NOÇÕES DE CONFIABILIDADE E MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

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Noções de Confiabilidade e Manutenção IndustrialNoções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
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C C URSOURSO  DDE E   F F ORMAÇÃOORMAÇÃO  DDE E   OOPERADORESPERADORES   DDE E   RR EFINARIAEFINARIA
NNOÇÕESOÇÕES  DDE E   C C ONFIABILIDADE ONFIABILIDADE   E E   MM A ANUNUTETENÇNÇÃÃOO  IINDUSTRIALNDUSTRIAL
  
2 2 
Noções de Confiabilidade e Manutenção IndustrialNoções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
  
Noções de Confiabilidade e Manutenção IndustrialNoções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
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CURITIBACURITIBA
20022002
Equipe PetrobrasEquipe Petrobras
Petrobras / AbastecimentoPetrobras / Abastecimento
UN´s: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, RevapUN´s: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap
N N OÇÕESOÇÕES  DE DE  C  C ONFIABLIDADE ONFIABLIDADE   E E 
M M  ANUTENÇ ANUTENÇÃOÃO I  I NDUSTRIALNDUSTRIAL
C C  ARLOS ARLOS A ALBERTOLBERTO G GURSKI URSKI 
  
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620620.00.004646 GursGurski, ki, CarCarlos los AlbAlberterto.o.
G9G97979 CuCursrso do de fe forormmaaçãção do de oe oppereradadorores es de de rerefifinanariria: a: nonoççõeões ds de ce cononfifiaabbililiidadadede
e manutenção industrial / Carlos Alberto Gurski. – Curitibe manutenção industrial / Carlos Alberto Gurski. – Curitiba : PETROBRAS :a : PETROBRAS :
UnicenP, 2002.UnicenP, 2002.
24 p. : il. 24 p. : il. (algumas color.) ; 30 cm.(algumas color.) ; 30 cm.
Financiado pelas UN: REPAR, REGAP, REPLAN, REFAP, RPBC,Financiado pelas UN: REPAR, REGAP, REPLAN, REFAP, RPBC,
RECAP, SIX, REVAP.RECAP, SIX, REVAP.
1. Manutenção industrial. 2. Serviços de manutenção. 3. Qualidade1. Manutenção industrial. 2. Serviços de manutenção. 3. Qualidade
total. I. Título.total. I. Título.
  
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 A Aprpresesentaentaççãoão
É com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe você.É com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe você.
Para continuarmos buscando excelência em resultados, dife-Para continuarmos buscando excelência em resultados, dife-
renciação em serviços e competência tecnológica, precisamos derenciação em serviços e competência tecnológica, precisamos devocê e de seu perfil empreendedor.você e de seu perfil empreendedor.
Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre oEste projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o
Centro Universitário Centro Universitário Positivo (UnicenP) Positivo (UnicenP) e a Pe a Petrobras, representetrobras, representadaada
 pela  pela UN-ReparUN-Repar, , buscando buscando a a construção construção dos dos materiais materiais pedagógicospedagógicos
que auxiliarão os Cursos de Formação de Operadores de Refinaria.que auxiliarão os Cursos de Formação de Operadores de Refinaria.
Estes materiais – módulos didáticos, slides de apresentação, planosEstes materiais – módulos didáticos, slides de apresentação, planos
de aula, gabaritos de atividades de aula, gabaritos de atividades – procuram integrar os saberes téc-– procuram integrar os saberes téc-
nico-práticos dos operadores com as teorias; desta forma não po-nico-práticos dos operadores com as teorias; desta forma não po-
dem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como umdem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um
 processo  processo contínuo contínuo e e permanente permanente de de aprimoramento, aprimoramento, caracterizadocaracterizado
 pela  pela flexibilidade flexibilidade exigida exigida pelo pelo porte porte e e diversidade diversidade das das unidades unidades dada
Petrobras.Petrobras.
Contamos, portanto, com a sua disposição para buscar outrasContamos, portanto, com a sua disposição para buscar outras
fontes, colocar questões aos instrutores e à turma, enfim, aprofundar fontes, colocar questões aos instrutores e à turma, enfim, aprofundar 
seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profissão naseu conhecimento, capacitando-se para sua nova profissão na
Petrobras.Petrobras.
Nome:Nome:
Cidade:Cidade:
Estado:Estado:
Unidade:Unidade:
Escreva uma frase para acompanhá-lo durante todo o módulo.Escreva uma frase para acompanhá-lo durante todo o módulo.
  
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SumárioSumário
11 HISTÓHISTÓRICO RICO DE DE MANUTMANUTENÇÃENÇÃOO............................................................................................................................................................................ 77
1.11.1 IntroduçãoIntrodução ............................................................................................................................................................................................................................................ 77
1.1.1.1.11 A A PrimePrimeira ira GeraGeraçãoção ........................................................................................................................................................................................ 77
1.1.1.1.22 A A SeguSegunda nda GeraçGeraçãoão ........................................................................................................................................................................................ 77
1.1.1.1.33 A A TTerceerceira ira GeraçGeraçãoão .......................................................................................................................................................................................... 77
1.21.2 Manutenção Manutenção – – Conceitos Conceitos PrincipaisPrincipais.............................................................................................................................................................. 88
1.2.1.2.11 ManutManutençãenção eficieo eficiente e mannte e manutençutenção eficão eficazaz ................................................................................................................ 88
1.2.1.2.22 Custo de Custo de ManutManutençãençãoo .................................................................................................................................................................................. 88
1.2.1.2.33 ConfiConfiabilidabilidadeade ........................................................................................................................................................................................................ 88
1.2.1.2.44 ManutManutençãenção Ceno Centrada trada na Cona Confiabnfiabilidadilidadee ...................................................................................................................... 99
1.2.1.2.55 DispoDisponibilnibilidadeidade ................................................................................................................................................................................................ 1010
1.2.1.2.66 ManteMantenabinabilidadlidadee .............................................................................................................................................................................................. 1010
1.31.3 Produto Produto da da ManutençãoManutenção ........................................................................................................................................................................11........................11
1.41.4 Trabalho Trabalho em em EquipeEquipe .......................................................................................................................................................................................................... 1212
1.51.5 Tipos Tipos de de ManutençãoManutenção ...................................................................................................................................................................................................... 1313
1.5.1.5.11 ManutManutençãenção o CorreCorretivativa ............................................................................................................................................................................1313
1.5.1.5.22 ManutManutençãenção Preveo Preventivantiva, Predit, Preditiva e Detiva e Detectivectivaa .................................................................................................. 1414
1.5.1.5.33 EngeEngenharinharia de Manutena de Manutençãoção ............................................................................................................................................................ 1414
1.61.6 SisteSistemas mas de de ControControle le da da ManuManutençtençãoão .................................................................................................................................................... 1515
1.6.1.6.11 IntroIntroduçãduçãoo .................................................................................................................................................................................................................. 1515
1.6.1.6.22 SisteSistemas mas de de ContControlerole ................................................................................................................................................................................ 1515
1.71.7 PolítiPolítica ca e e diretrdiretrizes da izes da manumanutençãtençãoo .......................................................................................................................................................... 2222
1.7.1.7.11 PolítiPolíticaca ............................................................................................................................................................................................................................ 2222
1.7.1.7.22 DiretrDiretrizesizes .................................................................................................................................................................................................................... 2222
  
