Perguntas sobre Gestão de Manutenção

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1. 
 
 
Uma planta possui 86 bombas centrifugas apoiadas em mancais de rolamentos e lubrificadas 
por lambedeira. O sistema é acionado através de acoplamento mecânico por motor elétrico. 
Considerando que estas operam em diversos sistemas do processo industrial, segundo 
técnicas de gestão de manutenção qual a melhor estratégia de manutenção? 
 
 
 
 
Utilizo manutenção corretiva, apenas. 
 
 
Utilizo manutenção corretiva ocasional e preventiva segundo os fabricantes. 
 
 
Utilizo a manutenção preditiva, a princípio e corretiva ocasional. 
 
 
Utilizo manutenção preventiva trocando os componentes de acordo com as 
recomendações dos fabricantes. 
 
 
Utilizo equipe sistemática de mecânicos e eletricistas para ajustes, trocas e consertos 
que se fizerem necessários, de forma aleatória e ocasional. 
 
 
 
 
2. 
 
 
A Organização da Manutenção de qualquer empresa deve estar voltada para a gerência e a 
solução dos problemas na produção, de modo que a empresa seja competitiva no mercado. 
O principal objetivo da gestão de ativos é Produzir Resultados Empresariais. Assinale a opção 
que melhor corresponde a esta afirmativa. 
 
 
 
 
Qualidade, Informação, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em 
Sustentabilidade. 
 
 
Qualidade, Manutenção, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em 
Sustentabilidade. 
 
 
Qualidade, Empregabilidade, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em 
Sustentabilidade. 
 
 
Qualidade, Segurança, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em 
Sustentabilidade. 
 
 
Qualidade, Lucro, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em 
Sustentabilidade. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo 
em compartimento confinado. A alta gerencia deseja aproveitar este material e solicita 
providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, utilizando técnicas 
preditivas, para o reaproveitamento do óleo? 
 
 
 
 
Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior. 
 
 
Somente a Filtragem do óleo basta. 
 
 
Filtragem inicial e análise do óleo posterior. 
 
 
Solicitar nova compra de óleo. 
 
 
Não há técnicas para prever o estado do óleo. 
 
 
 
 
4. 
 
 
Não é característica da técnica FMECA? 
 
 
 
 
Pode ser desenvolvido individualmente 
 
 
Auxilia no desenvolvimento de alternativas de projeto 
 
 
Avaliar os modos de falha 
 
 
Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional 
 
 
Relacionar causas e efeitos das falhas 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
A Engenharia da Confiabilidade é: 
 
 
 
 
A área que busca maximizar a confiabilidade e disponibilidade dos sistemas utilizando 
técnicas proativas de manutenção e de probabilidade e estatística para análise de 
falhas. 
 
 
A área que busca a eliminação da possibilidade de indução de defeitos decorrentes de 
vícios de execução ou de entendimento equivocado sobre os trabalhos a executar. 
 
 
A área que suporta as atividades da manutenção operacional como apoio técnico e com 
o ¿input¿ de informações que destinam-se a orientação dos trabalhos das equipes 
executantes 
 
 
A área que faz a avaliação pós trabalho dos relatórios de execução e das condições 
operacionais do equipamento após entrega para operação e, de posse destas 
informações, fornece à área de execução a retroalimentação referente aos aspectos 
observados 
 
 
A área que dirige os seus conceitos para buscar otimizar equipamentos produtivos ou 
de apoio e processos de trabalho com o objetivo de alcançar melhores: 
manutenabilidade, confiabilidade e disponibilidade dos ativos das indústrias. 
 
 
 
 
6. 
 
 
 
 
 
Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preventiva no período final da curva 
beta 1. 
 
 
Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preditiva no período inicial da curva 
beta Combined. 
 
 
Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preventiva no período final da curva 
beta 10. 
 
 
Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preditiva no período inicial da curva 
beta 10. 
 
 
Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preditiva no período final da curva beta 
10. 
 
 
 
 
 
 
7. 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? 
 
