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Capítulo 18 Sequenciamento, programação e controle de operações. Sequenciamento de operações – Definir prioridade (ordem), quais devem ocorrer e quando visando o melhor desempenho. Programações das operações – Alocar no tempo as atividades, obedecendo ao sequenciamento definido e ao conjunto de restrições considerado. Controle de Operações – Coletar e analisar informações realimentadas do desempenho efetivo de dado conjunto de funções ou processos com intuito de monitorar e disparar ações úteis no caso de discrepâncias significativas em relação ao plano . Sistemas de Sequenciamento Definir que tarefa fazer primeiro, também conhecido como sequenciamento ou definição de prioridades. Tempo de processamento da ordem no centro de trabalho que está sendo sequenciado. Data prometida de entrega da ordem de produção. Momento de entrada da ordem na fábrica Momento de entrada da ordem no centro de trabalho Outras Sistema Job Shop Percentual de ordens de produção completadas no prazo Tempo médio de atravessamento da ordem – tempo que ficam nas unidades produtivas Níveis de estoque nas unidades produtivas Nível de utilização de recursos Outros Regras de sequenciamento: As dinâmicas em oposição as estáticas (contemplem as alterações que as condições analisadas sofrem ao longo do tempo como ordens que estão sendo gradualmente processadas) As globais em oposição as locais (As que consideram o conjunto de operações mais que as consideram só a operação local). Sistema de Programações: Carregamento infinito vs finito dos recursos Programação para trás e para frente Infinito –Programo a produção desconsiderando problemas com capacidade de produção (como se os recursos fossem infinitos) Finito- Considero a disponibilidade e entende que os recursos são algo finito Programo para trás- usando como base a data final de entrega. Programação para frente – Produzo o quanto antes para não ter problemas com a entrega. Controle de Produção: Sistema de controle de operações. Atividades de controle de fabricação podem ser auxiliadas por ferramentas como o MRP II Gráfico de Gant – Controle de projetos e de fabricação Controle de entrada e saída – Controla os diversos fluxos de saída dos centros de trabalho de forma a manter sob controle as quantidades de estoque e de processo. Relatório d entrada e saída – Gerenciamento de Lead time aplicando os conceitos de planejar, executar, medir e corrigir.
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