Treinamento 840D - Igor Marega - 12-06

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SINUMERIK 840D SERVICE 
 
Desenvolvido por: Igor Marega Anversa Em: 03/01/07 09:11 Pág 1 de 23 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Treinamento 840D Service 
Período: 20/12/2006 a 22/12/2006 
Instrutor: Humberto Poklikucha (Aut Service) 
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ÍNDICE PÁGINA 
 
1 – CONFIGURAÇÃO DE HARDWARE 4 
1.1 – MS (MAIN SUPPLY) – Fonte de alimentação 
1.2 – NCU (NUMERIC CONTROL UNIT) 
1.3 – NCU BOX 
 
2 – NÍVEIS DE ACESSO 11 
 
3 – SALVANDO/RESTAURANDO OS DADOS (PLC, NC E MMC) 12 
3.1 – Backup da Memória (NCU) para HD (MMC ou PCU) 
3.2 – Restore do HD (MMC ou PCU) para Memória (NCU) 
 
4 – APAGAR DADOS DA NCU (PLC, NC E MMC) 12 
4.1 – Apagar os dados do CNC (Memória NCU) 
4.2 – Apagar os dados do PLC (PLC General Reset) 
 
5 – ENVIAR/RECEBER BACKUP VIA PCIN (SERIAL) 13 
5.1 – Enviar dados do CNC para o PC 
5.2 - Enviar dados do PC para o CNC 
 
6 – BACKUP DO PLC VIA STEP7 14 
 
7 – DB´s 15 
 
8 – SINAIS DE CANAL 16 
8.1 – Sinais de bloqueio de canal (n=NUMERO DO CANAL) 
8.2 – Sinais de cancelamento do canal (n=NUMERO DO CANAL) 
8.3 – Sinais de partida do canal (n=NUMERO DO CANAL) 
8.4 Sinais de status do canal (n=NUMERO DO CANAL) 
 
9 – TEXTOS DE ALARME DE PLC 17 
9.1 – Editar mensagem de alarme 
9.2 – Chamada do texto de alarme 
 
10 – CHAMADAS DE FC NO OB1 17 
 
11 – CONFIGURAÇÕES DE ACIONAMENTO/MOTOR 18 
11.1 - Apagar o módulo de drive (Potencia + Regulação) 
11.2 – Adicionar um módulo de drive (Potencia + Regulação) 
11.3 – Verificar o código do motor 
11.4 – Adicionar motores 
11.5 – Limitar corretor de ferramenta 
11.5 – Configurar o segundo sistema de medição 
11.6 – Deslocar o ponto de referência 
11.7 – Eliminar as frações da chave override 
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ÍNDICE PÁGINA 
 
12 – FUNÇÕES DA MMC/PCU 21 
12.1 – Ligar a MMC no modo DOS 
12.2 – Ligar a PCU no modo WINDOWS 
12.3 – Sair para o DOS 
12.4 – Brilho da tela 
12.5 – Habilitar PenDrive via HMI Advanced 
 
13 – GHOST 21 
13.1 – GHOST via porta paralela 
13.1.1 – Backup do HD (MMC ou PCU) 
p/ LAPTOP via porta paralela 
13.1.2 – Restaurar do LAPTOP p/ HD 
(MMC ou PCU) via porta paralela 
13.2 – GHOST via porta ETHERNET 
 
14 – DIAGNÓSTICO 22 
 
15 – CHAVE DE CÓDIGO P/ REGULADORAS (DIGITAIS) 23 
 
16 – CHAVE DE CÓDIGO P/ MODULOS DE POTENCIA 23
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1 – CONFIGURAÇÃO DE HARDWARE 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1.1 – MS (MAIN SUPPLY) – Fonte de alimentação 
 
Fornece alimentação para o SINUMERIK 840D e para os modulos de controle dos eixos. 
Fornece tensão DC para alimentação dos motores. 
 
Fonte não regulada (EU – Unregulated Supply) – Se os resistores internos de freio não 
forem suficientes, módulos de resistores poderão ser acrescentados 
Fonte regenerativa (I/RF – Infeed/Regenerative feedback module) – Regenera a energia DC 
para o sistema de alimentação durante a frenagem. 
 
