Subordinar qualquer outra coisa à decisão anterior 4. Elevar a restrição do problema 5. Se a restrição for quebrada ( ) A busca pela eliminação da restrição deve ser constante, pois quando eliminamos uma restrição surge outra em seu lugar. ( ) Nesta fase estudamos como aumentar a restrição a fim de aumentar a capacidade geral do sistema ( ) Para identifica-lo cumpre estudar e desenhar todo o processo a fim de compreender exatamente onde se encontra o recurso gargalo. ( ) A elevação da restrição é uma meta da organização, pois à medida que aumentamos as restrições, a empresa consegue produzir mais e melhor ( ) Todos os elementos envolvidos na transformação devem atender as necessidades dos gargalos. Escolha uma opção: a. 5,2,1,4,3 b. 5,2,3,4,1 c. 4,1,3,5,2 d. 2,3,4,5,1 e. 1,2,5,4,3 Questão 5 Correto Atingiu 0,20 de 0,20 A escolha do arranjo físico deve ser acordo com as características do produto a ser fábricado. Você sabia que existem fábricas que conseguem aumentar até 25% da produção, reduzir custos e melhorar o aproveitamento do espaço somente através de um novo arranjo físico da fábrica (SLACK et al., 2009). Sendo correto afirmar sobre a definição de lay out ou arranjo físico: Escolha uma opção: a. É definido como prioridade somente a disposição postos de trabalho e equipamentos, distribuindo-os de forma a minimizar a funcionalidade do processo produtivo e otimizar o ambiente de trabalho. b. É definido exclusivamente como a disposição de postos de trabalho, equipamentos, distribuindo-os de forma a maximizar a funcionalidade do processo produtivo e otimizar o ambiente de trabalho. c. É definido como apenas a disposição física de máquinas, postos de trabalho, equipamentos,distribuindo-os de forma a minimizar a funcionalidade do processo produtivo e otimizar o ambiente de trabalho. d. É definido como somente a disposição física de máquinas de trabalho. e. É definido como a disposição física de máquinas, postos de trabalho, equipamentos, pessoas, áreas de circulação, entre outros fatores que ocupam espaço na fábrica, distribuindo-os de forma a maximizar a funcionalidade do processo produtivo e otimizar o ambiente de trabalho. 08/11/22, 12:16 ATIVIDADE ONLINE 2 - AV22022/4 https://moodle.ead.unifcv.edu.br/mod/quiz/review.php?attempt=2079025 4/5 Questão 6 Correto Atingiu 0,20 de 0,20 Segundo Pacheco (2010) cita que o TPC visa operacionalizar no chão de fábrica os cinco passos de melhoria dos processos da Teoria das Restrições Assim sendo, de forma objetiva os elementos da lógica TPC são: I – Tambor II – Pulmão III – Corda IV - Gargalo Escolha uma opção: a. Apenas IV está correta b. Apenas I,II, IV estão corretas c. Apenas I, II, III estão corretas d. Apenas II, III estão corretas e. Apenas I, II estão corretas Questão 7 Correto Atingiu 0,20 de 0,20 Na concepção de Slack et al. (1996), o layout de uma operação produtiva leva em conta a localização física dos recursos de transformação.É correto afirmar sobre os benefícios de melhoria do lay out : Escolha uma opção: a. Aumento de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; redução de horas-homem ao aumentar as esperas de lote ou de processo; e redução do ciclo de produção. b. Aumento de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, aumenta os defeitos; redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e redução do ciclo de produção. c. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; aumento de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e aumento do ciclo de produção. d. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido,para ajudar a reduzir os defeitos; redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e redução do ciclo de produção. e. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo; e aumento do ciclo de produção. Questão 8 Correto Atingiu 0,20 de 0,20 É um sistema que busca acertar a demanda à produção, ou melhor,algo irá ser comprado, produzido ou transportado apenas no momento certo em que for indispensável e exclusivamente na quantia que for preciso (BARCO e VILLELA, 2008). Os autores referem-se a qual tipo de sistema de produção? Assinale a alternativa correta. Escolha uma opção: a. Sistema Linear b. Sistema Híbrido c. Sistema em “U” d. Sistema Empurrado e. Sistema Puxado 08/11/22, 12:16 ATIVIDADE ONLINE 2 - AV22022/4 https://moodle.ead.unifcv.edu.br/mod/quiz/review.php?attempt=2079025 5/5 Questão 9 Correto Atingiu 0,20 de 0,20 Análise e assinale a alternativa correta sobre o tipo de lay out da figura: Escolha uma opção: a. Layout celular b. Layout funcional ou por processo (job shop) c. Layout Combinado, Misto ou Híbrido d. Layout linear ou por produto (flow shop) e. Layout posicional ou posição fixa (project shop) Questão 10 Correto Atingiu 0,20 de 0,20 A estruturação do layout, conforme Ferreira (2013) representa uma atividade complexa, apresentando uma longa duração e um elevado custo, devido às grandes dimensões dos equipamentos a serem transferidos. Desta forma é correto afirmar sobre o que pode gerar quando ocorre erro na estruturação do lay out ou arranjo físico: Escolha uma opção: a. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, mas não levam à insatisfação do consumidor interno e externo, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de baixos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico. b. Erros no projeto de layout podem gerar somente interrupções no fornecimento de matéria prima. c. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, levando à insatisfação do consumidor interno e externo, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de altos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico. d. Erros no projeto de layout não geram interrupções no fornecimento que podem levar à insatisfação do consumidor interno, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de altos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico. e. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, levando à insatisfação do consumidor interno e externo, com antecipação na produção, gerando filas ou estoques desnecessários, além de baixos custos relacionados eficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico.
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