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ATIVIDADE 3 - MANUFATURA ASSISTIDA POR COMPUTADOR
A programação manual é o método mais comum de programação de máquinas comandadas numericamente (CNC). Isso ocorre devido aos modernos recursos computacionais, o que têm tornado a programação manual mais fácil e mais rápida, o que gera economia de tempo. A programação executada diretamente no painel da máquina, conta com diversas rotinas como ciclos de usinagem repetitivos para diversas geometrias. 
O operador do torno CNC é considerado a peça fundamental e indispensável para o registro e análise da atividade, dotado de experiência, acompanhado do seu conhecimento tácito, mas pode enfrentar algumas dificuldades no processo, os riscos ocupacionais o qual o mesmo está exposto, devido à complexidade da realização da atividade, no tocante à sua precisão e programação. A descrição da atividade consiste na usinagem de peças cilíndricas (FERREIRA et al., 2017, p. 9).
 
Com os conteúdos estudados, fica claro a importância do uso do CNC nas empresas e a necessidade de instruções de programação para realizar suas atividades junto a um bom planejamento. Dessa forma, a partir dessas informações e da figura a seguir, escreva e fundamente, em no mínimo 20 linhas, sobre o planejamento, a programação e a alimentação da matéria-prima. Além disso, disserte sobre a fixação da peça pré-usinada na máquina, do início da usinagem, da retirada de peças e transporte delas.
 
FERREIRA, I. A. et al. Análise de risco do trabalho: um estudo de caso envolvendo um operador de torno CNC. XXXVII Encontro nacional de engenharia de produção. Joinville, SC, 2017. Disponível em http://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STO_241_399_34802.pdf . Acesso em: 27 ago. 2021. 
Figura 1 - Fluxo completo de usinagem
Fonte: Adaptada de Ferreira et al. (2017).
#PraCegoVer: a imagem do fluxo de preparação e execução de um processo de usinagem. No lado direito superior está escrito MATÉRIA-PRIMA e abaixo da palavra em forma de coluna única, material a ser cortado (Tubo com 2m em peças com 50 unid.) na frente da palavra tem uma seta amarela, abaixo tem um circuito azul e em sua frente a palavra Corte de Material, abaixo um triângulo verde com, Armazenamento de material (50 unidades) e no fim desta coluna uma seta amarela com a frase, transporte de Material Cortado. Na segunda coluna que fica no centro da imagem, temos a palavra USINAGEM, abaixo um circuito azul com a frase sua frente, Planejamento da Programação, abaixo um circuito azul com a frase sua frente, “Preset” da máquina, abaixo um circuito azul com a frase sua frente, Programação do ciclo de usinagem, abaixo uma seta vermelha com a frase sua frente, Alimentação da Máquina CNC, abaixo um circuito azul com a frase sua frente, Usinagem das Peças, abaixo um triângulo verde com a frase sua frente, Armazenagem das Peças confeccionadas (50 unidades), abaixo uma seta amarela com a frase sua frente, Transporte para Mesa de Inspeção e Embalagem, abaixo um quadro roxo com a frase sua frente, inspeção e Testes das Peças Confeccionadas, abaixo um circuito azul com a frase sua frente, Embalagem (Caixa com 200 peças), abaixo um triângulo verde com a frase sua frente, Estocagem de Caixas e por fim nesta coluna, abaixo um circuito azul com a frase sua frente, Expedição de Caixas. Na terceira coluna, temos as palavras ENTRADA DE FERRAMENTAS E INSUMOS, abaixo dela vem uma seta amarela apontando para a coluna dois e um traço que a liga logo acima da palavra “Preset”. Retornando a coluna um, a última seta amarela, também possui um traço que a interliga a coluna 2 bem abaixo da palavra Programação de ciclo de usinagem.  
Resposta:
O uso de máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) mudou muito a indústria, porque agora é possível fazer peças com muita precisão e de forma repetitiva. Mas, para usar essa tecnologia da melhor forma, é importante ter um bom planejamento, uma programação correta e abastecer a máquina com a matéria-prima certa. Esses passos são essenciais para garantir a qualidade e a eficiência do processo de usinagem.
Primeiro, é preciso fazer um planejamento detalhado. Isso inclui definir o modelo da peça, suas dimensões e tolerâncias. Também é importante verificar o estoque de matéria-prima e calcular o tempo necessário para fazer cada peça. Um bom planejamento ajuda a usar melhor as máquinas CNC e os operadores, evitando atrasos e desperdícios.
Depois do planejamento, vem a programação das máquinas CNC. Nessa etapa, são criadas instruções específicas para fabricar as peças, como a velocidade de rotação da ferramenta e a taxa de avanço. Uma programação eficiente melhora a precisão das peças e otimiza o tempo de produção, além de reduzir o desperdício de matéria-prima.
A próxima etapa é o abastecimento da matéria-prima, ou seja, carregar o material na máquina CNC. É importante fazer isso com precisão, pois erros nessa etapa podem comprometer a qualidade das peças e gerar desperdícios.
A fixação das peças na máquina também é muito importante. Elas precisam estar bem alinhadas e firmes para não sofrerem deformações durante a usinagem. Sistemas de fixação são usados para garantir que a peça permaneça estável durante o processo, evitando deslocamentos que possam afetar a precisão.
Com a peça fixada, a usinagem começa de fato. A máquina CNC segue as instruções programadas, realizando cortes, perfurações ou esculturas conforme especificado. Durante essa fase, a supervisão do operador é essencial para garantir que tudo ocorra conforme o planejado e, se necessário, fazer ajustes imediatos.
Depois da usinagem, as peças são removidas da máquina com cuidado para evitar danos e, em seguida, transportadas para as próximas etapas do processo, que podem incluir inspeção de qualidade, acabamento, embalagem ou armazenamento.
Em resumo, o planejamento, a programação e o abastecimento da matéria-prima são fases interligadas e essenciais no processo de usinagem CNC. Um bom planejamento e uma programação precisa garantem a eficiência operacional, enquanto o abastecimento correto e a fixação adequada das peças asseguram a qualidade do produto.
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