Trabalho Administraçao da Produçao Andre2

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Administração da Produção
Prof. André
 Luiz da Paz 
OSASCO
2017
UNIVERSIDADE ANHANGUERA EDUCACIONAL 
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
TURMA 7º A 
OSASCO
2017
SUMÁRIO
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Introdução
A administração de Produção progrediu até sua forma atual através da combinação de padrõesconsagradas do passado, adaptando-se aos desafios de cada era, a fim de buscar novas formas de gerenciar o sistema de produção. Dentre as áreas funcionais de uma empresa industrial, o setor de produção é o mais pressionado, em função disso é quea produção passa a ser mais contínua, ganhando confiabilidade e flexibilidade para planejar e controlar a demanda por produtos, bem como assegurar à equipe de venda que os compromissos assumidos junto aos clientes sejam cumpridos. Neste contexto, o grande desafio dos gerentes de produção, é buscar novas formas para o sistema de produção organizacional, de modo a obter vantagem competitiva na empresa e torná-la lucrativa e duradoura. Assim este trabalho vem abordar a importância de vários processos fundamentais que envolvem a Administração de produção.
Administração da produção
A Administração da Produção é o conjunto das atividades auxiliares de planejamento e controle, indispensáveis à fabricação bem-sucedida dos produtos industriais. Conservando, embora, relação estreita com a Administração Financeira e de Vendas, delas se distingue por seu contato com o ambiente fabril. Constitui, sob todos os aspectos, unidade natural e bem definida de custo. Produzir bens ou serviços que satisfaçam as necessidades e solicitações de seus clientes ao menor custo, garantindo ao mesmo tempo retorno à organização. Para atingir esses objetivos, alguns conceitos devem ser utilizados, como: Processo da produção, Insumos ou MP, Organização da Produção, Tecnologias Envolvidas, Lead Time do fornecedor, Produção do chão de fábrica, Controle de Qualidade e processos de embalagem no produto acabado.
Processos da produçao – Insumos ou mp
Quando falamos em processos de produção estamos falando em tudo que envolve a fabricação de todo tipo de produtos e equipamentos, que no modo geral são consumidos pela população e indústria, este método de fabricação vem sendo cada vez mais reformulados e aprimorados para a constante melhoria dos métodos de produção, e consequentemente melhorando os resultados, afinal é isso que todas as organizações buscam quando decidem melhorar suas formas de fabricar determinado produto. 
O processo para alcançar esses resultados é realizado pelas pessoas e passa pelo planejamento, organização, direção e controle dos recursos disponíveis. Dentre os principais recursos citamos o tempo, os recursos matérias e os financeiros. Por exemplo, todas as atividades que realizamos tem um tempo de início, um desenvolvimento e um fim, para produzirmos um produto precisamos de matéria prima, para pagarmos nossos custos e despesas precisamos de dinheiro, nesse sentido a administração da produção busca alcançar resultados na área produtiva. Assim a administração da produção se preocupa com o gerenciamento dos recursos matérias e humanos visando produzir bens e serviços que garantam a nossa sobrevivência.
Produzir é a atividade primaria de qualquer organização e consiste em transformar matéria prima em produtos e serviços através da agregação de valor, dependendo do setor ao qual uma organização pertence esta necessita de um processo produtivo apropriado, com maquinas, equipamentos, insumos e mão de obra adequada, além disso, os processos produtivos variamde empresa para empresa e de acordo com os bens a serem produzidos, escolher um processo impõe conhecervariáveis como volume, variedade, dominância de recursos materiais e humanos.
Dentro deste contexto é necessário, que a administração da produção não seja vista como uma parte isolada da organização e que incorpore princípios estratégicos. Em primeiro lugar um grande volume de recursos materiais, humanos e financeiros está envolvido na atividade produtiva. Qualquer modificação no processo leva tempo e por muitas vezes são irreversíveis. Decisões tomadas hoje afetam sobre maneira o futuro da organização e o alcance dos objetivos. Por isso é necessário um planejamento de longo prazo e que se preocupe em conhecer o presente e então traçar o futuro de modo que a organização alcance vantagem competitiva, ou seja, ser melhor que seus concorrentes.