 
 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa 
cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do 
investimento nestes ativos. 
 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, 
seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma 
condição especificada. 
 
 
 
 
8. 
 
 
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que 
aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta. 
 
 
 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração 
da mesma. 
 
 
Perda da função operacional de toda a máquina. 
 
 
Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a 
tornar a maquina como nova. 
 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração 
da mesma. 
 
 
Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de 
manutenção. 
 
 
 
 
9. 
 
 
A análise dos óleos tem o objetivo de: 
 
 
 
 
diminuir as partículas metálicas no óleo. 
 
 
descobrir a viscosidade do lubrificante; 
 
 
economizar o lubrificante e sanar o defeito; 
 
 
eliminar o defeito das máquinas; 
 
 
descobrir a causa do defeito; 
 
 
 
 
 
 
 
 
10. 
 
 
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA 
 
 
 
 
Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente. 
 
 
Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos. 
 
 
Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico). 
 
 
Melhorar a qualidade dos produtos fabricados. 
 
 
Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento. 
 
 
 
 
 
11. 
 
 
As organizações da produção são focadas na alta produtividade. As atividades que não agregam valor são eliminadas e 
a filosofia de fazer certo na primeira vez é levada a extremos. Os refugos e retrabalhos não são admitidos. Essas 
empresas possuem métodos de trabalho que possuem mecanismos para a prevenção de problemas. Marque dentre as 
alternativas abaixo, aquela que NÃO REPRESENTA uma organização focada no planejamento para a qualidade. 
 
 
 
 
Trabalhadores treinados somente em uma etapa do processo produtivo; 
 
 
Fábricas extremamente limpas e organizadas, em decorrência da aplicação sistem
ática do housekeeping (manutenção da ordem); 
 
 
Produção enxuta e com indicadores de desempenho, análises de falhas e layouts adequados; 
 
 
Todas as alternativas estão corretas; 
 
 
 
 
 
12. 
 
 
1) Você é o gerente de manutenção de uma unidade de exploração de sal mineral e recebe a 
convocação para a reunião de elaboração do orçamento anual de gastos da sua área. Na 
convocação é estipulado que você deverá focar o resultado do seu trabalho nas seguintes 
situações : i. Reduçãoimediata dos seus custos operacionais em 10%. ii. Definir claramente 
as metas que cada uma das áreas deve atingir e quais os indicadores de controle que 
servirão para avaliar os resultados. iii. Apresentar um plano para a redução dos custos com 
mão de obra interna e externa usada nos trabalhos de manutenção. Em qual dos níveis de 
planejamento da estrutura da manutenção de uma empresa estas definições se encaixam ? 
 
 
 
 
Planejamento de nível tático, uma vez que tratam de metas a médio prazo. 
 
 
Planejamento de nível imediato, uma vez que tratam de ações a serem implantadas 
com resultado a curtíssimo prazo. 
 
 
Planejamento de nível operacional, uma vez que tratam de metas de curto prazo. 
 
 
Planejamento de nível estratégico, uma vez que tratam de metas a longo prazo. 
 
 
Planejamento de nível financeiro, uma vez que tratam de ações que terão reflexos no 
caixa da empresa. 
 
 
 
 
 
 
13. 
 
 
Um lote de 20 peças é testado durante 5.000 horas. Quatro dos componentes falham 
durante o teste da seguinte forma: Falha 1 ocorreu após 1.000 horas; Falha 2 ocorreu após 
1.500 horas; Falha 3 ocorreu após 2.000 horas; e Falha 4 ocorreu após 3.000 horas. A taxa 
de falhas (em tempo) do lote é: 
 
 
 
 
0,00007 
 
 
0,00005 
 
 
0.00003 
 
 
0,00001 
 
 
0,00009 
 
 
 
 
14. 
 
 
A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto: 
 
 
 
 
 óleo muito viscoso; 
 
 
sinais vibratórios das máquinas em serviço; 
 
 
rotação muito alta. 
 
 
ruído que a máquina apresenta; 
 
 
rotação do eixo-árvore da máquina; 
 
 
 
 
 
15. 
 
