Aula5_Kanban

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Sistemas Produtivos II
Profª Carla Beatriz da Luz Peralta
OBJETIVO
Apresentar os fundamentos da técnica kanban
Sistema tradicional MRP Sistema Kanban
MÉTODO TRADICIONAL DE ABASTECIMENTO
Alguém, dentro de uma sala, longe das linhas de 
montagem, compra o material e manda colocar 
próximo à produção
MÉTODO TRADICIONAL DE ABASTECIMENTO
A velocidade da produção aumenta ou diminui 
conforme o número de peças ao lado do 
montador
DESVANTAGENS DO MÉTODO TRADICIONAL
 O estoque nunca estará 
totalmente ajustado à 
produção: ou falta ou 
sobra material
 O controle é mais difícil, sendo 
necessário um estoque de segurança 
maior
 Há necessidade de uma grande área 
física destinada ao estoque de material
DESVANTAGENS DO MÉTODO TRADICIONAL
 O controle de estoque será 
mais complicado, 
portanto, exige pessoal 
especializado, designado 
exclusivamente para essa 
atividade
 Não se aproveita a 
experiência dos 
funcionários que 
realmente utilizam o 
estoque na montagem dos 
produtos
Kanban
A HISTÓRIA DO KANBAN
 O Japão foi o primeiro país a observar detalhadamente as 
desvantagens do sistema tradicional de abastecimento
 A ideia foi de Taiichi Ohno, da Toyota, quando ele 
observou os...
A HISTÓRIA DO KANBAN
SUPERMERCADO
 Mercadorias distribuídas em prateleiras
 A mercadoria necessária era retirada pelo
consumidor
 A reposição era feita à medida que os
produtos eram vendidos.
A HISTÓRIA DO KANBAN
 1 – O cliente obtém o que é necessário
 2- .................. no momento que é necessário
 3- .................. na quantidade que é necessária
 4- O fornecedor repõem de acordo com a demanda
O QUE É O KANBAN???
 A tradução literal dessa palavra japonesa é: registro visível ou 
placa visível
 Em uma interpretação mais fiel ao aspecto de tal registro, 
pode-se afirmar que KANBAN significa cartão
 Esses cartões autorizam a movimentação do produto entre o 
centro produtor e o centro consumidor e, também ordenam 
o centro produtor uma determinada quantidade de produto 
em uma determinada hora.
O QUE É O KANBAN???
 Em um ambiente industrial que tenha implementado o 
Sistema Kanban de Controle, os cartões tem a função de 
transmitir informação no momento oportuno quanto à 
necessidade, ou não, de determinado produto 
SISTEMA KANBAN DE CONTROLE DA 
PRODUÇÃO
 É uma técnica empregada ao nível de chão de fábrica para auxílio do 
controle da produção
 Faz parte de uma técnica mais abrangente chamada Just-in-Time
 Consiste no emprego de cartões, tanto para requisitar material de um 
centro produtor para um centro consumidor, quanto para ordenar o 
centro produtor a produzir determinado produto em determinado 
momento 
 Visa a redução dos estoques em processo a limites mínimos e à 
produção somente quando necessária 
SISTEMA KANBAN DE CONTROLE DA 
PRODUÇÃO
 A responsabilidade pelo controle do que deve ser 
produzido e todo o controle do inventário são transferidos 
ao nível de chão de fábrica
SISTEMA KANBAN DE CONTROLE DA 
PRODUÇÃO
 A principal característica deste sistema, que o faz diferir 
do sistema tradicional de controle, é que por intermédio 
dele a produção é puxada pelo centro consumidor, em vez 
de empurrada por ordens de fabricação
SISTEMA KANBAN DE CONTROLE DA 
PRODUÇÃO
 As características mais marcantes do Sistema Kanban são as seguintes: 
 O uso desse sistema não admite a produção baseada em previsão de vendas, 
ou seja, seu funcionamento está condicionado a vendas já concretizadas: 
produz-se, de fato, o que já foi vendido
 Se na cadeia de produção ocorrer alguma paralisação, todo o processo é 
interrompido, automaticamente 
 Níveis baixos de estoques de produtos em processo e de produtos acabados, 
uma vez que tudo que é produzido é rapidamente consumido
 Controle do inventário facilitado, uma vez que as embalagens utilizadas são 
padronizadas e equivalem a um único cartão Kanban, permite-se uma rápida 
e clara visualização do andamento da produção
 Dá ao supervisor ou encarregado do setor a responsabilidade do que e quando 
produzir
 O sistema requer a produção de lotes equivalentes a um dia ou a frações de 
um dia, o que restringe a produção de lotes grandes
 Identificação da peça, situação de inspeção e ensaio ou qualquer outro 
registo do sistema da qualidade 
 O centro produtor somente produz quando o centro consumidor solicita
TIPOS DE KANBAN
KANBAN DE PRODUÇÃO
KANBAN DE MOVIMENTAÇÃO
KANBAN DE AQUISIÇÃO
KANBAN DE PRODUÇÃO
Também chamado Kanban de Ordem de Produção ou 
Kanban de Processo
Designa o tipo e a quantidade de produto que o centro 
produtor deve gerar. Sua circulação restringe-se aos 
limites do centro produtor, ou seja, seu fluxo ocorre entre 
o Quadro Kanban e o mini estoque de saída do centro
Ora o cartão está pendurado no quadro, autorizando a 
produção equivalente a um contêiner de determinado 
produto, ora está anexado a um contêiner cheio, com o 
mesmo tipo de produto 
KANBAN DE PRODUÇÃO
 No Kanban de Produção seu formato, suas dimensões e 
seus campos podem variar dependendo das necessidades e 
das restrições que possam existir
KANBAN DE PRODUÇÃO
 É essencial que o cartão possua, pelo menos, os seguintes campos: 
- Centro de Trabalho: identifica o centro produtor em que o cartão 
circula;
- Código da Peça: identifica o código de registro do produto que 
acompanha o cartão 
- Descrição da peça: descreve, sucintamente, o nome do produto que 
acompanha o cartão
- Capacidade do Contêiner: aponta a quantidade de produto que o 
cartão representa
- Locação no Estoque: identifica o local onde o contêiner cheio, 
acompanhado do cartão, deverá ser estocado até que seja 
transportado para o centro consumidor
- Materiais necessários: identifica o nome, o código, o centro de 
trabalho e o local do estoque de saída de todos os materiais que 
comporão o produto identificado no cartão 
KANBAN DE PRODUÇÃO
P
R
O
D
U
Ç
Ã
O
 