Estoques
Os estoques são todos os materiais e suprimentos que uma empresa utiliza para a produção de seu produto, suprindo a necessidade da própria empresa. Dentro de estoque se encontra as matérias-primas, produtos semi-acabados, componentes para montagem, sobressalentes, produtos acabados, materiais administrativos e suprimentos variados, que se limitam, em geral, ao estoque de produtos destinados à comercialização e ao estoque de materiais diversos ou auxiliares. As indústrias por sua vez vêm transformando matérias-primas e acoplando em componentes para compor o produto final, apresenta além dos estoques encontrados nas empresas comerciais, os estoques de matérias primas para produção e os estoques de produtos em processamento, cujos itens, uma vez concluídos, são transferidos para o estoque de produtos acabados, correspondente ao estoque de bens para vendadas empresas comerciais.
A maioria dos estoques gera algumas vantagens dentro da empresa pois são importantes para melhorar o serviço ao cliente atendendo-o com mais rapidez, fazendo com que gere uma satisfação maior no cliente. Favorece também os custos que acabam sendo menores quando o produto é fabricado continuamente e em quantidade constantes, um alto volume de compras minimiza o impacto do aumento de preços pelos fornecedores. Existe dois métodos para controlar o estoque dentro de uma organização:
PEPS – Primeiro que Entra, Primeiro que Sai
À medida que ocorrem as vendas,vamos dando baixas no estoque a partir das primeiras compras, o que equivaleria ao raciocínio de que vendemos/compramos primeiro as primeiras unidades compradas/produzidas, ou seja, a primeira unidade a entrar no estoque é a primeira a ser utilizada no processo de produção ou a ser vendida.
UEPS- Último que Entra, Primeiro que Sai
O método UEPS não alcança a realização do objetivo básico, porque são debitados contra a receita os custos mais recentes de aquisições e não o custo total de reposição de todos os itens utilizados. O custo do estoque é determinado como se as unidades mais recentes adicionadas ao estoque fossem as primeiras unidades vendidas. Supõe-se, portanto, que o estoque final consiste nas unidades mais antigas e é avaliado ao custo destas unidades. Segue-se que, de acordo com o método UEPS, o custo dos itens vendidos/saídos tende a refletir o custo dos itens mais recentemente comprados (comprados ou produzidos, e assim, os preços mais recentes). Também permite reduzir os lucros líquidos relatados por uma importância que, se colocada à disposição dos acionistas, poderia prejudicar as operações futuras da empresa. 
As empresas industriais, por sua vez, transformando matérias-primas e acoplando componentes para compor oproduto final, apresenta, além dos estoques encontrados nas empresas comerciais, os estoques de matériasprimaspara produção e os estoques de produtos em processamento, cujos itens, uma vez concluídos, sãotransferidos para o estoque de produtos acabados, correspondente ao estoque de bens para venda das empresas comerciais.
Organização da Produção
• Sistemas de Produção Contínua: Os sistemas de produção contínua, também chamado de fluxo em linha apresentam uma sequência linear para se fazer o produto ou serviço; os produtos são bastante padronizados e fluem de um posto de trabalho a outro numa sequência prevista. Por exemplo, o processo de engarrafamento de uma empresa de bebidas. 
• Sistemas de Produção Intermitente: A produção é feita em lotes. Terminando-se a fabricação do lote de um produto, outros produtos tomam oseu lugar nas máquinas. O produto original só voltará a ser feito depois de algum tempo, caracterizando-se assim uma produção intermitente de cada um dos produtos. Por exemplo, em metalúrgicas que dividem as operações em etapas e na mesma máquina, faz-se o primeiro processo, para-se a máquina e começa a produção do segundo processo, quando terminado volta-se ao primeiro processo. 
• Sistema de Produção para Grandes Projetos: Tem-se uma sequência de tarefas ao longo do tempo, geralmente de longa duração, com pouca ou nenhuma repetitividade. Caracteriza-se por ter um alto custo e dificuldade de gerenciamento nas fases de planejamento e controle.