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11HHiissttóórriicco o ddee M Maannuutteennççããoo
1.1 Introdução1.1 Introdução
O conceito de manutenção, assim como aO conceito de manutenção, assim como a
grande maioria dos conceitos relacionados comgrande maioria dos conceitos relacionados com
a indústria, foi modificado ao longo do tem-a indústria, foi modificado ao longo do tem-
 po,  po, em em funfunção ção das das necnecessessidaidades des cadcada va vez ez maimaio-o-
res e dos estudos correspondentes que procu-res e dos estudos correspondentes que procu-
ravam responder a ravam responder a essas necessidadeessas necessidades. Assim,s. Assim,
até bem pouco tempo, o até bem pouco tempo, o conceito predominanteconceito predominante
era de que a missão da manutenção consistiaera de que a missão da manutenção consistia
em restaem restabelecer as belecer as condições orcondições originais doiginais dos equs equi-i-
 pam pamententos oos ou siu sistestemasmas. Ho. Hoje, je, é poé possíssível vel afiafirmarmar r 
que a missão da manutenção é:que a missão da manutenção é:
 –  –   garantir  garantir a a disponibilidade disponibilidade da da funçãofunçãodos equipamentos e instalações dedos equipamentos e instalações de
modo a atender a um processo demodo a atender a um processo de
 prod produção ução e a e a prespreservação ervação do do meio meio am-am-
biente, com confiabilidade, segurançabiente, com confiabilidade, segurança
e custos adequadose custos adequados..
Acompanhe, a seguir, um breve históricoAcompanhe, a seguir, um breve histórico
de evolução dos conceitos de de evolução dos conceitos de manutenção.manutenção.
1.1.1 A Primeira Geração1.1.1 A Primeira Geração
A Primeira Geração abrange o períodoA Primeira Geração abrange o período
antes da Segunda Guerra Mundial, quando aantes da Segunda Guerra Mundial, quando a
indústria era pouco mecanizada, os equipa-indústria era pouco mecanizada, os equipa-
mentos eram simples e, na sua grande maio-mentos eram simples e, na sua grande maio-
ria, ria, superdimensionasuperdimensionados.dos.Aliado a tudo isto, devido à conjunturaAliado a tudo isto, devido à conjuntura
econômica da época, a questão da produtivi-econômica da época, a questão da produtivi-
dade não era prioritária. Conseqüentemente,dade não era prioritária. Conseqüentemente,
não era necessária uma não era necessária uma manutenção sistema-manutenção sistema-
tizada; apenas serviços de limpeza, lubrifica-tizada; apenas serviços de limpeza, lubrifica-
ção e reparo após a quebra, ou seja, a manu-ção e reparo após a quebra, ou seja, a manu-
tenção era, fundamentalmente, corretiva.tenção era, fundamentalmente, corretiva.
1.1.2 A Segunda Geração1.1.2 A Segunda Geração
Esta geração vai desde a Segunda GuerraEsta geração vai desde a Segunda Guerra
Mundial até os anos 60. As pressões do perío-Mundial até os anos 60. As pressões do perío-
do da guerra aumentaram a demanda por tododo da guerra aumentaram a demanda por todo
tipo de produtos, ao mesmo tempo em que otipo de produtos, ao mesmo tempo em que o
contingente de mão-de-obra industrial diminuiucontingente de mão-de-obra industrial diminuiusensivelmente. Como conseqüência, neste pe-sensivelmente. Como conseqüência, neste pe-
ríodo, houve fríodo, houve forte aumento da orte aumento da mecanizaçãomecanização, bem, bem
como da complexidade das instalações industriais.como da complexidade das instalações industriais.
Começa a se evidenciar a Começa a se evidenciar a necessidade denecessidade de
mais disponibilidade, bem como maior confia-mais disponibilidade, bem como maior confia-
 bili bilidaddade: e: a a indúsindústria tria estaestava va bastbastante ante depedependenndentete
do bom funcionamento das máquinas. Isto le-do bom funcionamento das máquinas. Isto le-
vou à idéia de que falhas dos equipamentosvou à idéia de que falhas dos equipamentos
 poderiam  poderiam e e deveriam ser deveriam ser evitadas, o evitadas, o que que re-re-
sultou no conceito desultou no conceito de manutenção preventi-manutenção preventi-
vava..
 Na  Na década década de de 60, 60, esta esta manutenção con-manutenção con-
sistia em intervenções nos equipamentos fei-sistia em intervenções nos equipamentos fei-
tas a intervalo fixo.tas a intervalo fixo.
O custo da O custo da manutenção também começoumanutenção também começou
a se elevar muito a se elevar muito em comparação com outrosem comparação com outros
custos operacionaiscustos operacionais. Esse fato . Esse fato fez aumentarfez aumentar osos
 sistemas  sistemas de de planejamento planejamento e e controle controle de de ma-ma-
nutençãonutenção que, atualmente, são parte integran- que, atualmente, são parte integran-
te da manutenção moderna.te da manutenção moderna.
Finalmente, a quantidade de capital inves-Finalmente, a quantidade de capital inves-
tido em itens físicos, juntamente com o tido em itens físicos, juntamente com o nítidonítido
aumento do custo deste capital levou as pes-aumento do custo deste capital levou as pes-
soas a buscarem meios para aumentar a vidasoas a buscarem meios para aumentar a vida
útil dos itens físicos.útil dos itens físicos.
1.1.3 A Terceira Geração1.1.3 A Terceira Geração
A partir da década de 70, acelerou-se oA partir da década de 70, acelerou-se o
 processo  processo de de mudança mudança nas nas indústrias. indústrias. A paA parali-rali-
sação da produção era uma preocupação ge-sação da produção era uma preocupação ge-neralizada, já que diminui a neralizada, já que diminui a capacidade de pro-capacidade de pro-
dução, aumenta os custos e afeta a qualidadedução, aumenta os custos e afeta a qualidade
dos produtos. Na manufatura, os efeitos dosdos produtos. Na manufatura, os efeitos dos
 períodos  períodos de de paralisação paralisação foram foram se se agravandoagravando
 pela  pela tendência tendência mundial mundial de de utilizar utilizar sistemassistemas
 just-in-time just-in-time, em que estoques reduzidos para, em que estoques reduzidos para
a produção em andamento significam que pe-a produção em andamento significam que pe-
quenas pausasna produção/entrega, naquelequenas pausas na produção/entrega, naquele
momento, poderiam paralisar a fábrica.momento, poderiam paralisar a fábrica.
O crescimento da automatização e da me-O crescimento da automatização e da me-
canização passou a indicar que canização passou a indicar que confiabilidadeconfiabilidade
e disponibilidade tornaram-se pontos-chavee disponibilidade tornaram-se pontos-chave
em setores tão em setores tão distintos quanto saúde, proces-distintos quanto saúde, proces-
samento de dados, telecomunicações e geren-samento de dados, telecomunicações e geren-ciamento de edificações.ciamento de edificações.
Maior automação também significa queMaior automação também significa que
falhas cada vez mais falhas cada vez mais freqüentes afetam nossafreqüentes afetam nossa
  
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Noções de Confiabilidade e Manutenção IndustrialNoções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
capacidade de mantercapacidade de manter  padrões  padrões de de qualidadequalidade
estabelecidos. Isso se aplica tanto estabelecidos. Isso se aplica tanto aos padrõesaos padrões
do serviço, quanto à qualidade do produto; por do serviço, quanto à qualidade do produto; por 
exemplo, falhas em equipamentos podem afe-exemplo, falhas em equipamentos podem afe-
tar o controle climático em edifícios e a pon-tar o controle climático em edifícios e a pon-
tualidade das redes de transporte.tualidade das redes de transporte.
Cada vez mais, as falhas provocam sériasCada vez mais, as falhas provocam sérias
conseqüências naconseqüências na segu seguranrançaça e no e no meio ambien-meio ambien-
tete, em um momento em que os padrões de exi-, em um momento em que os padrões de exi-
gência nessas áreas estão aumentando rapida-gência nessas áreas estão aumentando rapida-mente. Em algumas partes do mundo, as em-mente. Em algumas partes do mundo, as em-
 presas  presas devem devem satisfazer satisfazer as as expectativas expectativas de de se-se-
gurança e de preservação ambiental, ou po-gurança e de preservação ambiental, ou po-
dem ser impedidas de funcionar.dem ser impedidas de funcionar.
 Na Terceira Geração, reforçou-se  Na Terceira Geração, reforçou-se o con-o con-
ceito de uma manutenção preditiva.ceito de uma manutenção preditiva. A intera- A intera-
ção entre as fases de implantação de um siste-ção entre as fases de implantação de um siste-
ma (projeto, fabricação, instalação e manu-ma (projeto, fabricação, instalação e manu-
tenção) e a Disponibilidade/Confiabilidadetenção) e a Disponibilidade/Confiabilidade
torna-se mais evidentetorna-se mais evidente..
Tabela 1: Evolução da ManutençãoTabela 1: Evolução da Manutenção
19301930
19401940
Primeira GeraçãoPrimeira Geração SeSegugundnda Ga Gereraçaçãoão TTererceceirira Ga Gereraçaçãoão
19701970
20002000
AUMENTO DA EXPECTATIVA EM RELAÇÃO À MANUTENÇÃOAUMENTO DA EXPECTATIVA EM RELAÇÃO À MANUTENÇÃO
 – – Conserto após Conserto após aa
falhafalha
 – – DisDisponibponibilidilidade ade crescres--
centecente
 – – Maior Maior vida vida útil útil dodo
equipamentoequipamento
 – – Maior disponibilida-Maior disponibilida-
de e confiabilidadede e confiabilidade
 – – MeMelhlhor or cucuststo-o-bebenenefífícicioo
 – – Melhor Melhor qualidadequalidade
dos produtosdos produtos
 – – Preservação Preservação do meiodo meio
ambienteambiente
MUDANÇAS NAS TÉCNICAS DE MANUTENÇÃOMUDANÇAS NAS TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO
 – – Conserto após Conserto após aa
falhafalha
 – – Computadores Computadores gran-gran-
des e lentosdes e lentos
 – – SistemaSistemas mas manuais nuais dede
 planejamento e con- planejamento e con-
trole do trabalhotrole do trabalho
 – – MoMoninitotoraraçãção o popor r tetempmpoo
 – – MonitoraçãMonitoração de o de con-con-
diçãodição
 – – ProProjetjetos os volvoltadtados os parparaa
confiablilidade e ma-confiablilidade e ma-
nutençãonutenção
 – – Análise Análise de risode riso
 – – ComComputputadoadores res peqpeque-ue-
nos e rápidosnos e rápidos
 –  –   Softwares  Softwares potentes potentes
 – – Análise de Análise de modos emodos e
efeitos da falhaefeitos da falha
(FMEA)(FMEA)
 – – Grupos Grupos de de trabalhotrabalho
multidisciplinaresmultidisciplinares
19301930
19401940 19701970
20002000
Primeira GeraçãoPrimeira Geração SeSegugundnda a GeGeraraçãçãoo TTererceceirira a GeGeraraçãçãoo
1.2 Manutenção – Conceitos Principais1.2 Manutenção – Conceitos Principais
1.2.1 Manutenção eficiente e manutenção eficaz1.2.1 Manutenção eficiente e manutenção eficazA atividade de manutenção precisa ser eficien-A atividade de manutenção precisa ser eficien-
te e eficaz; ou seja, não basta, apenas, reparar ote e eficaz; ou seja, não basta, apenas, reparar o
equipamento ou instalação tão rapidamente,equipamento ou instalação tão rapidamente,
quanto possível, mas, principalmente, é preci-quanto possível, mas, principalmente, é preci-
so manter a função do equipamento disponí-so manter a função do equipamento disponí-
vel para a operação, evitar a falha do equipa-vel para a operação, evitar a falha do equipa-
mento e reduzir os riscos de uma parada demento e reduzir os riscos de uma parada de
 produção não  produção não planejada.planejada.
 – – Eficiência: fazer Eficiência: fazer certo a intervencerto a intervenção.ção.
 – – Eficácia: fazer Eficácia: fazer a intervenção a intervenção certa.certa.
Estrategicamente, a manutenção precisaEstrategicamente, a manutenção precisa
medir qual é a medir qual é a sua contribuição para:sua contribuição para:
 – – faturamento e lucfaturamento e lucro da empresaro da empresa;; – – segurança segurança da instalação;da instalação;
 – – segurança segurança das pessoadas pessoas;s;
 – – preservação preservação ambiental.ambiental.
E, mais do que isto, é preciso que todas asE, mais do que isto, é preciso que todas as
 pesso pessoas as envolvenvolvidas idas tenham tenham conheconhecimento cimento des-des-
tes dados.tes dados.
O gerenciamento estratégico da atividadeO gerenciamento estratégico da atividade
de manutenção consiste em ter a de manutenção consiste em ter a equipe atuan-equipe atuan-
do para evitar que ocorram falhas, e do para evitar que ocorram falhas, e não ape-não ape-
nas na correção rápida destas nas na correção rápida destas falhas.falhas.
Pode ser comparada a uma brigada de in-Pode ser comparada a uma brigada de in-
cêndio: quando o incêndio ocorre, a brigadacêndio: quando o incêndio ocorre, a brigada
deve extinguí-lo da forma mais rápida possí-deve extinguí-lo da forma mais rápida possí-
vel, mas a principal atividade da brigada é evi-vel, mas a principal atividade da brigada é evi-
tar a ocorrência de novos incêndios.tar a ocorrência de novos incêndios.
1.2.2 Custo de Manutenção1.2.2 Custo de Manutenção
Existe uma grande preocupação gerencialExiste uma grande preocupação gerencial
em reduzir o custo de manutenção, e isto éem reduzir o custo de manutenção, e isto é
saudável à medida que se constata que, na qua-saudável à medida que se constata que, na qua-
se totalidade das empresas brasileiras e nase totalidade das empresas brasileiras e na
maioria das empresas internacionais, o customaioria das empresas internacionais, o custo
de manutenção é elevado e não compatívelde manutenção é elevado e não compatível
com a competitividade globalizada.com a competitividade globalizada.
O custo anual de manutenção representa, emO custo anual de manutenção representa, em
média, 4,39% do faturamento bruto das empre-média, 4,39% do faturamento bruto das empre-
 sas e,  sas e, por este por este motivomotivo, uma redução de custo, uma redução de custo
na manutenção mal conduzida pode levar àna manutenção mal conduzida pode levar à perd perda de a de faturafaturamento mento e lucre lucro da o da orgorganizaçanizaçãoão..
1.2.3 Confiabilidade1.2.3 Confiabilidade
Quando se pergunta, quais são as caracte-Quando se pergunta, quais são as caracte-
rísticas desejáveis em um rísticas desejáveis em um produto, certamen-produto, certamen-
te a resposta seria que ele deveria ter te a resposta seria que ele deveria ter uma vidauma vida
útililimitada, e útil ilimitada, e que, durante esta, funcionasseque, durante esta, funcionasse
isento de falhas. É claro que isso dificilmenteisento de falhas. É claro que isso dificilmente
será um dia alcançado. As limitações de or-será um dia alcançado. As limitações de or-
dem física, econômica e social impõem rdem física, econômica e social impõem restri-estri-
ções à vida útil, o que indica a possibilidadeções à vida útil, o que indica a possibilidade
de falhas em cada equipamento. Ou de falhas em cada equipamento. Ou seja, du-seja, du-
rante uma vida útil de determinado sistema/rante uma vida útil de determinado sistema/
equipamento, tem-se situações indesejáveisequipamento, tem-se situações indesejáveissob o ponto de vista do usuário, que deverãosob o ponto de vista do usuário, que deverão
ser avaliadas dentro de parâmetros estatísti-ser avaliadas dentro de parâmetros estatísti-
cos de custos e possibilidades de ocorrências.cos de custos e possibilidades de ocorrências.
  