CENTRO DE TRABALHO MATERIAIS NECESSÁRIOS
Nome:
Cód:
C. De Trabalho:
Loc. Estoque Saída: 
Nome:
Cód:
C. De Trabalho:
Loc. Estoque Saída: 
Nome:
Cód:
C. De Trabalho:
Loc. Estoque Saída: 
CÓDIGO DA PEÇA
DESCRIÇÃO DA PEÇA
CAPACIDADE DO CONTÊINER
LOCAÇÃO NO ESTOQUE
KANBAN DE PRODUÇÃO
KANBAN DE MOVIMENTAÇÃO
Também chamado Kanban de Retirada, Kanban de 
Transporte, Kanban de Recebimento ou Etiqueta de 
Movimentação
 Informa o tipo e a quantidade de produto que o centro 
consumidor deve retirar do centro produtor. 
Consequentemente, funciona como se fosse uma 
requisição de material
KANBAN DE MOVIMENTAÇÃO
M
O
V
IM
E
N
T
A
Ç
Ã
O
 
DESCRIÇÃO DA PEÇA PROCESSO ANTERIOR 
Descrição do Processo:
Código do Processo:
Locação Estoque de Saída: 
CÓDIGO DA PEÇA
CAPACIDADE DO CONTÊINER PROCESSO POSTERIOR 
Descrição do Processo:
Código do Processo:
Locação Estoque de Entrada: 
NÚMERO DO CARTÃO
KANBAN DE AQUISIÇÃO
Tem a mesma função do Kanban de Movimentação, porém, 
sua circulação se dá entre o consumidor final ( cliente 
externo) e o armazém do produto acabado
KANBAN DE AQUISIÇÃO
A
Q
U
IS
IÇ
Ã
O
 