Organização e Planejamento Estratégico da Manufatura 
A fábrica precisa sempre estar organizada e extremamente limpa, os funcionários devem ser treinados em várias funções, o processo produtivo precisa ser controlado do começo ao fim do processo, através de softwares integrados. Essa filosofia de organização está focada a alta produtividade e na eliminação de atividades que não agregam valor tendo também como resultado a prevenção de problemas e a diminuição dos estoques. Planejamento estratégico de Manufatura além de ajudar na organização da produção, determina os objetivos, políticas e planos da empresa em longo prazo, pois ao se fazer o planejamento fica determinado quais produtos e/ou serviços serão oferecidos e como serão utilizados os recursos para aquisição e locação de tecnologias, matéria-prima, pessoal e todos os outros mecanismos que envolvem a manufatura dos produtos e/ou serviços oferecidos por essa empresa.
Planejamento e Controle da Produção
Quem não planeja programa e controla o que produz, provavelmente terá dificuldades em alcançar os índices de produtividade e qualidade que o mercado exige, logo está fadado ao desaparecimento. Para que isto não ocorra, o empresário deve buscar gerenciar sua empresa de maneira mais objetiva, dinâmica e eficaz. Portanto, é necessário decidir uma forma de garantir que a sua empresa atinja o objetivo de produzir com qualidade e produtividade. A garantia de bons resultados está ligada ao bom planejamento, programação e controle de todo o processo de produção. Desse modo, torna-se possível atuar corretamente quando ocorrerem desvios, falhas do processo, ou agir em metas traçadas de melhoria de seu produto, para que ele seja bem aceito. Essa prática também possibilita a diminuição de seus custos operacionais.
Objetivos do Planejamento e Controle de produção
O planejamento pressupõe a necessidade de um processo decisório que ocorre antes, durante e depois de sua elaboração e implementação na empresa, portanto a função do PCP requer um modo de pensar que objetive responder as indagações referentes aos diversos questionamentos sobre o que será feito, como, por quem e com quais recursos, bem como onde e quando será executado. O objetivo global do PCP não envolve somente o planejamento, mas também a programação juntamente com controle do que foi estabelecido, não deixando que o objetivo final seja desviado do plano, ou ainda, decidindo sobre quaisquer mudanças que possam ocorrer, caso, defeitos ou falhas do planejado passem a atuar no sistema. PCP tem como função a organização, padronização e sistematização do processo, levando a empresa a produzir com mais perfeição, segurança, rapidez, facilidade, correção e menor custo.
Informática Auxiliando a Administração da Produção 
A tecnologia da informação tem tido um impacto significativo e positivo em como os produtos e serviços são ofertados. A utilização de sistemas integrados auxilia na comunicação entre todas as áreas da empresa e faz com que as informações não sejam perdidas e ainda que todos saibam e consigam buscar qualquer detalhe do processo, ou seja, integra os aspectos da produção em um sistema automatizado. 
Tecnologias Envolvidas
A globalização tem exigido uma busca constante por tecnologias que atendem as necessidades das organizações para que se possa buscar uma eficácia nos processos produtivos. Com isso as empresas precisam utilizar ou escolher o sistema de administração da produção adequado para sair em vantagem ou pelo menos em condições de participar dos desafios e problemas enfrentados no dia a dia do mercado. Se as empresas não se preocuparem com isso certamente sofrerão as consequências na briga de mercado. O gestor moderno precisa estar atento às novas tecnologias no que se refere a ferramentas de administração da produção. Os principais sistemas dentro das necessidades industriais estão o SAP, MRP-II, Sistema JIT, Teoria das restrições OPT.
