Prova de Grau B_ Revisão da tentativa

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30/10/2023, 21:17 Prova de Grau B: Revisão da tentativa
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Painel / Meus cursos / 2022ED - Sistemas de Produção - G91-1280EAD3A / Grau B e Grau C / Prova de Grau B
Iniciado em quinta, 29 Set 2022, 17:37
Estado Finalizada
Concluída em quinta, 29 Set 2022, 18:20
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Questão 1
Completo
Atingiu 2,00 de 4,00
Sistemas produtivos podem ser costumeiramente compreendidos através de mapeamento de processos, descrevendo o seu fluxo de
operações de forma que possamos verificar algumas das interações ocorridas entre as mesmas.
Em uma dada organização, você foi chamado para fazer uma análise do processo produtivo atual, o qual foi mapeado pelo departamento de
produção da empresa.
O mapeamento do sistema abaixo descreve um processo que trabalha em fluxo contínuo, ou seja, uma vez carregado, continuamente estará
recebendo entrada de produtos a serem processados de um lado e estarão saindo produtos produzidos do outro, sendo este sentido
denotado pelas indicações de direção contidas no mesmo e pela simbologia utilizada.
Ainda verificando a simbologia, podemos notar que existem situações que são mapeadas com a simbologia que denota "movimentação entre
os processos (também chamada de transporte)", usualmente consideradas como "perdas" e resultantes, neste caso, de uma grande distância
entre os equipamentos que realizam as diversas operações.
Abaixo de cada uma das operações está descrita a velocidade do processo em peças produzidas por hora (pç/h), que também pode ser
compreendida como a taxa de produção horária.
Considerando o exposto no enunciado e tendo em mente o diagrama de mapeamento dos processos, responda algumas questões
feitas pelo diretor da empresa para que possa definir o novo plano de vendas da organização:
 
a) Se um produto for iniciado na operação "A" neste instante, em quanto tempo (em minutos) ele consegue completar o processo como um
todo (lead time de produção)? Demonstre como chegou neste resultado
 
b) Para fins de compreensão do potencial de geração de lucro da empresa, qual o tempo de valor agregado (em minutos) pelo processo em
cada produto que passa pelo mesmo?
c) Se considerarmos que temos um custo de R$120,00/h nas operações de processamento e R$30,00/h nas operações de movimentação, qual
o custo unitário de um produto?
OBS: Somente resultados sem a correta e devida demonstração da sua origem serão
desconsiderados
a) o tempo mínimo que um produto gasta para passar por todo o processo é de 1440minutos (3 horas x 8 processos = 24horas  x 60 minutos
= 1440minutos).
b) o tempo de valor agregado em cada produto é de 1080minutos (3 horas x 6 processos = 18 horas x 60 minutos = 1080minutos).
c) O custo unitário de um produto é de R$ 2.340,00  (120 x 6 processos x 3 horas cada processo = R$ 2.160,00) e (30 x 2 processos x 3 horas =
R$180,00) somando ambos, fecha os R$ 2.340,00.
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a) O lead time é definido pelo tempo que um produto consegue passar por todas as etapas do processo, desta forma, é necessário descobrir o
tempo unitário de cada operação.
Visto que na questão todas as operações são executadas na mesma velocidade de 3 peças por hora, então podemos entender que teremos 3
peças a cada 60 minutos, com isso, temos 60 minutos para produzirmos 3peças, que, dividindo estes dados, teremos um valor de 20 minutos
por peça em cada operação. 
Como temos 8 operações de igual valor, podemos fazer o cálculo de 8 operações vezes 20 minutos por peça em cada operação, tendo assim
um total de 160 minutos, que será nosso lead time.
b) O tempo de valor agregado é definido pelo tempo que o produto é executado em operações de processamento. No caso do problema em
questão, temos 6 operações definidas como processamento (A, B, C, D, E e F). Se cada uma delas tem a taxa de produção de 3 peças por hora
(20 minutos por peça), então temos 6 operações vezes 20 minutos por peça em cada operação, tendo assim um total de 120 minutos por
peça, que será nosso lead tempo de valor agregado.
c) Se temos 6 operações de processamento com valor de R$120,00/h e taxa de produção de 3 peças por hora cada, temos custo de R$40,00/h
em cada operação que, vezes 6 operações, nos dá um total de R$240,00 de custo por peça em operações de processamento.
Seguindo o mesmo raciocínio, temos 2 operações de movimentação com custo de R$30,00/h e taxa de produção de 3 peças por hora cada,
temos custo de R$10,00/h em cada operação que, vezes 2 operações, nos dá um total de R$20,00 de custo por peça em operações de
movimentação.
Com isso, somando as duas situações de R$240,00 por peça e R$20,00 por peça, temos um custo total de R$260,00 por peça.
Comentário:
a) incorreto, tempo está em pç/h e não minutos
b) incorreto
c) incorreto
considerado raciocínio correto, apesar do cálculo equivocado
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Questão 2
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Sobre o processo abaixo (tempos unitários determinados em minutos nos quadrados logo abaixo dos símbolos), considere 1 turno de trabalho
de 8 horas, uma demanda de 15 peças/dia e a inspeção de 2 peças/lote.
 