DESCRIÇÃO DA PEÇA ARMAZÉM
Locação no Armazém:
Empilhamento Máximo:
Observação: 
CÓDIGO DA PEÇA
CAPACIDADE DO CONTÊINER TRANSPORTE 
Locação no Armazém:
Empilhamento Máximo:
Observação: 
NÚMERO DO CARTÃO
QUADRO KANBAN 
 Também chamado Painel Porta-Kanban
 Principal função é receber os Kanbans de Produção sempre 
que um contêiner cheio for levado do centro produtor 
para o centro consumidor
 Por meio deste supervisor ou o operador responsável pelo 
centro produtor orienta-se para programar sua produção 
diária 
 Sua localização deve ser sempre próxima e visível a esses 
colaboradores 
QUADRO KANBAN 
QUADRO KANBAN 
peça 1 peça 2 peça 3 peça 4 peça n
Condições normais
de operação
Atenção
Urgência
Funcionamento do Sistema Kanban
• Para cada peça temos uma sequência de posições divida em
três faixas de cores, onde são colocadosos cartões
• As posições vazias indicam o estoque disponível no Cliente
(Embalagens Cheias) e cada cor indica o grau de urgência da
reposição
• Os cartões são colocados do verde para o vermelho
Funcionamento do Sistema Kanban
• A medida em que os cartões chegam ao quadro eles são
inseridos primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e
por fim a vermelha:
• Quando o quadro está cheio de cartões o estoque está vazio e 
vice-versa 
Funcionamento do Sistema Kanban
• Faixa Verde: Não há necessidade de se produzir quando só
existem cartões sobre a faixa verde
• Faixa Amarela: É preciso produzir o item. A linha precisa
terminar o que está fazendo, fazer o setup, produzir um
lote de transferência e o colocar no supermercado
• Faixa Vermelha: Existe para proteger os clientes de
eventuais problemas do processo fornecedor. Só deve ser
usada nestes casos
CONTÊINER 
 Também chamado Contenedor é o recipiente que contém 
o produto, acabado ou em processo, por todo o fluxo do 
processo de fabricação
 Pode assumir uma grande formas ou volumes
 Os contêiner devem ser identificado em termos de tipo de 
produto que transportam. Portanto, a descrição e/ou 
código do produto deve(m) ser ficado(s) aos contêiners
COMO OCORRE A MOVIMENTAÇÃO DOS 
KANBAS 
 Antes de iniciarmos a descrição do Sistema Kanban
devemos fazer as seguintes considerações:
- Cada centro de fabricação possui uma Área do
Miniestoque de Saída e uma Área do Miniestoque de
Entrada. Portanto, cada centro é, ao mesmo tempo, o
centro produtor dos produtos mantidos na primeira área
e o centro consumidor dos produtos mantidos na segunda
área
O SISTEMA KANBAN DE UM ÚNICO CARTÃO
Área de
armazenagem
Contentores vazios
Contentores cheios
Painel
Cartão kanban
para o produto 1
Cartão kanban para 
o produto 2
Célula de 
produção
O1
O2
O3
O2
Linha de montagem 1
Linha de montagem 2
O SISTEMA KANBAN DE UM ÚNICO CARTÃO
Área de
armazenagem
Contentores vazios
Contentores cheios
Painel
Cartão kanban
para o produto 1
Cartão kanban para 
o produto 2
Célula de 
produção
O1
O2
O3
O2
Linha de montagem 1
Linha de montagem 2
O SISTEMA KANBAN DE UM ÚNICO CARTÃO
Área de
armazenagem
Contentores vazios
Contentores cheios
Painel
Cartão kanban 
para o produto 1
Cartão kanban para 
o produto 2
Célula de 
produção
O1
O2
O3
O2
Linha de montagem 1
Linha de montagem 2
O SISTEMA KANBAN DE UM ÚNICO CARTÃO
Área de
armazenagem
Contentores vazios
Contentores cheios
Painel
Cartão kanban
para o produto 1
Cartão kanban para 
o produto 2
Célula de 
produção
O1
O2
O3
O2
Linha de montagem 1
Linha de montagem 2
O SISTEMA KANBAN DE UM ÚNICO CARTÃO
Área de
armazenagem
Contentores vazios
Contentores cheios
Painel
Cartão kanban 
para o produto 1
Cartão kanban para 
o produto 2
Célula de 
produção
O1
O2
O3
O2
Linha de montagem 1
Linha de montagem 2
O SISTEMA KANBAN DE UM ÚNICO CARTÃO
Área de
armazenagem
Contentores vazios
Contentores cheios
Painel
Cartão kanban 
para o produto 1
Cartão kanban para 
o produto 2
Célula de 
produção
O1
O2
O3
O2
Linha de montagem 1
Linha de montagem 2
O SISTEMA KANBAN DE UM ÚNICO CARTÃO
Área de
armazenagem
Contentores vazios
Contentores cheios
Painel
Cartão kanban
para o produto 1
Cartão kanban para 
o produto 2
Célula de 
produção
O1
O2
O3
O2
Linha de montagem 1
Linha de montagem 2
DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA KANBAN
 Pode ser encarada sob dois aspectos: o tamanho do lote 
do item para cada contenedor e cartão, e o número total 
de contenedores e cartões por item, definindo o nível 
total de estoques do item no sistema.
 Na prática, apesar de a busca pelo lote unitário ser 
contínua, normalmente definimos o tamanho do lote em 
função de dois fatores:
 O número de setup que nos dispomos a fazer por dia:
 Quanto maior for o tempo de setup, maior o tamanho do lote 
para diluir seus custos e menor a sua freqüência de produção 
diária.
 O tamanho do contenedor onde serão colocados os itens:
 Deve-se procurar reduzir os tipos de contenedores.
DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA KANBAN
 Estabelecido para cada item o tamanho do lote por 
contenedor, pode-se projetar o número total de lotes no 
sistema. 
 A determinação do número de cartões kanban é função do 
tempo gasto para a produção e movimentação dos lotes 
no sistema produtivo, bem como, da segurança projetada. 
   N
D
Q
T S
D
Q
T Sprod mov   