Sistemas de Produção
A flexibilidade do processo produtivo em relação aos SAP, na escolha do sistema de administração da produção adequado, é preciso ter a preocupação se ele irá atender as exigências mínimas do processo produtivo e do mercado. A flexibilidade é a capacidade dos sistemas de produção responderem eficazmente a mudanças não planejadas que sempre tendem a acontecer tanto no processo interno da empresa quanto no externo que é o mercado. O gestor de produção deve estar atento no ato da escolha do SAP, pois será muito importante que tal escolha esteja alinhada com as estratégias da empresa.
Sistema MRP-II
Na filosofia do MRP II a direção é apontada para o objetivo estratégico de redução de custo e melhoria da eficiência através do planejamento e controle dos estoques e a integração informatizada das várias áreas da empresa. A mola mestra do MRP II é a elaboração de um plano capaz de fazer com que os materiais sejam comprados ou fabricados para estarem disponíveis no momento em que efetivamente serão utilizados. Dessa forma se evita custos operacionais e financeiros oriundos da manutenção dos estoques desnecessários. A estratégia sugerida pela filosofia do MRP II é proporcionar à empresa a capacidade de produzir com custos reduzidos.
Sistema de produção – JUST-IN-TIME (JIT)
A estratégia do Just-in-time consiste na redução de custos, ou seja, produzir o item certo, na quantidade certa e no tempo certo. A pontualidade não aparece explicitamente como meta, porém se torna claro dentro da filosofia JIT, a estratégia de responder com rapidez e qualidade aos movimentos do mercado, valorizando-se a simplicidade e a racionalidade.
Tecnologia de Produção Otimizada (OPT)
A filosofia conceitual do OPT é baseada em medidas de performance financeiras. Semelhantemente ao JIT, o OPT também enfatiza a redução de custos e o aumento da taxa de retorno financeiro, enfatizando a meta de ganho (aumento de receita), sem também enfatizar explicitamente a pontualidade. Trata de explorar ao máximo as restrições de capacidade do sistema para aumentar ou proteger o volume de vendas. Segundo a filosofia OPT, para se atingir a meta é necessário que no nível da fábrica se aumente os ganhos e ao mesmo tempo se reduzam os estoques e as despesas operacionais. Para programar as atividades de produção no sentido de atingir os objetivos, é necessário entender o inter-relacionamento entre os dois tipos de recursos que estão normalmente presentes em todas as fábricas.
Sistema Enterprise Resource Planning – (ERP)
O ERP é um termo genérico para o conjunto de atividades executadas por um software com o objetivo de auxiliar o gestor de uma empresa nas importantes fases de seu negócio, incluindo desenvolvimento de produto, compra de itens, manutenção de inventários, interação com fornecedores, serviços a clientes e acompanhamento de ordens de produção. ERP é definido como uma arquitetura de software que facilita o fluxo de informações entre todas as atividades da empresa como fabricação, logística finanças e recursos humanos. É um sistema amplo de soluções e informações. Um banco de dados único, operando em uma plataforma comum que interage com um conjunto integrado de aplicações, consolidando todas as operações do negócio em um simples ambiente computacional. O ERP além dos módulos de planejamento da manufatura suporta módulos que permitem o planejamento da empresa como um todo, de maneira integrada, utilizando umamesma base de dados. A principal finalidade do ERP é gerar informações para apoio às tomadas de decisão que integram os setores entre si e com a manufatura. A relação do SAP com o ERP é de uma complementação sistêmica visando precisão e velocidade. Para se implantar um ERP é necessária uma análise detalhada do custo-benefício, e principalmente quando se tratar de substituição dos módulos já existentes na empresa. Além disso, muitas vezes pode acontecer que nem todos os módulos contidos em um ERP escolhido sejam adequados à realidade da empresa.
Qualidade Total
No século XIX a utilização e aplicação real da qualidade total pelos gestores era apenas uma ferramenta de simples controle nos processos e aplicados geralmente em indústrias. Deming desenvolveu uma das bases mais solidificadas e utilizadas até os dias de hoje, no que se diz respeito a “QUALIDADE”. O ciclo PDCA, ou ciclo Deming.
