GESTÃO DA PRODUÇÃO - PROVA N2 - 01 2025 (100)

Prévia do material em texto

GESTÃO DA PRODUÇÃO 
PROVA N2 - 1º SEMESTRE DE 2025 
 
“Inicialmente a Toyota, como as demais empresas automotivas da década de 1950, tentava 
reproduzir o sistema fordista em suas plantas, porém sem sucesso. Em 1956, porém, Taichi 
Onho, então engenheiro-chefe da Toyota, vai aos Estados Unidos visitar as linhas de 
produção da Ford e partir desta visita os rumos da Toyota começam a mudar”. (LOBO, P. A. 
M. Do Sistema Fordista ao Sistema Hyundai: uma análise comparativa entre quatro 
sistemas de produção oriundos da indústria automotiva. Revista Eletrônica Machado 
Sobrinho, Juiz de Fora, v. 10, n. 1, p. 43-53, jan./jul. 2015, p. 46. Semestral. Disponível em: 
. Acesso em: 13/07/2019). 
O sistema desenvolvido pela Toyota apresenta uma série de diferenças em relação ao 
sistema Fordista. Assinale a alternativa que apresenta uma característica do Sistema Toyota 
de Produção. 
 
 
 
“Sendo assim, na gestão de processos a cadeia de valor é um elo importante entre as 
estratégias da organização e suas atividades, ou melhor, seus processos. Inclusive, nas 
palavras de Porter, de nada adiantam os esforços em processos se estes não podem 
agregar vantagem competitiva”. (ARAÚJO, L. GARCIA, A. MARTINES, S. Gestão de 
processos: melhores resultados e excelência organizacional. 2. ed. - São Paulo: Atlas, 
2017, p. 77). 
Com base no texto de apoio, e nos seus conhecimentos sobre o conceito da cadeia de valor 
de Porter, é correto afirmar que: 
I. somente as atividades principais agregam valor ao cliente; 
II. são exemplos de atividades principais segundo este modelo: marketing, vendas e 
logística interna e externa; 
III. são exemplos de atividades de apoio segundo este modelo: operações, Recursos 
Humanos e TI; 
IV. a Margem é a diferença entre o valor percebido pelo cliente e o custo de todas as 
atividades; 
V. essa é uma ferramenta que auxilia o mapeamento dos macroprocessos. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas. 
 
 
 
“A melhoria contínua, baseada em um conceito japonês chamado kaizen, é a filosofia de 
buscar continuamente maneiras de aperfeiçoar processos. Ela consiste em identificar 
padrões de excelência e estimular nos funcionários um senso de apropriação do processo”. 
(KRAJEWSKI, L.; MALHORTA, M.; RITZMAN, L. Administração de Produção e 
Operações. São Paulo: Pearson Education, 2017, p. 111). 
Uma filosofia importante dentro na produção enxuta é o kaizen. Sobre essa filosofia, analise 
as afirmações abaixo e assinale a alternativa correta. 
 
 
 
“Estocar quantidades relativamente pequenas de cada produto e reabastecer as prateleiras 
com frequência, baseando-se no que o cliente de fato consome. O sistema Kanban quase 
sempre é visto como a assinatura do Sistema Toyota de Produção. Mas os princípios 
subjacentes e os sistemas necessários para fazê-lo funcionar eficazmente muitas vezes são 
mal compreendidos”. (LIKER, J. K.; MEIER, D. O Modelo Toyota: manual de aplicação. 
Porto Alegre: Bookman, 2007, p. 30). 
É o sistema Kanban que faz todo o controle e movimentação dos lotes de produção no 
Just-In-Time. Com base no seu entendimento sobre o Kanban e o JIT, é correto afirmar que: 
 
 
 
“Mapear um processo é fundamental para garantir a eficiência, a precisão e a clareza da 
tomada de decisão. Mais do que isso, o mapeamento dos processos identifica de maneira 
simples o funcionamento da operação, permitindo, por um lado, uma visão comum do 
sistema produtivo para todos os colaboradores e, por outro, um ponto de partida para 
diversas possibilidades de melhoria”. (LAGE JUNIOR, M. Mapeamento de processo de 
gestão empresarial. Ed. Intersaberes, 2016. p. 47). 
É possível mapear um processo com uma visão ampla ou detalhada, conforme o objetivo. 
Por isso, existe uma hierarquia para a representação dos processos e de seus elementos. 
Tendo isso em mente, classifique os itens abaixo, conforme a hierarquia de processo, 
utilizando uma escala de gradação de 1 a 5; sendo o número 5 para a visão mais ampla, e o 
número 1 para a mais específica (pontual). 
( ) Subprocesso. 
( ) Processo. 
( ) Tarefa. 
( ) Atividade. 
( ) Macroprocesso. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
 
 
 
