Aula 01-Conceito e tipo de manutenção

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07/08/2011 
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TÉCNICAS DE 
MANUTENÇÃO 
Prof. Mozart 
Jul/2011 
CONHECENDO 
A 
MANUTENÇÃO 
C 
B 
A 
CAPÍTULO 1 
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Objetivos 
• Aprender sobre a definição de manutenção, seus objetivos e metas; 
 
• Conhecer as definições da NBR 5462; 
 
• Aprender os tipos de manutenção existentes e a estratégia. 
Definição de Manutenção 
• É uma prestadora de serviços. Deve ser eficiente 
e econômica; 
• É um conjunto de medidas ou ações permitindo 
reestabelecer sistemas; 
• É um conjunto de medidas e técnicas para 
conservar e manter um item em seu estado; 
• Medidas necessárias para manter e conservar 
algo ou uma situação, através de técnicas. 
 
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 Objetivos e Metas; 
 Softwares dedicados à manutenção e planejamento; 
 Treinamento aliado às novas técnicas e tecnologias; 
 Engenharia de redução de falhas; 
 Confiabilidade. 
Gestão da Manutenção 
Quais as necessidades 
do controle da manutenção nas indústrias? 
$ de manutenção podem perder só para contas de planos de saúde!! 
Impacto direto sobre a disponibilidade dos indicadores!! 
Gestão da Rotina!! 
- Produção, Custos, Pessoas, Segurança, Back-log e horas extras. 
Manutenção das certificações!! 
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Vilões da Manutenção 
 Constantes emergências 
 Planejamento em 2º plano 
 Falta de priorização 
Metas mau definidas 
 Pessoas desmotivadas 
NBR 5462 – Confiabilidade e mantenabilidade 
 Publicação: NOV 1994 
 
 Objetivo: Define os termos relacionados 
com a confiabilidade e mantenabilidade 
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DEFEITO 
Qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos. 
Nota: a) Os requisitos podem, ou não, ser expressos na forma de uma 
especificação. 
 b) Um defeito pode, ou não, afetar a capacidade de um item em 
desempenhar uma função requerida. 
FALHA 
Término da capacidade de um item desempenhar a função requerida. 
Nota: a) Depois da falha, o item tem uma pane. 
 b) A “falha” é um evento; diferente de “pane” que é um estado. 
PANE 
Estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função 
requerida, excluindo a incapacidade durante a manutenção preventiva ou outras 
ações planejadas, ou pela falta de recursos externos. 
Nota: Uma pane é geralmente o resultado de uma falha de um item, mas pode 
existir sem uma falha anterior. 
NBR 5462 – Definições 
DISPONIBILIDADE 
Capacidade de um item estar em condições de executar uma certa função em um 
dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado, levando-se em 
conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte 
de manutenção, supondo que os recursos externos requeridos estejam 
assegurados. 
 
CONFIABILIDADE 
Capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob dadas condições 
especificadas, durante um dado intervalo de tempo . 
 
MANTENABILIDADE 
Capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de executar suas 
funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é 
executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios 
prescritos. 
NBR 5462 – Definições 
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Tipos de Manutenção 
Corretiva: as atividades são executadas já no 
estado de falha. Pode ser planejada ou não. 
 
a) Corretiva imprevista: efetuada de forma 
emergencial. 
b) Corretiva programada: atua antes da quebra e 
sem que tenha havido a interrupção da função 
no processo produtivo. Remover uma falha ou 
defeito. 
Corretiva programada 
Exemplo: Termovisão 
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Tipos de Manutenção 
• Preventiva: realizada em equipamentos que 
estejam em condições operacionais, ainda que 
com algum defeito. 
Também chamada de “Manutenção Indireta”, é uma 
atividade de inspeção geralmente realizada sem 
interferir no estado operacional do equipamento, que 
visa unicamente coletar dados sobre o estado do 
equipamento ou de seus componentes. 
 