    





1 1
N = número total de cartões Kanban
D = demanda média diária do item
Q = tamanho do lote do cartão Kanban
S = segurança do sistema em percentual de cartões 
DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA KANBAN
Exemplo : Sistema com um cartão
 D = 1500 itens/dia; Q = 10 itens/cartão; S = 0,05 do dia;
 Tprod = 0,062 do dia (o produtor emprega entre preparação 
da máquina e produção de um lote de 10 itens, 30 minutos 
de um dia de 480 minutos);
 Tmov = 0;
 N    





  
1500
10
0 062 1 0 05 9 76 10, , , Kanbans
DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA KANBAN
Exemplo : Sistema com dois cartões
 D = 500 itens/dia; Q = 20 itens/cartão; S = 0,1 do dia;
 Tprod = 0,2 do dia (em função dos custos de setup da 
máquina, pretendemos fazer em média 5 preparações por 
dia para este item);
 Tmov = 0,25 do dia (o funcionário responsável pela 
movimentação dos lotes entre o produtor e o consumidor 
está encarregado de fazer 8 viagens por dia);
   N    





    






500
20
0 2 1 0 1
500
20
0 25 1 0 1, , , ,
N = 5,5 + 6,87
N = 6 cartões kanban de produção + 7 cartões kanban de movimentação
DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA KANBAN
Supondo que um item possui uma demanda média diária de 1500
itens/dia, sendo acondicionado em contenedores padrões em lotes de
50 itens/cartão, e que, em função dos custos de setup da máquina,
pretende-se fazer em média 4 preparações por dia. Por outro lado, o
funcionário responsável pela movimentação dos lotes entre o
produtor e o consumidor está encarregado de fazer 10 viagens por
dia. Calcule o número de cartões kanban necessário ao
funcionamento do sistema admitindo uma segurança para o sistema
de 15%.
D = 1500 itens/dia;
Q = 50 itens/cartão;
Tprod = 0,25 do dia;
Tmov = 0,2 do dia;
S = 0,15 do dia
1. Exercício
DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA KANBAN
2. Exercício
A Companhia de Peças de Automóveis ABC produz conjuntos de eixos
oscilantes para uso em sistemas de suspensão e direção de caminhões de
trações nas quatro rodas. Um contêiner habitual de peças passa 0,02 dia
em processo e 0,08 dia em manipulação de materiais e espera durante um
ciclo de fabricação. A demanda diária pela peça é duas mil unidades. A
gerência acredita que a demanda pelo conjunto de eixos oscilantes seja
incerta o suficiente para justificar um estoque de segurança equivalente a
dez por cento do seu estoque permitido.
a) Se cada contêiner contém 22 peças, quantos contêineres devem ser
permitidos
b) Suponha que uma proposta para revisar o layout da planta reduza a
manipulação de materiais e o tempo de espera por contêiner para 0,06
dia. Quantos contêineres seriam necessários?
DINÂMICA BARCO
PESQUISA SOBRE KANBAN
• Em equipe de até 5 pessoas 
• Escolher um artigo nos anais do ENEGEP ou SIMPEP que aplique os conceitos do 
Sistema Kanban
• Montar uma apresentação com os seguintes pontos: Introdução, Objetivo, 
Método, Resultados e Discussões e Conclusão
• Tempo de apresentação de 10-15min
Referências