Lean Sigma

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Na atual competição desenfreada, a redução de custos e a obtenção de 
melhores índices de produtividade e qualidade se tornaram armas vitais para a 
sobrevivência das organizações. Neste contexto, a utilização da metodologia 
Lean Sigma contribui para alcançar esses objetivos propiciando melhoria 
contínua de processos. O Lean Sigma, é uma metodologia para melhorar o 
desempenho através da redução e eliminação do desperdício, da variabilidade 
e das causas de defeitos nos processos produtivos e administrativos. 
Conteúdo Teórico 
SEIS SIGMA 
O Seis Sigma representa uma iniciativa que visa melhorar os processos e 
produtos ou criar novos, mas de uma forma mais robusta buscando a 
satisfação de clientes e acionistas. (Ariente et al., 2005). 
 Ele nasceu na Motorola, em 15 de janeiro de 1987, com o objetivo de tornar a 
empresa capaz de enfrentar seus concorrentes, que fabricavam produtos de 
qualidade superior a preços menores. A partir de 1988, quando a Motorola foi 
agraciada com o Prêmio Nacional da Qualidade Malcolm Baldrige, o Seis 
Sigma tornou-se conhecido como o programa responsável pelo sucesso da 
organização. 
Para Rotondaro (2002), o Seis Sigma é uma metodologia estrutural que por 
meio da melhoria contínua dos processos aumenta o nível de qualidade, 
levando em conta todos os aspectos importantes de um negócio. O objetivo do 
Seis Sigma é conseguir a excelência na competitividade pela melhoria continua 
dos processos. 
 Conforme Rotondaro (2002), o Seis Sigma é um processo estruturado que ao 
ser aplicado permite às organizações aumentar seus lucros por meio da 
otimização das operações, melhoria da qualidade, eliminação de defeitos, 
falhas e erros. 
 A metodologia Seis Sigma, é fundamentada pelo conjunto de técnicas 
comprovadas e na capacitação de um quadro de líderes da empresa, os Black 
Belts, para que atinjam um alto nível de eficiência no emprego dessas técnicas. 
Empresas com programas Seis Sigma oferecem produtos e serviços com 
custos mais baixos e de forma mais rápida, uma vez que a metodologia 
propicia a prevenção de defeitos, encurta o ciclo de operações e reduz custos. 
Operar em um nível superior de qualidade não só resulta em clientes mais 
 
 
 
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contentes, mas também traz retorno financeiro, por meio da redução do 
desperdício e variabilidade do processo (George,2004). 
As ferramentas estatísticas usadas na metodologia Seis Sigma já são usadas 
pelas empresas na busca da mitigação de defeitos em todos os processos. No 
entanto, a forma única de implementação e aplicação, é o que explica o 
sucesso do programa. 
 A figura a seguir apresenta os principais elementos responsáveis pelo sucesso 
do Seis Sigma 
 
 
 
METODOLOGIA SEIS SIGMA 
Sigma é uma letra grega utilizada pela estatística para definir o desvio-padrão 
de uma população. Mede a variabilidade ou distribuição dos dados. Nível de 
qualidade Seis Sigma significa que a variação do processo está contida seis 
vezes nos requisitos do cliente. 
Segundo o Sixsigma Brasil, a metodologia coloca o cliente em primeiro lugar e 
utiliza-se de dados e análises estatísticas na medição do desempenho dos 
processos de produtos e serviços, tendo como foco a identificação e eliminação 
de defeitos relativos às falhas dos processos, direcionando assim, soluções 
efetivas às causas-raiz dos problemas. 
 
 
 
