GESTÃO VISUAL

Prévia do material em texto

1
Gestão Visual
Prof. Ivonir Petrarca
2
Gestão Visual
� É a adoção do princípio da transparência na
gestão da produção;
� Transparência é a habilidade de um
processo de produção se comunicar com as
pessoas
3
Gestão Visual
� Como identificar um local de trabalho
transparente?
� O fluxo do processo deve ser visível e
compreensível do início ao fim.
� Ocorre quando alguém com pouco conhecimento
técnico entende o processo sem perguntas (local
auto-explicativo).
2
4
Benefícios
� Colabora com o processo de melhoria,
evitando que problemas fiquem ocultos;
� Transparência;
� Os padrões estão sendo seguidos?
� O trabalho está adiantado ou atrasado?
� É possível perceber quando algo está fora de
lugar ou faltando?
� Os problemas são comunicados de forma clara?
5
Benefícios
� Rompe com a idéia de que os gerentes
devem saber mais que os operadores;
� Transparência implica uma rede de
informação independente da estrutura
hierárquica;
� Contribui para envolver a mão de obra com o
trabalho;
� Combate déficit de informação no local de
trabalho;
6
Benefícios
� Simplifica o controle, em particular a
comparação com os padrões;
� Reduz a propensão a erros e os torna mais
visíveis;
� Reduz atividades que não agregam valor;
� Importante papel como instrumento de
marketing.
3
7
Práticas para obtenção da transparência
� Tornar o processo diretamente observável
� Remover obstáculos visuais, melhorar a
iluminação, layout compacto
� Manter a limpeza e a organização (5S)
� Medição de desempenho
� Priorizar indicadores de processo (pró-ativos)
� Divulgar resultados aos trabalhadores (feedback)
� Usar dispositivos visuais
8
5S
� Não serve apenas para deixar a fábrica limpa!
� Cria um processo contínuo de melhoria do ambiente
de trabalho;
� Reforça a visão crítica sobre as oportunidades de
melhoria;
� Gera comprometimento com o local de trabalho;
� Deve tornar o local de trabalho “transparente”.
9
5S
� Classificar : classificar os itens, manter somente o
que for necessário e descartar o que não for;
� Organizar : um lugar para cada coisa e cada coisa
no seu lugar;
� Limpar : o processo de limpeza atua como uma
forma de inspeção que expõe condições anormais e
predisposição a falhas que podem prejudicar a
qualidade ou causar problemas no equipamento;
� Padronizar : desenvolver sistemas para manter e
monitorar os 3 primeiros S.
� Disciplinar : manter um ambiente de trabalho
estável requer melhoria contínua.
4
10
5S
11
Dispositivos visuais
� Mecanismos intencionalmente projetados para
compartilhar informação de modo instantâneo e
influenciar o comportamento, sem dizer uma
palavra.
� Inclui mensagens comunicadas por qualquer dos
sentidos (gerenciamento sensorial)
� A força dos dispositivos visuais reside no fato de
que embora sejam usados constantemente, tornam-
se parte da rotina
12
Dispositivos visuais
5
13
Dispositivos visuais
14
Dispositivos visuais
15
Dispositivos visuais
6
16
Dispositivos visuais
17
Dispositivos visuais
18
Documento A3
� Relatório escrito em uma folha A3 (duas A4);
� É um relatório completo que documenta um
processo;
� A3 solução de problemas:
� Apresenta sucintamente o problema;
� Documenta a situação atual;
� Determina sua causa;
� Sugere alternativas de contra medidas;
� Apresenta uma análise de custo-benefício.
7
19
Dúvidas?
TPM – Total Productive
Maintenance
21
TPM TPM –– MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTALMANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
Para viabilizar o sistema just-in-time, o pessoal da 
produção era pressionado cada dia mais a aumentar a 
qualidade e a confiabilidade da produção.
As perdas geradas por máquinas e equipamentos 
tornaram-se inaceitáveis.
A TPM foi então formatada no estilo japonês 
através do aperfeiçoamento de técnicas de 
manutenção preventiva, manutenção do sistema de 
produção, prevenção da manutenção e engenhari a 
de confiabilidade.
8
22
HISTÓRICO DA TPM
� É o resultado do esforço de empresas japonesas em aprimorar a
manutenção preventiva, que nasceu nos Estados Unidos.
