Pratica de Logistica - Final- Kareka NOV

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GRUPO SER EDUCACIONAL
CENTRO UNIVERSITÁRIO MAURÍCIO DE NASSAU
CURSO: Superior de Tecnologia em Logística
DISCIPLINA: Prática em Logística - D1.20222.A 
PROFESSOR EXECUTOR: Renata Porto Chaves
TUTOR: Pollyanna de Araujo Silva
ALUNO: 01444923 Edivaldo Bezerra Barbosa
 
INTRODUÇÃO 
A empresa escolhida para esse projeto busca melhoria nos processos relacionados ao fluxo de dados e informações que trafegam em cada um dos departamentos, assim como aprimoramento de processos internos da empresa, em especial, na área de logística. 
O objetivo deste trabalho foi desenvolver um estudo que para a implantação de um Centro de Distribuição de uma indústria de lacticínios (LACBOM), de tal forma a proporcionar melhorias nos processos logísticos e distribuição, redução de custos e melhor atendimento ao cliente. 
A área de logística é responsável por várias atividades e tem se constituído como vital para as empresas, sendo responsáveis por conferir melhores níveis de rentabilidade no processo de atendimento ao mercado e atendimento às necessidades e satisfação dos clientes. Com isso, as empresas conseguem obter um retorno satisfatório, desde que recorram planejem e promovam organização e controles efetivos para as atividades armazenagem, programas de produção e entregas de produtos e/ou serviços.
A LACBOM é uma Empresa 100% Matogrossense‚ fundada através do cooperativismo em 1975. Tem por tradição levar produtos de excelente qualidade a mesa de seus consumidores. Líder em Mato Grosso e ainda presentes nos estados Amazonas‚ Acre‚ Rondônia‚ Rio de Janeiro e Rio Grande do Sul. 
Tem um mix de 21 produtos industrializados‚ merecendo destaque o leite UHT.
Missão: “Agregar valor ao produto agropecuária do seu associado, desenvolver alternativas para o seu futuro e fortalecer a marca Lacbom, proporcionando o desenvolvimento socioeconômico da região de forma sustentável, pautada nos princípios cooperativistas."
Visão: Credibilidade e honestidade; Transparência; Valorização do ser humano; Ética e cidadania; Respeito ao consumidor e ao meio ambiente;
 Relacionamento com a comunidade.
Fonte: google
 TEMA DO PROJETO: LACBOM
Este trabalho tem como finalidade apresentar uma proposta de Centro de Distribuição, que deverá atender aos estados da região Centro Oeste, para uma maior flexibilidade na entrega dos produtos em um menor tempo possível, variedade de produtos industrializados de leite de alta qualidade.
A Fábrica de Leite UHT Longa Vida, e que o principal produto comercializado. Além de produzir os seguintes produtos lacteos: Queijos Prato, Mussarela, Provolone, Coalho, Doce de Leite Pastoso, Doce de Leite com Coco, Bebida Lactea, Lacbinho de Morango e Salada de Fruta 1 Litro.
Ao longo da caminhada cooperativista na região do Vale Jauru a cooperativa vem adquirindo muita força e prestígio com seus trabalhos e gestões. Graças ao compromisso de melhoria da qualidade do leite desenvolvido pelos nossos cooperados, hoje temos a marca LACBOM reconhecida e fidelizada pelos nossos clientes.
A comercialização dos produtos no estado de Mato Grosso é de aproximadamente 80%, e 20% são comercializadas em outros estados. Com o desenvolvimento desta trajetória de vida da empresa foram desenvolvendo e transformando numa cidade, a antiga Gleba de Cáceres. Araputanga com seu potencial agropecuário trouxe melhorias e promoção para todos os setores da sociedade. 
Hoje a LACBOM emprega em seus departamentos cerca de 350 colaboradores, pagando seus encargos e débitos sociais em dia. Todos os anos são realizados Encontros de Casais, Encontros de Jovens, Semana do Cooperativismo, Reuniões de Núcleos, Palestras e Seminários, Investimentos na Formação Superior através de Bolsas de Estudo para associados, filhos de associados e funcionários.
Segue abaixo uma imagem aproximada do relevo e localização da região onde existe representantes fictícia da LACBOM e sua distância para o CD que é o assunto principal desse projeto.
Localizar por cidade
Tangará da Serra /Barra do Bugre / Denise/ Arenápolis / Diamantino/ Jangada/Rosário Oeste/Nobres/Nova Olímpia.
