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Secadores
Métodos de Secagem 
Secagem natural
Secagem Artificial
Classificação dos Secadores
 Quanto aos fluxos do ar e fluxo do produto
Estacionário ou fluxo continuo. 
Quanto à operação: 
Continuo ou intermitente
Quanto à utilização.
Sistemas Combinados ou Seca Aeração
Classificação Segundo os Fluxos de ar e produto
Secagem estacionária ou leito fixo - consiste basicamente em se forçar um fluxo de ar através da massa de grãos que permanece em repouso;.
Secagem de fluxo contínuo - consiste em submeter os grãos a uma corrente de ar, enquanto elas fluem continuamente através do secador. 
A secagem de fluxo contínuo, leva em conta o fluxo de ar em relação ao fluxo do produto, e os secadores podem ser classificados em quatro grupos principais.
Classificação Segundo os Fluxos de ar e produto
A secagem de fluxo contínuo, leva em conta o fluxo de ar em relação ao fluxo do produto, e os secadores podem ser classificados em quatro grupos principais: 
Secador de fluxos cruzados
Secador de fluxos contracorrentes
Secador de fluxos concorrentes
Secador em cascata
Secador rotativo
Secador por convecção natural
Secador de Camada Fixa Horizontal ou Fluxo estacionário
Consiste basicamente em se forçar um fluxo de ar através da massa de grãos que permanece em repouso; 
A secagem estacionária se processa da base para o topo da camada de grãos, em um secador de fundo falso perfurado, e do centro para a periferia, em secador de tubo central perfurado (sementes); 
Secador de Camada Fixa Horizontal
A camada de grãos nestes secadores permanece estática durante a secagem. 
O fluxo de ar empregado varia de 1 a 10 m3/min.m2 de área da câmara de secagem. 
A temperatura do ar de secagem varia de 40 a 55 ºC.
Pelo fato do produto permanecer estático é recomendado o revolvimento a cada três horas. 
Assim, a secagem do produto dar-se-á uniformemente. 
Secador de Camada Fixa Horizontal
Alguns fabricantes comercializam estes secadores com sistemas mecânicos para o revolvimento.
O secador de leito fixo tem sido empregado na secagem de milho em espiga, feijão em ramas, café e arroz. 
O formato da câmara de secagem pode ser variado e esta pode ter o fundo inclinado para propiciar a descarga por gravidade.
Secador de Camada Fixa Horizontal
Para diminuir o custo de implantação, os silos metálicos podem ser substituídos por construções em alvenaria.
A altura da camada de produto deve manter-se entre 0,4 e 0,6 metros.
O secador é constituído por:
Câmara para distribuição uniforme do ar (plenum).
Câmara de secagem.
Fonte de aquecimento do ar.
https://www.youtube.com/watch?v=t5yr75QnoqU
Secador de Camada Fixa Horizontal
Vantagens:
Baixo investimento inicial.
Menor custo operacional.
O armazenamento pode ser feito no próprio silo secador (silo convencional adaptado).
Desvantagens:
Baixa capacidade de processamento devido à espessura da camada.
Necessidade de revolvimento periódico do produto para uniformização da secagem
Secador de Fluxos Cruzados
Conforme a denominação, os fluxos de grãos e ar de secagem cruzam sob um ângulo de 90º na câmara de secagem. 
Este tipo de secador é o mais difundido mundialmente, devido à facilidade de construção. 
Na Figura apresenta um secador com duas câmaras de secagem. 
Na primeira, a superior, há um ventilador axial e na segunda dois. Junto aos ventiladores existem os queimadores de gás.
Ocorre inversão de lado das colunas de grãos da primeira para segunda câmara de secagem. 
Isto é feito para homogeneizar o teor de umidade na massa de grãos. Pois, o produto que se encontra mais próximo à entrada do ar de secagem, torna-lo mais seco e aquecido.
Secador de Fluxos Cruzados
 O produto permanece em colunas verticais compostas por chapas perfuradas.
O fluxo de ar é perpendicular à coluna de grãos.
Quando o produto está em movimento, o secador é dito de fluxos cruzados.
https://www.youtube.com/watch?v=1B6gwd94pQs&t=10s
Secador de Fluxos Cruzados
Vantagens:
Alta capacidade de secagem.
Facilidade de manuseio e operação.
Baixo custo inicial.
Desvantagens:
 Risco de superaquecimento do produto.
Alto consumo de energia.
Desuniformidade de secagem.