Noções de Confiabilidade e Manutenção IndustrialNoções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
99
Esse pensamento pode levar a uma con-Esse pensamento pode levar a uma con-
ceituação de Confiabilidade, termo que defi-ceituação de Confiabilidade, termo que defi-
ne uma das mais importantes premissas dane uma das mais importantes premissas da
manutenção:manutenção:
Confiabilidade é a probabilidade de queConfiabilidade é a probabilidade de que
um componente, equipamento ou sistema exer-um componente, equipamento ou sistema exer-
cerá sua função sem falhas, por um períodocerá sua função sem falhas, por um período
de tempo previsto, sob condições de operaçãode tempo previsto, sob condições de operação
especificadasespecificadas..
 Na definiçã Na definição, coo, confiabilidade nfiabilidade é uma é uma medi-medi-
da estatística (probabilidade), determinada peloda estatística (probabilidade), determinada pelo
grau de admissibilidade abaixo da qual a fun-grau de admissibilidade abaixo da qual a fun-
ção não é mais satisfatória (falha), dentro deção não é mais satisfatória (falha), dentro de
um determinado tempo definido (ou seja, emum determinado tempo definido (ou seja, em
intervalos diferentes de tempo, haverá diferen-intervalos diferentes de tempo, haverá diferen-
tes níveis de confiabilidade), e sob condiçõestes níveis de confiabilidade), e sob condições
definidas de uso (o mesmo definidas de uso (o mesmo equipamento sujei-equipamento sujei-
to a duas condições diferentes de to a duas condições diferentes de uso, apresen-uso, apresen-
tará diferentes confiabilidades em cada caso).tará diferentes confiabilidades em cada caso).
TodTodo item, componente, máquina ou o item, componente, máquina ou equi-equi-
 pamento,  pamento, é projeé projetado e tado e fabricado fabricado para atepara atender nder 
a uma especificação. Ou seja, qualquer equi-a uma especificação. Ou seja, qualquer equi- pamento ao ser proje pamento ao ser projetado tem por base a futado tem por base a fun-n-
ção que irá desempenhar. Nesse aspecto, oção que irá desempenhar. Nesse aspecto, o
desempenho dos equipamentos pode ser ana-desempenho dos equipamentos pode ser ana-
lisado por dois enfoques:lisado por dois enfoques:
 –  –  desempenho inerentedesempenho inerente – é o desempe- – é o desempe-
nho que o equipamento é capaz de for-nho que o equipamento é capaz de for-
necer;necer;
 –  –  desempenho requerido ou desejadodesempenho requerido ou desejado
 – é  – é o deso desempenho empenho que que se quse quer obter er obter dodo
equipamento.equipamento.
Essa caracterização é importante, porqueEssa caracterização é importante, porque
a manutenção consegue apenas recuperar oa manutenção consegue apenas recuperar o
desempenho inerente do equipamento. Se odesempenho inerente do equipamento. Se o
desempenho do equipamento não é o deseja-desempenho do equipamento não é o deseja-
do, ou se reduz a expectativa ou se introdu-do, ou se reduz a expectativa ou se introdu-
zem modificações.zem modificações.
Em termos financeiros, a importância daEm termos financeiros, a importância da
Confiabilidade pode ser verificada por:Confiabilidade pode ser verificada por:
 – – plantas plantas que que apresentam apresentam alta calta confiabili-onfiabili-
dade também têm menores custos ope-dade também têm menores custos ope-
racionais (de manutenção; redução deracionais (de manutenção; redução de
 produtos  produtos fora de fora de especificação; especificação; consu-consu-
mo de energia; etc) pela rmo de energia; etc) pela redução de fa-edução de fa-
lhas em lhas em equipamentos;equipamentos;
 – – as as falhas falhas reduzem reduzem a a produção produção e, e, conse-conse-
qüentemente, os lucros;qüentemente, os lucros;
 – – as as falhas falhas podem podem interferir interferir na na qualidadequalidade
dos produtos;dos produtos;
 – – quaquanto nto maimais s comcompetpetitivitiva, a, maimaior or a a chachancence
de sobrevivência da empresa.de sobrevivência da empresa.
Entretanto, manter a confiabilidade altaEntretanto, manter a confiabilidade alta
também implica custos e, obviamente, existetambém implica custos e, obviamente, existe
um limite acima do qual não vale a pena in-um limite acima do qual não vale a pena in-
vestir.vestir.
1.2.4 Manutenção Centrada na Confiabilidade1.2.4 Manutenção Centrada na Confiabilidade
Para que a confiabilidade seja incremen-Para que a confiabilidade seja incremen-
tada, ou seja, para que um item, sistema outada, ou seja, para que um item, sistema ou
equipamento passe a atender ao equipamento passe a atender ao desempenhodesempenho
requerido, é necessária a introdução de umrequerido, é necessária a introdução de umnovo conceito, o denovo conceito, o de Manutenção  Manutenção Centrada Centrada nana
ConfiabilidadeConfiabilidade..
 A  A Manutenção Manutenção Centrada Centrada na na ConfiabilidaConfiabilida--
dede é um processo usado para determinar o é um processo usado para determinar o queque
 precisa ser f precisa ser feito para eito para assegurar que qualquer assegurar que qualquer 
item físico continue a cumprir item físico continue a cumprir as funçõesas funções de-de-
 sejadas no seu contexto operacional atual  sejadas no seu contexto operacional atual ..
 Nesse  Nesse procesprocesso, so, várias várias ferrameferramentas ntas podempodem
ser utilizadas, primeiramente, a fim de quanti-ser utilizadas, primeiramente, a fim de quanti-
ficar custos importantes e número de falhas,ficar custos importantes e número de falhas,
e, posteriormente, para resolver os problemase, posteriormente, para resolver os problemas
de modo eficaz, tais como FMEA (Análise dode modo eficaz, tais como FMEA (Análise do
Modo e Efeito Modo e Efeito de Falha); RCFA (Análise dasde Falha); RCFA (Análise das
Causas Raízes da Falha); o MASP (MétodoCausas Raízes da Falha); o MASP (Métodode Análise e Solução de Problemas); etc.de Análise e Solução de Problemas); etc.
 A Manu A Manutenção centrada tenção centrada na Cona Confiabilida-nfiabilida-
dede procura responder a sete questões básicas: procura responder a sete questões básicas:
1.1. Quais são as funções do item no seuQuais são as funções do item no seu
contexto atual?contexto atual?
2.2. De que forma ele falha em cumprir De que forma ele falha em cumprir suassuas
funções?funções?
3.3. O que causa cada falha operacional?O que causa cada falha operacional?
4.4. O que acontece quando ocorre cadaO que acontece quando ocorre cada
falha?falha?
5.5. De que forma cada falha tem impor-De que forma cada falha tem impor-
tância?tância?
6.6. O que pode ser feito para prevenir cadaO que pode ser feito para prevenir cada
falha?falha?7.7. O que deve ser feito se não for encon-O que deve ser feito se não for encon-
trada uma tarefa preventiva apropriada?trada uma tarefa preventiva apropriada?
As respostas a tais questões básicas de-As respostas a tais questões básicas de-
vem ser dadas por uma equipe multidiscipli-vem ser dadas por uma equipe multidiscipli-
nar, formada por componentes da Operação,nar, formadapor componentes da Operação,
da Manutenção, Inspeção de Equipamentos, eda Manutenção, Inspeção de Equipamentos, e
Segurança.Segurança.
FundamentalmenFundamentalmente, esse grupo te, esse grupo possui aspossui as
seguintes características:seguintes características:
 – – grupo pequgrupo pequeno;eno;
 – – habilidades comphabilidades complementares;lementares;
 – – propósito comum;propósito comum;
 – – conjunto de objetivos de performanceconjunto de objetivos de performance
(indicadores);(indicadores); – – conjunto conjunto de de princípioprincípios s comuns comuns a a outrosoutros
grupos da planta;grupos da planta;
 – – responsabilidade responsabilidade mútua.mútua.
  
