Aula10_pokayoke

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Sistemas Produtivos II 
 
Profª Carla Beatriz da Luz Peralta 
Poka Yoke 
Introdução 
 Zero Defeitos é Absolutamente Possível! 
Shigeo Shingo 
Enganos: Errar é humano! 
Você já passou pelas seguintes situações? 
 
Dirigiu para o trabalho e não se lembra do caminho que 
percorreu 
Dirigiu direto do trabalho para casa quando pretendia parar 
em uma loja 
Introdução 
Isto também ocorre com os operadores 
Operadores encerram o turno e não se lembram o que 
fizeram 
Após construir peças verdes toda manhã, os 
trabalhadores misturam as peças verdes nos conjuntos 
vermelhos no período da tarde 
Introdução 
Você tem duas opções 
Exija mais atenção. Cobre dos operadores: “sejam mais 
cuidadosos!” 
 Poka yoke: Eliminar a chance de fazer o erro 
Introdução 
Introdução 
 Poka-yoke é um dispositivo a prova de erros 
destinado a evitar a ocorrência de defeitos em 
processos de fabricação e/ou na utilização de 
produtos. Este conceito faz parte do Sistema 
Toyota de Produção e foi desenvolvido 
primeiramente por Shigeo Shingo 
Introdução 
 Falhas dos operadores 
 Falhas na máquina 
 Problemas na matéria-prima 
 Problemas nos dispositivos 
 Problemas associados às instruções de trabalho 
Os dispositivos “Poka-Yoke” têm como 
características: 
 Capacidade de serem utilizados em regime de 
inspeção 100%; 
 
 São simples e dispensam a constante atenção dos 
operadores, viabilizando a inspeção 100%; 
 
 Geralmente demandam investimentos irrisórios para 
a implantação. 
Sua Experiência 
 
Introdução 
 Quais dispositivos poka yokes você já viu? 
 No Trabalho: 
 Na fábrica 
 No escritório. 
 Fora do Trabalho. 
Exemplos de Poka Yokes 
1. Na área de abastecimento do automóvel 
existem 3 dispositivos Poka Yoke: 
• Tubo de entrada do combustível mais 
largo, guiando o bico da bomba de 
combustível 
• Cabo na tampa de combustível evita a 
perda ou esquecimento 
• Tampa do tanque com “catraca” 
evitando um aperto demasiado 
Exemplos de Poka Yokes 
2. Automóveis com dispositivo poka yoke 
garante que a chave está em determinada 
posição para para que o motorista possa 
removê-la 
3. Luzes de Aviso alertam o motorista de 
potenciais problemas. Estes dispositivos 
utilizam um método de aviso em vez de um 
método de controle 
Exemplos de Poka Yokes 
4. Mesmo as pias de banheiro possuem 
dispositivos poka yoke. É um pequeno furo 
perto do topo da cuba que ajuda a evitar 
transbordamentos 
 
5. Este ferro é desligado automaticamente 
quando é abandonado de forma não 
intencional ou quando retorna para a sua 
base 
Exemplos de Poka Yokes 
6. Sensor elétrico para evitar que a porta 
do elevador se feche nas pessoas. Alguns 
elevadores dispõem de sensores e 
alarmes para evitar seu funcionamento 
com sobrecarga 
7. Sensor em porta de lojas evitando que 
mercadorias saiam da mesma sem serem 
pagas 
Exemplos de Poka Yokes 
8.Dispositivo para controlar nível de água 
na piscina. Quando o nível está baixo, 
uma válvula se abre e a piscina é 
abastecida 
9. O queimador do fogão apaga 
automaticamente quando a panela é 
removida. 
10. Furadeira com dispositivo para parar 
imediatamente quando o bit contata alguma 
canalização, evitando a furação através de 
canalizações ou condutores elétricos 
Exemplos de Poka Yokes 
11. Cartão para apagar a luz do quarto na 
ausência do hóspede 
12. Dispositivo que enrubesce (vermelho) 
quando a panela está pronta para ser utilizada. 
Exemplos de Poka Yokes 
13. Embalagem com um pequeno indicador 
próximo à base que muda da cor preta para a 
branca quando o aquecimento revela a palavra 
“HOT” (quente), indicando que o conteúdo esta 
pronto para ser servido 
14. Porcas coloridas facilitando a identificação 
do diâmetro utilizado. 
Exemplos de Poka Yokes 
15.Bombas de gasolina equipadas com 
acoplamentos nas mangueiras que rapidamente 
se fecham, se soltam e interrompem o fluxo do 
combustível 
16.Nova geração de caixas eletrônicas que 
funcionam sem inserção do cartão magnético 
que fica nas mãos do portador 
Exemplos de Poka Yokes 
17.Envelope com furos que possibilitam verificar 
a existência de documentos em seu interior, 
bem como o tamanho aproximado do 
documento. 
18. Contatos isolados para evitar choque nas 
pessoas. Os contatos nunca ficam expostos 
Material 
isolante 
Definições de Poka Yoke 
Sistemas “Poka-Yoke” podem ser caracterizados por 
reduzir ou eliminar defeitos através de “feedback” e ação 
corretiva imediata. Eles podem, também, apenas sinalizar a 
ocorrência de uma anormalidade, apontando a necessidade 
de correção sem paralisar a linha 
 
