MANUFATURA ASSISTIDA POR COMPUTADOR - ATIVIDADE 2

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CENTRO UNIVERSITÁRIO – FADERGS
ENGENHARIA MECÂNICA
TRABALHO
MANUFATURA ASSISTIDA POR COMPUTADOR - ATIVIDADE 2
Aluno: Keoma Patrick Garcia Costa
Porto Alegre RS
2024
Resolução:
A programação manual é o método mais comum de programação de máquinas comandadas
numericamente (CNC). Isso ocorre devido aos modernos recursos computacionais, o que têm
tornado a programação manual mais fácil e mais rápida, o que gera economia de tempo. A
programação executada diretamente no painel da máquina, conta com diversas rotinas como
ciclos de usinagem repetitivos para diversas geometrias.
O operador do torno CNC é considerado a peça fundamental e indispensável para o registro e análise da
atividade, dotado de experiência, acompanhado do seu conhecimento tácito, mas pode enfrentar algumas
dificuldades no processo, os riscos ocupacionais o qual o mesmo está exposto, devido à complexidade da
realização da atividade, no tocante à sua precisão e programação. A descrição da atividade consiste na
usinagem de peças cilíndricas (FERREIRA et al., 2017, p. 9).
Com os conteúdos estudados, fica claro a importância do uso do CNC nas empresas e a
necessidade de instruções de programação para realizar suas atividades junto a um bom
planejamento. Dessa forma, a partir dessas informações e da figura a seguir, escreva e
fundamente, em no mínimo 20 linhas, sobre o planejamento, a programação e a alimentação da
matéria-prima. Além disso, disserte sobre a fixação da peça pré-usinada na máquina, do início da
usinagem, da retirada de peças e transporte delas.
FERREIRA, I. A. et al. Análise de risco do trabalho: um estudo de caso envolvendo um operador de torno
CNC. XXXVII Encontro nacional de engenharia de produção. Joinville, SC, 2017. Disponível em
http://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STO_241_399_34802.pdf . Acesso em: 27 ago. 2021.
Figura 1 - Fluxo completo de usinagem
Fonte: Adaptada de Ferreira et al. (2017).
#PraCegoVer: a imagem do fluxo de preparação e execução de um processo de usinagem. No lado direito
superior está escrito MATÉRIA-PRIMA e abaixo da palavra em forma de coluna única, material a ser cortado
(Tubo com 2m em peças com 50 unid.) na frente da palavra tem uma seta amarela, abaixo tem um circuito
azul e em sua frente a palavra Corte de Material, abaixo um triângulo verde com, Armazenamento de
material (50 unidades) e no fim desta coluna uma seta amarela com a frase, transporte de Material Cortado.
Na segunda coluna que fica no centro da imagem, temos a palavra USINAGEM, abaixo um circuito azul
com a frase sua frente, Planejamento da Programação, abaixo um circuito azul com a frase sua frente,
“Preset” da máquina, abaixo um circuito azul com a frase sua frente, Programação do ciclo de usinagem,
abaixo uma seta vermelha com a frase sua frente, Alimentação da Máquina CNC, abaixo um circuito azul
com a frase sua frente, Usinagem das Peças, abaixo um triângulo verde com a frase sua frente,
Armazenagem das Peças confeccionadas (50 unidades), abaixo uma seta amarela com a frase sua frente,
http://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STO_241_399_34802.pdf
Transporte para Mesa de Inspeção e Embalagem, abaixo um quadro roxo com a frase sua frente, inspeção
e Testes das Peças Confeccionadas, abaixo um circuito azul com a frase sua frente, Embalagem (Caixa
com 200 peças), abaixo um triângulo verde com a frase sua frente, Estocagem de Caixas e por fim nesta
coluna, abaixo um circuito azul com a frase sua frente, Expedição de Caixas. Na terceira coluna, temos as
palavras ENTRADA DE FERRAMENTAS E INSUMOS, abaixo dela vem uma seta amarela apontando para
a coluna dois e um traço que a liga logo acima da palavra “Preset”. Retornando a coluna um, a última seta
amarela, também possui um traço que a interliga a coluna 2 bem abaixo da palavra Programação de ciclo
de usinagem.
Resposta:
Hoje em dia, a procura pela constante evolução é um valor fundamental e essencial em todas as
etapas das empresas de médio e grande porte. Em um ambiente globalizado e extremamente disputado,
cada aspecto precisa ser cuidadosamente analisado, com a excelência dos produtos sendo o foco principal.
Aperfeiçoamento constante é uma estratégia fundamental implementada por organizações que
estão constantemente em busca de melhorar seus produtos, serviços e métodos. Isso envolve examinar
detalhadamente as práticas internas, identificando áreas para melhorias e removendo obstáculos, atrasos e
desperdícios. Dentro desse cenário, o planejamento, programação e controle de matérias-primas são de
extrema importância para assegurar um fluxo de produção eficiente.
A organização da produção tem uma importância fundamental, definindo objetivos que orientam a
produção de maneira clara. Com metas bem definidas, todos os membros da equipe de produção estão
cientes das tarefas a serem realizadas e dos prazos estabelecidos. Ao mesmo tempo, o time encarregado
da aquisição da matéria-prima compreende as necessidades de materiais e as quantidades necessárias.
Em um ambiente de mercado extremamente competitivo, cada centavo é cuidadosamente
selecionado e os detalhes do artesanato também exigem atenção rigorosa. Um exemplo ilustrativo é o
processo de usinagem, onde todos os aspectos devem ser escrutinados, pois qualquer defeito no produto
significa não só perda de tempo, mas também perda financeira.
Artigo sobre fixação de peças pré-usinadas em uma máquina, início da usinagem, desmontagem
das peças e transporte:
As etapas iniciais de qualquer processo de usinagem são cruciais para garantir a qualidade e
eficiência da produção. A fixação da peça pré-usinada na máquina é o primeiro passo, e sua precisão
determina a qualidade final do produto. A seleção adequada de acessórios e a montagem correta das peças
são cruciais.
Assim que a peça estiver fixada com segurança, o processo de usinagem começa. Aqui, a precisão
da ferramenta e as configurações corretas dos parâmetros são cruciais para garantir a conformidade com as
especificações. Qualquer desvio nesta fase pode levar a um retrabalho dispendioso.
Após a conclusão da usinagem, remova a peça com cuidado para evitar danos. A inspeção de
qualidade é uma etapa importante para garantir que as peças atendam aos padrões estabelecidos. Por fim,
o envio das peças deve ser feito com segurança para evitar danos durante o manuseio.
Em resumo, a fixação, usinagem, desmontagem e transporte de peças são elos fundamentais na
cadeia produtiva, onde a precisão e a atenção aos detalhes são cruciais para o sucesso e a eficiência de
uma empresa.