PORTFÓLIO Disciplina_ Processos Industriais

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PROCESSOS INDUSTRIAIS 
 
DANIEL DE SOUZA MIRANDA R.A - 200312024 
 
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PORTFÓLIO 
 
 
PESQUISA SOBRE OS CINCO PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 
 
 
 
 
 
 
 
 
Professor Responsável: 
Leandro Carvalho 
 
 
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Guarulhos 
2024 
 
 
 
 
 
 
1. RESUMO 
Neste estudo de caso, mergulhamos no mundo da fabricação mecânica, onde 
exploraremos a aplicação estratégica dos cinco processos essenciais para o sucesso industrial: 
usinagem, soldagem, conformação, fundição e metalurgia do pó. Cada um desses processos é 
uma peça-chave na engrenagem da produção, garantindo a criação de peças e componentes de 
altíssima qualidade, vitais para diversos setores industriais. 
Imagine uma empresa líder na fabricação de equipamentos pesados para a construção 
civil, reconhecida por seus produtos de excelência e confiabilidade. Para manter sua posição 
de destaque e superar a concorrência, essa empresa precisa dominar a aplicação desses cinco 
processos de fabricação mecânica. Este estudo revela como essa expertise é essencial para 
sustentar a reputação da empresa e impulsionar seu sucesso no mercado. 
2. INTRODUÇÃO 
Os processos de fabricação são como mágicas que transformam materiais brutos em 
produtos valiosos e funcionais. Imagine-os como ferramentas essenciais que dão forma a 
peças, geralmente metálicas, mas também de outros materiais, moldando-os de acordo com as 
necessidades da indústria. Desde a indústria automobilística até a fabricação de móveis, esses 
processos são fundamentais para criar tudo o que usamos no dia a dia. 
 
Na busca por excelência, as empresas estão sempre em busca de maneiras de 
aprimorar seus processos de fabricação. O objetivo? Reduzir custos e aumentar os lucros. 
Mas, como decidir qual processo usar para fabricar um determinado produto? A resposta está 
nas características do próprio produto e nas especificações do processo, como a geometria, a 
tolerância e o acabamento desejado. Além disso, a escolha do processo também deve 
considerar fatores econômicos e produtivos. 
 
Cada produto tem sua própria sequência ideal de processos, e a escolha correta pode 
fazer toda a diferença no desempenho e no custo final do item. Neste cenário competitivo, 
entender e aplicar essas técnicas de forma eficiente é crucial para o sucesso de qualquer 
empresa. 
 
3. ORIGEM DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO 
No início da civilização, a sobrevivência em um ambiente hostil levou o homem 
primitivo a buscar maneiras inovadoras de se proteger e vencer os inimigos. Ele descobriu que 
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segurando uma pedra, seu golpe ganhava mais força. Mas a inovação não parou por aí. O 
homem percebeu que, ao adicionar um cabo e afiar a pedra, o impacto se tornava ainda mais 
devastador. Esse insight levou à criação do machado, uma ferramenta fundamental. Para 
fabricar essa ferramenta, era necessário desbastar e polir a pedra, além de fixá-la a um cabo. 
Assim, o homem primitivo deu início à evolução das ferramentas e ao desenvolvimento das 
técnicas de fabricação que moldaram o futuro da tecnologia. 
 
Por milhares de anos, as ferramentas foram vistas como uma extensão das mãos 
humanas. Com a pedra como material principal, o homem primitivo desenvolveu uma 
variedade impressionante de ferramentas: facas, serras, plainas, buris, raspadores, martelos, 
agulhas, lanças e arpões, entre outras. 
 
Com o tempo, o homem percebeu que não precisava mais caçar, colher e pescar a todo 
momento para se alimentar. Ele descobriu que podia plantar, colher e armazenar alimentos, 
garantindo um suprimento constante. Para atender a essa nova forma de vida e aumentar a 
eficiência, começaram a surgir ferramentas que repetiam mecanicamente os movimentos 
humanos. Esses primeiros dispositivos deram origem aos protótipos das máquinas-ferramenta, 
marcando o início de uma nova era na fabricação e na tecnologia. 
 