Estes sistemas utilizam dispositivos 
“Poka-Yoke”. 
Definições de Poka Yoke 
Dispositivo “Poka-Yoke” é um mecanismo de 
detecção de anormalidades que, acoplado a uma 
operação, tem por característica impedir a 
execução irregular de uma atividade. 
 
Assim, é uma forma de bloquear as 
principais interferências (normalmente 
erros humanos) na execução da 
operação 
O que é um Poka Yoke? 
Termo japonês que significa à prova de 
erros 
• Construir a qualidade no Processo 
• Estabilidade/padronização são fundamentais para 
implementar a sistemas enxutos de produção 
 
• Como fazer isto? 
• Eliminar os defeitos antes que ocorram 
• Detectar erros assim que ocorram 
• Prevenir que os produtos ruins sejam 
enviados para os clientes 
O que acontece se não existirem dispositivos 
poka yoke? 
 Defeitos serão enviados para os clientes 
(interno/externo) 
 Baixo Rendimento “de Primeira Passada” 
• Aumento dos custos de fabricação. 
Defeitos aumentam os Custos 
 Superprodução 
 Horas Extras 
 Mão de Obra – Baixa Eficiência 
 Área adicional na fábrica para estoque — 
área de reparo 
 Baixa taxa de utilização/operação do 
equipamento 
 Redução da satisfação do cliente 
Evolução dos Custos de Produção 
 Custos de garantia
Custos administrativos
Descontentamento do 
cliente
Perda de mercado
NA FONTE
NA FINAL 
DA LINHA
NO CLIENTE
C
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Onde é detectado
Menores atrasos de produção
Retrabalho / refugo
Aumento do custo de inspeção
Atrasos na entrega
Quais são as categorias de poka yoke 
 Poka yoke de prevenção: 
Emprega métodos que não permitem a ocorrência 
do erro 
 Poka yoke de detecção: 
Emprega dispositivos que interrompem o 
processo (POKA YOKE DE CONTROLE) ou emitem 
um sinal, tal como um alarme ou o acendimento 
de uma luz (POKA YOKE DE ADVERTÊNCIA) 
Quais são as categorias de poka yoke 
POKA YOKE 
Prevenção: 
Não permite a ocorrência do erro 
Detecção 
Controle: 
Interrompe o processo quando 
o erro é cometido 
Advertência 
Emite um sinal quando o erro é 
cometido 
Definição de Defeito 
O resultado de qualquer desvio das especificações 
ou padrões do produto que podem provocar 
insatisfação do cliente 
Defeito é um resultado tangível 
ou visível. 
Definição de Defeito 
Qualquer desvio na execução correta de um 
processo de fabricação ou montagem. 
Defeitos e Erros não são a mesma coisa. 
Defeitos são resultados. 
Erros causam defeitos 
Inspeções de Avaliação 
• No caso das inspeções de avaliação, ou aprovação, ou 
ainada “passa não passa”, o produto ou etapa do 
processo é fabricado sem sofrer inspeções parciais. 
• Ao final, todo o lote, ou a amostra sofre uma inspeção 
que irá considerá-lo aceitável ou não. 
• Este tipo de inspeção pouco contribui para a melhoria do 
processo de fabricação 
http://www.google.com.br/search?hl=pt-BR&q=instru%C3%A7%C3%B5es+de+trabalho+&tbm=isch&tbs=simg:CAQSXRpbCxCo1NgEGgQIAwgKDAsQsIynCBoyCjAIARIK9wf5B_14H-gf9Bxog2Et7h_1eKajbZ2tH6WmamnpxD5FQqYjj3t5dxU3VofEAMCxCOrv4IGgoKCAgBEgTNQeueDA&sa=X&ei=jVbwT7zxMorm9ASMvci8DQ&ved=0CA0Qwg4
Inspeções Informativas 
 • São realizadas sobre uma amostra de produção, com o 
objetivo de detectar desvios antes de excedam os limites 
de qualidade estabelecidos. 
• Os dados deinspeção são analisados e realimentam os 
ajustes das variáveis do processo. 
• Se excederem os limites, o lote produzido desde a última 
inspeção é segregado para disposição posterior. 
http://www.google.com.br/search?hl=pt-BR&q=instru%C3%A7%C3%B5es+de+trabalho+&tbm=isch&tbs=simg:CAQSXRpbCxCo1NgEGgQIAwgKDAsQsIynCBoyCjAIARIK9wf5B_14H-gf9Bxog2Et7h_1eKajbZ2tH6WmamnpxD5FQqYjj3t5dxU3VofEAMCxCOrv4IGgoKCAgBEgTNQeueDA&sa=X&ei=jVbwT7zxMorm9ASMvci8DQ&ved=0CA0Qwg4
Inspeções Sucessivas 
 