Planejamento PDCA
Planejar – o que fazer e como fazer
Executar – o que foi planejado
Checar – se aconteceu conforme o planejado
Atuar – para melhorar na próxima vez
A Qualidade Total tem como característica conferir nova ênfase às atividades usuais de uma empresa. É um processo para o aperfeiçoamento contínuo da organização e que indica a necessidade de realizar constantes avaliações do que está sendo feito. Tais avaliações devem estar centradas tanto no processo de produção quanto no próprio produto. No primeiro caso, trata-se de acompanhar o modelo de implantação da Qualidade e verificar como ocorrem as alterações propostas pelo programa; no segundo, pode-se determinar os resultados finais obtidos. Em qualquer função devemos sempre saber ou pelo menos conhecer os passos, o caminho que iremos necessitar vencer, para que os objetivos sejam cumpridos de forma correta, nos prazos certos e, sobretudo com qualidade para atender nosso público. A Estratégia aplicada da Qualidade é mais uma ferramenta, que irá orientá-lo, em busca da excelência, seja ela em qual for seu foco de atuação.
Lead Time
O tempo computado entre o início da primeira atividade até a conclusão da última é definido como Lead Time, um componente que auxilia no desenvolvimento e planejamento de um pedido. O Lead Time de compra é o tempo medido entre o envio do pedido de compras ao fornecedor e o tempo em que a mercadoria chega à empresa. Por exemplo, você precisa fazer uma compra, pois seu produto está acabando e então envia um pedido de compra para o fornecedor. O fornecedor irá receber seu pedido, conferir se a mercadoria está no estoque dele ou se terá que produzir separar a mercadoria e despachar essa mercadoria, que ainda levará um tempo para chegar até a sua empresa. Todo esse tempo, do pedido de compra enviada e o produto chegar à sua loja é o Lead Time de compra. Medir esse tempo para cada fornecedor e produto é de extrema importância, pois isso irá lhe dar uma visão de quanto tempo antes você precisará colocar o pedido de compra
Sobre os custos, há uma relação direta entre a extensão do canal logístico e o estoque nele contido, cada dia que o produto permanece no estoque, corresponde a mais custos na manutenção do espaço de armazenamento, por outro cenário o Lead Time com maior tempo de duração significa um retorno mais lento para a demanda de clientes. É importante medir esse tempo para saber quanto tempo um produto fica parado no estoque, gerando custos de armazenamento, além do mais, é um dinheiro investido que fica parado.
Processos do Chão de Fabrica
É um Sistema MES, desenvolvido com tecnologia aberta, que permite uma apurada gestão do chão de fábrica de uma indústria, otimiza a utilização dos recursos produtivos, auxiliando a maximização de resultados. Sendo também uma expressão utilizada para designar o conjunto de funcionários que executam tarefas produtivas na indústria, diferenciando-os daquela cuja atividade é gerencial e administrativa no processo.A mão-de-obra média é pouco qualificada e a autonomia é baixa, o regime de trabalho é caracterizado por turnos de revezamento de 6 ou 8 h, funcionando 24 h por dia, 7 dias por semana. Eles representam na pirâmide da empresa, 85% da mão-de-obra e se consideram o “chão-de-fábrica”. Étambém uma expressão utilizada para designar o conjunto de funcionários que executam tarefas produtivas na indústria, diferenciando-os daquela cuja atividade é gerencial e administrativa no processo.O termo chão-de-fábrica remete a ideia de ser um lugar onde ocorre somente a transformação de matéria-prima em produto acabado, porém existe muito mais a se falar sobre ele do que o termo em si oferece, é a maneira pela qual uma sociedade produz seus bens e serviços, como os utiliza e os distribui, ele é formado por forças produtivas da sociedade e pelas relações de produção existentes nela. Pode-se dizer também que este conceito resume claramente o fato de as relações de produção ser o centro organizador de todos os aspectos da sociedade.