Cuiabá/ Várzea Grande
Cáceres
Juina /Brás Norte/Juara
Nova Mutum‚ Lucas do Rio Verde‚ Sorriso‚ Sinop‚ Feliz Natal‚ Vera‚ Tapurãh‚ Guarantã do Norte‚ Peixoto‚ São José do Rio Claro‚ Colider e Alta Floresta
Pontes e Lacerda/ Jauru/ Indiavai / Figueirópolis D´Oeste /Vila Bela da Santíssima Trindade / Vale do São Domingos.
Primavera do Leste / Campo Verde / Paranatinga / Poxoreu/Barra do Garças/ Nova Xavantina/ Água Boa / Canarana / Guiratinga
Sapezal / Campo Novo do Parecis / Comodoro / Nova Lacerda /Campos de Julio/Conquista do Oeste.
São José dos Quatros Marcos / Mirassol D`Oeste / Porto Esperidião/ Glória D´Oeste /Curvelândia/ Pedro Neca / Salto do Céu / Caramujo / Reserva do Cabaçal/ Rio Branco / Lambari D´Oeste /Sonho Azul /Vila Cardoso/ Tabuleta/ Bocaiuval /Cacho /Horizonte D´Oeste / Araputanga.
RESUMO DO PROJETO 
Para enfrentar os desafios atuais decorrentes do elevado nível de competitividade, é preciso promover melhorias constantes nos processos administrativos das empresas, analisar a situação atual do mercado, identificar problemas e propor uma solução, usando as ferramentas disponíveis. Dessa forma, busquei focar em um dos principais problemas que passam as empresas e tema principal desse projeto, que são as questões na área de logística, então será abordado a instalação de um Centro de Distribuição, com adoção de um eficaz gerenciamento, cujas bases se encontram em metodologias específicas, como por exemplo, Guia PMBOK e Projetos de Centro de Distribuição, estudado ao longo do curso e disciplinas.
Tipo de Armazenagem próprio. Investimento inicial em média de quase 5 milhões de reais. 
O novo centro de distribuição localizar-se em Cuiabá-MT, Av. Sebastião Francisco de Almeida, n°45, São Sebastião, localizado estrategicamente facilitando a distribuição em todo o estado e A região Centro Oeste, pois nas essa unidade existe pontos de fácil acesso a distribuição dos produtos industrializados, que precisam repor mercadoria semanalmente e facilita sua compra e coleta de produtos para todo o Centro Oeste o que viabiliza para o consumidor o frete mais barato. 
Na unidade existe a mesma estratégia e serão oferecidos serviços ligados a cadeia de suprimentos, como armazenamento, picking (separação e preparação de pedidos), packing (embalagem de pedidos) e gestão de estoques, entre outros. 
O novo centro de distribuição e sub centros possibilitam a expansão e distribuição do produto em todo Centro Oeste. Além disso, a proximidade com as empresas de transportes, correio e outros tipos de frete como o cliente desejar, facilitará o embarque da mercadoria pois a coleta é feita de acordo com a escolha dos produtos de cada cliente o CD, além das diversas rotas pelas rodovias federais e estaduais que ligam toda a região. 
A projeção considera dados passados do PPCP para prever uma demanda futura, levando em consideração datas comemorativas para aumentar a compra de produtos, como exemplo o Leite UHT Longa Vida, no software da empresa é enviado uma notificação quando consta 500 caixas de cada referência é gerado um alerta, para o setor de compras providencia o reabastecimento do CD (galpão/deposito). Sabendo que existe tipos de demanda são elas a regular onde a demanda crescente e decrescente, demanda irregular que ocorre quando há a influência da sazonalidade, geralmente acontecem simultaneamente nas organizações nesta empresa não foi diferente. Ela pode também considerar a variação percentual entre os meses passados, e não apenas o consumo de deter mina do mês ou a média de meses anteriores. Essa é uma técnica de característica quantitativa, e geralmente é mais adequada em ambientes de demanda mais estável.
Usaremos armazenagem tipo prateleiras como na imagem acima são criados a partir de estantes de acordo com layout e tamanho de cada CD loja e galpão formadas com prateleiras que deslizam horizontalmente até as áreas de trabalho feitas de ferro com tapume. A área refrigerada Quanto maiorfor a porcentagem, maior é o aproveitamento do espaço disponível. 