10 10 
Noções de Confiabilidade e Manutenção IndustrialNoções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
Entre os benefícios dessa busca pelo au-Entre os benefícios dessa busca pelo au-
mento da Confiabilidade podem ser citados:mento da Confiabilidade podem ser citados:
incremento no conhecimento que a operaçãoincremento no conhecimento que a operação
tem do equipamento; garantia de que os re-tem do equipamento; garantia de que os re-
cursos da manutenção serão aplicados onde ocursos da manutenção serão aplicados onde o
efeito é maior; melhoria efeito é maior; melhoria das condições ambien-das condições ambien-
tais e de segurança; aumento de vida útil dotais e de segurança; aumento de vida útil do
equipamento; compartilhamento dos proble-equipamento; compartilhamento dos proble-
mas da manutenção; senso de equipe e moti-mas da manutenção; senso de equipe e moti-
vação de pessoal entre outros.vação de pessoal entre outros.
1.2.5 Disponibilidade1.2.5 Disponibilidade
Disponibilidade é a probabilidade que umDisponibilidade é a probabilidade que um
sistema esteja em condição operacional no ins-sistema esteja em condição operacional no ins-
tante determinado.tante determinado.
É comum, na prática, se fazer uma certaÉ comum, na prática, se fazer uma certa
confusão entre Disponibilidade e Confiabili-confusão entre Disponibilidade e Confiabili-
dade. O seguinte exemplo ilustra bem dade. O seguinte exemplo ilustra bem a ques-a ques-
tão: a disponibilidade da lâmpada de iltão: a disponibilidade da lâmpada de ilumina-umina-
ção da mesa de ção da mesa de cirurgia de um neurocirurgiãocirurgia de um neurocirurgião
é altíssima, da ordem de um é altíssima, da ordem de um milhão de horas,milhão de horas,
 porém de  porém de nada adiannada adianta se ela ta se ela apagar por apagar por 5 se-5 se-
gundos no meio de uma gundos no meio de uma cirurgia, ou seja, nãocirurgia, ou seja, não
tiver a adequada confiabilidade quando neces-tiver a adequada confiabilidade quando neces-sária. Para aumentar a confiabilidade, nestesária. Para aumentar a confiabilidade, neste
caso, pode ser usado sistema redundante decaso, pode ser usado sistema redundante de
iluminação,iluminação, no-break no-break , entre outros., entre outros.
A Disponibilidade de um sistema é defi-A Disponibilidade de um sistema é defi-
nida pela seguinte relação:nida pela seguinte relação:
DISP =DISP =
 TOPT TOPT
 TOPT  TOPT TRPTTRPT++
Em que:Em que:
TOPT =TOPT = åå dos tempos de disponibilidade e/ou dos tempos de disponibilidade e/ou
operação;operação;
TRPT =TRPT = åå dos tempos de  dos tempos de indisponibilidade.indisponibilidade.
1.2.6 Mantenabilidade1.2.6 Mantenabilidade
A maioria dos sistemas sofre manutenção,A maioria dos sistemas sofre manutenção,
ou seja, são reparados quando falham e sofremou seja, são reparados quando falham e sofrem
outras atividades para mantê-los operando. Aoutras atividades para mantê-los operando. A
facilidade com que se efetuam reparos e ou-facilidade com que se efetuam reparos e ou-
tras atividades de manutenção determinam atras atividades de manutenção determinam a
Mantenabilidade de um sistema/equipamento.Mantenabilidade de um sistema/equipamento.
Por exemplo, uma válvula importada, cujoPor exemplo, uma válvula importada, cujo
tempo de reposição de qualquer componentetempo de reposição de qualquer componente
seja elevado, terá uma seja elevado, terá uma baixa mantenabilidade.baixa mantenabilidade.
Trata-se,portanto, da facilidade de se recolocar Trata-se,portanto, da facilidade de se recolocar 
um equipamento em operação, a partir doum equipamento em operação, a partir do
momento em que falha.momento em que falha.
Sob o ponto de vista da matemática, tem-Sob o ponto de vista da matemática, tem-se uma definição mais objetiva: Mantenabili-se uma definição mais objetiva: Mantenabili-
dade é a probabilidade do equipamento ser dade é a probabilidade do equipamento ser 
recolocado em condições de operação dentrorecolocado em condições de operação dentro
de um dado período de tempo, quando a açãode um dado período de tempo, quando a ação
de manutenção é executada de acordo com osde manutenção é executada de acordo com os
 procedimentos p procedimentos prescritos.rescritos.
 Não  Não devem devem ser ser confunconfundidos didos os os termostermos
Manutenção (conjunto das ações destinadas aManutenção (conjunto das ações destinadas a
manter ou recolocar um item em um estadomanter ou recolocar um item em um estado
em que possa executar sua função requerida)em que possa executar sua função requerida)
e Mantenabilidade (característica de projetoe Mantenabilidade (característica de projeto
que define a facilidade de manutenção, o tem-que define a facilidade de manutenção, o tem-
 po de  po de manutenção, manutenção, os cusos custos e tos e as funções as funções quequeo item executa).o item executa).
O maior ou menor grau de facilidade emO maior ou menor grau de facilidade em
executar a manutenção de um equipamentoexecutar a manutenção de um equipamento
 pode  pode ser meser medido pedido pelo tempo lo tempo médio pmédio para repaara repa--
ro (ro ( Mean T Mean Time to Repair ime to Repair  ou MTTR). ou MTTR).
MTBF =MTBF =
 TOP TOPTT
nn
   MTTR MTTR ==
 TRP TRPTT
nn
Em que:Em que:
MTBMTBFF == TTempempo Mo Médiédio Eo Entrntre Fe Falhalhas as (( Mean Mean
TTime ime Between FailuresBetween Failures););
MTTMTTRR == TTempempo Mo Médédio pio para ara RepReparo aro (( Mean Mean
TTime to ime to Repair Repair ););
TTOOPPTT ==    åå dos tempos de disponibilidade e/ dos tempos de disponibilidade e/
ou operação;ou operação;
TTRRPPTT ==    åå dos tempos de indisponibilidade; dos tempos de indisponibilidade;
   nn == nnúmúmeero ro dde e inintetervrveençnçõeões.s.
VVerifica-se que erifica-se que a disponibilidade do a disponibilidade do equi-equi-
 pamento  pamento ou ou sistema sistema está está relacionada relacionada com com oo
tempo de indisponibilidade, que inclui o tem-tempo de indisponibilidade, que inclui o tem-
 po de reparo propriamente dito e todas as es- po de reparo propriamente dito e todas as es-
 peras  peras que que retarderetardem m a a colocacolocação ção do do equipaequipamen-men-
to disponível para a operação.to disponível para a operação.
Alguns princípios podem ser considera-Alguns princípios podem ser considera-
dos como fundamentais em busca da melho-dos como fundamentais em busca da melho-
ria da mantenabilidade:ria da mantenabilidade:
1.1. A Mantenabilidade deve sempre estar A Mantenabilidade deve sempre estar 
associada aos conceitos fundamentais deassociada aos conceitos fundamentais de
qualidade, segurança, custos, tempo.qualidade, segurança, custos, tempo.
 – – Qualidade Qualidade do do serviço serviço a a ser ser execu-execu-
tado (e entregue).tado (e entregue).
 – – Segurança Segurança do do pessoal pessoal que que executa executa oo
serviço e da instalação.serviço e da instalação.
 – – Custos Custos envolenvolvidos, vidos, incluinincluindo do perdasperdas
de produção.de produção.
 – – TTempo empo ou ou indisindisponponibilidibilidade ade do do equiequi--
 pamento. pamento.
2.2. A Mantenabilidade será melhor se osA Mantenabilidade será melhor se os
seguintes critérios relacionados à áreaseguintes critérios relacionados à área
de suprimentos forem de suprimentos forem adotados:adotados:
 – – intercambialidade;intercambialidade;– – padronização padronização de sobressalende sobressalentes;tes;
 – – padronização padronização de de equipamentos equipamentos nana
 planta. planta.
  
