Lay out 2

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Prf° Paulo Nazatto	
	Autores:	RA's
	Ayala Marques	2120199639
	Elande Rodrigues	2144234229
	Lucas Menezes	1099250789
	Vanessa Costa	2173239672
		
Análise da Cadeia de Valor
Value Stream Mapping - VSM
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ESTANTE
CAVACO
ARMÁRIO
FERRAMENTAS
ESTANTE 
SEM USO
CAVACO
ESMERIL
PRENSA
FURADEIRA
TORNO CNC
TORNO CONVENCIONAL 2
TORNO CONVENCIONAL 1
ARMÁRIO
FERRAMENTAS
 BANCADA
MONTAGEM DE DISPOSITIVOS
PLAINA
Lay Out Usinagem – Estado Atual
‹#›
 ESTANTE
(Entrada de material)
CAVACO
ARMÁRIO
FERRAMENTAS
 ESTANTE 
(Produto acabado)
CAVACO
ESMERIL
PRENSA
FURADEIRA
TORNO CNC
TORNO CONVENCIONAL 2
TORNO CONVENCIONAL 1
ARMÁRIO
FERRAMENTAS
 BANCADA
MONTAGEM DE DISPOSITIVOS
PLAINA
REFUGO
Lay Out Usinagem – Estado Futuro
2
VSM- Antes
3
‹#›
Mapeamento do Fluxo de valor atual 
4
‹#›
VSM- Estado Futuro
5
Mapeamento do Fluxo de valor futuro 
6
‹#›
Nova Filosofia
De acordo com a nova filosofia Lean Manufacturing que iremos adaptar para o sistema Korper, segue abaixo algumas legendas referente ao novo Lay out:
 Cartela de cores
AMARELO
Cor que representa identificação de todo tipo de bancada e trabalho e / ou equipamentos
VERDE
Cor que representa identificação de entrada de materiais na linha produtiva
AZUL
Cor que representa identificação de produto acabado
VERMELHO
Cor que representa identificação de peças com defeitos e/ou quebradas que são refugos de linha
‹#›
Conclusão 
Ajuda a visualizar mais do que simplesmente os processos individuais.
Enxergar o fluxo; ajuda a identificar mais do que os desperdícios. 
Mapear ajuda a identificar as fontes do desperdício; fornece uma linguagem comum para tratar dos processos de manufatura; 
Torna as decisões sobre o fluxo visíveis, de modo que possa discuti-las; 
Junta conceitos e técnicas enxutas, que ajuda a evitar a implementação de algumas técnicas isoladamente; 
Forma a base para um plano de implementação; e mostra a relação entre o fluxo de informação e o fluxo de material.
8
‹#›
FundiçãoSãoPaulo
Quarta
1
ProduçãoAlmoxarifadoUsinagemAlmoxarifado
Cliente
PCPComprasPrevisãode 1 SemanaForecast de 90/60/30 diasVendasMRPT/C = 1seg.TR = 1 TurnoT/C = 40 min.TR = 1 TurnoT/C = 01h50LoteD= 7h50LoteS 37h50T/C = 62seg.TR = 1 TurnoProgramaçãoSemanal100 pçs/mês Lote = 25 peças1 TurnosEngenharia
Página: 01 de 01
#Departamento
1Comercial48 hs
2Engenharia48 hs
3PPCP60 min
4Almox1h 45min30 min
5Almox10 pc45min
6Almox50 mts
7Produção4 hs00
8Produção10 pc7h50
9Produção50 mts4 pc5hs
Produzir produto
Levar produto acabado no almoxarifado
Emitir OP para almoxarifado e produção
Receber OP para separação de materiais
Separação de material
Enviar material para linha de produção
Receber Material do momento que recebeu a 
OP
Elaboração do projeto
Fluxo: ____Processo de Usinagem e montagem___________________________________________________________________Data: 30/ 03/2015
Necessidade de se otimizar o fluxo de 
operações da célula de usinagem, reduzindo 
distancias entre postos, bancadas e 
máquinas. Otimizando tempo de fadiga de 
operadores e apoio a ergonomia do 
operador.
Estoque de Matéria Prima (dias):
Estoque de Material em Processo(dias):
Estoque de Produto Acabado (dias):
Distância (m):
Tempo VA (h):
Tempo NVA (h):
Frequência (Evento/dia):
Quantidade (Kg,R$,m³,Pessoas):
Área (m²):
DescriçãoInformação
Vendas emitindo PIV
Página: 01 de 01
#Departamento
1Comercial24 hs
2PPCP60 min
3Almox1h 30min20 min
4Almox8 pc30min
5Almox50 mts
6Produção3 hs
7Produção8pc
8Produção2 pc3hs
9Almox50 mts2 pc3hs
10
Fluxo: ____Processo de Usinagem e montagem___________________________________________________________________Data: 30/ 03/2015
Necessidade de se otimizar o fluxo de 
operações da célula de usinagem, reduzindo 
distancias entre postos, bancadas e 
máquinas. Otimizando tempo de fadiga de 
operadores e apoio a ergonomia do 
operador.
Estoque de Matéria Prima (dias):
Estoque de Material em Processo(dias):
Estoque de Produto Acabado (dias):
Distância (m):
Tempo VA (h):
Tempo NVA (h):
Frequência (Evento/dia):
Quantidade (Kg,R$,m³,Pessoas):
Área (m²):
DescriçãoInformação
Vendas emitindo PIV
Emitir OP para almoxarifado e produção
Receber OP para separação de materiais
Separação de material
Enviar material para linha de produção
Receber Material do momento que recebeu a 
OP
Estoque de materiais para produção de pçs 
por hora
Produzir produto
Pegar produto acabado