Posição das fontes – As fontes EU ou I/RF são localizadas na primeira posição a esquerda 
da configuração geral. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Para a fonte do 611 estar funcionando e liberada: 
 
Bornes: 9 = 24V (24Vcc da fonte) 
112 = 24V (Setting up Mode) 
 48 = 24V (Liga Fonte) 
NS1= 24V (24Vcc da fonte) 
NS2= 24V (Habilitação p/ contator Interno) 
 
Na verdade os Bornes 112 e 48 devem estar fechado com o Borne 9 (24V) e o Borne NS2 
deve estar fechado com NS1 (24V). 
 
Para liberar 600V para o Barramento: 
 
Bornes: 63 = 24V (Habilita impulsos) 
 64 = 24V (Libera regulação) 
 
LIGAÇÃO TÍPICA 
 
 
 
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1.2 – NCU (NUMERIC CONTROL UNIT) – CPU do NC e CPU do PLC (810D CCU) 
Responsável pelo controle dos eixos e armazenamento dos dados de máquina de NC. 
Responsável pelo gerenciamento do programa de PLC. 
 
 
CONECTORES: 
X111: Comunicação com módulos DMP X130A: Comunicação com acionamentos 
X121: I/O Rápidos (Noni, renishaw,etc) X172: Sinais da fonte de alimentação 
X122: Comunicação MPI (187,5K) X102: Comunicação de rede 
X130B: Comunicação com acionamentos X112: Reservado (sem utilização) 
X101: Comunicação MPI (1,5M) 
 
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CHAVES: 
S3: Responsável pelo CN S4: Responsável pelo PLC 
 
LED´S: 
Esquerda (CN) Direita (PLC) 
1º (Verde) – Alimentação 1º (Verde) - Funcionamento 
2º 2º 
3º 3º 
4º (Amarelo) – Piscando -> Em comunicação 4º 
 
OBS: Funcionamento normal dos LED´S (CN – 1º Aceso e 4º Piscando; PLC – 1º Aceso) 
 
1.3 – NCU BOX (Não possui versão) 
• Bateria 
• Ventilador (cooller) 
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1.4 – MMC (MAIN MACHINE CONTROL) 
 
Tipos de MMC: 
MMC100: Não possui HD 
MMC102: Possui HD (Pouco usual) 
MMC103: Possui HD (Mais usada) 
 
Display: Condição normal de funcionamento “6” 
 
MMC100 
 
 
 
 
 
 
 
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MMC101,102 
 
 
 
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PCU20 
 
 
 
PCU50 
 
 
 
 
2 – NÍVEIS DE ACESSO 
 
0 – CHAVE FECHADA 
1 – CH1 
2 – CH2 
3 – CH3 
4 – USER -> SENHA (CUSTUMER) 
5 – SERVICE -> SENHA (EVENING) 
6 – MANUFACT -> SENHA (SUNRISE) 
7 – SENHA SECRETA DA SIEMENS
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3 – SALVANDO/RESTAURANDO OS DADOS (PLC, NC E MMC) 
 
3.1 – Backup da Memória (NCU) para HD (MMC ou PCU) 
 
¾�MENU SELECT 
¾�SERVICE 
¾�“>” 
¾�SERIES STARTUP 
¾�MAKE START UP ACHIVE (*) 
¾�SELECIONAR OPÇÃO DE BACKUP (MMC, NC e PLC) 
¾�ARCHIVE 
• Recomendado fazer separadamente. 
• Ordem de restauração: 
o NC 
o PLC 
o MMC 
•Para que os programas de CNC sejam armazenados no Backup, eles precisam 
estar carregados. 
 
3.2 – Restore do HD (MMC ou PCU) para Memória (NCU) 
 
¾�MENU SELECT 
¾�SERVICE 
¾�“>” 
¾�SERIES STARTUP 
¾�READ STARTUP ARCHIVE (*) 
¾�SELECIONAR ARQUIVO DESEJADO (Dentro do diretório 
ARC) 
¾�START 
¾�YES 
(*) Pode ser que a opção já esteja selecionada, não aparencendo na tela. 
 