Noções de Confiabilidade e Manutenção IndustrialNoções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
1111
3.3. Sistemas de detecção e indicação deSistemas de detecção e indicação de
desgaste, condições anormais ou falhasdesgaste, condições anormais ou falhas
(monitoramento) fazem parte da me-(monitoramento) fazem parte da me-
lhoria da mantenabilidade da planta,lhoria da mantenabilidade da planta,
 pois  pois permipermitem tem atuação atuação orientorientada ada dodo
 pessoal de  pessoal de manutenção.manutenção.
4.4. A Mantenabilidade será tanto maior,A Mantenabilidade será tanto maior,
quanto mais sejam adotadas técnicasquanto mais sejam adotadas técnicas
comuns, clássicas ou de domínio ge-comuns, clássicas ou de domínio ge-
ral, que não exijam habilidades especiaisral, que não exijam habilidades especiaisdo pessoal da manutenção.do pessoal da manutenção.
5.5. Os equipamentos devem apresentar fa-Os equipamentos devem apresentar fa-
cilidade de montagem e desmontagem,cilidade de montagem e desmontagem,
que incluem:que incluem:
 – – utilização utilização de de ferramentaferramentas s universaisuniversais
(não especiais);(não especiais);
 – – acesacesso so (esc(escadasadas, , passpassarelaarelas, s, bocabocas s dede
visita, portas de inspeção, espaçovisita, portas de inspeção, espaço
suficiente para fazer regulagens ousuficiente para fazer regulagens ou
colocar ferramentas). Esse é o itemcolocar ferramentas). Esse é o item
menos observado no projeto e quemenos observado no projeto e que
mais problemas causa à manutenção;mais problemas causa à manutenção;
 – – fácil fácil retiradretirada a e e coloccolocação ação de de subcosubcon-n- juntos,  juntos, instrumentos instrumentos ou ou acessóriosacessórios
que exijam manutenção, aferição ouque exijam manutenção, aferição ou
inspeção com freqüência elevada;inspeção com freqüência elevada;
 – – paus de paus de carga, carga, turcos, macaturcos, macaquinhosquinhos
e dispositivos que permitam movi-e dispositivos que permitam movi-
mentação de peças ou mentação de peças ou componentescomponentes
de mais pés, principalmente em lo-de mais pés, principalmente em lo-
cais onde o acesso de máquinas decais onde o acesso de máquinas de
elevação de carga é prejudicado;elevação de carga é prejudicado;
 – – simplsimplicidicidade ade de de projprojeto, eto, a a fim fim de de evi-evi-
tar regulagens e verificações comple-tar regulagens e verificações comple-
xas após desmontagem;xas após desmontagem;
 – – alternativas alternativas para para que que a a atuação atuação dodo pessoa pessoal l de de manutenmanutenção ção seja seja feita feita emem
local seguro e longe de exposiçãolocal seguro e longe de exposição
de ambiente agressivo.de ambiente agressivo.
6.6. As informações relativas à manutençãoAs informações relativas à manutenção
devem ser claras e concisas e de fácildevem ser claras e concisas e de fácil
compreensão. Tais informações devemcompreensão. Tais informações devem
 permitir: permitir:
 – – treinamento do pestreinamento do pessoal;soal;
 – – estabelecimento de política de estabelecimento de política de ma-ma-
nutenção;nutenção;
 – – estabelecimento estabelecimento de padrões de padrões simpli-simpli-
ficados de manutenção;ficados de manutenção;
 – – inserção de inserção de dados, desenhos e dados, desenhos e dia-dia-gramas em computador (solicitar aogramas em computador (solicitar ao
fabricante entrega dos dados emfabricante entrega dos dados em
meio magnético ou CD-ROM).meio magnético ou CD-ROM).
1.3 Produto da Manutenção1.3 Produto da Manutenção
A produção é, de maneira básica, compos-A produção é, de maneira básica, compos-
ta pelas atividades de operação, manutenção eta pelas atividades de operação, manutenção e
engenharia. Existem outras atividades que dãoengenharia. Existem outras atividades que dão
suporte à produção: suprimento, inspeção desuporte à produção: suprimento, inspeção de
equipamentos, segurança industrial, entre outras.equipamentos, segurança industrial, entre outras.
O único produto que a operação desejaO único produto que a operação deseja
comprar da manutenção e da comprar da manutenção e da engenharia cha-engenharia cha-
ma-sema-se maior disponibilidade confiável aomaior disponibilidade confiável ao
menor customenor custo. Às vezes, o aumento da confia-. Às vezes, o aumento da confia-
 bilidade  bilidade é é feito feito com com prejuízo prejuízo da da disponibili-disponibili-
dade; em sistemas de alta complexidade e ris-dade; em sistemas de alta complexidade e ris-
co, este balanço tende a caminhar para o ladoco, este balanço tende a caminhar para o lado
da segurança, por exemplo, sistemas de inter-da segurança, por exemplo, sistemas de inter-
travamento que privilegiam a segurança dotravamento que privilegiam a segurança do
equipamento.equipamento.
Quanto maior for a Quanto maior for a Disponibilidade, me-Disponibilidade, me-
nor será a Demanda de Serviços, e a medidanor será a Demanda de Serviços, e a medida
desta dá, de maneira indireta, a medida daquela.desta dá, de maneira indireta, a medida daquela.
Disponibilidade x Demanda de Serviços.Disponibilidade x Demanda de Serviços.
O aumento da disponibilidade, da quali-O aumento da disponibilidade, da quali-
dade do atendimento, da segurança e dade do atendimento, da segurança e da redu-da redu-
ção de custos passa, necessariamente, pela re-ção de custos passa, necessariamente, pela re-
dução da demanda de serviços, que tem as se-dução da demanda de serviços, que tem as se-
guintes causas básicas:guintes causas básicas:
 –  –  Qualidade da ManutençãoQualidade da Manutenção – A falta – A falta
de qualidade na manutenção provocade qualidade na manutenção provoca
o “retrabalho”, que nada mais é do queo “retrabalho”, que nada mais é do que
uma falha prematura. A Figura a seguir uma falha prematura. A Figura a seguir 
mostra todo o frmostra todo o fracasso da manutençãoacasso da manutenção
e a frustração do cliente quando istoe a frustração do cliente quando isto
acontece, além das perdas de produçãoacontece, além das perdas de produção
decorrentes.decorrentes.
RetrabalhoRetrabalho
  
12 12 
Noções de Confiabilidade e Manutenção IndustrialNoções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
 –  –  Qualidade da OperaçãoQualidade da Operação – do mesmo – do mesmo
modo, sua não-qualidade provoca umamodo, sua não-qualidade provoca uma
falha prematura, não por uma questãofalha prematura, não por uma questão
da qualidade intrínseca do equipamen-da qualidade intrínseca do equipamen-
to/sistema, mas por uma ação operacio-to/sistema, mas por uma ação operacio-
nal incorreta. Também, aqui, a conse-nal incorreta. Também, aqui, a conse-
qüência imediata é a perda de qüência imediata é a perda de produção.produção.
 –  –  Qualidade da Instalação/ProblemasQualidade da Instalação/Problemas
CrônicosCrônicos –  – existem existem problemas problemas que que sãosão
decorrentes da qualidade não adequa-decorrentes da qualidade não adequa-da do projeto da instalação e do pró-da do projeto da instalação e do pró-
 prio equipamento ( prio equipamento (hardwarehardware). Devido). Devido
ao paradigma ultrapassado de restabe-ao paradigma ultrapassado de restabe-
lecer as condições dos equipamentos/lecer as condições dos equipamentos/
sistemas, o homem de manutenção e asistemas, o homem de manutenção e a
 própria  própria organização organização habituaram-habituaram-se se aa
não buscar a causa básica dos proble-não buscar a causa básica dos proble-
mas e, com isto, dar uma solução defi-mas e, com isto, dar uma solução defi-
nitiva que evite a repetição da falha.nitiva que evite a repetição da falha.
Com este procedimento, é comum con-Com este procedimento, é comum con-
viver com problemas repetitivos, ain-viver com problemas repetitivos, ain-
da que de solução conhecida. Isto tra-da que de solução conhecida. Isto tra-
duz uma culturaconservadora que pre-duz uma cultura conservadora que pre-
cisa ser mudada.cisa ser mudada.
 –  –  Qualidade da Instalação/ProblemasQualidade da Instalação/Problemas
TecnológicosTecnológicos – a situação é  – a situação é exatamen-exatamen-
te a mesma da te a mesma da anterior, apenas a solu-anterior, apenas a solu-
ção não é de todo conhecida, o que exi-ção não é de todo conhecida, o que exi-
girá uma engenharia mais aprofundadagirá uma engenharia mais aprofundada
que redundará em melhorias ou moder-que redundará em melhorias ou moder-
nização dos nização dos equipamentos/sequipamentos/sistemas.istemas.
 –  –  Serviços DesnecessáriosServiços Desnecessários – isto acon- – isto acon-
tece não só devido a uma filosofia er-tece não só devido a uma filosofia er-
rada de aplicar uma manutenção pre-rada de aplicar uma manutenção pre-
ventiva exagerada, sem se considerar ventiva exagerada, sem se considerar 
o binômio Custo x Benefício, como,o binômio Custo x Benefício, como,
também, por uma natural também, por uma natural insegurança,insegurança,
 pelo  pelo excesso de excesso de falhas, falhas, que que levam levam osos
homens de manutenção e de operaçãohomens de manutenção e de operaçãoa agirem “preventivamente” em excesso.a agirem “preventivamente” em excesso.
Demanda de Serviços.Demanda de Serviços.
Pode-se afirmar, com certeza, que esta deman-Pode-se afirmar, com certeza, que esta deman-
da de serviços pode ser sensivelmente reduzida!da de serviços pode ser sensivelmente reduzida!
A visão estratégica da manutenção podeA visão estratégica da manutenção pode
ser resumida no quadro a seguir:ser resumida no quadro a seguir:
Visão estratégica da manutenção.Visão estratégica da manutenção.
Q – qualidadeQ – qualidade
1.4 Trabalho em Equipe1.4 Trabalho em EquipeO trabalho em equipe é o fator crítico deO trabalho em equipe é o fator crítico de
sucesso da manutenção e a maior sucesso da manutenção e a maior dificuldadedificuldade
das organizações. Constitui uma das principaisdas organizações. Constitui uma das principais
causas que determina o sucesso ou o causas que determina o sucesso ou o fracassofracasso
empresarial. Às vezes, uma organização comempresarial. Às vezes, uma organização com
muitos talentos individuais consegue resulta-muitos talentos individuais consegue resulta-
dos inferiores a uma outra com menos talen-dos inferiores a uma outra com menos talen-
tos individuais e mais espírito de equipe. Essatos individuais e mais espírito de equipe. Essa
 parceria, o parceria, operação peração e manue manutenção, tenção, além da além da en-en-
genharia, é fundamental para o processo pro-genharia, é fundamental para o processo pro-
dutivo da empresa.dutivo da empresa.
Espírito de Equipe.Espírito de Equipe.
 A Importância do  A Importância do Cliente.Cliente.
SeSe
mantivermosmantivermos
osos
nossosnossos
cc lilientesentes
satisfeitos,satisfeitos,
eles noseles nos
manterãomanterão
trabalhando!trabalhando!
 Na verdade, embora a questão da impor- Na verdade, embora a questão da impor-
tância do trabalho em equipe já tância do trabalho em equipe já tenha sido tematenha sido tema
de diversos cursos, seminários e congressos,de diversos cursos, seminários e congressos,
tanto no Brasil, tanto no Brasil, quanto no exterior, alguns sobquanto no exterior, alguns sob
o sugestivo título “A Guerra dos Aliados”,o sugestivo título “A Guerra dos Aliados”,muitas empresas ainda não conseguiram quemuitas empresas ainda não conseguiram que
a manutenção e a operação formassem uma manutenção e a operação formassem um
verdadeiro time na busca de soluções para averdadeiro time na busca de soluções para a
  
