Controle de Qualidade na Produção

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INTRODUÇÃO 
A atividade irá ser realizada com as informações da empresa fictícia PATRICIO 
ALIMENTOS S.A uma empresa que esta no ramo de produção de atomatados que 
conquistou reconhecimento no mercado alimentício por todo o estado de Goiás, 
com a busca por qualidade e melhor eficiência em seus produtos. 
A empresa começou em 2004 onde começou com apenas a produção de polpa 
de tomate, onde estas eram revendidas para outras empresa para o seu 
processamento, com a sua evolução no ramo e vendo o crescimento das vendas, 
resolveram construir ali uma fabrica para o processamento dessa polpa gerando 
como produto o extrato de tomate e o molho de tomate. 
Onde a PATRICIO ALIMENTOS S.A ficou reconhecida como uma empresa onde 
seu extrato de tomate tinha um reconhecimento muito grande devido sua qualidade 
e consistência e para manter essa eficiência em processo , era necessário realizar 
um controle de qualidade muito rígido quanto o processo desde quando os 
caminhões chegavam para descarregar o tomate até o embarque dos produtos 
finais para o cliente. 
O CONTROLE DE QUALIDADE 
Para que se mantivesse a qualidade no produto era necessário um controle 
eficiente no processo dos atomatados, principalmente na linha final onde a área da 
qualidade atuava com mais intensidade. 
O controle de qualidade será realizado na linha de produção onde iremos 
acompanhar o processo de envaze do extrato no copo de 340 Gr. , onde também 
acontece o tamponamento e a rotulagem dessa embalagem. Nesse momento 
iremos estar coletando 5 latas por turno para vermos se estão lacradas 
adequadamente . 
 A amostra desse controle de qualidade será definida da seguinte maneira: 
• Será coletado 5 amostras no início de cada turno pelo período de 30 dias 
• As coletas serão realizadas pelo operador de produção de cada turno 
• As coletas serão realizadas no intervalo de 30 minutos entre uma coleta e outra 
para que não haja interferência na produção 
 ATIVIDADE PRÁTICA – Aula 5 
ANÁLISE DE SISTEMAS DE MEDIÇÃO 
Data Tema 1 ao 5 
Disciplina Sistemas de Avaliação de Qualidade 
Professor Sérgio Luiz Pirani 
Nome do aluno Murillo César Ferreira Rodrigues 
RU 4141397 
 
 
 
 
LISTA DE VERIFICAÇÃO 
Estágio de fabricação: Linha de 
produção - Envaze do Extrato 
Produto: Extrato de tomate 
 
Total produzido no turno: 2000 
Total de amostras coletadas: 
150 
Lote: 520001 
Amostra n: 
Responsável: 
 Operador de 
produção 
Turno: C 
 
Defeito Verificação Subtotal 
Tampa estufadas ||||||||||| 11 
Copo com rótulos com defeito |||||||||||||||||||||||| 25 
Embalagem sem data de validade ||||||||||||||||||||||||||| 27 
 
 
 
TOTAL 63 
Total rejeitado ||||||||| 9 
 
O PLANO DE AÇÃO 
 o Plano de ação será realizado através de dois pontos em apoio com as equipes 
da linha de produção I e II, onde o intuito é sanar esses problemas para mantermos a 
qualidade de nossos produtos: 
1. Será realizado uma manutenção nas máquinas da linha de produção tanto na 
máquina que tampa os copos , quanto na rotuladora onde são rotulado os copos. 
2. O outro ponto será realizado com as equipes de cada turno , onde o 
Supervisores vão escolher uma equipe para que fiquem responsável para 
conferir os produtos e minimizar os produtos com defeito 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PLANO DE AÇÃO (Matriz 5W2H) 
Etapas Perguntas a responder Meta estabelecida Status 
What? O que precisa ser feito? 
1° - Manutenção nas 
máquinas 
2ª Reunião e treinamento 
com a equipe 
operacional 
Em andamento 
Why? Por que será feito? 
Para Melhorar a 
qualidade dos produtos 
Em andamento 
Where? Onde será feito? Linha de Produção Em andamento 
When? Quando será feito? 
Começará no próximo dia 
, assim que todos forem 
avisados Em andamento 
Who? Quem será o responsável? 
O supervisor de cada 
turno Em andamento 
How? Como será realizado? 
Através de equipes que 
forem selecionadas para 
o trabalho Em andamento 
How much? Quanto custará? R$ 3000 reais Em andamento 
 
CONCLUSÃO 
No inicio do mês tivemos problemas com um de nossos produtos o extrato de 
tomate de 290 gr onde foram encontrados vários com defeitos em dois aspectos 
principais a tampa que estava com entrada de ar, e consequentemente iria perder bem 
mais rápido o segundo foi quanto a estética dos rótulos do produto que estavam tortos, 
amassados e descaracterizado. 
Partindo desse ponto foi decidido entre os responsáveis da área da qualidade 
realizar um controle de qualidade nesse produto, então foram recomendados a ser 
realizado no período de 30 dias com uma retirada para amostra de 5 embalagem por 
turno, nesse período de coleta de amostras conforme demonstrado acima fora 
encontrados 11 com tampas danificadas, 25 com problemas relacionado aos rótulos e 
uma surpresa que foi encontrado 27 produtos sem prazo de validade, essas amostras 
foram realizadas por equipes indicadas por cada supervisor de turno 
O resultado após a implantação do plano de ação (Manutenção nas máquinas e 
equipes para o acompanhamento da produção), houve uma redução bastante 
considerável nos produtos com defeito, sendo quase que zerado, e o custo maior a ser 
gasto nessa implantação no plano de ação foi a manutenção das máquinas de produção 
e treinamento da equipe que saiu por volta de aproximadamente R$ 3000 reais e o 
resultado foi surpreendente