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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 1a Questão (Ref.: 255987) Pontos: 1,0 / 1,0 Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo. Visão empresarial Visão moderna Visão empreendedora Visão arcaica Visão limitada 2a Questão (Ref.: 255989) Pontos: 1,0 / 1,0 Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Gabarito Comentado. 3a Questão (Ref.: 255990) Pontos: 1,0 / 1,0 Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos. Manutenção corretiva Manutenção Produtiva Total Manutenção planejada Manutenção não planejada Manutenção Centrada na Confiabilidade 4a Questão (Ref.: 151282) Pontos: 1,0 / 1,0 O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT- CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM? PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 5a Questão (Ref.: 255991) Pontos: 1,0 / 1,0 Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta. Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção. Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova. Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma. Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma. Perda da função operacional de toda a máquina. 6a Questão (Ref.: 211464) Pontos: 1,0 / 1,0 Escolha a sentença errada A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc.. A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão. A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção. Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria. 7a Questão (Ref.: 211572) Pontos: 1,0 / 1,0 Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema. Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo Sofre influência da manutenção preventiva Sempre existe a fase de fadiga por desgaste 8a Questão (Ref.: 151255) Pontos: 1,0 / 1,0 A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na alternativa: Análise de Vibração; Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos; Temperatura e Termografia; Medição de Vazão; Substituição de correia dentada no tempo indicado; 9a Questão (Ref.: 211223) Pontos: 1,0 / 1,0 Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta? Antes da existência da falha ocorre o defeito Um defeito pode gerar uma falha Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha Uma falha sempre gera um erro 10a Questão (Ref.: 211570) Pontos: 1,0 / 1,0 Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento. A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
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