 
Avalie as afirmativas abaixo:
I- O processo agrega 16 minutos de valor ao produto, pois este é o tempo somado das operações de processamento, o restante são perdas.
II- O Lead-time do processo é de 221min (3h e 41min).
III- O takt-time pode ser definido como 40min/pç.
IV- Se considerarmos que o processo tem tempo de ciclo equivalente a 30min/pç, o mesmo apresenta falta de capacidade.
Quais das afirmativas podem ser consideradas verdadeiras?
Escolha uma opção:
a. II e III
b. I e IV
c. I e II
d. II e IV
e. I e III
Sua resposta está correta.
III- O takt-time pode ser definido como 32min/pç.
IV- Se considerarmos que o processo tem tempo de ciclo equivalente a 30min/pç, o mesmo apresenta excesso de capacidade.
A resposta correta é: I e II
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Questão 3
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
O termo Manutenção tem sua origem ligada às organizações militares, onde existiam unidades específicas que eram responsáveis por “manter
as tropas prontas para combate”. Dentro do contexto industrial, as empresas também se utilizam, muitas vezes, de setores ou departamentos
que são responsáveis por realizar a manutenção dos equipamentos. No Sistema Toyota de Produção, o conceito de manutenção foi utilizado
para as definições do que foi chamado Manutenção Produtiva Total, ou TPM na sigla em inglês. De maneira geral, o estudo, implementação e
uso da sistemáticade TPM está profundamente ligado aos resultados ou rendimento geral do sistema a ser analisado utilizando-se do
expediente de oito diferentes pilares que, quando de sua análise e implementação de ações, procuram manter o alto nível de produtividade do
sistema em questão. De maneira geral, estes pilares são descritos como: Educação e Treinamento, Manutenção Autônoma, Manutenção
Planejada, Melhorias Específicas, Segurança e Meio Ambiente, Manutenção da Qualidade, Controle Inicial e, por fim, Gestão Administrativa.
Com base no texto, avalie as afirmações a seguir.
I. A Manutenção Planejada é o pilar que garante o funcionamento dos recursos produtivos com taxas maiores de confiabilidade;
II. A Manutenção Autônoma tende a utilizar tempos improdutivos dos operadores para realização de pequenas tarefas de manutenção do
sistema;
III. A Gestão Administrativa não influencia no nível de produtividade do sistema;
IV. A Gestão do meio ambiente e segurança promove um ambiente menos propenso a acidente e mais salubre para execução dos processos.
É incorreto apenas o que se afirma em qual das afirmações acima?
 
El término Mantenimiento tiene su origen relacionado a las organizaciones militares, donde existían unidades específicas que eran responsables
por “mantener a las tropas listas para el combate”. Dentro del contexto industrial, las empresas también utilizan, muchas veces, sectores o
departamentos que son responsables por realizar el mantenimiento de los equipos. En el Sistema Toyota de Producción, el concepto de
mantenimiento fue utilizado para las definiciones de lo que fue llamado Mantenimiento Productivo Total, o TPM en la sigla en inglés. De
manera general, el estudio, implementación y uso de la sistemática de TPM está profundamente relacionado a los resultados o rendimiento
general del sistema que será analizado utilizando el expediente de ocho diferentes pilares que, al analizar e implementar acciones, buscan
mantener el alto nivel de productividad del sistema en cuestión. De manera general, estos pilares son descritos como: Educación y Entrenamiento,
Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento Planificado, Mejoras Específicas, Seguridad y Medio Ambiente, Mantenimiento de la Calidad, Control
Inicial y, por fin, Gestión Administrativa.
Con base en el texto, evalúe las siguientes afirmaciones.
I. El Mantenimiento Planificado es el pilar que garantiza el funcionamiento de los recursos productivos con tasas mayores de confiabilidad;
II. El Mantenimiento Autónomo tiende a utilizar tiempos improductivos de los operadores para la realización de pequeñas tareas de
mantenimiento del sistema;
III. La Gestión Administrativa no influye en el nivel de productividad del sistema;
IV. La Gestión del medio ambiente y seguridad promueve un ambiente menos propenso a accidentes y más saludable para la ejecución de los
procesos.
Es incorrecto sólo lo que se afirma en cuál de las afirmaciones anteriores? 
Escolha uma opção:
a. Afirmativa II.
Afirmacíon II.
b. Nenhuma das afirmativas está incorreta.
Ninguna de las afirmaciones es incorrecta.
c. Afirmativa IV.
Afirmacíon IV.
d. Afirmativa III.
Afirmacíon III.