Por volta de 4.000 a.C., o homem fez uma descoberta revolucionária: os metais 
poderiam ser utilizados para fabricar instrumentos. Ele começou com o cobre, depois avançou 
para o bronze e, finalmente, o ferro. Por meio do forjamento, ou martelamento, o homem 
começou a dominar a arte de moldar esses materiais, permitindo que se transformassem em 
diversas formas úteis. 
 
Além disso, o homem desenvolveu a técnica de soldagem, inicialmente aplicada ao 
cobre e, posteriormente, a outros metais. Essa técnica permitiu a união de diferentes 
componentes metálicos, ampliando ainda mais as possibilidades de fabricação e inovação. 
Durante o período pré-histórico, as máquinas-ferramenta como conhecemos hoje 
ainda não existiam. No entanto, uma das primeiras e mais importantes inovações foi o torno 
(veja a Figura 1), uma ferramenta essencial para dar forma a peças removendo material. 
 
O funcionamento do torno é baseado em dois movimentos principais: a rotação da 
peça e o avanço da ferramenta que molda a peça. O torno primitivo consistia em dois suportes 
de madeira fixados ao chão. O torneiro posicionava a ferramenta em um suporte, enquanto 
seu ajudante girava a peça no outro suporte, puxando alternadamente uma corda enrolada no 
eixo da peça. Esse sistema permitia o giro da peça, e o corte ocorria apenas quando a rotação 
coincidia com o fio da ferramenta. 
 
Naquela época, o torneamento era intermitente, e o corte acontecia somente durante 
o giro na direção correta. Essa técnica inicial foi um marco significativo na evolução das 
ferramentas de fabricação. 
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Figura 1. Torno primitivo de vara 
Fonte: www.cimm.com.br 
 
O fresamento é outro processo de fabricação crucial, caracterizado pela remoção de 
material através de movimentos sincronizados. Nesse método, a ferramenta, que geralmente 
possui múltiplos dentes, gira enquanto a peça permanece fixa e avança em um movimento 
linear. Esse processo permite a criação de formas e acabamentos precisos nas peças. 
 
Com o tempo, além da evolução dos materiais, os mecanismos de fabricação também 
foram aprimorados, possibilitando a produção de ferramentas cada vez mais sofisticadas. 
Neste capítulo, você vai explorar como a fabricação de conjuntos mecânicos, 
predominantemente feitos de materiais metálicos, se baseia em cinco processos principais: 
fundição, conformação mecânica, soldagem, metalurgia do pó e usinagem. Cada um desses 
processos desempenha um papel fundamental na criação de peças de alta qualidade e 
precisão. 
Os primeiros tornos usados pelos seres humanos eram chamados de Tornos de Vara, 
frequentemente usados por artesãos durante toda a idade média e por volta do século XIX. 
Desenhos egípcios e provas arqueológicas apontam que esta máquina já existia até mesmo 
antes disso, até mesmo em cerca de 1300 a.C. 
 
No modelo de vara, a peça a ser trabalhada era amarrada com uma corda presa em 
uma vara sobre a cabeça do artesão e sua outra extremidade era amarrada em um pedal, a peça 
girava a partir da pressão do pedal que puxava a corda, e a partir daí, a vara fazia o retorno. 
 
Modelos mais antigos ofereciam a rotação da peça de trabalho de maneira manual a 
partir de uma corda, fazendo o corte de formas em uma madeira a partir de alguma ferramenta 
afiada. 
 
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http://www.cimm.com.br
 
 
 
 
4. METODOLOGIA 
OS CINCO PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
 
Para que um setor de engenharia de manufatura seja verdadeiramente produtivo, é 
essencial que maximize a eficiência de seus processos de fabricação. A escolha do processo 
mais adequado é fortemente influenciada pelo projeto do produto. Em outras palavras, a 
seleção dos métodos de fabricação é guiada pelas características do projeto, como tamanho, 
formato, acabamento, tolerância e tipo de material. 
 