Capacidade de armazenagem = (Superfície do armazém - áreas não dedicadas ao armazenamento) x Altura máxima de armazenamento 
= (65 000 m² - 8 000 m²) X 10 m 
= 60 000 m² X 10 m 
= 600 000 m³ 
As ferramentas de gestão de armazenagem escolhidas como base serão método PEPS “primeiro a entrar, primeiro a sair” ( firstin, first out), UEPS o método “ último a entrar, primeiro a sair ” mantém a ordem de saída dos produtos, é uma forma eficaz de compensar possíveis aumentos nos custos dos produtos, ou reposição de peças em massa, pois a empresa trabalha com filosofia Lean Manufacturing . 
Produção para estoque (MTS); syn: Build-to-Forecast (BTF) - (D = 0) Aqui, o produto é construído em relação a uma previsão de vendas e vendido ao cliente a partir do estoque de produtos estocados; essa abordagem é comum nos setores de varejo e atacado pela distribuidora. 
Os equipamentos utilizados para as operações são internet , atendimento presencial pois o cliente/ fabricante escolhe as estampas , leitor para o código de barras ao separar os pedidos desta forma fazendo o picking com um pedido de cada vez , e paking para embalar os produtos já pagos e com dados para serem enviados aos clientes de acordo com a escolha do frete pois muitos tem seu próprio carro para pegar seus rolos de tecido , o celular ,computador e software da empresa nos novos CDs (lojas/ galpão). 
Picking discreto: envolve a execução da operação integralmente por um único colaborador pois um colaborador atende um cliente por vez e consequentemente um pedido de cada vez. 
Utiliza m o sistema de gestão de armazém WMS (nome do software) TOVTS pois integra o estoque físico e virtual do entre a outra loja/galpão desta forma se tem mais controle sobre o estoque sendo atualizados e níveis, por ser um software completo. Ele promove o gerenciamento centralizado de tarefas, tais como níveis de inventário de monitoramento e ações locais. 
Destaca-se no software 
• Programação e entrada de pedidos físico e virtual 
• Planejamento e alocação de recursos 
• Controle de portaria 
• Recebimento de inspeção de cargas 
• Definição de endereçamento dos produtos 
• Estocagem 
• Separação de pedidos (picking) 
• Embalagem 
• Carregamento 
• Expedição 
• Emissão de documentos 
• Inventário
Não existe equipamentos de movimentação horizontal e vertical de produtos e sim alguns colaboradores treinados para descarregar os pedidos dos clientes desta forma dando início e fim aos pedidos dos clientes através das ferramentas propostas neste relatório e os tipos de estruturas de armazenamento constitui-se de madeira pois tem alta durabilidade e é eficaz e eficiente para o produto em questão. O Reabastecimento é semanal de acordo com a atualização do estoque e demanda das referências e cronograma feito através do PPCP com os fornecedores. 
Devido ao fluxo frequente de mercadorias, é preciso:
Agilidade dos funcionários para receber as cargas que chegam nas docas;
Descarregar os produtos dos caminhões de forma adequada para não haver danos;
Conferir toda mercadoria para saber se chegou conforme o que consta na documentação.
Nessa segunda etapa, as mercadorias descarregadas nas docas começam a ser organizadas nos setores do centro de distribuição conforme as ordens de compra.
Esse transporte interno de cargas pode acontecer com duas finalidades: tanto para armazenagem no CD, até que chegue o momento do produto sair para um destinatário, quanto para ir diretamente às docas de carga a fim de ser despachado para uma nova etapa de transporte.
A movimentação de mercadorias exige agilidade e bastante cuidado porque, apesar de grandes, os centros são espaços que possuem muitas cargas e máquinas em circulação. Logo, um descuido pode prejudicar não só os produtos, como também causar acidentes de trabalho.
Armazenamento
Um fato interessante da etapa de armazenamento em um centro de distribuição é que os produtos não passam muito tempo parados no galpão.
As mercadorias ficam armazenadas no período suficiente para atender aos pedidos de compra dos clientes. É bastante comum, por exemplo, que as cargas cheguem ao CD apenas para serem trocadas de veículo e já saírem para outro transporte.
 Separação
No processo de separação, as mercadorias começam a ser separadas para a próxima etapa que é a de expedição. É uma etapa que necessita organização na conferência dos produtos de acordo com a documentação em mãos.
Assim, tudo é despachado na doca certa e no prazo certo, a fim de evitar erros operacionais e atrasos nas entregas.