Noções de Confiabilidade e Manutenção IndustrialNoções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
1313
organização. Até pelo contrário, é comumorganização. Até pelo contrário, é comum
encontrar especialistas em apontar o erro doencontrar especialistas em apontar o erro do
outro sobre o qual ele não tem ação, esque-outro sobre o qual ele não tem ação, esque-
cendo-se do seu próprio problema, sobre o qualcendo-se do seu próprio problema, sobre o qual
ele pode e deve agir.ele pode e deve agir.
A questão é abrangente e envolve não sóA questão é abrangente e envolve não só
a integração da manutenção com a integração da manutenção com a operação,a operação,
mas também com a engenharia, e deve ser mas também com a engenharia, e deve ser 
 buscada de  buscada de duas maneirasduas maneiras::
 –  –  educaçãoeducação – através de um trabalho per- – através de um trabalho per-sistente de treinamento, vivências, vi-sistente de treinamento, vivências, vi-
sitas a empresas de alta competitivida-sitas a empresas de alta competitivida-
de, depoimentos de pessoas reconhe-de, depoimentos de pessoas reconhe-
cidas com experiências bem-sucedidas;cidas com experiências bem-sucedidas;
enfim, é uma nova cultura em que to-enfim, é uma nova cultura em que to-
dos reconhecem a importância destedos reconhecem a importância deste
tema, mas poucos conseguemtema, mas poucos conseguem
implementá-lo. Ousa-se dizer que éimplementá-lo. Ousa-se dizer que é
uma questão de sobrevivência e, comouma questão de sobrevivência e, como
tal, uma questão estratégica.tal, uma questão estratégica.
 –  –  organizaçãoorganização – são necessários meca- – são necessários meca-
nismos organizacionais que favoreçamnismos organizacionais que favoreçam
a formação destas equipes mistas dea formação destas equipes mistas de
manutenção e operação, em trabalho in-manutenção e operação, em trabalho in-tegrado para a otimização do todo. Istotegrado para a otimização do todo. Isto
 pode ser  pode ser conseguido através de conseguido através de estru-estru-
tura matricial, times multifuncionais,tura matricial, times multifuncionais,
que envolvam operação, manutenção,que envolvam operação, manutenção,
engenharia, segurança, entre outras es-engenharia, segurança, entre outras es-
 pecialidades.  pecialidades. As As empresas empresas que que já ejá estãostão
no estágio da excelência empresarialno estágio da excelência empresarial
têm o trabalho em equipe como um dostêm o trabalho em equipe como um dos
fatores críticos de fatores críticos de sucesso.sucesso.
A integração manutenção-operação é fun-A integração manutenção-operação é fun-
damental para a criação de equipes multifun-damental para a criação de equipes multifun-
cionais de análise da confiabilidade, indepen-cionais de análise da confiabilidade, indepen-
dente das ferramentas utilizadas.dente das ferramentas utilizadas.
1.5 Tipos de Manutenção1.5 Tipos de Manutenção
Algumas práticas básicas definem osAlgumas práticas básicas definem os ti-ti-
pos principais de manutençãopos principais de manutenção::
 – – Manutenção CManutenção Corretiva não Planorretiva não Planejada;ejada;
 – – Manutenção Manutenção Corretiva Planejada;Corretiva Planejada;
 – – Manutenção Manutenção Preventiva;Preventiva;
 – – Manutenção Manutenção Preditiva;Preditiva;
 – – Manutenção Manutenção Detectiva;Detectiva;
 – – Engenharia Engenharia de Manutençde Manutenção.ão.
1.5.1 Manutenção Corretiva1.5.1 Manutenção Corretiva
É a atuação para a correção da falha ou doÉ a atuação para a correção da falha ou do
desempenho menor do que o esperado. Dessedesempenho menor do que o esperado. Dessemodo, a ação principal namodo, a ação principal na Manutenção Cor-Manutenção Cor-
retiva é Corrigirretiva é Corrigir ou ou RestaurarRestaurar as condiçõesas condições
de funcionamento do equipamento ou sistema.de funcionamento do equipamento ou sistema.
A manutenção deve ser organizada de talA manutenção deve ser organizada de tal
maneira que o equipamento pare de produzir maneira que o equipamento pare de produzir 
somente de forma planejada, para que somente de forma planejada, para que se pos-se pos-
sa fazer uma Manutenção Corretiva Planeja-sa fazer uma Manutenção Corretiva Planeja-
da. Quando o equipamento pára de produzir da. Quando o equipamento pára de produzir 
 por si  por si próprio, sem próprio, sem uma definição uma definiçãogerencial,gerencial,
há necessidade de uma intervenção não pla-há necessidade de uma intervenção não pla-
nejada ou uma Manutenção Corretiva Não Pla-nejada ou uma Manutenção Corretiva Não Pla-
nejada. Manutenção Corretiva Não Planejadanejada. Manutenção Corretiva Não Planejada
é a correção da falha aleatória.é a correção da falha aleatória.É importante distinguir bem as conseqüên-É importante distinguir bem as conseqüên-
cias da Manutenção Corretivacias da Manutenção Corretiva PlanejadaPlanejada  dada
Não PlanejadaNão Planejada. Enquanto na Planejada a per-. Enquanto na Planejada a per-
da de produção é reduzida ou da de produção é reduzida ou mesmo elimina-mesmo elimina-
da, além do que o tempo de reparo e o custoda, além do que o tempo de reparo e o custo
são minimizados; na Manutençãosão minimizados; na Manutenção Não Plane-Não Plane-
 jada jada ocorre justamente o oposto. Esta se ca-ocorre justamente o oposto. Esta se ca-
racteriza pela atuação da manutenção em fatoracteriza pela atuação da manutenção em fato
 já ocorrido já ocorrido, seja , seja este ueste uma falha ma falha ou um ou um desem-desem-
 penho men penho menor do que or do que o esperado esperado. Não ho. Não há tem-á tem-
 po para prep po para preparação do aração do serviço.serviço.
 Norma Normalmentlmente, e, a a manumanutençtenção ão correcorretivativa nãonão
planejadaplanejada implica altos custos, pois a quebra implica altos custos, pois a quebra
inesperada pode acarretar perdas de produção,inesperada pode acarretar perdas de produção, perda  perda da da qualidade qualidade do do produto produto e e elevados elevados cus-cus-
tos indiretos de manutenção. Além disso, que-tos indiretos de manutenção. Além disso, que-
 bras aleatórias podem ter conseqüência bras aleatórias podem ter conseqüências bas-s bas-
tante graves para o equipamento, isto é, a ex-tante graves para o equipamento, isto é, a ex-
tensão dos danos pode ser bem mtensão dos danos pode ser bem maior. Em plan-aior. Em plan-
tas industriais de processo contínuo (petróleo,tas industriais de processo contínuo (petróleo,
 petroquímico petroquímico, , cimento, cimento, etc.), etc.), estão estão envolvidasenvolvidas
no seu processamento elevadas pressões, tem-no seu processamento elevadas pressões, tem-
 peraturas,  peraturas, vazões, vazões, ou ou seja, seja, a a quantidade quantidade dede
energia desenvolvida no processo é conside-energia desenvolvida no processo é conside-
rável. Interromper processamentos desta na-rável. Interromper processamentos desta na-
tureza de forma abrupta para reparar um de-tureza de forma abrupta para reparar um de-
terminado equipamento compromete a quali-terminado equipamento compromete a quali-
dade de outros que dade de outros que vinham operando adequa-vinham operando adequa-damente e leva-os a colapsos após a partidadamente e leva-os a colapsos após a partida
ou uma redução da campanha da planta. Umou uma redução da campanha da planta. Um
exemplo típico é o surgimento de vibração emexemplo típico é o surgimento de vibração em
grandes máquinas que apresentavam funcio-grandes máquinas que apresentavam funcio-
namento suave antes da ocorrência.namento suave antes da ocorrência.
Quando uma empresa tem a maior parteQuando uma empresa tem a maior parte
de sua manutenção corretiva na classede sua manutenção corretiva na classe não pla-não pla-
nejadanejada, seu departamento de manutenção é, seu departamento de manutenção é
comandado pelos equipamentos e o comandado pelos equipamentos e o desempe-desempe-
nho empresarial da organização, certamente,nho empresarial da organização, certamente,
não está adequado às não está adequado às necessidades de compe-necessidades de compe-
titividade atuais.titividade atuais.
Manutenção CorretivaManutenção Corretiva PlanejadaPlanejada é a cor- é a cor-
reção do desempenho menor do que o reção do desempenho menor do que o espera-espera-do ou da falha, por decisão gerencial, isto é,do ou da falha, por decisão gerencial, isto é,
 pela atuação em função de acompanhamento pela atuação em função de acompanhamento
 pre preditiditivo vo ou ou pelpela a decdecisãisão o de de opeoperar rar até até a a quequebrabra..
  