O projetista desempenha umpapel crucial nesse cenário. Ele deve garantir que o 
produto final atenda às necessidades e expectativas do cliente, respeite todas as especificações 
do projeto e mantenha um alto nível de qualidade em cada aspecto. A responsabilidade do 
projetista é assegurar que o produto não apenas funcione corretamente, mas também seja 
fabricado de maneira eficiente e econômica. 
Os processos de fabricação são métodos essenciais para transformar um bloco de 
metal em peças com formas específicas. Muitas vezes, há mais de uma opção de processo 
para fabricar o mesmo componente, e a escolha do método mais adequado depende de vários 
fatores importantes. 
Ao selecionar o processo de fabricação, considere os seguintes aspectos: 
 
QUANTIDADE DE PEÇAS: A produção em massa pode justificar o uso de 
métodos diferentes dos usados para pequenas tiragens. 
 
CUSTO DO EQUIPAMENTO: O investimento necessário para adquirir e manter o 
equipamento pode variar significativamente entre os processos. 
 
CUSTO COM FERRAMENTAL: O custo das ferramentas e dispositivos 
necessários também deve ser levado em conta. 
 
TEMPO DE PROCESSAMENTO: O tempo necessário para completar a 
fabricação de cada peça pode influenciar a escolha do processo. 
 
CUSTO E DISPONIBILIDADE DE MATERIAL: O custo e a disponibilidade do 
material influenciam a decisão sobre qual processo utilizar. 
 
FORMA E DIMENSÃO DO COMPONENTE: A complexidade e o tamanho da 
peça podem determinar o processo mais eficiente. 
 
REQUISITOS DE TOLERÂNCIA: A precisão necessária para o componente pode 
limitar as opções de processo. 
 
NECESSIDADE DE ACABAMENTO DE SUPERFÍCIE: Se um acabamento 
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superficial específico for necessário, isso pode afetar a escolha do método. 
TRATAMENTO TÉRMICO: Alguns processos podem exigir tratamentos térmicos 
adicionais para alcançar as propriedades desejadas. 
Considerar esses fatores ajuda a garantir que o processo de fabricação escolhido seja 
o mais eficiente e econômico para produzir peças de alta qualidade. 
5. ESTUDO DE CASO 
CONSTRUMAX EQUIPAMENTOS LTDA 
A Construmax Equipamentos Ltda. é uma fabricante líder no setor de equipamentos 
localizada no município de Cuiabá - MT, pioneira no segmento de equipamentos pesados para 
a construção civil. Fundada em 2005, a empresa se destacou no mercado pela excelência em 
qualidade e confiabilidade de seus produtos. A Construmax é conhecida por sua inovação e 
por manter padrões rigorosos em seus processos de fabricação. 
 
MISSÃO: 
 
Fornecer equipamentos pesados de alta qualidade que atendam às necessidades 
específicas do setor de construção civil, garantindo durabilidade e performance superior. 
 
VISÃO: 
 
Ser a principal escolha de equipamentos pesados para construção civil no mercado 
nacional e internacional, reconhecida pela inovação e pela excelência em fabricação. 
 
VALORES: 
 
Qualidade 
Inovação 
Integridade 
Compromisso com o cliente 
Sustentabilidade 
 
A Construmax emprega cinco processos principais de fabricação para garantir que 
seus produtos atendam aos mais altos padrões de qualidade. 
 
 
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6. MATERIAIS E MÉTODOS 
USINAGEM 
Função Principal: A usinagem é usada para criar peças com precisão exata, removendo 
material de uma peça bruta para alcançar a forma e as dimensões desejadas. Este processo é 
essencial para obter tolerâncias rigorosas e acabamentos de alta qualidade, a remoção de 
material ocorre através da interferência entre ferramenta e peça, sendo a ferramenta 
constituída de um material de dureza e resistência muito superior à do material da peça. 
Usinagem - O Estudo da usinagem é baseado na mecânica (cinemática, atrito e deformação), 
na termodinâmica (geração e propagação de calor) e nas propriedades dos materiais. 
 
