Apostila Total Productive Management(EAD)

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CAE Treinamentos
TPM – Total Productive Maintenance
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TPM
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Componentes estratégicos
1. Melhorias Dirigidas;
2. Manutenção Autônoma;
3. Manutenção da Qualidade;
4. Manutenção Planejada;
5. Gestão de Equipamentos Novos;
6. Treinamento e Educação;
7. Ambiente de Trabalho seguro e saudável;
8. TPM em Administração.
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Total Productive Maintenance
• O TPM representa uma forma de revolução, pois conclama a integração total do homem x
máquina x empresa, onde o trabalho de manutenção dos meios de produção passa a
constituir a preocupação e a ação de todos.
• TPM se aplica por toda empresa, envolvendo departamento de desenvolvimento de
produto, assim como os administrativos e de vendas. Para refletir esta tendência, o JIPM
introduziu em 1989 uma nova definição da TPM com os seguintes componentes
estratégicos:
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Propósito
• Construir no próprio local de trabalho mecanismos para prevenir as diversas perdas
(genba-genbutsu), tendo como objetivo o ciclo de vida útil do sistema de produção.
Abrange-se todos os departamentos: manutenção, operação, transportes e outras
facilidades, engenharia de projetos, engenharia de planejamento, estoques e armazenagem,
compras e finanças e contabilidade.
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Como evitar a falha?
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O que é?
Para a recuperação mundial, pós segunda guerra, houve um grande investimento em
tecnologia nas indústrias de fabricação e montagem e com isso, os equipamentos se
tornaram altamente sofisticados e automatizados.
Dentre os países que mais investiram, o Japão logo se tornou referência em tecnologia
industrial implantando tecnologia de ponta na fabricação e manutenção de robôs.
A associação de alta produção aliada a alta tecnologia desenvolvida fez surgir a necessidade
de se produzir de forma programada e no tempo correto.
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TPM
Foi exatamente o interesse de realizar a produção em alta escala com equipamentos em boa
qualidade (para assegurar a não ocorrência ou falhas nos produtos) que fez melhorar o
processo de gerenciamento da manutenção dos equipamentos.
“O termo TPM foi definido originalmente por JIPM ( Japan Institute of Plant Maintenance) e é
um método de gestão que identifica as perdas existentes nos processos produtivos e
administrativos, maximiza a utilização do ativo industrial e garante a geração de produtos de
alta qualidade a custos competitivos.”
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Três sub-objetivos
ZERO 
ACIDENTES
ZERO QUEBRAS
ZERO 
DEFEITOS
TPM – TOTAL 
PRODUCTIVE 
MAINTENANCE
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TPM
Objetiva a eliminação das causas das quebras e dos defeitos a fim de garantir a manutenção
planejada e programada. Entende-se através dessa metodologia que o aumento da
disponibilidade e a fácil operação aliada a manutenção das máquinas contribuem para uma
planta produtiva de alta qualidade.
Assim como qualquer metodologia que busca zero defeitos baseados em pilares de alto
comprometimento comportamental, é necessário que todos os funcionários sintam-se
envolvidos com a ferramenta e incorporem o uso no dia-a-dia.
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Benefícios
Tangíveis:
• Aumento da produtividade líquida da planta entre 50 e 99%;
• Aumento do OEE da planta entre 50 e 90%;
• Redução de custos em até 30%;
• Queda de 90% nos defeitos de processos;
• WIP equilibrados;
• Queda de até 75% em reclamações de clientes.
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Benefícios
Intangíveis:
• Operadores passam a cuidar dos próprios equipamentos, sem a necessidade de
direcionamento e treinamentos constantes;
• Autoconfiança e atitude de todos para redução das paradas e resolução das causas-raiz;
• Local de trabalho limpo e organizado;
• Plantas com TPM implantados apresentam alta confiabilidade em visitas técnicas e vistorias.