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Noções de Confiabilidade e Manutenção IndustrialNoções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
Um trabalho planejado é sempre mais ba-Um trabalho planejado é sempre mais ba-
rato, mais rápido e mais seguro do que um tra-rato, mais rápido e mais seguro do que um tra-
 balho  balho não não planejado. planejado. E sE será erá sempre sempre de de melhor melhor 
qualidade. A característica principal da manu-qualidade. A característica principal da manu-
tenção corretivatenção corretiva planejadaplanejada é função da quali- é função da quali-
dade da informação fornecida pelo acompa-dade da informação fornecida pelo acompa-
nhamento do equipamento.nhamento do equipamento.
As razões que levam aos melhores resul-As razões que levam aos melhores resul-
tados da Manutenção Corretiva Planejada são:tados da Manutenção Corretiva Planejada são:
 – – possibilidade possibilidade de de compatibilizar compatibilizar a a ne-ne-cessidade da intervenção com os inte-cessidade da intervenção com os inte-
resses da produção;resses da produção;
 – – melhor planejamento melhor planejamento dos serviços;dos serviços;
 – – garantia da existência garantia da existência de sobressalen-de sobressalen-
tes, equipamentos e ferramental;tes, equipamentos e ferramental;
 – – garantia da existência de garantia da existência de recursos hu-recursos hu-
manos com a qualificação necessáriamanos com a qualificação necessária
 par para a a a execexecução ução dos dos serserviçoviços s e e emem
quantidade suficiente, que podem, in-quantidade suficiente, que podem, in-
clusive, ser buscados externamente àclusive, ser buscados externamente à
organização.organização.
1.5.2 Manutenção Preventiva, Preditiva e1.5.2 Manutenção Preventiva, Preditiva e
DetectivaDetectivaManutenção Preventiva é a atuação reali-Manutenção Preventiva é a atuação reali-
zada de forma a reduzir ou evitar a falha ouzada de forma a reduzir ou evitar a falha ou
queda no desempenho, de acordo com um pla-queda no desempenho, de acordo com um pla-
no previamente elaborado, baseado em inter-no previamente elaborado, baseado em inter-
valos definidos de tempo.valos definidos de tempo.
Inversamente à política de ManutençãoInversamente à política de Manutenção
Corretiva, a Manutenção Preventiva procuraCorretiva, a Manutenção Preventiva procura
obstinadamente evitar a ocorrência de falhas,obstinadamente evitar a ocorrência de falhas,
ou seja, procuraou seja, procura prevenirprevenir. Em determinados. Em determinados
setores, como na aviação, a adoção de manu-setores, como na aviação, a adoção de manu-
tenção preventiva é imperativa, pois o fator tenção preventiva é imperativa, pois o fator 
segurança sobrepõe-se aos demais.segurança sobrepõe-se aos demais.
A Manutenção Preventiva, adotada emA Manutenção Preventiva, adotada em
exagero no passado sem uma exagero no passado sem uma adequada análi-adequada análi-se do custo x benefício, só deve ser realizadase do custo x benefício, só deve ser realizada
nos seguintes casos:nos seguintes casos:
 – – quando não quando não é possível a pé possível a preditiva;reditiva;
 – – quando quando estão estão envolvienvolvidas das segurançasegurançass
 pessoal e  pessoal e operacional;operacional;
 – – quando quando há há oportunioportunidade dade em em equipa-equipa-
mentos críticos de difícil mentos críticos de difícil liberação;liberação;
 – – em sistemas complexoem sistemas complexos e de operaçãos e de operação
contínua – ex. petroquímica e siderúr-contínua – ex. petroquímica e siderúr-
gicas, dentre outras;gicas, dentre outras;
 – – quando pode colocar em rquando pode colocar em risco o meioisco o meio
ambiente.ambiente.
A manutenção Preditiva, também conhe-A manutenção Preditiva, também conhe-
cida por Manutenção Sob Condição ou Ma-cida por Manutenção Sob Condição ou Ma-nutenção com Base no Estadodo nutenção com Base no Estado do Equipamen-Equipamen-
to, pode ser definida como a atuação realizadato, pode ser definida como a atuação realizada
com base em modificação de parâmetro decom base em modificação de parâmetro de
condição ou desempenho, cujo acompanha-condição ou desempenho, cujo acompanha-
mento obedece a uma sistemática.mento obedece a uma sistemática.
Seu objetivo é prevenir falhas nos equi-Seu objetivo é prevenir falhas nos equi-
 pamentos ou  pamentos ou sistemas atravésistemas através de acos de acompanha-mpanha-
mento de parâmetros diversos, com o intuitomento de parâmetros diversos, com o intuito
de permitir a de permitir a operação contínua do equipamen-operação contínua do equipamen-
to pelo maior tempo possível. Na rto pelo maior tempo possível. Na realidade, oealidade, o
termo associado à Manutenção Preditiva é otermo associado à Manutenção Preditiva é o
dede predizerpredizer as condições dos equipamentos. as condições dos equipamentos.
A Manutenção Preditiva privilegia, portanto,A Manutenção Preditiva privilegia, portanto,a disponibilidade à medida que não a disponibilidade à medida que não promovepromove
a intervenção nos equipamentos ou sistemas,a intervenção nos equipamentos ou sistemas,
 pois as  pois as medições e medições e verificações sverificações são efetuadasão efetuadas
com o com o equipamento produzindo.equipamento produzindo.
Manutenção Detectiva é a atuação efetua-Manutenção Detectiva é a atuação efetua-
da em sistemas de proteção, de forma a detec-da em sistemas de proteção, de forma a detec-
tar falhas ocultas ou tar falhas ocultas ou não-perceptíveis ao pes-não-perceptíveis ao pes-
soal de operação e soal de operação e manutenção.manutenção.
Desse modo, tarefas executadas para ve-Desse modo, tarefas executadas para ve-
rificar se um sistema de proteção ainda estárificar se um sistema de proteção ainda está
funcionando representam a Manutenção De-funcionando representam a Manutenção De-
tectiva. Um exemplo simples e objetivo é otectiva. Um exemplo simples e objetivo é o
 botão  botão de de teste teste de de lâmpadas lâmpadas de de sinalização sinalização ee
alarme em painéis.alarme em painéis.
A identificação de falhas ocultas é primor-A identificação de falhas ocultas é primor-
dial para garantir a confiabilidade. Em siste-dial para garantir a confiabilidade. Em siste-
mas complexos, essas ações só devem ser le-mas complexos, essas ações só devem ser le-
vadas a efeito por vadas a efeito por pessoal da área de manuten-pessoal da área de manuten-
ção, com treinamento e habilitação para tal,ção, com treinamento e habilitação para tal,
assessorado, pelo pessoal de assessorado, pelo pessoal de operação.operação.
1.5.3 Engenharia de 1.5.3 Engenharia de ManutençãoManutenção
Praticar a Engenharia de ManutençãoPraticar a Engenharia de Manutenção
significa deixar de ficar consertando continua-significa deixar de ficar consertando continua-
damente, para procurar as causas básicas, mo-damente, para procurar as causas básicas, mo-
dificar situações permanentes de mau de-dificar situações permanentes de mau de-
sempenho, deixar de conviver com problemassempenho, deixar de conviver com problemas
crônicos, melhorar padrões e sistemáticas, de-crônicos, melhorar padrões e sistemáticas, de-
senvolver manutenabilidade, darsenvolver manutenabilidade, dar feedback  feedback  ao ao
 projeto, interferir  projeto, interferir tecnicamente nas compras,tecnicamente nas compras,
 perseguindo  perseguindo oo benchmarking benchmarking  em manutenção. em manutenção.
À medida que melhores técnicas vãoÀ medida que melhores técnicas vão
sendo introduzidas, os resultados da manuten-sendo introduzidas, os resultados da manuten-
ção vão sendo melhorados. Uma planta volta-ção vão sendo melhorados. Uma planta volta-
da para manutenção corretiva, ou seja, coman-da para manutenção corretiva, ou seja, coman-
dada pela quebra aleatória dos dada pela quebra aleatória dos equipamentos,equipamentos,
apresenta resultados medíocres. Esses resul-apresenta resultados medíocres. Esses resul-
tados são levemente melhorados com a práti-tados são levemente melhorados com a práti-
ca da manutenção preventiva, e sofrem umca da manutenção preventiva, e sofrem um
sensível incremento com a prática da manu-sensível incremento com a prática da manu-
tenção preditiva.tenção preditiva.
 No  No estágio de estágio de manutenção preditiva, manutenção preditiva, aa
máxima disponibilidade para a qual os equi-máxima disponibilidade para a qual os equi-
 pamentos  pamentos foram foram projetados projetados é é alcançada, alcançada, o o queque
 proporciona o aume proporciona o aumento na produção e nto na produção e fatura-fatura-
mento. Os dados coletados na Manutençãomento. Os dados coletados na Manutenção
  