Figura 2. Processo de usinagem 
Fonte: Escola Politécnica de São Paulo. 
Aplicação Real: Em uma empresa como a Caterpillar Inc., conhecida por fabricar 
equipamentos pesados, a usinagem é utilizada para produzir componentes críticos dos 
motores e sistemas hidráulicos. Por exemplo, as peças do motor, como cilindros e eixos, são 
usinadas para garantir que atendam às especificações precisas necessárias para o desempenho 
confiável do equipamento. 
Funcionários Envolvidos: 
● Operadores de máquinas CNC 
● Programadores de CNC 
● Engenheiros de produção 
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● Técnicos de manutenção 
Principal Vantagem: A principal vantagem da usinagem é a capacidade de produzir peças 
com alta precisão e acabamentos superficiais excepcionais. Isso é crucial para componentes 
que precisam se encaixar perfeitamente e funcionar com alta eficiência e durabilidade. 
 
SOLDAGEM 
Função Principal: A soldagem é usada para unir materiais metálicos, formando juntas fortes 
e duráveis. É crucial para criar estruturas e componentes robustos, capazes de suportar cargas 
e condições adversas. A soldagem possui enorme campo de aplicação, sendo empregada em 
quase todos os ramos da indústria e da construção mecânica naval, além da engenharia civil. 
 
Figura 3. Processo de soldagem 
Fonte: Abicor Binzel Blog. 
Aplicação Real: Na Volvo Construction Equipment, a soldagem é empregada para montar o 
chassi e outras estruturas de suporte dos equipamentos pesados. As técnicas de soldagem, com 
MIG e TIG, garantem que as estruturas suportam as forças envolvidas em operações de 
construção pesada. 
Funcionários Envolvidos: 
● Soldadores 
● Técnicos de soldagem 
● Engenheiros de soldagem 
● Inspecionadores de soldagem 
Principal Vantagem: A soldagem oferece a vantagem de criar conexões robustas e 
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permanentes entre peças metálicas, o que é essencial para a integridade estrutural dos 
equipamentos pesados. 
 
 
CONFORMAÇÃO 
Função Principal: A conformação envolve a modelagem de metais em formas específicas 
sem remover material. Esse processo é utilizado para criar componentes com formas 
complexas e estruturas internas que seriam difíceis de obter por usinagem. Um dos processos 
industriais de origem mais antiga, a conformação mecânica consiste em alterar a geometria de 
um material por meio de forças aplicadas por ferramentas específicas. Basicamente, o 
processo causa deformação plástica de um corpo metálico sem alterar sua massa e 
integridade. 
 
Figura 4. Processo de conformação 
Fonte: www.cimm.com.br 
Aplicação Real: Na JCB, um fabricante de equipamentos de construção, a conformação é 
usada para criar partes de estruturas e painéis de revestimento dos equipamentos. A 
conformação permite a produção em massa de peças com formas complexas, como painéis de 
cabine e suportes. 
Funcionários Envolvidos: 
● Operadores de prensas 
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http://www.cimm.com.br
 
 
 
 
● Técnicos de conformação 
● Engenheiros de processo 
● Planejadores de produção 
Principal Vantagem: A conformação é eficiente para produzir peças com formas complexas 
e grandes quantidades de maneira econômica. É uma solução ideal para a fabricação de 
componentes que exigem formas específicas e consistência em grandes volumes. 
FUNDIÇÃO 
Função Principal: A fundição é utilizada para criar peças moldadas a partir de metais 
líquidos que são vertidos em moldes. Esse processo é ideal para fabricar componentes com 
formas complexas e grandes tamanhos que seriam difíceis de obter por outros métodos. 
A fundição é um processo de fabricação que permite a obtenção de peças com formas simples 
ou complexas por meio da fusão da matéria prima, onde o metal líquido é despejado em um 
molde no qual sua cavidade terá a forma de uma peça ou objeto desejado. 
 