� Manutenção Preventiva (1950): intervenções para evitar falhas;
� Manutenção com Introdução de Melhorias (1957): facilidades
nas máquinas e equipamentos objetivando facilitar as
intervenções da Manutenção Preventiva e aumentar a
confiabilidade;
� Prevenção de Manutenção (1960): incorporar ao projeto das
máquinas a não necessidade de manutenção;
� TPM (1970):
� Cada um deve exercer o autocontrole;
� A minha máquina deve ser protegida por mim;
� Homem, máquina e empresa devem estar integrados;
� A manutenção dos meios produtivos deve ser preocupação de
todos.
23
Objetivos
� Melhorar a eficácia da empresa através de maior
qualificação das pessoas e melhoramentos
introduzidos nos equipamentos.
� Operadores:
� Execução de atividades de manutenção de forma
espontânea (lubrificação, regulagens,...)
� Pessoal de manutenção:
� Execução de tarefas na área da mecatrônica
� Engenheiros:
� Planejamento, projeto e desenvolvimento de equipamentos
que não exijam manutenção.
24
As grandes perdas
�� QuebrasQuebras: falha do equipamento, maior parcela na
queda do desempenho operacional dos
equipamentos;
�� MudançaMudança dede linhalinha: inclui as paralisações por setup;
�� OperaçãoOperação emem vaziovazio ee pequenaspequenas paradasparadas:
interrupções momentâneas por problemas na
produção;
�� QuedaQueda dede velocidadevelocidade dede produçãoprodução: condições que
levam a trabalhar numa velocidade menor;
�� ProdutosProdutos defeituososdefeituosos: retrabalho ou descarte de
produtos defeituosos;
�� QuedaQueda nono rendimentorendimento: não aproveitamento da
capacidade nominal das máquinas;
9
25
Quebra zero
� A máquina não pode parar durante o período
em que foi programada para operar;
� Não significa que a máquina nunca pode
parar!
26
Quebra zero
� Depende de algumas condições básicas:
� Limpeza da área, lubrificação e ordem;
� Operar os equipamentos dentro das condições e limites
estabelecidos;
� Recuperar o equipamento por problemas de
envelhecimento e evitar quebras futuras;
� Eliminar as causas de envelhecimento dos equipamentos;
� Restaurar os equipamentos, periodicamente;
� Ter domínio das anomalias que provocam a degradação
dos componentes internos;
� Corrigir eventuais deficiências de projeto;
� Capacitar as pessoas para que possam perceber,
diagnosticar e atuar convenientemente.
27
TPM
M
an
ut
en
çã
o 
A
ut
ôn
om
a
M
an
ut
en
çã
o 
P
la
ne
ja
da
M
el
ho
ria
s 
E
sp
ec
ífi
ca
s
E
du
ca
çã
o 
&
 T
re
in
am
en
to
C
on
tr
ol
e 
In
ic
ia
l
T
P
M
 A
dm
in
is
tr
at
iv
o
T
P
M
 -
S
eg
., 
H
ig
. e
 M
A
M
an
ut
en
çã
o 
da
 Q
ua
lid
ad
e
O PROGRAMA TPM O PROGRAMA TPM -- 8 PILARES8 PILARES
10
28
TPM
M
el
ho
ria
s 
E
sp
ec
ífi
ca
s
MELHORIAS ESPECÍFICAS MELHORIAS ESPECÍFICAS 
Atividade que serve para 
erradicar de forma concreta as 
grandes perdas que reduzem a 
eficiência do equipamento. 
Através da eliminação destas 
perdas, melhora-se a eficiência 
global do equipamento.
29
TPM
M
an
ut
en
çã
o 
A
ut
ôn
om
a
MANUTEÇÃO AUTÔNOMAMANUTEÇÃO AUTÔNOMA
Melhoria da eficiência dos equipamentos, 
desenvolvendo a capacidade dos operadores para a 
execução de pequenos reparos e inspeções, mantendo o 
processo de acordo com padrões estabelecidos, 
antecipando-se aos problemas potenciais.
30
TPM
M
an
ut
en
çã
o 
P
la
ne
ja
da
MANUTEÇÃO PLANEJADA MANUTEÇÃO PLANEJADA 
Planejamento das paradas para 
manutenção.
Conscientização das perdas 
decorrentes das falhas de 
equipamentos e as mudanças de 
mentalidade das divisões de 
produção e manutenção, 
minimizando as falhas e defeitos 
com o mínimo custo.
11
31
TPM
E
du
ca
çã
o 
&
 T
re
in
am
en
to
EDUCAÇÃO E TREINAMENTO EDUCAÇÃO E TREINAMENTO 
Tem como objetivo 
desenvolver novas habilidades 
e conhecimentos para o pessoal 
da manutenção e da produção.