Está dividida em 2 tipos de atuação: 
Preventiva Condicional 
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Preventiva Condicional Instrumentada: também chamada de 
“Objetiva”, a qual é realizada com o auxílio de instrumentos, 
que fornecem dados com padrões uniformes e permitem o 
diagnóstico mais objetivo e conclusivo. 
Exemplos: Análise de vibrações, termovisão, análises de óleo, 
etc. 
Preventiva Condicional 
Preventiva Condicional Sensitiva: também chamada de 
“Subjetiva”, que é realizada usando os sentidos humanos 
como, audição, tato, visão e etc, e por vezes auxiliada com 
instrumentos como estetoscópios, lentes, mas que ainda 
assim fornece dados que variam de acordo com a 
percepção de cada pessoa. 
Preventiva Condicional 
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Também chamada de “Manutenção Direta”, é uma 
atividade de manutenção que requer a intervenção no 
equipamento e a aplicação de materiais, cuja realização 
ocorre em períodos pré-fixados e pode conduzir a troca de 
componentes sem observar o seu estado de utilização. 
 
Exemplos: lubrificação, limpeza, troca periódica de 
componentes que não tem acesso para inspeção, 
reapertos de parafusos, etc. 
Preventiva Sistemática 
Manutenção Preditiva 
ANOMALIA: Qualquer desvio das 
condições normais de um trabalho, ou 
seja, qualquer ocorrência não esperada 
exigindo uma ação corretiva. 
(NBR 5462, 1994) 
Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na 
aplicação de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados 
ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a 
manutenção corretiva. 
 
A manutenção preditiva atua na corretiva programada e preventiva condicional. 
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Confiabilidade de Manutenção 
 EQUIPAMENTO COM MANUTENÇÃO OTIMIZADA: 
É a aquisição de equipamentos novos, que apresentem a melhor relação de “custo 
no ciclo de vida” (LCC), desenhados de forma a ter robustez e componentes 
dimensionados para vida útil longa, com mínima e facilitada intervenção de 
manutenção. Para obter essa condição, parte-se do pressuposto que a equipe de 
engenharia de fábrica, passe a refinar o processo de seleção dos novos 
equipamentos via LCC ou procedimento equivalente e a equipe de manutenção atue 
junto, durante as fases de especificação e aquisição, agregando esse conceito aos 
novos projetos. 
 
 EXTENSÃO DA VIDA ÚTIL: 
É o processo de estudo e implantação de melhorias em equipamentos, visando 
eliminar pontos ou componentes frágeis, que apresentam necessidade de 
manutenção frequente, aumentando a confiabilidade e vida útil do conjunto. 
Estratégias de Manutenção 
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 PASSIVA – SÓ ATENDE QUANDO CHAMADO. 
 REATIVA – SÓ VOU DEPOIS QUE QUEBRAR. 
 ATIVA – ESTOU ATENTO. JÁ ESTOU TOMANDO PROVIDÊNCIAS. 
 DOMINANTE – A FÁBRICA EXISTE PARA QUE EU FAÇA A MINHA 
MANUTENÇÃO. 
 COOPERATIVA – NÓS TEMOS UMA META: VOCÊS PRODUZEM E NÓS 
REPARAMOS. 
 PARTICIPATIVA – META EM COMUM. NÓS SOMOS A ORGANIZAÇÃO. 
 PROATIVA – ESTOU TRABALHANDO E ANTECIPANDO SOLUÇÕES 
PARA EVITAR AS FALHAS E OS PROBLEMAS. 
Manutenção do ponto de vista comportamental 
 Manutenção é feita com gestão! 
 
 Resultados positivos podem ser obtidos com medições e metas! 
 
 Quebras sucessivas e intervenções tardias podem sinalizar o estágio 
inicial do processo de manutenção. 
 
 Migrar para os estágios que anteveem a falha representa o caminho 
da confiabilidade da manutenção. 
Conclusões sobre o capítulo 
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Exercício 
1) Que tipo de manutenção está associada as atividades abaixo: 
 Troca de escovas de carvão num motor numa parada programada. 
 Troca de um fusível queimado. 
 Medição da resistência de isolação num disjuntor. 
 Reaperto de conexões num painel. 
 Verificar a temperatura na carcaça do redutor com um infrared. 
2) Mencione os itens que podem ser elegidos para compor um plano de manutenção sensitivo em 
transformadores e motores elétricos trifásicos industriais. 
3) Como você classificaria as atividades de manutenção abaixo (ponto de vista comportamental): 
Um eletricista passa semanalmente nas áreas verificando se não há lâmpadas queimadas. 
 O operador da máquina dosadora sempre tem que ligar para equipe de manutenção para verificar o 
ar condicionado que não funciona. 
 O sistema de gestão da nossa empresa emite automaticamente ordens de manutenção para troca de 
óleo dos transformadores. 
 O operador troca o filtro de ar da máquina a cada 48horas.