Figura 5. Processo de fundição 
Fonte: Kiminame, Castro e Oliveira (2013, p. 48). 
Aplicação Real: A Caterpillar também utiliza a fundição para fabricar blocos de motores e 
carcaças de componentes. A fundição permite a produção de peças robustas e duráveis que 
suportam grandes cargas e condições de operação severas. 
Funcionários Envolvidos: 
● Operadores de fundição 
● Técnicos de moldagem 
● Engenheiros de fundição 
● Controle de qualidade 
PrincipalVantagem: A fundição é vantajosa porque permite a produção de peças com 
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formas complexas e grandes tamanhos de maneira econômica. É especialmente útil para criar 
componentes que seriam difíceis ou impossíveis de fabricação por usinagem ou outros 
métodos. 
 
 
METALURGIA DO PÓ 
Função Principal: A metalurgia do pó é usada para fabricar peças a partir de pós metálicos 
compactados e sinterizados. Esse processo é ideal para produzir peças com propriedades 
específicas, com o processo de metalurgia do pó tem muitas vantagens em comparação a 
outras tecnologias de conformação de metal, tais como o forjamento, a fundição de metal ou a 
usinagem. 
A primeira vantagem é a economia. Com a metalurgia do pó, você reduz muito os processos 
de pós-produção, tais como os procedimentos para a remoção de metal. Isso reduz 
drasticamente as perdas de rendimento na fabricação e, consequentemente, reduz os custos 
totais. Além disso, o processo tem um consumo de energia menor em comparação a outras 
tecnologias de produção, como alta resistência ao desgaste e precisão dimensional. 
 
Figura 6. Metalurgia do Pó 
Fonte: Tecnologia Metalúrgica. 
Aplicação Real: A Bosch utiliza a metalurgia do pó para fabricar componentes de precisão, 
como engrenagens e peças de desgaste para ferramentas elétricas e equipamentos industriais. 
O processo permite a produção de peças com características específicas e consistência alta. 
Funcionários Envolvidos: 
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● Operadores de prensas de pó 
● Técnicos de sinterização 
● Engenheiros de metalurgia do pó 
● Inspectores de qualidade 
Principal Vantagem: A metalurgia do pó oferece a vantagem de produzir peças com alta 
precisão e propriedades personalizadas, como resistência ao desgaste e ao impacto. Além 
disso, é eficiente para fabricar peças em grandes volumes com um custo reduzido de material 
e processamento. 
7. PECULIARIDADES DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
No processo de usinagem, o conhecimento e a experiência do operador são de grande 
importância ao se iniciar a fabricação de uma peça, pois os parâmetros são inseridos com base 
nessas premissas. Se necessário, os parâmetros e procedimentos podem ser corrigidos 
posteriormente. 
Por exemplo, se você estiver começando a utilizar uma peça pelo processo de 
torneamento e os parâmetros de utilização da ferramenta estiverem inadequados, isso 
ocasionará a formação de um cavaco considerado desfavorável, podendo até mesmo causar 
um acidente de trabalho. No processo de usinagem, tem-se a geração de cavaco, definido por 
Ferraresi (1977 apud BARRIOS, 2011, p. 193) como a “porção de material da peça retirada 
pela ferramenta” para que ocorra a usinagem. 
Por exemplo, quando você descasca uma laranja ou maçã com o uso de uma faca, o 
movimento giratório da fruta (peça) realizado pelas mãos (máquina) contra a aresta de corte 
afiada e mais dura da faca (ferramenta) retira a casca (cavaco). 
Usinabilidade é a propriedade dos materiais que determina a remoção de cavacos 
com mais ou menos facilidade. Ela é medida com base na dificuldade de controle do cavaco, 
na durabilidade da ferramenta, na conservação da geometria, na precisão e no acabamento 
superficial da peça usinada. Existem materiais cuja usinagem só é possível com a aplicação 
adequada do material e da geometria da ferramenta de corte e, ainda, nas condições 
(parâmetros) corretas, incluindo o uso ou não de fluidos de corte. 
Os cavacos longos ou contínuos são considerados indesejáveis, pois dificultam o 
manuseio e a armazenagem, causam risco de acidentes ao operador, obstruem e travam o 
transportador de cavacos e causam paradas na máquina, ou até quebras. Também podem 
enrolar e causar danos na ferramenta, bem como refugos, e prejudicam a tolerância e o 
acabamento superficial da peça. Portanto, procura-se formar cavacos favoráveis, do tipo 
hélice espiral, que ocupam pouco volume, não obstruem o local de trabalho e são removidos 
facilmente. A Figura 8 apresenta os tipos de cavacos. 
 