Expedição
Após a separação, os produtos são carregados nos caminhões que ficam nas docas de saída e são transportados até os clientes. Essa etapa de transporte é feito tanto por veículos da própria empresa quanto por fornecedores logísticos, como é o caso das transportadoras.
Além de tudo isso, é comum haver nos CDs a colocação de embalagens, rótulos nos produtos e até mesmo a emissão de notas fiscais.
Layout de um centro de distribuição
É importante saber que para cada etapa funcionar perfeitamente é necessária uma boa organização de cada setor. A unidade precisa ter um layout (organização) que atenda à dinâmica dos processos que ali ocorrem.
Essa organização pode acontecer de duas maneiras:
Layout de acordo com o fluxo de mercadorias - com o intuito de evitar gargalos, a organização dos setores pode ter uma linha reta seguindo o fluxo dos produtos. Logo, na ponta inicial ficam os recebidos, no meio os que são armazenados e na ponta final os que serão expedidos.
Layout de acordo com o giro de mercadorias - nesse formato, os produtos de maior giro têm prioridade no setor de separação. Com o objetivo de otimizar a produtividade, costuma-se usar esteiras elevadas para que essas mercadorias sejam encaminhadas para a separação a fim de deixar os espaços mais livres.
O custo da aquisição de cada CD 
Valor do 1° CQ – Próprio 
Valor do 2° CBA – R$ 200.000,00 
O custo total de construção CD CBA
Valor do CBA – R$300.000,00
Fonte: Internet (algo similar a ser construído)
REFERENCIAIS TEÓRICOS 
 A área de logística 
Logística, conforme apontam Ferraes Neto e Kuehne Junior (2002), refere-se à junção de quatro atividades básicas: aquisição, movimentação, armazenagem e entrega de produtos.Nesse caso, insere-se no Gerenciamento da Cadeia de Abastecimento, cuja responsabilidade é planejamento, controle do fluxo e armazenamento eficiente e econômico de matérias-primas, materiais semiacabados e produtos acabados, bem como as informações relativas aos mesmos, desde o ponto de origem até o ponto de consumo para atender às necessidades e exigências dos clientes. Por outro lado, a Cadeia de Suprimentos engloba direta ou indiretamente, todos os envolvidos no atendimento de um pedido do cliente, como por exemplo, fabricantes, fornecedores, transportadoras, depósitos, varejistas e os próprios clientes. 
A Cadeia de Suprimentos ou Supply Chain é uma atividade relacionada à prioridade estratégica da empresa, cujo modelo adotado envolve a integração das duas pontas da cadeia, ou seja, fornecedores e clientes. Os elementos básicos para a estratégia e operação do gerenciamento da cadeia de suprimentos são: produção, suprimento, inventário, localização, transporte e informação. 
Nesse sentido, conforme refere Silva (2008), é um conceito que compreende todo esforço envolvido nos diferentes processos e atividades empresariais que criam valor na forma de produtos e serviços para o consumidor final, cuja gestão é uma forma integrada de planejar e controlar o fluxo de mercadorias, informações e recursos, iniciando-se na saída das matérias-primas dos fornecedores, passando pela produção, montagem, até terminar na distribuição dos produtos acabados aos clientes finais. Procura administrar as relações na cadeia logística para o benefício de todos os envolvidos e com foco na agregação de valor ao cliente final. 
Enfim, observa-se que o adequado gerenciamento da logística requer a busca de ferramentas que possam promover a integração dosplanos comerciais e operacionais da empresa e com parceiros da cadeia de abastecimento e suprimentos. 
Levando-se em conta as necessidades da empresa e os objetivos do projeto assim como a tendência atual das empresas que tem requerido melhorias em várias questões, em especial o abastecimento dos pontos de venda, os processos de armazenagem são considerados como fundamentais para oferecer a disponibilidade de recursos diante das demandas das mesmas, uma vez que, controle adequado do armazém permite o rápido resgate de materiais e a gestão eficiente dos recursos, ou seja, armazenar com qualidade o produto após ser processado e embalado, com a movimentação correta e em uma estrutura compatível com o mesmo. 
No que se refere à distribuição, Novaes (2001) refere que os produtos e/ou mercadorias eram armazenados em portos para em seguida serem distribuídos. No entanto, hoje a maioria das empresas possui um local para armazenar os produtos e/ou mercadorias a serem comercializados. A distribuição dos produtos e/ou mercadorias envolve análise de rotas e modalidades de transporte mais adequadas e deve levar em conta custos e segurança, pois o custo da logística (armazenagem, transporte e distribuição) representa 6% do valor do produto. 