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 Six Sigma é também um termo estatístico que mede o quanto o processo se 
distancia da perfeição, considerando o número de defeitos por milhão, definido 
como 3,4 defeitos por milhão de oportunidades (Sixsigma Brasil). 
Six Sigma pode ser traduzido em 3 conceitos: Uma metodologia, uma 
filosofia e uma métrica estatística. 
MÉTODO DMAIC 
Na estratégia Seis Sigma o ciclo DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve e 
Control) tem as mesmas características do ciclo PDCA, cuja filosofia é a sua 
aplicação continua. 
O DMAIC é formado por 5 etapas: 
Define: Definição do cliente, de suas necessidades, do que é crítico para 
qualidade do processo e do negócio envolvido. 
 Definir quem é o cliente; 
 Definir quais são seus requerimentos quanto aos produtos e serviços; 
Definir quais são as suas expectativas; 
 Definir as fronteiras do projeto O início e o fim do processo; 
Definir o foco do projeto através do entendimento do fluxo de processo. 
Measure: Mensuração do desempenho do processo do negócio envolvido 
 Desenvolver o plano de coleta de dados relativo ao processo; 
 Coletar dados e determinar os tipos de erros que levam aos defeitos; 
 Utilizar a voz do cliente (VOC), voz do processo (VOP) e voz do 
acionista (VOS); 
 Certificar-se do correto foco do projeto. 
Analyze: Análise dos dados e o mapeamento para a identificação das causas-
raiz dos defeitos e das oportunidades de melhoria. 
 Identificar os gaps entre o desempenho atual e o desempenho esperado; 
 Identificar fontes de variação; 
 Identificar e priorizar oportunidades de melhoria. 
Improve: Melhoramento do processo alvo através da criação de soluções 
preventivas para os problemas. 
 Criar soluções inovadoras por meio de análises e disciplina; 
 Priorizar Melhorias; 
 
 
 
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 Desenvolver e disseminar um plano de melhoria. 
Control: Implementação de ações corretivas e preventivas, controles 
de desempenho e de melhorias do processo. 
 Implementar ações de melhoria; 
 Prevenir que o desempenho do processo melhorado volte ao 
desempenho pré-implementação; 
 Requerer o desenvolvimento, documentação e implementação de um 
plano de monitoramento; 
 Requerer o desenvolvimento, documentação e implementação de um 
plano de controle; 
 Institucionalizar as melhorias através da modificação de sistemas e 
estruturas. 
Como o programa é desenvolvido essencialmente por pessoas construção da 
equipe Seis Sigma é vital para o sucesso do programa. Conforme Berdebes 
(2003), o sucesso do programa Seis Sigma está condicionado a profissionais 
devidamente treinados, que possuam o domínio de várias ferramentas de 
qualidade e de avançadas análises estatísticas. 
LEAN SIGMA 
 A denominação “Lean Sigma” surgiu a partir quando as empresas da cadeia 
automotiva (montadoras e seus fornecedores), que já utilizavam a filosofia 
Lean Manufacturing, passaram também a utilizar os princípios do Seis Sigma. 
O Lean Sigma é um programa resultante da junção entre o Seis Sigma e o 
Lean Manufacturing, considerando os pontos fortes de cada um deles. É uma 
estratégia abrangente, coordenada e eficaz no tocante ao método para redução 
no prazo de entrega e da variação. 
A integração entre o Lean Manufacturing e o Seis Sigma é natural, a empresa 
pode e deve usufruir o que ambas tem de melhor. Por exemplo, o Lean 
Manufacturing prioriza a melhoria da velocidade dos processos e a redução de 
desperdícios, já o Seis Sigma enfatiza a solução de problemas através de um 
método estruturado, utilizando ferramentas estatísticas para administrar a 
variabilidade dos processos. Sendo assim, um complementa o outro. 
O Lean Sigma, permite que uma organização em transformação trabalhe em 
desafios de processos muito mais difíceis e complexos que não podem ser 
resolvidos simplesmente com iniciativas Kaizen. O processo de análise da 
causa-raiz do Lean Sigma revela em pouco tempo questões técnicas que 
 
 
 
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exigiriam soluções no longo prazo, para eliminar a causa-raiz do problema 
(Sharma e Moody). 
. 
Referências 
 
ARIENTE, M.; CASADEI, M.A.; GIULIANI, A.C; SPERS.E.E; 
PIZZINATTO, N.K. Processo de Mudança Organizacional: estudo de 
caso do Seis Sigma. In Ver. FAE, v.8, n.1, Curitiba, jan. /jun. 2005. 
Disponivel em 
http://www.leansixsigma.com.br/ACERVO/ACERVO_30211630.PDF 
 
 
GEORGE, Michael L. Lean Seis Sigma para Serviços: Como Utilizar 
VelocidadeLean e Qualidade Seis Sigma para Melhorar Serviços e 
Transações. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2004. 
 
ROTANDARO, R. G.,. “Seis Sigma: estra-tégia gerencial para a melhoria 
de processos, produtos e serviços”. Ed. Atlas. 2002 
 
SHARMA,A.;MOODY,P.E. A Máquina Perfeita: Como vencer na nova 
economia produzindo com menos recursos. São Paulo: Prentice Hall, 
2003. 
 
SIXSIGMABRASIL. Disponível em www.sixsigmabrasil.com.br. Acesso 
em 18/08/2014.