e. Afirmativa I.
Afirmacíon I.
Sua resposta está correta.
A resposta correta é: Afirmativa III.
Afirmacíon III.
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Questão 4
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
Pode-se afirmar com um alto grau de certeza que vários produtos semelhantes são produzidos em diferentes locais do mundo. No entanto, se
fosse possível comparar de maneira direta cada um dos sistemas de produção destes produtos, é bem provável que encontraríamos diferenças
substanciais em relação aos mesmos, ou seja, não são produzidos exatamente da mesma maneira. Independentemente de políticas
econômicas ou de legislações específicas do local onde estes produtos estão sendo realizados, existe um grupo de fatores que são de
fundamental importância para a correta definição de um sistema de produção.
Com base no texto apresentado, conclui-se que qual grupo de fatores, dentre os listados abaixo, é o grupo fundamental para as
definições de um sistema de produção?
Escolha uma opção:
a. Local de execução do processo.
b. Dimensões do mercado.
c. Leiaute fabril.
d. Nível de qualidade do produto.
e. Cultura organizacional.
Sua resposta está correta.
A resposta correta é: Dimensões do mercado.
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Questão 5
Correto
Atingiu 1,00 de 1,00
O gráfico ilustrado na figura a seguir tem por objetivo analisar a influência do nível de estoque de produtos intermediários (Work in Process -
WIP) na velocidade do processo de produção, bem como identificar possíveis melhorias do nível de serviço prestado aos clientes pelas
empresas manufatureiras. Esse modelo tem como base as teorias de manufatura enxuta e visa identificar as necessidades de estoques para
diferentes tipos de arranjos de processos produtivos.
El gráfico ilustrado en la siguiente figura tiene el objetivo de analizar la influencia del nivel de stock de productos intermediarios (Work in Proces -
WIP) en la velocidad del proceso de producción, así como identificar posibles mejoras del nivel de servicio prestado a los clientes por las empresas
manufactureras. Ese modelo tiene como base las teorías de manufactura ajustada y busca identificar las necesidades de stocks para diferentes
tipos de arreglos de procesos productivos.
 
Considerando-se o sistema definido como Sist Prod I no modelo acima e utilizando-se do conceito de que os mesmos caracterizam-se por
uma baixa quantidade de estoque proporcional (a qual deve variar conforme os diferentes tipos de produtos que o processo produz) e
velocidade de processo alta (a qual deve ser influenciada pelo tipo de maquinário utilizado em relação ao volume de peças produzido). Dentre
os listados abaixo, os processos que melhor se caracterizam por se utilizarem desse expediente são do tipo:
Se considera que los sistemas definidos como Sist Prod I en el modelo anterior y utilizando el concepto de que los mismos se caracterizan por una
baja cantidad de stock proporcional (la cual debe variar según los diferentes tipos de productos que el proceso produce) y velocidad de proceso alta
(la cual debe ser influenciada por el tipo de maquinaria utilizado en relación al volumen de piezas producidas). Entre los listados abajo, los
procesos que mejor se caracterizan por utilizar de ese expediente son del tipo:
Escolha uma opção:
a. Posicional ou dock-assembly.
Posicional o dock-assembly.
b. Produção por lotes ou batch.
Producción por lotes o batch.
c. Processo do tipo Jobbing.
Proceso del tipo Jobbing.
d. Por processo ou convencional.
Por proceso o convencional.
e. Processo de Produção Contínuo ou flow shop.
Proceso de Producción Continua o flow shop.