-Baixa qualidade do produto.
Secador de Fluxos Contracorrentes
O ar de secagem e grãos fluem em sentido contrário.
Nestes secadores os fluxos de grãos e ar de secagem ocorrem em sentidos contrários. 
Sendo que o fluxo de grãos ocorre no sentido da gravidade e o fluxo de ar em sentido ascendente.
A frente de secagem permanece sempre próxima ao fundo perfurado.
À medida que o produto desce, sua temperatura aumenta, ficando próximas à temperatura do ar de secagem.
A temperatura de secagem não deve ultrapassar 70 ºC.
Conta com um silo dotado de: fundo perfurado, sistema de aquecimento, ventilador e sistema de movimentação de grãos.
 Em seu funcionamento, a frente de secagem permanece sempre junto ao fundo. 
À medida que ocorre a secagem, a camada de grãos seca é transportada para silos armazenadores ou então, é depositada na parte superior da massa de grãos.
Para tanto, o sistema de movimentação de grãos é acionado por um termostato que monitora o avanço da frente de secagem. 
Quando o termostato detecta temperatura próxima a 70oC, é acionado o sistema de movimentação de grãos.
Fluxos Contracorrentes
Vantagens:
• Alta eficiência energética;
• Menor tempo de exposição ao ar de secagem;
• Menor susceptibilidade a danos mecânicos.
Desvantagem:
Maior custo de manutenção, quando se utiliza um sistema com silo secador.
Secador por Fluxos Concorrentes
Neste tipo de secador ar de secagem e produto fluem na mesma direção.
Altas taxas de evaporação ocorrem na parte superior da camada uma vez que o ar mais quente encontra o produtos mais úmido
 São secadores em que os fluxos de ar de secagem e grãos têm o mesmo sentido de deslocamento.
 As configurações comerciais possuem (a) grandes alturas (b) vários estágios de secagem e descanso e (c) circuitos de reaproveitamento do ar de secagem.
Secador por Fluxos Concorrentes
Ocorre uma rápida redução na temperatura do ar de secagem e no teor de umidade do produto.;
A temperatura do produto permanece sempre abaixo da temperatura inicial do ar de secagem.
O produto final é homogêneo quanto à temperatura e úmidade, e devido ao decréscimo contínuo da temperatura do ar de secagem e respectivamente dos grãos, estes tem menores danos físicos.
Existe a possibilidade deste tipo de secador ser construído com vários estágios, isto proporciona um menor tempo de permanência do produto no secador, com a utilização de temperaturas maiores, entre 148 e 260 ºC. 
Os secadores de fluxos concorrentes são teoricamente, tecnicamente e operacionalmente superiores ao de fluxos cruzados e mistos com respeito às características qualitativas do grão e eficiência energética.
 Este tipo de secador ainda não é muito utilizado no mercado nacional.
Secador por Fluxos Concorrentes
Vantagens:
Melhor qualidade final do produto.
Maior capacidade de secagem.
Alta eficiência energética.
Baixo custo de instalação e manutenção
Desvantagens:
 Alto custo de construção, quando se opera com mais de um estádio.
Maior risco de incêndios devido à utilização de altas temperaturas.
Secador em Cascata ou de Fluxo Mistos
São constituídos por uma série de calhas invertidas em forma de V.
O produto move-se entre as calhas, sob a ação da gravidade.
O ar de secagem entra numa linha de calhas e sai em outras imediatamente adjacentes,
Utilizam fluxos de ar /ton. de grãos menores que em outros secadores contínuos.
Este é o modelo de secador mais utilizado pelas unidades armazenadoras brasileiras, disponibilizado com capacidades horárias de secagem de 15 a 250 t/horas.
Estruturalmente, esses secadores possuem uma torre central montada pela superposição vertical de caixa dutos. Uma caixa duto é formada por dutos montados em uma fileira horizontal. 
Um secador de 40 t/h possui em sua torre cerca de setenta caixas dutos. 
Conforme pode ser observado na Figura, 2/3 da altura da torre correspondem à câmara de secagem. 
Pelolado esquerdo entra o ar de secagem com temperaturas entre 80 a 100 ºC. 
E do lado direito é procedida a sucção do ar exausto, que geralmente possui temperatura entorno de ±7 ºC acima da temperatura ambiente.
Secador em Cascata
O 1/3 inferior da altura da torre é destinado à câmara de resfriamento. Cujo objetivo é retirar calor da massa de grãos, deixando-a com temperatura próxima a ideal para a armazenagem. 
