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Processos Industriais e Gestão da Qualidade: Simuladores de Arranjos Físicos por Produto e Balanceamento de Linha de Produção // Uninter // BEM -Energia Foto Voltaica. Pré Teste 1. Os arranjos físicos, quando tratados na gestão das organizações, tem várias definições que se constroem de forma análogas, complementares e alinhadas entre si. Como é definido um arranjo físico? A. Arranjo físico de um processo é a preocupação com a localização física dos recursos de transformação, ou seja, o arranjo físico decide onde colocar todas as instalações da produção. B. Arranjo físico para uma organização do tipo de serviços, é fundamental ter em mente que é na loja que ocorre a interface entre organização e consumidor. C. Arranjo físico está contido em toda a hierarquia de uma organização, uma vez que no nível estratégico elas estão presentes quando se estuda abrir novas fábricas, ampliações ou mudanças radicais. 2. As decisões voltadas para o arranjo físico estão contidas em toda a hierarquia de uma organização, contudo na alta hierarquia é onde a maioria das decisões são tomadas. Isso se dá, pois: A. Geralmente, as atividades ligadas ao layout são demoradas e de baixo-custo. B. Se o arranjo físico já existe e precisa ser alterado, geralmente o processo não será interrompido. C. Se o arranjo físico for para uma organização do tipo de serviços, é fundamental ter em mente que é na loja que ocorre a interface entre organização e consumidor. 3-- Além de delinear os envolvidos na proposta dos arranjos físicos, sejam eles novos ou não, é necessário, também, entender que existem diferentes princípios básicos do mesmo. Qual das alternativas trás os cinco princípios básicos dos arranjos físicos? A. Segurança, economia de movimentos, flexibilidade de longo prazo, uso de espaço e lucro. B. Segurança, economia de movimentos, flexibilidade de longo prazo, progressividade e uso de espaço. C. Economia de movimentos, progressividade, diminuição da receita, lucro e uso de espaço. 4. O balanceamento da linha de produção consiste na atribuição de tarefas às estações de trabalho que formam a linha de forma que todas as estações demandem aproximadamente o mesmo tempo para a execução da tarefa. Isto minimiza o tempo ocioso de mão-de-obra e de equipamentos. Caracterize o oitavo passo do procedimento de balanceamento de uma linha produtiva. A. Calcular o percentual de tempo ocioso e o índice de eficiência para a linha de produção. B. Dividir as operações de trabalho em elementos de trabalho que possam ser executados de modo independente. C. Calcular o tempo de duração do ciclo e determinar o número mínimo de estações de trabalho. 5. O balanceamento da linha de produção consiste na atribuição de tarefas às estações de trabalho que formam a linha de forma que todas as estações demandem aproximadamente o mesmo tempo para a execução da tarefa. Isto minimiza o tempo ocioso de mão-de-obra e de equipamentos. Caracterize o nono passo do procedimento de balanceamento de uma linha produtiva. A. Calcular o percentual de tempo ocioso e o índice de eficiência para a linha de produção. B. Se todos os passos anteriores tiverem sido seguidos, a única forma de balancear melhor a linha será pela utilização de estações em paralelo para realizar operações elementares demoradas, que não podem ser subdivididas. C. Calcular o tempo de duração do ciclo e determinar o número mínimo de estações de trabalho. Processos Industriais e Gestão da Qualidade: Simuladores de Arranjos Físicos por Produto e Balanceamento de Linha de Produção Pós Teste 1. Durante a prática da simulação de arranjos físicos, foi necessário calcular o tempo de ciclo desejável para o exemplo proposto. Qual o conceito de tempo de ciclo desejável? Assinale a alternativa correta. A. O tempo de ciclo desejável se dá pelo somatório dos tempos individuais de cada tarefa da linha produtiva, ou seja, o tempo total de produção de um item dividido pelo tempo de ciclo total da linha. B. O tempo de ciclo desejável se dá pelo somatório dos tempos individuais, ou o tempo total da produção de um item, da primeira atividade até a última, ou seja, do começo até o produto estar pronto para a entrega, dividido pela demanda desse produto. C. O tempo de ciclo desejável se dá pela razão entre a capacidade disponível, ou seja, o limite total de produção que determinada organização tem, e seu tempo de ciclo. 2. Um balanceamento de linhas de produção está voltado para arranjos físicos por produto. O que caracteriza arranjos físicos por produto? Assinale a alternativa correta. A. É um arranjo físico em que os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores, ou seja, aquilo que vai ser transformado fica em uma posição fixa, enquanto os agentes transformadores vão se movimentando ao redor dele. B. É um arranjo físico em que processos similares são posicionados juntos uns dos outros. É muito utilizado em hospitais, que são divididos em setores como cardiologia, pediatria e oftalmologia. C. É um arranjo físico, também conhecido como linear ou linha de produção, que envolve localizar os recursos produtivos transformadores, segundo a melhor conveniência do recurso que está sendo transformado. 3. Como foi possível ver no experimento, os arranjos físicos por produto têm ampla utilização e são recomendados para diversas situações. Assinale a alternativa correta que apresenta uma vantagem dos arranjos físicos por produto. A. Produção em massa com grande produtividade. B. Diminuição dos estoques. C. Alta flexibilidade. 4. É importante ressaltar que, por mais que existam vantagens, não há um arranjo físico certo para qualquer situação. Todos têm suas vantagens e desvantagens frente ao processo em questão. Assinale a alternativa correta que apresenta uma desvantagem dos arranjos físicos por produto. A. Custos unitários muito altos. B. Baixa utilização de recursos. C. O trabalho pode ser repetitivo. 5. O que caracteriza uma estação como gargalo? Assinale a alternativa correta. A. A estação gargalo é a estação com menor tempo ocioso. B. A estação gargalo é a estação com maior tempo ocioso. C. A estação gargalo é a estação com menor tempo total.