Controle da Qualidade
Controle de qualidade é uma medida adotada por organizações de diferentes segmentos em todo mundo para definir padrões em procedimentos, políticas e ações, de maneira uniforme. É um sistema que considera o grau de satisfação do consumidor, acionistas, funcionários, fornecedores e sociedade, como um todo.Dentre os padrões de qualidade exigidos no mercado, as empresas devem seguir algumas normas, tais como:
Planejar e desenvolver os processos necessários para a realização do produto; 
Determinar e analisar criticamente os requisitos relacionados ao produto; 
Comunicar ao cliente sobre o produto; 
Planejar e controlar o projeto de desenvolvimento do produto;
Assegurar que o produto adquirido está conforme requisitos especificados; 
Planejar e realizar a produção e o fornecimento de serviços sob condições controladas. 
Como isso a um aumento significativo da qualidade, aumentando a produtividade e eficiência na produção, criando se assim um ambiente de confiança e otimismo, com a participação ativa e consciente dos funcionários nas tomadas decisões, melhorias e soluções de problemas. Sendo assim as empresas produzem melhores produtos, se aperfeiçoando a cada dia no processo de produção evitando desperdícios, controlando estoque e aumentando a credibilidade no mercado, gerando um resultado qualitativo e quantitativo para todos os envolvidos.
Procesos de Embalagem do Produto Acabado
A embalagem tem como objetivo proteger o produto durante o processo de armazenagem e transporte, assegurando sua integridade, pode proporcionar melhor utilização do espaço nos armazéns, e facilitar a identificação e separação dos produtos, evitando retrabalho com correções. 
Durante o armazenamento ou transporte os produtos estão sujeitos a riscos como impactos, alteração de clima, vibrações, choque e umidade. O produto estando embalado evita que o mesmo seja danificado. Oferecer aos produtores uma forma que garanta sua integridade que facilite a armazenagem e manuseio, ao menor custo possível. O empacotamento do produto pode ter os seguintes objetivos: 
Facilitar o manuseio e armazenagem; 
Proteger o produto; 
Promover a venda do produto; 
Alterar a densidade do produto; 
Facilitar uso do produto; 
Prover valor de reutilização para o consumidor. 
Nem todos estes objetivos podem ser atingidos mediante a administração logística, porém alteração na densidade do produto e em sua embalagem protetora pode fazer diferença. O custo da embalagem pode ser compensado em forma de fretes, custos de estoques menores e menor número de quebras.
Conclusão
A organização da produção deve estar preparada para lidar com recursos diante de qualquer situação, os desafios existentes na produção implicam em diversos fatores. A forma que a empresa gerencia seus recursos pode definir como um arranjo físico bem elaborado que pode reduzir ou eliminar desperdícios de produção, gerando ganhos de produtividade e redução de custos. As empresas buscam um melhor posicionamento competitivo no mercado, principalmente quando se trata de micro e pequenas empresas, a preocupaçãoé a sua sobrevivência, e para isto deve ter todas as informações necessárias para antever os acontecimentos. Um dos principais pontos para manter a qualidade e a satisfação do cliente é utilizar o método como o lead time para o comprimento da entrega dos pedidos, assim podendo atender a demanda do mercado, além do controle de qualidade que prever e elimina os defeitos aumentando oprestígio daempresa no mercado, redução de custos de retrabalho (fabricar outro) e reprodução dadevolução de peças com defeito.Concluiu-se que as empresas precisam lidar muito bem com a produção, analisando e tomando decisões de chão de fábrica, e administrando de maneira que a empresa caminhe para um processo de crescimento continuado e estabilizado.
Referências
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Administração da produção- Nigel Slack,StuartChambers,Chistine Harrison e Robert Johnston – Editora Atlas - 1997
Centro de Estudos em Logística– COPPEAD/UFRJ. Fatores críticos na implementação de sistemas MRP II. Rio de Janeiro,1997. Disponível em:</http://www.cel.coppead.ufrj.br/fsbusca.htm-fr-mrp.htm>. Acesso em 20/03/2017.
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Luz Marina. Técnico em administração. Gestão de produção. 2012
Administração da Produção. Portal da Administração. Disponível em: <http://www.portal-administracao.com/2013/11/administracao-da-producao-conceitos.html>. Acesso em: 20/03/2017.