O CD, conforme refere Farah Jr. (2002) é uma unidade construída por empresas industriais, retalhistas que têm a função de armazenar os produtos produzidos ou adquiridos para revenda, com o objetivo de despachá-los para outras unidades, filiais ou clientes. Os referidos Centros assumem papel de relevância logística e são definidos como uma configuração regional de armazém com a função de receber cargas consolidadas de diversos fornecedores. As cargas são fracionadas em quantidade e sortimento, para em seguida serem encaminhadas para os pontos de venda, mais próximos. O conceito de CD é moderno, pois a função ultrapassa as tradicionais funções dos depósitos, galpões ou almoxarifados, as quais não são mais adequadas dentro do sistema logístico.
A armazenagem, é a guarda temporária de produtos que serão distribuídos posteriormente, o que requer estoques para o equilíbrio entre a demanda e a oferta. No sistema logístico, o CD assume papel de relevante importância, centralizando o estoque de toda a cadeia com o objetivo de obter vantagens econômicas e de eficiência. Os depósitos são operados no sistema push, cujas instalações têm o objetivo principal de armazenar produtos para ofertar aos clientes. O CD por sua vez é operado no sistema pull, onde o objetivo das instalações é receber produtos just-in -time de maneira a atender às necessidades dos clientes. 
Conforme aponta de vários artigos lidos, as funções básicas de um CD são recebimento, movimentação, armazenagem, separação de pedidos e expedição. Assim sendo, a mercadoria chega do fornecedor ou da área de produção e é recebida pelo CD; essa pode ser armazenada para futura expedição ou pode ser diretamente encaminhada para expedição, com o mínimo tempo possível para que não seja mantido estoque. No caso de ser destinada à armazenagem, a mercadoria é movimentada até o seu devido local no estoque até que seja solicitada em um determinado pedido, onde então ocorre a separação e encaminhamento para expedição, sendo transportada até o destino adequado. 
A etapa realizada no CD, denominada recebimento, é a primeira atividade da trajetória do produto, a qual é essencial para a realização de outras atividades, envolvendo o descarregamento das cargas e a conferência da quantidade e da qualidade dos produtos entregues pelos fornecedores ou área de produção. 
A construção de um CD envolve várias atividades o que requer levar em conta vários aspectos para que resultados positivos sejam obtidos. Com relação ao layout ou arranjo físico, o estudo do mesmo constitui-se em uma técnica com o propósito de adequar, em um determinado espaço físico, os recursos produtivos de maneira que o produto e/ou serviço seja obtido ou movimentado com maior segurança, comodidade, rapidez e com o menor custo possível. Quanto ao estudo do layout, existe a possibilidade de ser identificada a necessidade de se fazer uma análise da distribuição em casos de montagem, reorganização ou expansão de um espaço produtivo, ocorrência de acidentes no trabalho e colisões entre trabalhadores. 
No caso, o projeto de armazém requer considerações acerca do fluxo de informações e da tecnologia
Referências Bibliográficas 
RODRÍGUEZ, C.M.T. Avaliação do Nível de Desempenho de Sistemas Logísticos. Departamento de Engenharia de Produção e Sistemas, UFSC, Florianópolis, 1998.
RODRIGUES, Gisela Gonzaga; PIZZOLATO, Nélio Domingues. Centros de Distribuição: armazenagem estratégica. Ouro P reto/MG: XXIII Encontro Nac. de Eng. de Produção, 2003. 
SILVA, Luiz Augusto Tagliacollo. Log ística no comércio exterior. São Paulo: Aduaneiras, 2008.
https://www.scielo.br/j/ambiagua/a/mLWK9JGvphxF8PzdcRqhcxs/?lang=pt&format=pdf acesso de 25 de novembro de 2022
https://www.docusign.com.br/blog/gestao-da-cadeia-de-suprimentos acesso de 25 de novembro de 2022
https://www.oracle.com/br/scm/what-is-supply-chain-management/ acesso de 25 de novembro de 2022
https://www.maxwell.vrac.puc-rio.br/12528/12528_3.PDF acesso de 25 de novembro de 2022
https://www.lacbom.com/coopnoroeste/index.php?pg=conteudo&i=7
acesso de 25 de novembro de 2022
https://www.milkpoint.com.br/noticias-e-mercado/giro-noticias/lacbom-dobra-producao-de-longa-vida-no-mt-13482n.aspx