AVA-2-CAPP-Lusimeg_Marques (1)

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UNIVERSIDADE VEIGA DE ALMEIDA 
POLO DUQUE DE CAXIAS 
CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 
 
 
AVA 2 
Período – 2026/2 
 
CAPP – COMPUTER AIDED PROCESS PLANNING 
Planejamento do Processo Auxiliado por Computador 
 
 
 
LUSIMEG MARQUES DE ASSIS SILVA 
Matrícula: 1240206311 
 
 
 
 
 
DUQUE DE CAXIAS – RJ 
2026 
 
 
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LUSIMEG MARQUES DE ASSIS SILVA 
 
 
 
 
CAPP – COMPUTER AIDED PROCESS PLANNING 
Planejamento do Processo Auxiliado por Computador 
Trabalho apresentado à Universidade Veiga de 
Almeida – UVA, como requisito de avaliação da 
disciplina, no período letivo 2026/2. 
Professor: Antonio Carlos da Fonseca Sarquis 
 
 
 
 
DUQUE DE CAXIAS – RJ 
2026 
 
 
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1 INTRODUÇÃO 
O Computer Aided Process Planning (CAPP), ou Planejamento do Processo 
Auxiliado por Computador, é uma ferramenta utilizada para apoiar a definição, a 
organização e a padronização dos processos de fabricação. A aplicação de recursos 
computacionais ao planejamento permite reduzir a dependência exclusiva da 
experiência individual dos analistas e contribui para maior consistência das informações 
utilizadas na produção. 
No planejamento convencional, diferentes profissionais podem elaborar planos 
distintos para produtos semelhantes, gerando inconsistências, retrabalho e dificuldades 
de comunicação com o chão de fábrica. O CAPP busca minimizar esses problemas por 
meio da utilização de dados padronizados, históricos de processos e regras de 
fabricação. 
2 CAPP HÍBRIDO 
O CAPP híbrido é um sistema de Planejamento do Processo Auxiliado por 
Computador que combina características dos métodos variante e generativo. No 
método variante, o sistema utiliza planos de processos já existentes como referência, 
permitindo adaptar um plano previamente elaborado para uma nova peça ou produto. 
Já o método generativo cria o plano de processo de forma mais automatizada, 
utilizando informações do produto, características de fabricação, máquinas, 
ferramentas, materiais e parâmetros de produção. 
O CAPP híbrido aproveita essas duas abordagens em diferentes etapas do 
planejamento. Dessa forma, planos de processos já cadastrados podem ser reutilizados 
e modificados quando forem semelhantes às novas necessidades, enquanto 
determinadas etapas podem ser geradas automaticamente pelo sistema. 
Essa combinação permite maior flexibilidade, padronização e agilidade no 
planejamento dos processos. Além disso, o sistema pode manter um banco de dados 
com informações sobre máquinas, ferramentas, materiais, operações e procedimentos, 
facilitando a elaboração e a atualização dos planos de processo. 
 
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3 JUSTIFICATIVA DA ESCOLHA 
O CAPP híbrido foi escolhido por reunir as principais vantagens dos métodos 
variante e generativo, proporcionando maior flexibilidade ao planejamento dos 
processos industriais. O método variante permite utilizar planos de processos já 
existentes, reduzindo o tempo necessário para elaborar novos planos e aproveitando 
conhecimentos previamente registrados. Já o método generativo possibilita maior 
automatização na criação dos processos, considerando características do produto, 
máquinas, ferramentas e operações necessárias. 
A utilização conjunta desses métodos contribui para a padronização das 
informações, redução de erros e melhoria da qualidade da documentação encaminhada 
ao chão de fábrica. Além disso, facilita a atualização dos processos e permite que 
diferentes profissionais trabalhem utilizando critérios e informações padronizadas. 
Portanto, o CAPP híbrido é a alternativa mais adequada para uma indústria que 
necessita combinar reaproveitamento de conhecimentos existentes com recursos de 
automação, tornando o planejamento de processos mais eficiente, organizado e 
confiável. 
4 CONCLUSÃO 
Conclui-se que o CAPP híbrido apresenta-se como uma solução adequada para 
organizações que buscam modernizar e padronizar o planejamento de processos. A 
integração das abordagens variante e generativa permite aproveitar conhecimentos já 
registrados e, ao mesmo tempo, ampliar a automação das atividades de planejamento. 
Dessa forma, o sistema pode contribuir para maior produtividade, redução de erros e 
melhoria da qualidade das informações utilizadas na fabricação. 
REFERÊNCIAS 
MUSETTI, Marcel Andreotti. Proposta de uma metodologia de sistematização para a 
área de planejamento do processo em pequenas e médias empresas do ramo 
metalmecânico, visando à implantação de um sistema de planejamento do processo 
assistido por computador (CAPP). 1995. Dissertação (Mestrado em Engenharia 
 
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Mecânica) – Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo, São 
Carlos, 1995. 
ROZENFELD, Henrique. Sistema CAPP: seus conceitos, casos práticos e 
desenvolvimentos. Máquinas e Metais, n. 338, p. 124–142, mar. 1994.