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Figura 7. Tipos de cavaco 
Fonte: Barros (2011, p. 196). 
Já no processo de soldagem, a principal particularidade é a soldabilidade. Não basta 
colocar duas peças metálicas próximas e aplicar calor com ou sem pressão. Para que a 
soldagem realmente se realize, os metais a serem unidos devem possuir características a favor 
do processo. 
A soldabilidade é a facilidade que os materiais têm de se unirem por meio de 
soldagem e de formarem uma série contínua de soluções sólidas coesas, mantendo as 
propriedades mecânicas dos materiais originais. O principal fator que afeta a soldabilidade 
dos materiais é a sua composição química. Outro fator importante é a capacidade de formar 
uma série contínua de soluções sólidas entre um metal e outro. 
 Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, como controle de temperatura de 
aquecimento ou tratamento térmico após a soldagem, o material tem baixa soldabilidade. Por 
outro lado, se o material exigir poucos cuidados, dizemos que o material tem boa 
soldabilidade. 
O processo de metalurgia do pó tem como especialidade a produção de determinados 
produtos, por exemplo, metais refratários, como o W (Tungstênio), o Mo (Molibdênio) e o Ta 
(Tântalo), impossíveis de ser fabricados por outro processo. Permite também a produção de 
metal duro ou carbonetos de metais, como os aglomerados de cobalto. Possibilita a fabricação 
de mancais porosos autolubrificantes, de bronze ou ferro, também impossíveis de se obter por 
outro processo, e de filtros metálicos de bronze e aço inoxidável, bem como discos de fricção 
metálicos, entre outros. 
Por sua vez, no processo de conformação, quando é aplicada a pressão na chapa a 
fim de causar uma determinada deformação plástica, ocorrem dois tipos de esforços: o esforço 
por tração e o esforço por compressão. Porém, existe um ponto entre as duas superfícies em 
que a tensão normal é zero; portanto, não há deformação. A linha formada por esses pontos é 
chamada de linha neutra, ou eixo neutro. Como essa linha não sofre deformações, conclui-se 
que o seu comprimento permanece o mesmo após a deformação. Daí a sua importância, pois é 
por meio dessa linha que se calcula qual o tamanho total da chapa a ser cortada antes de ela 
ser devidamente confirmada, de acordo com o que é solicitado nos desenhos. 
8. CONCLUSÃO 
Este estudo de caso revelou a complexidade e a sofisticação envolvidas na fabricação 
de equipamentos pesados para a construção civil, através da análise detalhada de cinco 
processos de fabricação essenciais: usinagem, soldagem, conformação, fundição e metalurgia 
do pó. Cada processo, com suas características distintas e especialidades, desempenha um 
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papel crucial na garantia da qualidade e desempenho dos produtos fabricados pela 
Construmax Equipamentos Ltda., uma líder em seu setor. 
 