4 – APAGAR DADOS DA NCU (PLC, NC E MMC) 
 
4.1 – Apagar os dados do CNC (Memória NCU) 
 
¾�Chave S3 p/ posição 1 
¾�Botão RESET e aguardar reinicialização 
¾�Chave S3 p/ posição 0 
¾�Botão RESET e aguardar reinicialização 
 
4.2 – Apagar os dados do PLC (PLC General Reset) 
 
¾�Chave S4 p/ posição 3 (acenderá o segundo LED “OS”) 
¾�Chave S4 p/ posição 2 
¾�Chave S4 p/ posição 3 
¾�Chave S4 p/ posição 0 
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5 – ENVIAR/RECEBER BACKUP VIA PCIN (SERIAL) 
 
Ligar cabo de comunicação serial nas portas do laptop e MMC/PCU 
 
Baudrate: 9600 
Parity: None 
StopBits: 1 
DataBits: 8 
 
5.1 – Enviar dados do CNC para o PC 
 
No Laptop: 
1º. Abrir o PCIN 
2º. Configurar dados de comunicação conforme descrito acima 
3º. PC-FORMAT -> DATA_IN PC-FORMAT 
 
No CNC: 
¾�MENU SELECT 
¾�SERVICE 
¾�“>” (Caso não apareça a opção DATA OUT) 
¾�DATA OUT 
¾�SELECIONAR ARQUIVO NO DIRETÓRIO ARCHIVE (**) 
¾�V24 (RS232C) 
¾�OK 
(**) Se não aparecer o diretório ARCHIVE, clicar em DATA SELECTION, 
posicionar em ARCHIVE ,pressionar a tecla SELECT e clicar em OK. 
 
5.2 - Enviar dados do PC para o CNC 
 
No CNC: 
¾�MENU SELECT 
¾�SERVICE 
¾�“>”(Caso não apareça a opção DATA IN) 
¾�DATA IN 
¾�V24 (RS232C) 
 
No Laptop: 
1º. Abrir o PCIN 
2º. Configurar dados de comunicação conforme descrito acima 
3º. PC-FORMAT -> DATA_OUT PC-FORMAT 
4º. Selecionar arquivo a ser enviado 
 
• OBS: Este procedimento envia o arquivo para o HD, para restaura-lo é preciso 
efetuar o procedimento de Restauração do HD p/ memória (MMC ou PCU) 
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6 – BACKUP DO PLC VIA STEP7 
 
Plugar o cabo MPI nas portas do LAPTOP e NCU (X122 187,5 K ou X101 1,5M) 
Abrir o software STEP7 
Criar um novo projeto 
PLC -> UPLOAD STATION 
VIEW 
OK 
 
• OBS: Caso não localize a CPU do PLC, verificar a velocidade de comunicação. 
 
Este backup poderá ser visualizado, editado e modificado posteriormente em outro 
computador que tenha o STEP7 instalado, o que não acontece com o backup gerado via 
SERIES STARTUP.
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7 – DB´s 
 
DB2 – ALARMES 
DB21 a DB30 – CANAIS (Ex: Canal 10 -> DB30) 
DB31 a DB61 – Eixos/Spindle (Ex: Eixo 2 -> DB32) 
 
DB21.DBX6.0 -> Feed Disable (Canal 1) 
DB34.DBX4.3 -> Feed Stop do spindle (Liberação do spindle) 
 
• Não existe liberação de fuso no canal, por isso é direto no DB de eixo 
 
Sinais para o eixo movimentar (Ex: Eixo 1) 
 
DB31.DBX2.1 -> Controller enable 
DB31.DBX21.7 -> Pulse enable 
DB31.DBX1.7 -> Override Ativo 
 
• Se não estiverem em 1 gera o alarme “WAIT: AXIS ENABLE MISSING” 
 
DB31.DBX1.5 -> Primeiro sistema de medição Ativo 
DB31.DBX1.6 -> Segundo sistema de medição Ativo 
 
• Apenas 1 acionado, caso contrario, alarme “WAIT: AXIS ENABLE MISSING” 
 
DB31.DBX12.7 -> Referencia alcançada 
DB31.DBX60.4 -> Eixo referenciado 
DB31.DBX1.5 -> Primeiro sistema de medição Ativo 
DB31.DBX1.4 -> Segundo sistema de medição Ativo 
 
DB19.DBX0.1 -> SCREEN DARK 
DB19.DBX0.0 -> SCREEN LIGHT 
 
ALARMES 700XXX – FABRICANTE DE MÁQUINAS (USUÁRIO) 
ALARMES 600XXX – BLOQUEIAM AVANÇOS 
 
DB2 7 6 5 4 3 2 1 0 
180 700.007 700.006 700.005 700.004 700.003 700.002 700.001 700.000 
181 700.015 700.014 700.013 700.012 700.011 700.010 700.009 700.008 
... ... ... ... ... ... ... ... ... 
200 700.167 700.166 700.165 700.164 700.163 700.162 700.161 700.160 
 