“Comprovadamente, a parte mais significativa da filosofia enxuta é seu foco na eliminação 
de todas as formas de desperdício. Desperdício pode ser definido como qualquer atividade 
que não agrega valor. Por exemplo, estudos frequentemente mostram que não mais do que 
5% do tempo total de atravessamento é realmente gasto diretamente agregando valor. Isso 
significa que, durante 95% de seu tempo, uma operação está agregando custo ao serviço 
ou produto, mas não agregando valor”. (SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, 
R. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2018, p. 568). 95% do tempo de 
atravessamento (lead time) é gasto em atividades que não agregam valor! Isto é um 
absurdo! É por isso que o foco em eliminar desperdícios dá tanto resultado. 
Mostre que você sabe o que são os desperdícios da produção enxuta! Relacione os 
desperdícios listados abaixo com os exemplos que correspondentes. 
(1) Superprodução. 
(2) Espera. 
(3) Movimentação. 
(4) Transporte. 
(5) Defeito. 
( ) Mecânico procurando a ferramenta que não encontra. 
( ) Empilhadeira que utiliza um percurso mais longo, pois a porta de acesso mais próxima é 
estreita demais. 
( ) Produzir além do necessário, para o caso de surgir um novo pedido de compra. 
( ) Fazer um ajuste na conexão para garantir que ficou bem encaixada . 
( ) Trabalhador parado enquanto a máquina produz. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
 
 
 
“Sistemas de Produção sempre existiram. As pirâmides do Egito, o Partenon grego, a 
Grande Muralha da China e os aquedutos e estradas do Império Romano atestam a 
indústria dos povos da Antiguidade. Mas, as maneiras pelas quais esses povos antigos 
fabricavam os produtos eram bem diferentes dos métodos de produção atuais. 
(ESCORSIM, S.; KOVALESKI, J. L.; REIS, D. R. Evolução conceitual da administração da 
produção. Revista capital científico. Guarapuava - P R, v. 3, n. 1, p. 65-76, jan/dez. 2005, 
p. 66. Disponível em: 
. Acesso em: 
21/07/2019). 
O surgimento de novos sistemas de produção está, normalmente, associado às grandes 
revoluções industriais. Relacione cada uma das Revoluções Industriais com os sistemas de 
produção que surgiram no período. 
(1) 1ª Revolução Industrial. 
(2) 2ª Revolução Industrial. 
(3) Revolução Digital. 
( ) Taylorismo. 
( ) Sistema Toyota de Produção. 
( ) Marcou o fim do sistema baseado no artesanato. 
( ) Sistema Hyundai de Produção. 
( ) Sistema Volvo de Produção. 
( ) Fordismo. 
( ) Teoria das Restrições. 
Agora, selecione a alternativa com a sequência correta: 
 
 
 
“Independentemente das circunstâncias, a palavra revolução é invariavelmente associada a 
mudanças profundas e à ruptura com uma realidade anterior. Karl Marx dizia que as 
revoluções são a locomotiva da história e, ao longo dos tempos, inúmeras revoluções, 
desencadeadas principalmente por novas tecnologias e por novas formas de perceber o 
mundo, provocaram mudanças nos sistemas econômicos e nas estruturas sociais”. 
(TESSARINI JUNIOR, G.; SALTORATO, P. Impactos da indústria 4.0 na organização do 
trabalho: uma revisão sistemática da literatura. Revista Produção Online. Florianópolis, 
SC, v. 18, n. 2, p. 743-769, 2018, p. 745. Disponível 
em:. Acesso: 21/07/2019). 
Relacione cada uma das Revoluções Industriais com uma característica histórica 
correspondente: 
(1) Primeira Revolução Industrial; 
(2) Segunda Revolução Industrial; 
(3) Revolução Digital; 
(4) Indústria 4.0. 
( ) Taylorismo/Fordismo. 
( ) Tecnologia da Informação. 
() Internet das Coisas. 
( ) Divisão do trabalho. 
Agora, marque a alternativa com a sequência correta: 
 
 
 
“Conta-se que Frank Gilbreth (fundador do estudo do método) participou de uma 
conferência científica com um artigo intitulado “A melhor maneira de vestir-se de manhã”. 
Em sua apresentação, ele deixou a audiência científica perplexa ao analisar a “melhor” 
maneira de abotoar o colete de manhã. Entre suas conclusões, o colete devia ser abotoado 
de baixo para cima (para tornar mais fácil arrumar a gravata no mesmo movimento; abotoar 
de cima para baixo requer que as mãos sejam novamente levantadas)”. Frank Gilbreth, 
contemporâneo de Taylor, é um dos expoentes da Administração Científica, seu trabalho, 
juntamente com o trabalho de sua mulher, ainda é referência no estudo dos métodos e dos 
movimentos. Ele foi um dos primeiros a utilizar símbolos para o estudo dos movimentos. 
(SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. São 
Paulo: Atlas, 2018, p. 215). 
Considerando a importância dos símbolos, e do que você aprendeu sobre o uso dos 
símbolos em um fluxograma, relacione os símbolos com a descrição correspondente. 
 
Fonte: Elaborado pelo autor, 2019. 
( ) Operação. 
( ) Espera. 
( ) Armazenagem. 
( ) Inspeção. 
( ) Transporte. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
 
 
 
“Processo é um conjunto finito, sequencial e ordenado de passos que devem ser 
executados para transformar um insumo (uma entrada) em algo útil (uma saída), válido, que 
atenda a especificações predefinidas (parâmetros, dimensões, prazos etc).” (WILDAUER, E. 
Mapeamento de processos: conceitos, técnicas e ferramentas. Curitiba: Intersaberes, 
2015, p. 21) 
No trecho acima há uma definição de processo. Considerando essa definição, e os seus 
conhecimentos sobre processos e mapeamento de processo, marque a alternativa correta.