OS 7 TIPOS DE DESPERDÍCIOS

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OS 7 TIPOS DE DESPERDÍCIOS
Titulo: Aplicação dos conceitos dos 7 desperdícios do Sistema Lean Manufacturing em uma indústria metalúrgica.
Curso: Engenharia de Produção.
Linha de pesquisa: Gestão da Produção.
Nome do aluno: Arivaldo Silvério Pereira.
RA: 331368
Turma: 8A-S – Noturno
Professor orientador: Flavio Jose dos Santos.
Introdução
Pretende-se com esse estudo de caso e pesquisa, dar continuidade ao trabalho de implantação de um novo arranjo físico, em uma empresa Metalúrgica de Marilia-Sp.
Introdução
O processo teve início no primeiro semestre de 2015 com os trabalhos da disciplina de arranjo físico aplicados pelo Professor Dani Marcelo Nonato Marques, onde escolhemos uma área da empresa, na qual aplicamos e implantamos alguns conceitos de arranjo físico e Kanban, devido ao excelente resultado, estendemos o mesmo para as demais áreas da empresa, acrescentando novos conceitos.
Objetivos
Temos como objetivo deste trabalho e estudo de caso adquirir conhecimento teórico e pratico na aplicação dos conceitos de os 7 desperdícios do sistema Lean. Para isso utilizamos também como ferramenta a implementação do Arranjo físico, sistema Kanban, 5S, Kaizen, heijunka, etc..
Objetivos
O objetivo especifico é Criar valor, entender e definir claramente o valor no ponto de vista do cliente, eliminar os desperdícios, definir o fluxo de valor da matéria prima ao produto final, identificando e eliminando os desperdícios.
Redução de Custo.
Metodologia
A metodologia de investigação utilizada para a realização do trabalho de iniciação será um estudo de caso de tipo exploratório, quantitativo, descritivo, tomando como exemplo uma linha de produção.
O estudo de caso, foi realizada em etapas, conforme demonstra a figura abaixo:
Metodologia
Fonte: O autor
Metodologia – 5S, a base
O programa 5S deve ser à base de qualquer atividade, pois reflete a qualidade das pessoas. 
Ele contribui para gerar educação nos funcionários e a conscientização de que é possível manter o setor de trabalho limpo e arrumado, sem prejuízo das atividades produtivas, entretanto, não se deve ser desprezado o fator psicológico, com forte influencia no comportamento dos indivíduos. 
“5S é a eliminação de excessos, materiais fora de uso, peças rejeitadas e maquinas obsoletas das áreas fabris permitindo identificar visualmente qualquer irregularidade.” 
RIBEIRO, Paulo Décio. Kanban. 3. Ed. Rio de Janeiro: COP Editora, 1989.
Metodologia – 5S
Seiri
Senso de Utilização: O primeiro S focaliza a sua atenção na eliminação dos itens necessários.
Seiton
Senso de Ordenação: Um lugar para cada coisa cada coisa em seu lugar.
Seisou
Senso de Limpeza: Limpar e evitar sujar
Seiketsu
Senso de Saúde: Padronizar as praticas saudáveis.
Shitsuke
Senso de Autodisciplina: assumir a responsabilidade de seguir os padrões saudáveis.
FONTE: <http://5s.com.br/2/cinco-sensos.jpg>
Metodologia – Arranjo Físico
Arranjo físico ou Layout que, Segundo o International Labour Office de Genebra, layout é a "posição relativa dos departamentos, seções ou escritórios dentro do conjunto de uma fábrica, oficina ou área de trabalho; das máquinas, dos pontos de armazenamento e do trabalho manual ou intelectual dentro de cada departamento ou seção; dos meios de suprimento e acesso às áreas de armazenamento e de serviços, tudo relacionado dentro do fluxo do trabalho". 
(aula 1 – planejamento do processo de produção, Professor Dani Marcelo Nonato – Mar/2015).
Metodologia – Arranjo Físico
Por processo.
Fonte: O autor
Metodologia – Kaizen
Kaizen é uma palavra de origem japonesa que significa mudança para melhor, usada para transmitir a noção de melhoria contínua na vida em geral, seja ela pessoal, familiar, social e no trabalho. No contexto empresarial, o kaizen é uma metodologia que permite baixar os custos e melhorar a produtividade. 
<https://www.significados.com.br/kaizen/>. 
Metodologia – heijunka
Heijunka é o ato de nivelar a variedade ou o volume de itens produzidos em um processo ao longo de um período de tempo. 
É um conceito que está relacionado à programação da produção e é a principal ferramenta aplicada para gerar estabilidade na produção. Ele é utilizado para prevenir o excesso de lotes, tipos de produtos e flutuações no volume dos produtos.
Fonte: <http://www.citisystems.com.br/heijunka/>. 
