11 Slide 9_Podcast Tema 04 - Audiodescrição

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Podcast 
Disciplina: Administração da produção 
Título do tema: Planejamento de vendas e uso de indicadores 
produtivos 
Autoria: Charlie Hudson Turette Lopes 
Leitura crítica: Elaine Cristina Marques Esper 
 
 
Abertura: 
Olá ouvinte! No podcast de hoje vamos falar sobre como o OEE contribuiu 
para o aumento de produtividade de uma máquina plastificadora. 
 
O caso que vamos contar hoje é real e aconteceu em uma indústria de 
embalagens. Essa organização trabalhou muitos anos sem usar nenhum 
indicador de produção e por isso não tinha o controle do que acontecia no 
seu chão de fábrica. Em 2019, a empresa passou por uma mudança de 
gestão. A nova gestão preocupada com a perda de mercado contratou um 
engenheiro de produção e um administrador para implantar e gerenciar 
indicadores e melhorias. Foi elaborado um plano de metas, e um dos itens 
desse plano era a implantação de um indicador de resultado da planta fabril e 
dos equipamentos. 
O OEE foi escolhido, pois avalia três mensuradores (disponibilidade, 
performance e qualidade) do processo produtivo e ainda, abrange 6 tipos de 
perdas, sendo elas: paradas que provocam falha de máquinas, paradas para 
setup ou ajustes, pequenas interrupções por mau funcionamento do 
equipamento, redução de velocidade do equipamento, produtos defeituosos 
ou retrabalho e perdas do ajuste de máquina. 
O OEE contribuiu e muito para o crescimento da empresa em um curto 
prazo, que foi de 6 meses. O crescimento geral da produtividade da fábrica 
neste período foi de 58%, mas hoje vamos focar apenas em um equipamento 
deste processo produtivo: a Plastificadora! 
A plastificação é um processo que insere uma camada plástica no produto. O 
objetivo desta etapa é criar uma camada protetora para o material, 
possibilitando o uso do produto em ambientes úmidos como geladeira e 
freezer, além de ser também usada para fins estéticos. Essa camada pode 
ser brilhosa ou fosca, permitindo que o cliente obtenha o acabamento 
desejado. 
Por ser um serviço manual e desgastante para o operador e para os 
auxiliares, o serviço era feito com uma velocidade muito abaixo da normal, 
visto que não existia nenhum controle de produção ou meta. 
Durante todo o mês de Junho daquele ano a motivação do operador e dos 
auxiliares foi trabalhada com reuniões de brainstorming para procurar 
melhorias, fazendo com que a equipe se sentisse uma peça importante do 
 
projeto de implantação do OEE. Durante esses brainstormings surgiram três 
oportunidades de melhoria. Foram elas: 
1. As bobinas utilizadas para plastificação ficavam muito longe do setor, o 
que gerava uma perda de tempo desnecessária, pois o operador tinha 
que se deslocar do seu posto de trabalho para o estoque a cada 
mudança de serviço para trocar ou pegar mais bobinas. Essa perda se 
enquadra em uma perda de disponibilidade do equipamento. 
2. Algumas bobinas necessitam de corte antes de se iniciar o serviço. 
Esses cortes atrasavam a continuidade do trabalho, gerando mais uma 
perda de disponibilidade da máquina. 
3. A falta de motivação da equipe de operadores e auxiliares que não 
possuíam qualquer meta ou controle e, por isso, executavam o serviço 
no tempo que parecia mais confortável para todos. Na verdade, a 
equipe trabalhava muito mais, pois tinha de se deslocar muito. O que 
parecia confortável era na verdade uso desnecessário de energia. 
A terceira oportunidade de melhoria foi a primeira a ser resolvida. Com o 
operador e auxiliares mais motivados, foi a hora de realocar as bobinas para 
eliminar o deslocamento desnecessário do operador. Quando estes dois 
problemas foram resolvidos, verificou-se uma melhora no OEE de 71% nesta 
máquina. 
Faltava então, o problema de corte das bobinas. Com o expressivo aumento 
do OEE, a empresa se animou e comprou um cortador de bobina que 
possibilitou o auxiliar de almoxarifado cortar as mesmas de acordo com a 
programação e deixar ao lado da máquina reduzindo a zero os tempos de 
deslocamento e operação gastos pelo operador nesse processo. Essa 
modificação fez com que o OEE passasse dos 100%, fazendo com que a 
produção teórica do setor fosse reajustada para o próximo ano. Ou seja, a 
performance da máquina, ou velocidade, estava subdimensionada, era 
possível ter menor tempo de ciclo em cada peça. 
Vocês perceberam como simples ações levaram a produtividade da 
plastificadora passar dos 100% planejado? Este é o poder que o OEE possui 
em um processo produtivo. 
Ele prova que não é preciso fazer um grande investimento para se ter um 
retorno maior de produtividade. A simples ação de motivar a equipe e trocar 
as bobinas de lugar já foi suficiente para um aumento expressivo dos 
resultados. Essas mudanças não custaram nenhum investimento expressivo 
à empresa, ou troca e compra de maquinários. 
Lembre-se que quando você realiza mudanças positivas sem gastar capital, 
a empresa fica mais aberta a fazer um investimento que você julgue 
necessário. 
 
Fechamento: 
Este foi nosso podcast de hoje! Até a próxima!