Sua resposta está correta.
A resposta correta é: Processo de Produção Contínuo ou flow shop.
Proceso de Producción Continua o flow shop.
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Questão 6
Incorreto
Atingiu 0,00 de 1,00
Antes de seguir para expedição, produtos acabados oriundos de três linhas de produção de uma indústria passam por uma máquina de
embalagem, cujo tempo de processamento é de 1 min. O diretor industrial afirma que há períodos de sobrecarga da máquina iguaisao
representado pelo gráfico abaixo e solicitou uma avaliação minuciosa do processo para, entre outras situação, avaliar a estabilidade e
constância do mesmo.
Antes de seguir para expedición, productos acabados oriundos de tres líneas de producción de una industria pasan por una máquina de empaque,
cuyo tiempo de procesamiento es de 1 min. El director industrial afirma que hay períodos de sobrecarga de la máquina iguales al representado por
el gráfico de abajo y pidió una evaluación minuciosa del proceso para, entre otras situaciones, evaluar su estabilidad y constancia.
 
A partir dos dados do problema e do gráfico apresentado, o que é correto afirmar?
A partir de los datos del problema y del gráfico presentado, que es correcto decir?
Escolha uma opção:
a. O tempo de processo é realmente de 1 minuto.
El tiempo de proceso es realmente de 1 minuto.
b. Chegadas de produtos são altamente constantes.
Las llegadas de productos son muy constantes.
c. O tempo de processo não é constantemente 1 minuto.
El tiempo de proceso no es constante 1 minuto.

d. É Impossível determinar o tempo de processo.
Es imposible determinar el tiempo del proceso.
e. Chegadas de produtos são determinísticas e tempo de embalagem é aleatório.
Llegadas de productos son determinísticas y tiempo de empaque es aleatorio.
Sua resposta está incorreta.
A resposta correta é: O tempo de processo é realmente de 1 minuto.
El tiempo de proceso es realmente de 1 minuto.
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Questão 7
Incorreto
Atingiu 0,00 de 1,00
Sob a ótica da realização do produto, ou produção do produto, visando atender a flexibilidade requerida, sendo esta uma das grandes
necessidades de sistemas que buscam a fabricação de produtos Just-in-Time, o Sistema Toyota de Produção foi um dos primeiros sistemas a
introduzir a metodologia de troca rápida de ferramentas, tornando a atividade de setup do sistema produtivo o mais rápida possível, vindo isto
a contribuir diretamente com esta necessidade de flexibilidade dos processos.
Com base no texto apresentado, conclui-se que, qual das afirmações, dentre as listadas abaixo, está incorreta em relação aos conceitos
associados à sistemática de Troca Rápida de Ferramentas?
 
Bajo la óptica de la realización del producto, o producción del producto, buscando atender la flexibilidad requerida, siendo ésta una de las grandes
necesidades de sistemas que buscan la fabricación de productos Just-in-Time, el Sistema Toyota de Producción fue uno de los primeros sistemas
que introdujo la metodología de cambio rápido de herramientas, volviendo la actividad de setup del sistema productivo lo más rápida posible,
viniendo a contribuir directamente con esta necesidad de flexibilidad de los procesos.
Con base en el texto presentado, ¿cuál de las afirmaciones, entre las listadas abajo, está incorrecta con relación a los conceptos
asociados a la sistemática de Cambio Rápido de Herramientas?
Escolha uma opção:
a. Um dos passos da metodologia consiste em compreender de que maneira é possível acelerar as operações internas de troca de
ferramentas.
Uno de los pasos de la metodología consiste en comprender de qué manera es posible acelerar las operaciones internas de cambio de
herramientas.
b. Sistemas contínuos tem maior necessidade da aplicação de sistemáticas de troca rápida de ferramentas do que sistemas de produção
flexíveis.
Sistemas continuos tienen mayor necesidad de aplicación de sistemáticas de cambio rápido de herramientas que los de sistemas de
producción flexibles.
c. Operações internas de troca de ferramentas devem ser convertidas em operações externas.
Operaciones internas de cambio de herramientas deben ser convertidas en operaciones externas.
d. O uso de poka-yokes tende a diminuir o tempo de execução de operações internas do processo de troca de ferramentas avaliado.
El uso de poka-yokes tiende a disminuir el tiempo de ejecución de operaciones internas del proceso de cambio de herramientas evaluado.
e. O tempo de setup deve ser medido entre o momento que a ferramenta é retirada de uma máquina até o momento que a próxima
ferramenta começa a produzir corretamente.
El tiempo de setup debe ser medido entre el momento que la herramienta es retirada de una máquina hasta el momento en que la
próxima herramienta empieza a producir correctamente.

Sua resposta está incorreta.
A resposta correta é: Sistemas contínuos tem maior necessidade da aplicação de sistemáticas de troca rápida de ferramentas do que sistemas
de produção flexíveis.
Sistemas continuos tienen mayor necesidad de aplicación de sistemáticas de cambio rápido de herramientas que los de sistemas de producción
flexibles.
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