Habilidade é o poder de 
agir de forma correta e 
automaticamente (sem 
pensar),com base em 
conhecimento 
adquiridos sobre todos 
os fenômenos e utilizá-
los durante um grande 
período.
32
TPM
C
on
tr
ol
e 
In
ic
ia
l
CONTROLE INICIAL CONTROLE INICIAL 
Consolida toda sistemática para 
levantamento das inconveniências, 
imperfeições e incorporações de 
melhorias, mesmo em máquinas novas 
e através dos conhecimentos 
adquiridos, tornando-se apto a elaborar 
novos projetos onde vigorem os 
conceitos PM ( Prevenção da 
Manutenção), o que resultará em 
máquinas com quebra zero.
33
TPM
M
an
ut
en
çã
o 
da
 Q
ua
lid
ad
e
MANUTENÇÃO DA QUALIDADE MANUTENÇÃO DA QUALIDADE 
Destinado a definir condições 
do equipamento que excluam 
defeitos de qualidade, com 
base no conceito de 
manutenção do equipamento 
em perfeitas condições para 
que possa ser mantida a 
perfeita qualidade dos produtos 
processados
12
34
TPM
T
P
M
 A
dm
in
is
tr
at
iv
o
TPM ADMINISTRATIVO TPM ADMINISTRATIVO 
O principal objetivo desse pilar é 
eliminar desperdício de perdas 
geradas pelo trabalho de escritório, é 
necessário que todas as atividades 
organizacionais sejam eficientes.
35
TPM
T
P
M
 -
S
eg
., 
H
ig
. e
 M
A
SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTESEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTE
O principal objetivo desse pilar é 
acidente zero, além de proporcionar um 
sistema que garanta a preservação da 
saúde e bem estar dos funcionários e do 
meio ambiente.
36
BENEFÍCIOS DA TPM
� A TPM busca a falha zero e quebra zero das máquinas e
equipamentos, ao lado do defeito zero nos produtos e perda
zero no processo gerando:
� Maior controle de peças de reposição e redução do estoque;
� Melhoria das habilidades técnicas, desenvolvidas através de
Educação e Treinamento, para atingir um grau elevado de
motivação, Participação e Orgulho Profissional;
� Incentiva a Análise de Riscos e Falhas, à medida que os
Operadores e Manutentores adquirem conhecimentos e
participam das decisões diretamente.
13
37
DIFICULDADES DE 
IMPLEMENTAÇÃO DA TPM
� Resistência dos recursos humanos à mudança.
� As práticas de aquisição dos novos
equipamentos continuam como antes (base apenas
no custo inicial de aquisição, negligenciando a
otimização do custo total do ciclo de vida).
� Não existe uma estruturação de um sistema de
medição e acompanhamento das perdas
operacionais, prejudicando assim as melhorias
específicas.
38
DIFICULDADES DE 
IMPLEMENTAÇÃO DO TPM
� Realização de manutenção sem a avaliação
das necessidades de cada equipamento,
atestando a inexistência de um bom
programa de Manutenção Planejada.
� A Manutenção Autônoma não é realizada
efetivamente, restringindo-se a atividades
de caráter estético em vez de serem
focadas em aspectos mais técnicos.
39
CONSIDERAÇÕES SOBRE O TPM
� Não deve ser interpretada como uma introdução de
novas tecnologias, mas, acima de tudo, uma
mudança de comportamento.
� Para a implantação de um sistema como a
TPM no Brasil, é importante uma mudança
comportamental e cultural dentro da empresa, caso
a empresa tenha problemas nessa área (como na
utilização de outras ferramentas gerenciais como o
5S).
14
40
CONSIDERAÇÕES SOBRE O TPM
� A implantação pode ser recebida pelos operários
com relutância, por fazer com que pensem que
estão acumulando mais funções além das que já
tem, sendo assim importante uma correta e
gradual implantação do programa.
� Torna-se um importante veículo motivacional,
quando bem aceito pelos usuários, gerando
ganhos até inesperados de produção, estimulando
o operador a conhecer melhor sua máquina e, em
virtude disso, encontrar melhores meios de realizar
sua operação.
41
CONSIDERAÇÕES SOBRE O TPM
� Há uma alta interdependência entre TPM
(confiabilidade) e just-in-time, pois, sem
conhecer as necessidades dos
equipamentos, não é possível fazer
previsões adequadas quanto à
disponibilidade do sistema.
42
Dúvidas?