Para habilitar o surgimento dos alarmes é preciso chamar o FC10 
Call FC10 
IN1: True 
IN2: IX.X -> Reseta Falhas (ou MX.X) 
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8 – SINAIS DE CANAL 
 
8.1 – Sinais de bloqueio de canal (n=NUMERO DO CANAL) 
 
DB2n.DBX6.0 – FEED DISABLE – BLOQUEIA AVANÇO DE TODOS OS EIXOS DO 
CANAL 
DB2n.DBX6.1 – READ IN DISABLE 
DB2n.DBX7.3 – NC STOP (STOPPROG) 
DB2n.DBX7.4 – NC STOP AXIS AND SPINDLE (STOPALL) 
DB2n.DBX7.0 – NC START DISABLE 
 
8.2 – Sinais de cancelamento do canal (n=NUMERO DO CANAL) 
 
DB2n.DBX7.7 – RESET - INTERROMPE A EXECUÇÃO DO PROGRAMA 
DB2n.DBX6.2 – CANCELA CAMINHO A PERCORRER PELOS EIXOS DO CANAL 
(DELDISTTOGO_SYNC) 
DB2n.DBX7.2 – PARADA DO PROGRAMA NO FIM DO BLOCO 
(STOPBLOCKATBLOCKEND) 
 
8.3 – Sinais de partida do canal (n=NUMERO DO CANAL) 
 
DB2n.DBX7.1 – NC START – INICIA A EXECUÇÃO DO PROGRAMA 
DB2n.DBX1.7 – ATIVAR MODO DE TESTE DO PROGRAMA (SEM 
MOVIMENTO DE EIXO) 
DB2n.DBX0.7 – SIGLEBLOCK 
DB2n.DBX1.0 – CHANEL SPECIFIC REFERENCING 
 
8.4 Sinais de status do canal (n=NUMERO DO CANAL) 
 
DB2n.DBX36.2 – TODOS OS EIXOS REFERENCIADOS 
DB2n.DBX36.5 – CANAL OPERACIONAL (READY) 
 
 
9 – TEXTOS DE ALARME DE PLC 
 
9.1 – Editar mensagem de alarme 
 
¾�MENU SELECT 
¾�STARTUP 
¾�MMC 
¾�EDITOR 
¾�SELECIONAR ARQUIVO (GERALMENTE NO CAMINHO 
C:\DH\MB.DIR\NOMEARQ.COM) 
¾�EDITOR 
 
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9.2 – Chamada do texto de alarme 
 
¾�MENU SELECT 
¾�STARTUP 
¾�MMC 
¾�EDITOR 
¾�EDITAR ARQUIVO (C:\MMC2\MBDDE.INI) 
¾�LOCALIZAR LINHA QUE CONTENHA: 
USERPLC=C:\DIRET\DIRET.DIR\NOMEARQ.COM 
 
10 – CHAMADAS DE FC NO OB1 
 
No 840D e 810D sempre será necessário a execução da chamada de FC2 (Sistema Siemens 
– Ciclic Baseprogram), FC10 (Habilita DB2 de Alarmes e mensagens) e FC19 (MCP_IFM 
– Signals to interface Operation Panel) 
 
Exemplo: 
 
 CALL FC 2 
 
 CALL FC 10 
 ToUserIF:=TRUE 
 Quit :=M20.6 --- Cancelar Falhas 
 
 CALL FC 19 
 BAGNo :=B#16#1 
 ChanNo :=B#16#1 
 SpindleIFNo:=B#16#3 
 FeedHold :=M25.0 --- Bloquear avanço dos eixos canal 1 
 SpindleHold:=M25.1 --- Bloquear giro Spindle canal 1 
 
* A chamada do FC10 (Alarmes) deve estar antes da chamada do FC19 (Painel de 
operação), caso contrário os eixos poderão ser movimentados mesmo com os eixos em 
stop, ou seja, bloqueados. 
 
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11 – CONFIGURAÇÕES DE ACIONAMENTO/MOTOR 
 
Não apresenta alarme quando os eixos/spindle não estão configurados. 
 