 
Quanto à análise de cortes mínimos efetuada na técnica Árvore de Falhas verifique qual dos 
itens não corresponde a ela? 
 
 
 
 
Avalia a hierarquia de falhas múltiplas 
 
 
Incorpora as portas lógicas E e OU 
 
 
Avalia as possibilidades de ocorrência do evento topo 
 
 
Avalia qualitativamente a falha 
 
 
Avalia quantitativamente a falha 
 
 
 
 
 
16. 
 
 
O tipo de manutenção que avalia a tendência evolutiva de um defeito é denominado manutenção: 
 
 
 
 
condicional; 
 
 
preditiva; 
 
 
corretiva; 
 
 
preventiva; 
 
 
ocasional. 
 
 
 
 
17. 
 
 
Os componentes principais da ______________ estabelecem um envolvimento dos 
operadores dos equipamentos nas atividades de rotina e remove as fronteiras entre 
manutenção e operação. Foco: aumento de disponibilidade. 
 
 
 
 
TPM - Manutenção Produtiva Total 
 
 
Manutenção Baseada em Condição 
 
 
FMEA 
 
 
Gestão de Ativos 
 
 
Manutenção Preventiva 
 
 
 
 
18. 
 
 
Com o objetivo de conhecer melhor os equipamentos da empresa, indústria ou companhia, 
os equipamentos deverão ser divididos em quatro grupos principais, de acordo com o tipo e 
quantidade, para posteriormente, decidir sobre o planejamento de sua manutenção. Escolha 
a descrição nas alternativas abaixo que melhor descreve equipamentos classificados como 
UNIDADES NÃO PRODUTIVAS: 
 
 
 
 
No planejamento de manutenção industrial, não são consideradas UNIDADES NÃO 
PRODUTIVAS. 
 
 
São aquelas que não tomam parte alguma no processo produtivo. Como exemplo, 
podemos citar computadores de uso administrativo (compras, vendas, 
processamento...), ar condicionado das salas administrativas, carros de transporte de 
pessoal, máquinas e equipamentos utilizados em manutenção. 
 
 
São aquelas que transformam a matéria-prima para obter o produto. Como exemplo, 
podemos citar as máquinas de usinagem pertencentes à linha de produção. 
 
 
São aquelas que não transformam a matéria-prima, mas formam parte ativa do sistema 
produtivo indiretamente. Como exemplo, podemos citar as caldeiras, compressores de 
ar, geradores de energia elétrica, ventiladores, transformadores, pontes rolantes 
utilizadas para matéria prima ou produto processado, sistemas de ar condicionado para 
sala de processo produtivo e bombas. 
 
 
São aquelas que transportam as matérias-primas ou produtos acabados. Como 
exemplo, podemos citar as empilhadeiras, tratores, pás carregadeiras, guindastes 
móveis e caminhões. 
 
 
 
 
19. 
 
 
 
 
 
 
 
A utilizaçcão da manutenção preventiva permitiu a mudança da curva F de 1968 para 
a F de 2001. 
 
 
A utilizaçcão da manutenção corretiva permitiu a mudança da curva F de 1968 para 
a F de 2001. 
 
 
A utilizaçcão das manutenções corretiva e preventiva, em conjunto, permitiu a 
mudança da curva F de 1968 para a F de 2001. 
 
 
 A melhoria do projeto, o uso de novas tecnologias e a implementaçcão de um 
sistema de qualidade permitiram a mudança da curva F de 1968 para a F de 
2001. 
 
 
A utilizaçcão da manutençcão preditiva permitiu a mudança da curva F de 1968 para 
a F de 2001. 
 
 
 
 
20. 
 
 
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção 
corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos 
processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos. 
 
 
 
 
Manutenção não planejada 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção Centrada na Confiabilidade 
 
 
Manutenção planejada 
 
 
Manutenção Produtiva Total