Metodologia – heijunka
“A tartaruga é mais lenta, mas consistente. Causa menos desperdício e é muito mais desejável do que a lebre veloz que corre à frente e depois para, ocasionalmente, a cochilar. O sistema Toyota de Produção pode ser realizado somente quando todos os trabalhadores se tornam tartarugas.”– Taiichi Ohno, 1988
Metodologia – Kanban
Kanban
“É um sistema de controle da produção comandado através do uso de cartões onde quem determina a fabricação de um novo lote é o consumo das peças realizadas pelo setor seguinte”
RIBEIRO, Paulo Décio. Kanban. 3. Ed. Rio de Janeiro: COP Editora, 1989.
Metodologia – Os sete desperdícios 
“A eliminação de desperdícios e elementos desnecessários a fim de reduzir custos; a ideia básica é produzir apenas o necessário, no momento necessário e na quantidade requerida (OHNO,1997).” 
“O executivo da Toyota Taiichi Ohno (1912 – 1990), o mais feroz critico do desperdicio que a historia humana já conheceu, identificou os sete primeiros tipos de muda descritos a seguir...”
Fonte: A MENTALIDADE ENXUTA NAS EMPRESAS: ELIMINE O DESPERDÍCIO E CRIE RIQUEZA de James P. Womack e Daniel T. Jones Rio de Janeiro: Campus, 1998
Metodologia – Os sete desperdícios 
Metodologia – Os sete desperdícios 
AINDA MAIS IMPORTANTE
Não perder muito tempo a identificar e a classificar os desperdícios, se não houver intenção firme de os eliminar. Isso é apenas provocar mais desperdício.
por António Pinto Moreira – adaptado.
<https://pontotga.wordpress.com/2014/04/02/os-7-tipos-de-desperdicios/>
Relevância
A implementação de sistemas produtivos baseados nos conceitos da Produção Enxuta, criados na Toyota no Japão pós segunda guerra mundial, esta cada vez mais comum entre as empresas de manufatura atuais.
Em frente a recente crise no Brasil, ofereceu a oportunidade para que buscássemos alternativas para redução de custo através da eliminação dos desperdícios e maior eficiência nos processos produtivos. E a aplicação da metodologia apresentada tem nos levado a resultados animadores.
Resultados alcançados
GIRAGRILL KIT
Antes
Depois
Resultados alcançados
GIRAGRILL PAINEIS
Antes 
Depois 
Resultados alcançados
ELEVGRILL
Antes 
Depois
Resultados alcançados
AIRON SUPORTES
Antes 
Resultados alcançados
AIRON SUPORTES
Depois 
Resultados alcançados
AIRON CEILLING E RACKS
Antes 
Resultados alcançados
AIRON CEILLING E RACKS
Depois 
Resultados alcançados
AIRON VIDROS
Antes 
Depois 
Resultados alcançados
GRILLEX BR 38
Antes 
Resultados alcançados
GRILLEX BR 38
Depois 
Resultados alcançados
KIT FLEX
Antes 
Resultados alcançados
KIT FLEX
Depois 
Resultados alcançados
MS-60 
Resultados alcançados
MS-60 
Resultados alcançados
MS-60 
Resultados alcançados
AGRICOLA
Antes	
Depois
Bibliografia
Livros:
KANBAN: RESULTADOS DE UMA IMPLANTAÇÃO BEM SUCEDIDA de Paulo Décio Ribeiro. Edição 3. Ed. Rio de Janeiro: COP Editora, 1989. 
A MENTALIDADE ENXUTA NAS EMPRESAS: ELIMINE O DESPERDÍCIO E CRIE RIQUEZA de James P. Womack e Daniel T. Jones. Edição 7 Rio de Janeiro: Campus, 1998
Sites e Pesquisas:
OS 7 TIPOS DE DESPERDÍCIOS. Disponível em: <https://pontotga.wordpress.com/2014/04/02/os-7-tipos-de-desperdicios/>. Acesso em 01 de outubro de 2016.
Significado de Kaizen - O que é Conceito e Definição. Disponível em: <https://www.significados.com.br/kaizen/>. Acesso em 10 de outubro de 2016. 
Viver 5S: <http://5s.com.br/2/o-que-e-5s.php>. Acesso em: 18 set. 2016
Heijunka – Flexibilizar e nivelar a produção. Disponível em: <http://www.citisystems.com.br/heijunka/>. Acesso em: 18 set.
2016
Lean Manufacturing. Disponível em: <http://www.gestaoindustrial.com/index.php/industrial/manufatura/lean-manufacturing>. Acesso em: 18 set. 2016
Significado de Kaizen - O que é Conceito e Definição. Disponível em: <https://www.significados.com.br/kaizen/>. Acesso em 10 de outubro de 2016.
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