Mapeamento de Custos Logísticos

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PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO
	
	
MANUAL DE SOLUÇÕES PARA SERVIÇOS LOGÍSTICOS
1. Objetivo
Descrever o propósito de mapear e mensurar custos logísticos, destacando a importância dessa prática para a gestão eficiente dos recursos e a melhoria contínua do desempenho operacional.
Exemplo:
· Identificar oportunidades de redução de custos.
· Melhorar a alocação de recursos.
· Evitar perdas financeiras decorrentes de falhas no processo logístico.
2. Setores e Pessoas Envolvidas
Detalhe os departamentos e as funções específicas das pessoas responsáveis por essa atividade.
Exemplo:
· Setor Financeiro: análise de despesas e orçamentos.
· Logística Operacional: coleta de dados de transporte e armazenamento.
· TI: fornecimento de sistemas para captura e processamento de informações.
· Gerentes e supervisores: validação e tomada de decisões.
3. Definições e Recursos Necessários
Liste os equipamentos, ferramentas e informações indispensáveis para realizar o mapeamento com qualidade.
Exemplo:
· Máquinas e equipamentos: veículos, empilhadeiras, computadores.
· Informações: histórico de custos, relatórios de manutenção, dados de ocupação de veículos.
· Softwares: sistemas de gestão (ERP, TMS).
4. Passos para Execução
Escreva um guia passo a passo para o mapeamento de custos:
1. Coletar dados sobre todas as despesas logísticas (combustível, manutenção, salários, seguros etc.).
2. Identificar possíveis gargalos e restrições, como custos da não qualidade ou baixas taxas de ocupação.
3. Analisar os custos com ferramentas apropriadas.
4. Propor soluções para as restrições identificadas, como otimização de rotas ou treinamento de equipes.
5. Exemplos de Problemas e Soluções Inovadoras
· Problema: Alto índice de sinistros e roubos.
Solução: Investimento em sistemas de rastreamento e seguros.
· Problema: Baixo índice de ocupação dos veículos.
Solução: Implementar roteirização inteligente e consolidar cargas.
6. Resultados Esperados
Descreva os resultados almejados com o mapeamento de custos:
· Redução de custos operacionais em 35%.
· Melhoria no índice de qualidade do serviço em 65%.
· Aumento na eficiência do transporte e armazenamento.
Etapa 7: Indicadores de Desempenho (KPIs) e Monitoramento
Para garantir a eficácia da solução proposta no mapeamento de custos logísticos, é essencial definir indicadores-chave de desempenho (KPIs) e estabelecer métodos de monitoramento contínuo.
	KPI
	Descrição
	Fórmula (se aplicável)
	Meta
	Custo por Quilômetro (CPK)
	Mede a eficiência dos gastos com transporte.
	(Custo total de transporte) / (Quilômetros rodados)
	Redução de 15% em 6 meses.
	Taxa de Ocupação de Veículos
	Avalia a eficiência no aproveitamento da capacidade de carga.
	(Volume ocupado / Capacidade total) x 100
	Aumentar para 85%.
	Índice de Avarias e Perdas
	Monitora a qualidade no manuseio de cargas.
	(Nº de avarias / Total de itens transportados) x 100
	Reduzir para menos de 1%.
	Tempo Médio de Entrega (OTD - On-Time Delivery)
	Mede a pontualidade nas entregas.
	(Entregas no prazo / Total de entregas) x 100
	Atingir 95% de cumprimento.
	Custo de Armazenagem por Item
	Avalia a eficiência nos custos de estoque.
	(Custo total de armazenagem) / (Nº de itens estocados)
	Redução de 10% em 1 ano.
	Índice de Roubos e Sinistros
	Controla perdas por furtos e acidentes.
	(Nº de ocorrências / Total de viagens) x 100
	Reduzir em 20% com rastreamento.
2. Métodos de Monitoramento
Relatórios Automatizados
· Uso de sistemas de gestão (ERP, TMS) para gerar dashboards em tempo real.
· Alertas automáticos para indicadores fora da meta.
Análise Mensal com Equipe Multidisciplinar
· Reuniões entre logística, financeiro e TI para revisar KPIs e propor ajustes.
Auditorias Periódicas
· Verificação física de avarias, ocupação de veículos e rotas para validar dados.
Pesquisas de Satisfação com Clientes
· Feedback sobre pontualidade e condições de entrega para ajustar processos.
3. Resultados Esperados
· Redução de custos logísticos em 10 a 20% no primeiro ano.
· Melhoria na qualidade (menos avarias e atrasos).
· Otimização de rotas e cargas, aumentando a produtividade.
Próximos Passos:
· Implementar ferramentas de BI para análise preditiva.
· Treinar equipes na interpretação de KPIs para tomada de decisão ágil.
ETAPA 8: PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE DE ATENDIMENTO (DIMENSIONAMENTO)
1. Análise da Demanda
· Atual: Volume mensal de entregas (ex.: 500).
· Futura: Projeção de crescimento (ex.: +20% em 1 ano → 600).
2. Dimensionamento de Recursos
· Frota:
· Nº de veículos = (Total de entregas / Capacidade por veículo) + Margem de 10%.
· Ex.: 600 entregas / 20 por caminhão/dia = 2 veículos.
· Armazém:
· Área necessária = (Nº de paletes × 1,5 m²) + 20% (manutenção).
· Ex.: 1.000 paletes → 1.800 m².
· Pessoal:
· Motoristas = (Entregas/dia / Rotas por motorista) + Turnos.
· Ex.: 20 entregas/dia → 4 motoristas (2 turnos).
3. KPIs para Acompanhar
	Indicador
	Meta
	Capacidade ociosa