11.1 - Apagar o módulo de drive (Potencia + Regulação) 
 
¾�MENU SELECT 
¾�STARTUP 
¾�MACHINE DATA 
¾�DRIVE CONFIG 
¾�DELETE MODULE 
¾�YES 
¾�NCK RESET 
 
11.2 – Adicionar um módulo de drive (Potencia + Regulação) 
 
¾�MENU SELECT 
¾�STARTUP 
¾�MACHINE DATA 
¾�DRIVE CONFIG 
¾�INSERT MODULE 
¾�SELECIONAR 1 OU 2 EIXOS 
¾�OK 
¾�ATIVA OS MÓDULOS (ACTIVE=YES) 
¾�SELECT POWER SEC 
¾�ESPECIFICAR MODULO DE POTENCIA 
¾�OK 
¾�SAVE 
¾�OK 
¾�NCK RESET 
 
 
 
 
 
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11.3 – Verificar o código do motor 
 
¾�MENU SELECT 
¾�STARTUP 
¾�MACHINE DATA 
¾�FDD (DRIVE MD) 
¾�MOTOR CONTROLLER 
¾�ALTER MOTOR DATA 
 
11.4 – Adicionar motores 
 
¾�MENU SELECT 
¾�STARTUP 
¾�MACHINE DATA 
¾�FDD (DRIVE MD) 
¾�MOTOR CONTROLLER 
¾�MOTOR SELECTION 
¾�SELECIONAR MOTOR PELO CODIGO 
¾�OK 
¾�SELECIONAR SISTEMA DE MEDIÇÃO 
ERN – INCREMENTAL 
EQN – ABSOLUTO 
¾�COUSER SYNCHRONIZATION WITH 
(CD/TRACK) 
¾�Nº. OF ENC. MARK (2048) 
¾�OK 
¾�SAVE BOOT DRIVE FILE 
¾�YES OR SAVE ALL 
¾�NCK RESET11.5 – Limitar corretor de ferramenta 
 
DM 9450 – Incremento Fino 
DM 9639 – Limite 
DM 9200 – Nível de acesso p/ alterar a geometria da ferramenta 
 
 
 
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11.6 – Configurar o segundo sistema de medição 
 
No PLC 
 DB31.DBX1.5 DB31.DBX1.6 
DB31.DBX1.5 = 0 ou 1 1 0 - Primeiro Sistema Ativo 
DB31.DBX1.6 = 1 ou 0 0 1 - Segundo Sistema Ativo 
 
No CNC 
¾�MENU SELECT 
¾�STARTUP 
¾�MACHINE DATA 
¾�AXIS SPECIFIC (AXIS MD) 
¾�30200 NUM_ENC (Numero de encoderes) 
¾�30240 ENC_TYPE[0] (Tipo do primeiro encoder) 
¾�30240 ENC_TYPE[1] (Tipo do segundo encoder) 
��0 – Não existe 
��1 – Incremental 
��4 – Absoluto 
 
11.7 – Deslocar o ponto de referência 
 
¾�MENU SELECT 
¾�STARTUP 
¾�MACHINE DATA 
¾�AXIS SPECIFIC 
¾�34100 REFP_SET_POS[X] (Valor a ser assumido no ponto de 
referência) 
¾�34090 REFP_MOVE_DIST[X] (Desloca ponto de referencia) 
o X = Número do eixo (0=Primeiro eixo) 
 
11.8 – Eliminar as frações da chave override 
 
¾�COLOCAR A MÁQUINA EM AUTOMÁTICO 
¾�CLICAR NA TECLA MACHINE 
¾�PROGRAM CONTROL 
¾�ROV: RAP TRAV O/RIDE (FUNCIONA COMO 0 OU 100%) 
o SELECIONADO (Funcionamento normal) 
o NÃO SELECIONADO (0 ou 100%) 
 
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12 – FUNÇÕES DA MMC/PCU 
 
12.1 – Ligar a MMC no modo DOS 
 
¾�PRESSIONAR A TECLA 6 ANTES DE INICIAR O WINDOWS 
¾�EXECUTAR O DOS SHELL 
12.2 – Ligar a PCU no modo WINDOWS 
 
¾�PRESSIONAR A TECLA ↓ (Seta para baixo) ANTES DE INICIAR O HMI 
ADVANCED 
¾�PRESSIONAR A TECLA PARA REINICIAR EM MODO WINDOWS 
(Manutenção) 
 