• Operador A termina sua operação e 
passa para a B, processo seguinte 
• Operador B inspeciona o item 
recebido e depois executa sua 
operação, passando para C 
• Operador C inspeciona o item 
recebido e depois executa sua 
operação, passando para D... 
• Assim ,cada operador inspeciona 
o item recebido do processo 
anterior 
• Se um defeito é descoberto, o 
item é imediatamente devolvido 
ao processo anterior(causador) 
• Lá o item é verificado e corrigido 
• Uma medida preventiva é tomada 
• A linha para durante este processo 
Processo Processo 
Inspe
ção 
 Processo Inspe
ção 
Auto-Inspeções 
• Inspeções levadas a efeito pelo próprio operador a cada 
operação permitem que o defeito não passe para a 
operação seguinte. 
• Vantagens: 
– Inspeções físicas são relativamente fáceis de implementar (poka yoke); 
– Os problemas estão “frescos” 
– Ação corretiva pode ser imediata 
• Dificuldades: 
– Auto complacência do operador 
– Possível esquecimento do operador 
Processo 
Inspe
ção 
Processo 
Inspe
ção 
Processo 
Inspe
ção 
Inspeções na Origem (Fonte) 
• Lógica de inspeção: 
– Um erro ocorre (causa) 
– Feedback é dado ainda neste estágio (antes que o defeito ocorra) 
– Tomada de ação corretiva 
• Inspeção upstream 
– Localizar processos originadores de defeitos em estágios anteriores 
– Criar procedimentos ou dispositivos que detectem os erros e falhas 
• Inspeção Local 
– Determinar relações de causa/efeito entre erros e defeitos 
– Criar procedimentos ou dispositivos que detectem os erros e falhas 
 Processo 
 com Zero 
Defeitos 
Descobrir 
erros antes da 
operação para 
feedback e 
ação corretiva 
Etapas para criação de um Poka Yoke 
• Para a criação de um Poka Yoke devem ser seguidas as oito 
etapas apresentadas abaixo, que foram estruturadas segundo o 
método DMAIC 
Etapas do DMAIC Etapas para criação de um Poka Yoke 
Define 
1. Construir a equipe de trabalho 
2. Descrever o defeito cuja ocorrência deseja-se eliminar 
Measure 3. Identificar a etapa do processo que pode originar o defeito 
Analyze 
4. Descrever detalhadamente os procedimentos operacionais 
padrão utilizado para realização da etapa do processo 
5. Identificar os erros que podem ocorrer durante o 
cumprimento dos procedimentos operacionais padrão e dar 
origem ao defeito 
Improve 
6. Gerar ideias de dispositivos ou procedimentos para 
eliminação ou detecção da ocorrência de cada tipo de erro 
7. Testar em pequena escala os dispositivos ou procedimentos 
identificados na etapa anterior e escolher a melhor alternativa 
Control 
8. Implementar em larga escala o dispositivo ou procedimento 
selecionado e padronizar as alterações 
EXERCÍCIO EM GRUPO 
•Formar equipe de participantes (nomear 
componentes); 
•Selecionar três equipamentos/ linhas de produção 
e implementar 
um dispositivo POKA-YOKE descrevendo: 
a) o problema; 
b) objetivo da implementação do Poka-Yoke; 
c) classificação do dispositivo Poka -Yoke; 
d) a situação anterior e posterior à implementação; 
e) os ganhos obtidos; 
d) o custo estimado da implementação do 
dispositivo Poka-Yoke 
 
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