Para o secador esquematizado, ocorre o reaproveitamento do ar que sai da seção de resfriamento.
 Assim, ao invés de lançá-lo ao ambiente, este é misturado ao ar desecagem, melhorando o rendimento do secador. Este conceito passou a ser empregado a partir dos anos 90.
O secador esquematizado na Figura tem ventiladores colocados na parte superior. 
No entanto, estes podem estar na lateral ou junto à base. 
https://www.youtube.com/watch?v=vzHWi2umZOE
https://www.youtube.com/watch?v=jY2xrWzlL-A
Secador em Cascata ou de Fluxo Mistos
Vantagem:
Boa eficiência energética.
 Desvantagens:
Alto custo inicial.
Poluição do ambiente.
Secador Rotativo
 Vantagens:
Funciona como máquina de pré-limpeza para alguns produtos.
Boa Uniformidade de secagem.
Desvantagens:
Baixa eficiência energética.
Alto custo de investimento.
Incidência de danos mecânicos.
Ex café
Secador por Convecção Natural
- Utilizam trocadores de calor para aquecimento do ar de secagem.
- O ar se movimenta devido à diferença de temperatura entre o ar de secagem e o ambiente;
- Por não usar ventiladores, Pode ser uma alternativa para secagem em propriedades sem eletrificação.
Secador por Convecção Natural
 Vantagens:
• Dispensa o uso de ventiladores.
• Baixo custo inicial.
• mão-de-obra pouco especializada.
Desvantagens:
• Baixa eficiência térmica.
• Desuniformidade de secagem.
• Riscos de contaminação por fumaça.
Classificação Quanto ao Modo de Operação
 Secadores Contínuos: quando o produto necessita passar uma só vez pelo secador para atingir o teor de umidade desejado.
 Secadores Intermitentes: produto necessita recircular por várias vezes.
Esta classificação não determina uma característica fixa do equipamento. Pois, um mesmo secador, dependendo do teor de umidade da carga, poderá funcionar de forma intermitente ou contínua.
 Por exemplo, para os secadores tipo cascata, se o teor de umidade do produto for inferior a 20%, estes operam de forma contínua, caso contrário, funcionam de forma intermitente.
Secadores Contínuos
 O grão pode ficar sob constante a ação do calor até o ponto ideal de secagem.
Há um fluxo constante de produto no secador.
Um mecanismo determina o tempo de residência ao longo da (s) câmara(s) de secagem e de resfriamento.
Em alguns casos, o resfriamento é feito fora do secador. 
É um tipo de secagem indicada para grande quantidade de produto;
Secadores Intermitentes
O produto retorna à(s) câmaras de secagem até que atinja a umidade ideal, sem sofrer resfriamento.
Em alguns casos, o resfriamento é feito fora do secador.
Pode ou não passar por câmaras de repouso.
Classificação Quanto aos Processos de Utilização
Seca-aeração e secagem combinada são técnicas empregadas para aumentar o fluxo de secagem e reduzir os gastos com energias elétrica e calorífica.
Sistemas Combinados : Consiste em iniciar a secagem em duas etapas, a primeira em um secador de alta temperatura e a segunda em um silo-secador que opere a baixa temperatura.
 Seca-Aeração: Neste sistema o produto é seco parcialmente num sistema à altas temperaturas, permanece em descanso por determinado tempo, e a secagem é completada em um pequeno silo com aeração a baixos fluxos de ar.
Sistemas Combinados
Apresentam como vantagens:
 Redução da energia total requerida para a secagem.
 Fornece um produto com alta qualidade
Seca-Aeração (Dryeration)
A seca-aeração consiste na condução da secagem até que o teor de umidade do produto atinja de 15 a 16%. Sem ser submetido ao resfriamento, o produto deve ser conduzido ao local de armazenagem, onde é colocado em descanso por um período de 4 a 12 horas. 
Em seguida, é submetido à aeração, sendo recomendado um fluxo de ar de 1 a 3 m3 de ar/min por tonelada de produto.
 Assim a temperatura do produto é reduzida e são removidos de 2 a 3 pontos percentuais de umidade da massa de grãos.
Seca-Aeração (Dryeration)
Reduz o consumo de energia.
 Aumenta a capacidade de secagem.
Reduz os danos térmicos causados pela secagem a altas temperaturas.
Requer maior investimento inicia.
Maior manuseio do produto.