Noções de Confiabilidade e Manutenção IndustrialNoções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
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 preditiva, tais como  preditiva, tais como curvas de tendência, da-curvas de tendência, da-
dos instantâneos e valores de alarme, guiarãodos instantâneos e valores de alarme, guiarão
recomendações para intervenção, antes da fa-recomendações para intervenção, antes da fa-
lha ocorrer.lha ocorrer.
 No momento  No momento em que em que a estrutura a estrutura de ma-de ma-
nutenção dessa planta estiver utilizando paranutenção dessa planta estiver utilizando para
análise, estudo e proposições de melhoria deanálise, estudo e proposições de melhoria de
todos os dados que o sistema de preditiva todos os dados que o sistema de preditiva co-co-
lhe e armazena, estará praticando a Engenha-lhe e armazena, estará praticando a Engenha-
ria de Manutenção. A Engenharia de manu-ria de Manutenção. A Engenharia de manu-tenção utiliza dados adquiridos pela Manuten-tenção utiliza dados adquiridos pela Manuten-
ção para melhorar sempre.ção para melhorar sempre.
1.6 1.6 Sistemas de ContrSistemas de Controle da Mole da Manutençãoanutenção
1.6.1 Introdução1.6.1 Introdução
Para harmonizar todos os processos que aPara harmonizar todos os processos que a
integram, é fundamental a existência de umintegram, é fundamental a existência de um
Sistema de Controle da Manutenção, que per-Sistema de Controle da Manutenção, que per-
mitirá, entre outras coisas, identificar clara-mitirá, entre outras coisas, identificar clara-
mente:mente:
 – – que serviços que serviços serão feitos;serão feitos;
 – – quando os quando os serviços serão serviços serão feitos;feitos;
 – – que recursos que recursos serão necessários serão necessários para para aa
execução dos serviços;execução dos serviços;
 – – quanto tempo será gasto quanto tempo será gasto em cada ser-em cada ser-
viço;viço;
 – – qual será o qual será o custo de cacusto de cada serviço, cuda serviço, cus-s-
to por unidade e custo to por unidade e custo global;global;
 – – que materiais seque materiais serão aplicados;rão aplicados;
 – – que que máquinas, máquinas, ferramentas ferramentas e dispe dispositi-ositi-
vos serão necessários.vos serão necessários.
Além disso, o sistema possibilitará:Além disso, o sistema possibilitará:
 – – nivenivelamlamento ento de de recurecursos rsos – – mão-mão-de-de-
obra;obra;
 – – programação de máquinas operatrizesprogramação de máquinas operatrizes
ou de elevação de carga;ou de elevação de carga;
 – – registro registro para para consolidação consolidação do do históricohistóricoe alimentação de sistemas e alimentação de sistemas especialistas;especialistas;
 – – priorização adeqpriorização adequada dos uada dos trabalhos.trabalhos.
Pode-se afirmar que, até 1970, os Siste-Pode-se afirmar que, até 1970, os Siste-
mas de Planejamento e Controle da mas de Planejamento e Controle da Manuten-Manuten-
ção, no Brasil, eram todos manuais. A partir ção, no Brasil, eram todos manuais. A partir 
dessa data, grandes empresas começaram adessa data, grandes empresas começaram a
utilizar computadores para realizar o controleutilizar computadores para realizar o controle
da manutenção. Utilizavam-se computadoresda manutenção. Utilizavam-se computadoresde grande porte como os IBM.de grande porte como os IBM.
 Nesses computadores, o desenvolvimen- Nesses computadores, o desenvolvimen-
to de um sistema para controle da manutençãoto de um sistema para controle da manutenção
era muito caro, além de bastante demorado.era muito caro, além de bastante demorado.
Os documentos eram Os documentos eram preenchidos manualmen-preenchidos manualmen-
te, recolhidos no final do dia, digitados e du-te, recolhidos no final do dia, digitados e du-rante a noite era feito o processamento, derante a noite era feito o processamento, de
modo que, no dia seguinte, a programação demodo que, no dia seguinte, a programação de
serviços estivesse disponível.serviços estivesse disponível.
O primeiro programa de computador, paraO primeiro programa de computador, para
a manutenção, surgiu em 1964, na Petrobras,a manutenção, surgiu em 1964, na Petrobras,
desenvolvido na Refinaria Duque de Caxiasdesenvolvido na Refinaria Duque de Caxias
(Rio de Janeiro), destinado a auxiliar o plane-(Rio de Janeiro), destinado a auxiliar o plane-
 jamento  jamento de de paradas paradas de de manutenção. manutenção. O O progra-progra-
ma era processado em um computador IBMma era processado em um computador IBM
1130, tinha a capacidade para processar 1.4001130, tinha a capacidade para processar 1.400
tarefas por projeto e seu processamento demo-tarefas por projeto e seu processamento demo-
rava 20 horas.rava 20 horas.
O primeiroO primeiro  softw softwararee  para planejamento e para planejamento econtrole da manutenção rotineira foi desenvol-controle da manutenção rotineira foi desenvol-
vido por Furnas Centvido por Furnas Centrais Elétrirais Elétricas no ano cas no ano de 1970.de 1970.
O Sistema de Gerenciamento da Manuten-O Sistema de Gerenciamento da Manuten-
ção – SIGMA, ção – SIGMA, desenvolvido na Petrobras, co-desenvolvido na Petrobras, co-
meçou a operar em 1975, baseado em ummeçou a operar em 1975, baseado em um
desenvolvimento feito pela refinaria Gabriel Passosdesenvolvimento feito pela refinaria Gabriel Passos
(Betim-MG), em 1973, denominado Procex,(Betim-MG), em 1973, denominado Procex,
que era processado em computadores IBM.que era processado em computadores IBM.
Até 1983, osAté 1983, os  soft softwareswares  existentes para  existentes para
controle da manutenção eram desenvolvidoscontrole da manutenção eram desenvolvidos
dentro das grandes empresas e processados emdentro das grandes empresas e processados em
máquinas de grande porte. A partir dessa datamáquinas de grande porte. A partir dessa data
começaram a ser oferecidos programas desen-começaram a ser oferecidos programas desen-
volvidos no exterior, que podiam ser volvidos no exterior, que podiam ser processa-processa-dos em computadores de médio e grande porte.dos em computadores de médio e grande porte.
A partir do desenvolvimento de micro-A partir do desenvolvimento de micro-
computadores, aliado à disponibilidade decomputadores, aliado à disponibilidade de
novas linguagens, cresceu sensivelmente anovas linguagens, cresceu sensivelmente a
oferta deoferta de softwares softwares, tanto por empresas nacio-, tanto por empresas nacio-
nais, como por estrangeiras. Em 1993, já exis-nais, como por estrangeiras. Em 1993, já exis-
tiam cerca de tiam cerca de 30 empresas oferecendo30 empresas oferecendo softwa- softwa-
resres para a área de  para a área de manutenção.manutenção.
1.6.2 Sistemas de Controle1.6.2 Sistemas de Controle
Os sistemas de controle de manutençãoOs sistemas de controle de manutenção
 podem ser divididos  podem ser divididos em dois blocos:em dois blocos:
Sistemas de Controle da Manutenção de RotinaSistemas de Controle da Manutenção de Rotina
Manutenção de Rotina é aquela realizadaManutenção de Rotina é aquela realizada
no dia-a-dia, sem grandes perturbações no prno dia-a-dia, sem grandes perturbações no pro-o-
cesso produtivo.cesso produtivo.
Sistemas de Controle de ParadasSistemas de Controle de Paradas
Paradas de Manutenção são grandes even-Paradas de Manutenção são grandes even-
tos de reparo e tos de reparo e inspeção de equipamentosinspeção de equipamentos, que, que
exigem interrupção da atividade produtiva to-exigem interrupção da atividade produtiva to-
tal ou parcial da planta por determinado perío-tal ou parcial da planta por determinado perío-
do. Como a interrupção da produção caracte-do. Como a interrupção da produção caracte-
riza baixo faturamento, normalmente, as pa-riza baixo faturamento, normalmente, as pa-
radas de manutenção estão centradas na exe-radas de manutenção estão centradas na exe-
cução em menor período possível, mas podecução em menor período possível, mas podeocorrer que, estrategicamente, a parada estejaocorrer que, estrategicamente, a parada esteja
centrada na realização pelo menor custo pos-centrada na realização pelo menor custo pos-
sível, ou ainda uma combinação das duas.sível, ou ainda uma combinação das duas.
  
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Noções de Confiabilidade e Manutenção IndustrialNoções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
Sistemas de Controle da Manutenção de RotinaSistemas de Controle da Manutenção de Rotina
 Na figura  Na figura seguinte, encontram-se seguinte, encontram-se esque-esque-
matizadas as atividades atribuídas à matizadas as atividades atribuídas à Manuten-Manuten-
ção, a partir da identificação do problema, atéção, a partir da identificação do problema, até
a conclusão dos serviços.a conclusão dos serviços.
O diagrama apresentado permite visuali-O diagrama apresentado permite visuali-
zar, de modo global, os processos que com-zar, de modo global, os processos que com-
 põem a  põem a estrutura do controle estrutura do controle e planejamentoe planejamento
da manutenção de rotina.da manutenção de rotina.
A seguir estão detalhados os principaisA seguir estão detalhados os principais
 processos, constantes  processos, constantes do do diagrama, que diagrama, que cos-cos-
tumam ser referidos nostumam ser referidos nos softwares softwares disponíveis disponíveis
no mercado como “módulos”.no mercado como “módulos”.
Processamento das Solicitações de ServiçoProcessamento das Solicitações de Serviço
É a entrada (É a entrada (input input ) do sistema em relação) do sistema em relação
aos serviços do dia-a-dia. Os serviços, inde-aos serviços do dia-a-dia. Os serviços, inde-
 pendentemen pendentemente de sua origem, devem sete de sua origem, devem ser pe-r pe-
didos através da Solicitação de Serviços.didos através da Solicitação de Serviços.
 Normalmen Normalmente, te, as as SolicitaçõSolicitações es de de ServiçosServiços
são oriundas da área operacional – de são oriundas da área operacional – de produ-produ-
ção, da inspeção de equipamentos e da pró-ção, da inspeção de equipamentos e da pró-
 pria manutenç pria manutenção.ão.Antes da inclusão da solicitação no siste-Antes da inclusão da solicitação no siste-
ma, deve haver uma sistemática de verifica-ma, deve haver uma sistemática de verifica-
ção que, dentre outras ção que, dentre outras coisas, questione:coisas, questione:
 – – A solicitação é A solicitação é procedente?procedente?
 – – Qual a sua pQual a sua prioridade?rioridade?
 – – O serviço enquadO serviço enquadra-se na manutençãora-se na manutenção
do dia-a-dia ou é serviço de parada oudo dia-a-dia ou é serviço de parada ou
ainda serviço especial?ainda serviço especial?
 – – O serviço é aO serviço é atividade de manutividade de manutenção?tenção?
É importante que o planejamento atue “fil-É importante que o planejamento atue “fil-
trando” os serviços solicitados, e somente pro-trando” os serviços solicitados, e somente pro-
grame aqueles que se justificam.grame aqueles que se justificam.
Quando a solicitação do serviço é incluí-Quando a solicitação do serviço é incluí-da no sistema, ela:da no sistema, ela:
 – – recebe um recebe um número;número;
 – – define a prioridade define a prioridade do serviço;do serviço;
 – – define define a a especespecialidadialidade e responresponsável sável pelopelo
serviço;serviço;
 – – identidentifiifica