12.3 – Sair para o DOS 
 
¾�MENU SELECT 
¾�STARTUP 
¾�MMC 
¾�DOS SHELL 
 
12.4 – Brilho da tela 
 
¾�MENU SELECT 
¾�STARTUP 
¾�MACHINE DATA 
¾�DYSPLAY MD 
¾�9000 LCD_CONTRAST 
 
12.5 – Habilitar PenDrive via HMI Advanced 
 
Inserir o texto a seguir no arquivo mmc.ini dentro da área de USER. 
“ [Dienste] 
 Floppydisk = G: 
 PCCARD = “ 
 
13 – GHOST 
 
13.1 – GHOST via porta paralela 
 
Opções do GHOST 
• Máquina sempre em MASTER 
• LPT (PARALELA) 
• DISK 
o FROM IMAGE (RESTAURAR) 
o TO IMAGE (CRIAR BACKUP) 
o TO DISK (NÃO USAR) 
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13.1.1 – Backup do HD (MMC ou PCU) p/ LAPTOP via porta paralela 
 
No CNC 
¾�MENU SELECT 
¾�STARTUP 
¾�MMC 
¾�EDITOR 
¾�LOCALIZAR O EXECUTAVEL DO GHOST (GERALMENTE 
DENTRO DO DIRETÓRIO TOOLS) 
¾�EXECUTAR O GHOST (MASTER) (PODE SER 
EXECUTADO NO MODO DOS 
¾�DISCO 
¾�TO IMAGEM 
 
No LAPTOP 
¾�EXECUTAR O GHOST COMO SLAVE 
 
13.1.2 – Restaurar do LAPTOP p/ HD (MMC ou PCU) via porta paralela 
 
No CNC 
¾�MENU SELECT 
¾�STARTUP 
¾�MMC 
¾�EDITOR 
¾�LOCALIZAR O EXECUTAVEL DO GHOST (GERALMENTE 
DENTRO DO DIRETÓRIO TOOLS) 
¾�EXECUTAR O GHOST (MASTER) (PODE SER 
EXECUTADO NO MODO DOS 
¾�DISCO 
¾�FROM IMAGEM 
 
No LAPTOP 
¾�EXECUTAR O GHOST COMO SLAVE 
 
13.2 – GHOST via porta ETHERNET 
 
Verificar procedimento GHOST de PCU50 via ETHERNET 
 
14 – DIAGNÓSTICO 
 
Alarme por falta de memory card ou versão incorreta 
 
120202: Wait for communication to NC/PLC 
Todos os led´s da CPU ficam acesos e o display indica: 1, b, 0 
 
Não apresenta alarme quando os eixos/spindle não estão configurados.
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15 – CHAVE DE CÓDIGO P/ REGULADORAS (DIGITAIS) 
 
6 S N 1 1 1 8 - 0 D X 1 Y - 0 A A Z 
 2 Versão (0 ou 1) 
 
X = H – 2 eixos Y = 1 – Sem segundo sistema de medição 
 G – 1 Eixo 2 – 2o. Sistema de medição por I (Corrente) 
 3 – 2o. Sistema de medição por V (Tensão) 
 
 
Exceção: 
6SN1118-0DM13-0AA1 – Dupla c/ 2o. Sistema de medição 
6SN1118-0DM11-0AA1 – Dupla s/ 2o. Sistema de medição 
 
16 – CHAVE DE CÓDIGO P/ MODULOS DE POTENCIA 
 
Módulos Simples 
 
6 S N 1 1 2 3 - 1 A A 0 0 - X Y W Z 
 Versão (0 ou 1) 
 
A – MÓDULO SIMPLES 
B – MÓDULO DUPLO 
 
X Y W = 0 H A - (4 a 8 Amper) 
 0 A A - (7,5 a 15 Amper) 
 0 B A - (12,5 a 25 Amper) 
 0 C A - (25 a 50 Amper) 
 0 D A - (40 a 80 Amper) 
 0 E A - (80 a 160 Amper) 
 0 F A - (100 a 200 Amper) 
 
SOFTWARE IBS p/ backup dos parâmetros das reguladoras 1121. (IBS.ANX)