A usinagem, com sua capacidade de fornecer precisão e acabamentos superficiais 
excepcionais, assegura que cada componente funcione com a máxima eficiência e 
durabilidade. A soldagem, fundamental para criar juntas robustas, contribui 
significativamente para a integridade estrutural dos equipamentos. A conformação, ao moldar 
metais em formas complexas, proporciona soluções econômicas e eficientes para a produção 
em massa. A fundição, por sua vez, permite a criação de peças com grandes tamanhos e 
formas intrincadas, essenciais para a resistência e funcionalidade dos equipamentos pesados. 
E a metalurgia do pó, com sua capacidade de produzir peças de alta precisão e propriedades 
personalizadas, completa o arsenal de técnicas da empresa com uma abordagem econômica e 
inovadora. 
 
Cada um desses processos é mais do que uma técnica de fabricação; é uma arte 
refinada que exige conhecimento, experiência e tecnologia avançada para transformar 
materiais brutos em componentes de alta qualidade. A integração harmoniosa desses 
processos na Construmax não só sustenta sua reputação de excelência, mas também 
impulsiona sua competitividadeno mercado global. 
 
Neste estudo, foi possível ver que a maestria na aplicação desses processos é o 
segredo por trás da criação de equipamentos pesados que não apenas atendem, mas superam 
as expectativas do setor de construção civil. Assim, a Construmax, ao dominar essas técnicas, 
não só mantém seu status como líder de mercado, mas também continua a definir padrões de 
qualidade e inovação na indústria. 
 
Este trabalho não é apenas um relato dos processos de fabricação, mas um 
testemunho do poder da engenharia e da fabricação em transformar desafios complexos em 
soluções eficazes e duradouras. Ao compreender e aplicar esses métodos com precisão e 
criatividade, empresas como a Construmax não apenas contribuem para o progresso da 
construção civil, mas também demonstram a importância da excelência em cada etapa do 
processo de fabricação. 
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9. REFERÊNCIAS 
 
RODRIGO, E.; STOETERAU, L. Fundamentos dos Processos de Usinagem. [s.l: s.n.]. 
Disponível 
em:. 
HÉLIO BATISTELA. Máquinas de Solda e Tipos de Processo: Entenda a soldagem com 
Eletrodo Revestido. Disponível em: 
. Acesso em: 
10 ago. 2024. 
CIMM. Os processos de conformação. Disponível 
em:. Acesso em: 10 ago. 2024. 
 EVANGELISTA, A. S. Processo de fundição e sua versatilidade na fabricação de peças. 
Revista Científica Multidisciplinar Núcleo do Conhecimento, v. 11, n. 03, p. 21–50, 3 abr. 
2020. 
METALÚRGICA, T. et al. METALURGIA DO PÓ BIBLIOGRAFIA “Introdução aos 
Processos de Fabricação de Produtos Metálicos” (capítulo 6) autores. [s.l: s.n.]. Disponível 
em:. 
CIMM. Torno: a mais antiga das máquinas-ferramenta. Disponível 
em:. Acesso em: 10 ago. 2024. 
 
 
 
 
 
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http://sites.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/aulas/PMR2202-AULA%20RS1.pdf
http://www.mecanica-ufrj.educacao.ws/util/b2evolution/media/blogs/joseluis/5-Metalurgia-do-Po-2016-1.pdf
http://www.mecanica-ufrj.educacao.ws/util/b2evolution/media/blogs/joseluis/5-Metalurgia-do-Po-2016-1.pdf
	PESQUISA SOBRE OS CINCO PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 
	1.​RESUMO 
	2.​INTRODUÇÃO 
	3.​ORIGEM DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO 
	4.​METODOLOGIA 
	5.​ESTUDO DE CASO 
	CONSTRUMAX EQUIPAMENTOS LTDA 
	6.​MATERIAIS E MÉTODOS 
	USINAGEM 
	 
	SOLDAGEM 
	 
	 
	CONFORMAÇÃO 
	FUNDIÇÃO 
	 
	 
	METALURGIA DO PÓ 
	7.​PECULIARIDADES DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
	8.​CONCLUSÃO 
	9.​REFERÊNCIAS